钢结构防腐油漆施工方案Word文档格式.docx
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工程竣工后,建立项目回访制度,为用户提供良好的服务,并无偿提供技术服务。
第二章工程概况
一、工程概况
1、概述
1.1本工程为洗选中心设备、钢结构防腐防锈工程,工程对应计划为2014年度煤矿维简费使用计划(工程部分)二、矿井(露天)技术改造、洗选中心设备、钢结构防腐防锈工程(项目编码:
WJMG140022);
项目施工地点在洗选中心各选煤厂。
1.2洗选中心安太堡选煤厂自建成投入使用已近30年,很多设备、建筑物钢结构表面防锈漆脱落,腐蚀严重,为了确保安全生产,需要防腐处理。
采用手工及动力工具除锈,除锈等级达到St2以上。
防锈涂层由底漆及面漆(必须是相互配套)组成,采用铁红环氧类底漆2遍,环氧防腐面漆2遍(颜色现场确定),干漆膜总厚度不小于150μm。
其中入厂皮带3001/3201/3401/3601栈桥钢结构表面涂刷防火涂料等。
2、具体施工要求及工程量
其中入厂皮带3001/3201/3401/3601栈桥钢结构表面涂刷防火涂料,采用超薄型防火涂料,防火极限不小于1小时。
做防火涂层时可以取消防锈涂层的面漆,但底漆、中间漆各2遍(必须是相互配套),干漆膜总厚度不小于120μm。
3、本专业工程特点
3.1本工程作业点多面广,主厂房部分最高点有35米高,危险系数较大;
且施工当中不能影响正常的设备生产。
3.2工程材料质量要求比较高,施工工序比较多,且要求严格。
3.3施工区域对除锈要求较高,除锈质量等级要求达到Sa2以上。
3.4除锈及涂刷油漆对空气相对湿度要求严格,其直接关系到油漆表面光洁度和油漆的附着力。
对天气、周围环境有一定的要求。
3.5部分施工区域(入皮3001/3201/3401/3601栈桥钢结构)表面涂刷防火涂料。
4、施工条件
4.1机械设备准备齐全并到位。
4.2施工人员培训并体检合格后方可进入施工现场。
4.3管理人员到位。
4.4安全及技术交底进行完毕。
4.5材料到位并检查合格。
第三章施工组织与部署
第一节施工准备
一、本工程中标后,将列为我司重点工程,按项目法施工要求成立项目经理部,选派懂技术、会管理、善协调的项目经理,并抽调称职的工程技术人员和施工管理人员组成精干的项目班子,进场组织施工。
二、企业领导与项目班子签订承包责任状,落实责、权、利到位的各项措施。
三、参加设计交底和图纸会审,深化和完善钢结构施工详图设计,编制施工技术文件,优化施工组织设计和施工方案。
四、抓紧临时设施工程的建设,尽快组织各专业进驻现场。
五、优化材料、设备合格供应商,并签订设备、材料供应合同;
对物质进行严格检验入库及限额领料制度。
六、按生产计划提前编制加工工艺
七、组织参与本工程项目的相关人员学习讨论本手册
第二节项目经理部组织机构及主要施工管理人员表
一、项目各岗位主要职责
1、项目总经理的职责
负责项目上的合同管理工作,参与与业主合同的起草、洽商及评审工作,负责劳务层作业队施工合同的起草、洽商及评审工作,并报有关领导审批,协调设计、施工、业主及监理各方关系;
参与项目的预、估算工作,按时编制施工图预算、结算;
督促内业人员做好各级设计变更及技术洽商工作;
参与项目成本预算、控制、核算工作;
参与工程材料的询价工作;
参与各种索赔及索赔资料的收集、整理工作;
协助项目经理做好各项管理工作。
2、项目经理的职责
项目经理作为企业法人代表的委托人授权对工程项目实施全面负责;
科学地组织和管理进入施工现场的人、财、物等生产要素,协调好与建设单位、设计单位、地方主管部门等各方面的关系,做好人、财、物的合理调配与供应。
深入现场及时解决施工中出现的问题,确保实现与企业法人代表签订的承包合同。
3、项目总工程师的职责
负责项目工程的科技工作,保证全面完成技术进步效益指标,做好基础管理工作;
负责组织工程技术人员及各工程人员学习技术标准,检查、督促其按设计图纸、技术标准、施工组织设计、技术措施进行施工,发现问题及时处理解决,主持编制施工方案、分部分项工程作业设计或技术措施;
负责检查、督促单位工程测量工作和原材料的鉴定、送验工作;
全面管理、控制项目信息化施工系统的运行。
4、内业技术员的职责
在项目总工程师的领导下,完成单位各项技术工作,负责办理本工程的设计修改和技术变更核定手续,深入现场,处理施工中出现的一般技术问题,提出各种材料需用计划,编制各种半成品加工计划,编制施工计划,负责工程技术档案资料的收集、审查、整理保管,在工程竣工时汇总上报。
5、项目施工工长的职责
负责组织施工人员严格按照设计图纸、图纸会审记录、施工验收规范、安全技术操作规程、施工组织设计及施工技术措施、施工网络计划的有关部分内容的要求进行施工,发现问题及时处理或提请单位工程技术负责人解决,负责施工前的技术交底。
6、项目安全员职责
负责项目安全监察,督促工长、班长进行全面的安全技术交底,并检查执行情况。
7、项目专职质检员职责
负责对用在工程上的原材料、半成品进行监督检查,参加工程质量检查评审,及质量事故的调查分析。
二、项目经理部组织机构图如下:
第三节施工部署
一、本工程在项目经理部的统一领导下相互配合,统一协调生产、安装及安装队伍与土建队伍的关系,采取交叉施工,确保工程优质、高速地完成。
二、强化施工过程管理和控制,确保工序质量,提高工序能力。
在施工阶段的全过程,必须着重于生产要素的优化配置和保持质量体系的有效运行,科学合理的设置工期控制点和质量保证的停靠点。
三、推行岗位技术负责制,逐级进行施工技术交底,分层次检查落实。
技术交底时应明确指出各专业工种施工过程中的特殊工序、关键或重要工序,这些工序应严格按“特殊工序控制程序”和企业的有关规定施工。
四、工序质量控制实行“三检制”,即自检、互检、交接检(专检)。
质量记录应真实、准确、齐全,具有可追溯性。
班组长是责任人,由质安员检查、监督。
五、技术的进步、科技成果的应用和开发是提高工程质量,缩短工期,增加企业效益的有效措施。
本工程项目施工过程中将由项目总工程师制定科技进步计划,工长实施执行。
六、提高机械化和工厂化施工程度,增加工厂加工的工程量,减少零星拼装的工程量,努力降低一线工人的劳动强度。
第四节总体施工顺序
一、设备、钢结构除锈防腐
1、施工工艺流程:
1.1施工方法
1.1.1施工的准备和要求
(1)电动工器具的检查:
1)外壳、手柄无裂缝、无损坏。
2)保护地线或保护零线连接正确、牢固。
3)电缆或软线插头完好。
4)开关动作正常、灵活,无损坏。
5)电气保护装置完好。
6)机械防护装置完好。
7)转动部件灵活。
施工工器具及场地要求:
类别
名称
型号规格
数量
单位
用途
施
工
机
具
解放小卡运输汽车
1
辆
材料工具运输
磨光机
810W/Ф125
40
台
钢结构表面处理
湿度计
2
把
测施工环境湿度
温度计
3
个
测施工环境温度
吸吹风机
0.6W
6
轴流风机
2KW
油漆刷
油漆施工
电动搅拌器
3KW
4
搅拌油漆
移动脚手架
30
施工用
空压机
7.5KW
推车
5
厂内运输
防坠器
25个
安徽
2011
安全帽
25
安全防护
安全带
高空作业安全防护
1.1.2主要施工材料
1.领料:
1)需核对油漆材料类别及数量。
2)自购材料入厂需经甲方管理人员核对,确认品质、数量方可。
3)材料领出前应会同发料人员清点数量及检查包装完整性。
2.储存:
1)不同品名油漆、稀释材料等应分别存放。
2)储放场所须干燥及通风良好,油漆材料附近不得放置破布等易燃物品。
3)油漆存放须远离明火场所10米以外且配备灭火器并设置“严禁烟火”标志牌,增加警示。
4)油漆及稀释剂开罐后未用完应立即恢复加盖密封。
5)油漆不得受到阳光直射防止起火。
1.2锈蚀等级的分类
根据设备及钢结构表面锈蚀程度和密度,将设备锈蚀等级分为如下三级:
1.2.1严重锈蚀和整体锈蚀:
(1)凡任一8cm×
8cm的区域内(含展开面)存在漆皮鼓包、分层、脱落的,该区域视为严重的整体锈蚀区域;
(2)凡任一8cm×
8cm的区域内(含展开面)存在3个及3个以上可见锈斑的,则该区域视为整体锈蚀区域;
(3)凡任一8cm×
8cm的区域内(含展开面)存在单个锈蚀面积超过2cm²
的锈斑的,该区域视为严重锈蚀区域。
1.2.2轻微锈蚀和局部锈蚀:
凡任一8cm×
8cm的区域内(含展开面)仅有1-2个锈斑的,该区域视为轻微的局部腐蚀区域。
1.2.3未锈蚀区域:
8cm的区域内(含展开面)内没有任何锈斑的,该区域视为完好的未锈蚀区域。
1.2.4对于严重的和整体锈蚀的区域,必须对该区域及其周围3cm范围进行彻底除锈,对于轻微和局部的锈蚀区域,必须对锈蚀点及其周围2cm范围进行彻底除锈。
有些部位漆层表面没有锈斑,但打磨后母材已经锈蚀的,视为漆膜分层,按严重锈蚀处理。
2.1除锈工艺的选择
2.1.1对于平坦宽大的局部锈蚀表面,可以采用手工打磨进行除锈;
2.1.2对于手工除锈无法够着或不方便施工的锈蚀区域(以业主认定为准),必须采用喷砂或水刀除锈;
2.1.3对于面积超过1㎡的整体锈蚀的表面,由于采用手工除锈效率太低,也必须采用喷砂或水刀除锈;
2.1.4手工除锈过程中,必须先使用砂轮磨片将所有成片的锈皮、腐蚀坑等完全打磨干净后,再用钢丝刷除净表面的锈粉、杂质、油污等打磨干净,对于喷砂除锈,在喷砂前建议先用手工方式将分层的锈皮等清除干净,以减少喷砂工作量;
2.2油漆施工方法及注意事项
2.2.1油漆施工环境:
(1)雨天、雾天及相对湿度高于80%时,除另有特别配方或规定外,不得进行室外油漆作业。
(2)油漆工程施工时的环境温度不低于+10℃,相对湿度不大于60%
(3)钢结构防腐严禁在雨天、雪天、五级风及以上天气时施工。
(4)施涂油漆后,4h内严禁雨淋。
(5)刷涂时构件不得有结露。
2.2.2油漆混合及稀释:
(1)二液或二液一粉型油漆调配,依据要求比例缓慢将硬化剂加入主剂中不断搅拌,如有粉剂分开包装时,最后再将粉剂加入,并在规定时间内用完。
(2)稀释剂用量一般不超过10%,以免影响遮盖性能及漆膜厚度。
(3)油漆混合必须依据指定的稀释剂正确调配。
(4)调和漆使用前应充分搅拌均匀。
2.2.3油漆施工方式:
(1)刷涂:
刷涂是最简单的涂装方法,将油漆浸含于刷毛中施工。
油漆刷子应配合油漆性能及被涂刷构件的外部形状,选用质料好的毛刷。
油漆涂刷方向须上下及左右交互施工,粗糙表面、边角等处,更须特别注意。
(2)喷涂:
利用空压机的气带动喷枪将油漆均匀的喷图在金属结构的表面,喷枪离金属结构的表面距离均匀以缓慢均匀的速度左右喷刷,最适合平面大面积喷刷,灰色底漆第三道共100µ
m,对于角钢和H型钢的死角处要特别注意,面漆二道50µ
m。
2.3施工注意事项:
2.3.1除锈、油漆施工前要确实做好防护措施,不得污染周围环境及设备。
2.3.2厂内油漆作业需经甲方管理人员全面检查合格后,才能从事油漆作业。
2.3.3除锈作业完成后应在当天4小时内进行涂刷底漆作业,因故未能在当天油漆的隔天应重新除锈后再进行油漆作业。
2.3.4第一道底漆与第二道底漆间隔不能低于4小时、不能超过8小时。
2.3.5涂刷下道漆时,须等上道漆干燥后才能施工,当天不得同时涂刷两道漆。
2.3.6油漆道数和漆膜厚度,应依据图示或施工规定作业,且各道漆应有颜色区分。
2.3.7油漆涂刷时应注意缝隙及死角,避免漏刷,漆膜厚度不均匀现象产生。
2.3.8施涂油漆前,应将金属表面的灰尘、油脂、锈斑用抹布清理干净。
2.3.9在使用新的油漆材料,应先进行试验,认为符合设计要求时在施工。
2.3.10油漆完成的工件表面不得有皱纹、垂流、渗色、粉化、回粘、龟裂、针孔、气泡、剥离、附着物等外观不良现象。
2.4质量要求:
2.4.1涂装应均匀,无明显皱纹、流挂,附着力应良好。
2.4.2涂刷油漆的金属表面刷纹通顺。
2.4.3施工时,严格按照《钢结构工程验评标准》GB50221-95中钢结构油漆涂装工程有关内容执行。
2.4.5涂刷均匀,色泽一致,无垂流、渗色、粉化、回粘、龟裂、针孔、气泡、剥离、附着物等外观不良现象。
2.4.6涂刷好的构件要进行标识以防止误用,严禁漏涂和锈蚀,颜色符合设计要求。
2.4.7损坏的涂层按涂装工艺分层补漆,涂层应完整,附着良好。
为了达到油漆涂装基准,油漆涂装质量控制图如图所示。
对各道工序进行严格检验,设定工件除锈质量检查见证点,公司质检员对此检查确认,达不到甲方要求的工件,不得进行下道工序喷油漆,为了确保油漆涂装质量达到标准,加强管理制度,要求认真执行涂装基准,办理制作——涂装工序交接,未经检验合格,不得擅自进行下道工序,各道油漆要确保间隔时间,油膜厚度用测厚仪测量,记录真实,涂装后接合面不得有油漆及杂物。
油漆涂装质量控制图
底漆:
根据油漆使用环境与适应范围相一致的原则,响应招标文件要求,选用铁红环氧类底漆。
面漆:
采用与底漆配套使用的环氧防腐面漆。
稀释剂:
稀释剂的使用严格按照说明书的规定执行。
2.5安全文明施工:
2.5.1施工中必须遵守有关安全生产的法律、法规电厂的相关规定。
2.5.2必须遵守内部制定的有关安全生产,文明施工的安全管理规定。
2.5.3工地建立、健全本班组安全责任人,并制定班组的安全目标和施工安全措施等规定。
2.5.4确保施工作业环境良好,督促施工人员佩戴劳动保护用品,必须进行班
组安全培训、安全技术交底并作好安全记录,确保劳动者的人身安全,作到三不伤害。
2.5.5在使用钢丝刷、板锉、电动工具清理铁锈时,避免眼睛污染和受伤,需带上防护眼镜、口罩等。
2.5.6所有施工人员需进行体检,体检合格后方可施工作业。
2.5.7施工完成后,应做到工完料尽场地清。
2.5.8脚手架必须由专人负责,专人搭设,脚手管、脚手板要轻拿轻放,上下左右有人传递且搭设要牢固,经检查合格挂牌后方可施工。
2.6易燃易爆油品的控措施:
2.6.1不准乱扔废油布、废油漆桶、废油刷、废油手套等,这些东西要有专人负责回收,放入专用废品回收箱内。
2.6.2废油桶、废油漆要有专门堆放地点,不得随处乱堆乱放。
2.6.3施工地面要铺设细砂和彩条布,完工后要及时清理和更换。
2.6.4施工现场严禁乱涂、乱画,做到精心施工、文明施工。
2.7工程检验及验收:
检验项目
检验
方法
检验标准
施工负责人
、手工及电动工具除锈
目视
露出金属光泽
、漆料检查
检查漆料的种类、品名、规格及颜色是否符合设计要求。
、膜厚检查
目视和测厚仪
1、每涂刷过一道漆,原则上经自然干燥后,隔日方可涂刷下道漆。
2、各道漆涂刷程序依图纸说明施工。
漆膜厚度应依设计规定执行。
3、各道漆膜总测定平均值不得低于规定膜厚,单点最低值不得低于规定膜厚的90%,油漆施工完成的总膜厚要求一般不得低于设计要求厚度。
、完成面检查
不得有皱纹、垂流、渗色、粉化、回粘、龟裂、针孔、气泡、剥离、杂物等现象。
油漆质量控制总流程图
说明:
图中虚线需记录和联合检查的工序。
二、防腐防火涂料施工
本工程入厂皮带3001/3201/3401/3601栈桥钢结构表面涂刷防火涂料,采用超薄型防火涂料,防火极限不小于1小时。
做防火涂层时可以取逍遥防锈涂层的面漆,但底漆、中间漆各2遍,干漆膜总厚度不小于120μm。
1、钢构件处理
为确保施工质量,在施工前对防腐涂料、防火涂料进行附着力试验应符合《钢结构防火涂料应用技术规范》CECS-24-90要求,防火涂料及防腐涂料之间应进行相容性试验合格后方可使用。
钢构件的喷砂除锈应达到设计要求,构件安装前不需要涂装部位为:
1)钢骨混凝土中的钢构件;
2)地脚螺栓和柱底板;
3)柱子与桁架梁连接的范围、柱子拼装端头及梁端头。
1.1构件表面处理
构件表面处理常用的方法有手动动力工具、气动或电动动力工具和喷射水表面处理等。
在表面处理之前应处理好构件上的结构缺陷,这些结构缺陷在涂层的使用中将导致涂层的提前失效。
飞溅、焊疤、焊渣、咬边等结构缺陷需使用砂轮盘或砂轮头打磨光滑,必要情况下需进行补焊。
焊接烟尘需使用稀释剂或相应的清洁剂进行清洁,以去除焊药中的硫化物等化学杂质污染。
1.2油漆涂装方法和顺序
1.2.1涂装方法:
本工程防腐施工拟采取无气喷涂的方式,在小面积的情况下采用刷涂施工。
施工过程中要注意:
第一道底漆禁止用辊涂方式施工。
1.2.2预涂:
在每一遍通涂之前,必须对焊逢、边角和不宜喷涂的小部件进行预涂。
预涂使用通涂的同类油漆并用扁刷或圆刷进行施工。
在预涂的同时,用相应的工具或设备对构件进行保护。
1.2.3涂装顺序:
按设计要求的顺序进行施工。
即先涂底漆、再涂中间漆、最后涂面漆。
1.3质量控制
1.3.1涂装环境要求:
涂装前,除了底材或前道涂层的表面要清洁、干燥外,还要注意底材温度要高于露点温度3℃以上。
此外,应在相对湿度低于85%的情况下可以进行施工。
1.3.2涂层膜厚的检测
施工各道油漆时,要注意漆膜均匀,并达到规定的漆膜厚度,以保证涂层质量及保证年限。
漆膜检测工具可采用湿膜测厚仪、干膜测厚仪。
(1)检测方法为:
油漆喷涂后马上用湿膜测厚仪垂直按入湿膜直至接触到底材,然后取出测厚仪读取数值。
(2)膜厚控制原则:
膜厚的控制应遵守两个90%的规定,即90%的测点应在规定膜厚以上,余下的10%的测点应达到规定膜厚的90%。
测点的密度应根据施工面积的大小而定。
(3)外观检验:
涂层均匀,无起泡、流挂、龟裂、干喷和参杂物现象。
2、钢结构防火涂装
2.1涂料施工步骤
涂料施工步骤
2.2涂料施工流程如下图:
涂料施工流程图
2.2.1防火涂料施工前的基层处理
(1)首先必须对需做防火涂料的钢构件表面进行清理。
(2)用铲刀、钢丝刷等清除构件表面的浮浆、泥沙、灰尘和其他粘附物。
(3)钢构件表面不得有水渍、油污,否则必须用干净的毛巾擦拭干净。
(4)钢构件表面的返锈必须予以清除干净,清除方法依锈蚀程度而定,再按防锈漆的刷涂工艺进行防锈漆刷涂。
(5)对相邻钢构件接缝处或钢构件表面上的孔隙,必须先修补、填平。
(6)基层表面处理完毕,并通过相关单位检查合格后方可进行防火涂料的施工。
2.2.2防火涂料施工方法
本工程钢结构防火涂料的施工方法主要采用喷涂施工方法,局部地方的小构件或不宜采用喷涂方法施工的区域,则考虑采用刷涂方法。
(1)喷枪宜选用重力式涂料喷枪,喷嘴口径宜为2~5mm(最好采用口径可调的喷枪),空气气压宜控制在0.4~0.6Mpa。
(2)喷嘴与喷涂面宜距离适中,一般应相距25~30cm左右,喷嘴与基面基本保持垂直,喷枪移动方向与基材表面平行,不能是弧形移动,否则喷出的涂层中间厚,两边薄。
操作时应先移动喷枪再开喷枪送气阀,关闭喷枪送气阀门后才停止移动喷枪,以免每一排涂层首尾过厚,影响涂层的美观。
(3)喷涂构件阳角时,可先由端部自上而下或自左而右垂直基面喷涂,然后再水平喷涂;
喷涂阴角时,不要对着构件角落直喷,应当先分
别从角的两边,由上而下垂直先喷一下,然后再水平方向喷涂,垂直喷涂时,喷嘴离角的顶部要远一些,以便产生的喷雾刚好在角的顶部交融,不会产生流坠;
喷涂梁底时,为了防止涂料飘落在身上,应尽量向后站立,喷枪的倾角度不宜过大,以免影响出料。
喷嘴在使用过程中若有堵塞,需用小竹签疏通,以免出料不均匀,影响喷涂效果,喷枪用毕即用水或稀释剂清洗。
2.2.3刷涂施工工艺及技术要点
(1)宜选用宽度75~150mm左右猪鬃毛刷,刷毛均匀不易脱落。
为防止涂刷中掉毛,可先用其蘸上涂料,使涂料浸入毛刷根部,将毛根固定,毛刷用毕应及时用水或溶剂清洗。
(2)刷涂时,先将毛刷