发运车间岗位设备操作规程Word格式.docx

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3电机、减速机有无异常振动或过热现象。

4各紧固螺栓有无松动，吊轴瓦是否晃动、有异音。

三、日常检查、维护与保养

1清除机内壁、叶片上的粉尘粘附物。

2紧固电机和减速机地脚螺栓。

3确认叶片的磨损程度以及壳体变形情况，必要时进行检修或更换。

4及时补充润滑油。

5检查吊轴瓦的磨损情况。

提升机操作规程

1现场开关是否打到“中控”位置，外壳密封是否良好，检修门是否盖好。

2各紧固螺栓、地脚螺栓是否有松动、断裂现象。

3机壳、料斗内有无积水、变形及铁器等异物。

4拉链的张紧度是否合适。

5各润滑部位的润滑油油脂是否充足、良好。

1电机、减速机是否有异音、异振、过热现象。

2根据电流表及功率指示，确认机器是否过载。

3输送链条、轴销是否完好，料斗与机壳有无磨擦，系统是否冒灰。

1链条有无裂纹及断裂，链条销子是否松动、脱落。

2各转动部位磨损情况。

3料斗是否变形，螺栓有无脱落。

4头尾部润滑油油质、油量是否符合要求并及时补换。

5确保头部各地脚螺栓紧固。

6张紧装置是否适度。

气输送斜槽及风机操作规程

一开机前检查

2各紧固螺栓是否松动。

3各密封处是否符合要求。

4槽内是否受潮或积水，尼龙透气层帆布是否完好。

5风机内是否有异物，风机叶片是否磨损，裂缝或变形。

二运转中检查

1风机工作是否正常，有无异音，入口挡板开度是否合适。

2有无漏气、冒灰现象。

3螺栓是否有松动，电机是否有异音。

4从玻璃窗观察斜槽内物料的流动情况，敲击风室，判断是否畅通或积料。

三日常检查、维护与保养

1透气层帆布和多孔板磨损程度；

风室层内是否积料，及时清吹。

2紧固各松动螺栓。

3收尘管路是否积料并及时清理。

4风机叶片是否磨损、开裂或变形，管道是否漏风。

5待物料输送完毕后，才能停风机。

散装岗位操作规程

一操作程序

1装车前应与发货员取得联系，明确水泥出库品种、标号。

2装车前必须检查车底门是否关闭严密，出灰管道、卸料口是否畅通，并清理好卸料口丝杆上的灰尘、锈斑、加好润滑油。

3装汽车散装前，先对车辆空车过磅。

4装车完毕后，要先对散装车过磅，然后开出门证。

二装车操作及注意事项

1装车操作

1.1散装车到散装头下方后，用手动操作，手按电钮把散装头下降到接近的罐口高度，停止下降，然后移动双斜槽使散装头对准罐口，再按动下降电钮使散装头的锥形斗插入罐口。

1.2开启侧卸料。

1.3注意料位发出信号（料满指示灯亮）。

当料位到达料位计外，料位计发出信号，但不能马上停止下料及提升散装头，而是经过一段延时（６—４０秒）才停止下料，然后才提升散装头。

延时的多少按装车情况加以调整，目的是使罐尽可能装满。

散装头上升到终点自动停止。

1.4停止排风机及收尘系统设备。

操作转换开关拔到手动位置，完成一次装车过程。

2操作注意事项

2.1在装料操作时，务必注意把散装头对准罐口。

否则锥阀有可能下降不到规定距离或被阻滞住、卡住，这样，散装头卸料不畅通而发生堵料事故（水泥堵满了散装头使散装头提不起来，水泥从双斜槽的密封胶带处溢出）。

2.2当装料时，突然发生极大的扬尘，说明排料不畅通，将可能发生堵料溢流事故。

应马上停上下料，千万不要立即提升散装头。

2.3当锥阀已下降，钢索已松驰，卷扬机必须停止；

以防止钢索过于松乱发生事故。

2.4当装料进行时，注意料位计发出信号。

装料已进行一段时间后（快接近装满时），扬尘增大而料位计仍不发生讯号，说明料位计可能失灵了。

应马上停止下料。

稍等十几秒后，提升散装头观察是否已装满了，如已装满，说明料位失灵。

要进行检修。

2.5当操作散装车装满了料。

如果发生溢料，不要惊慌，马上停止下料，千万不要在散装头内积满了水泥的情况下提升散装头。

否则会弄坏散装头。

到时，应把外套卸下排去一部分积存水泥后，慢慢把内套筒内的积灰排除，然后才去提升散装头。

2.6收尘器的排风机风量要调节好。

在消除扬尘的情况下尽可能调小风量。

三日常维护检查、维修与保养

1定期检查各限位开关的触点是否被粉尘积满而出现不动作。

2要注意保护料位计，不要碰撞它，其电缆的屏蔽层不允许破损，否则失灵。

3定期检查钢索的磨损情况，及时更换。

4定期检查卷扬机、传动机构。

5各润滑点要定期检查，加润滑油。

6清扫双斜槽透气层的积灰，及时检修更换。

7料位计的灵敏度调好后，不要随意变动。

8定期检查双斜槽透气层的破损，出现破损及时更换。

9定期检查振动器。

振动器的作用是把积存于内套筒壁的积灰振落，不让积灰过厚以防止内套筒被过厚积灰卡住。

故应检查内套筒壁的积灰情况。

10散装机软管应经常检查，发现破损时更换。

电振筛操作规程

1提升机上下部有无人员。

2提升链条的松紧情况是否良好，提升机底部滚筒处有无杂物与存灰情况。

3提升机链条及接头的完好情况，料斗螺栓的松紧情况是否良好。

4提升机底部轴承、电振筛及风机轴承的润滑情况是否良好。

1各轴承部位、提升机逆止器的润滑情况是否良好。

2提升链条的松紧情况是否良好。

3收尘器的收尘、筛子的运转情况、各电机与轴承部位的温升情况是否正常。

4各密封处是否良好，经常测量回粉仓的料量是否正常。

5各部位紧固螺栓是否良好。

6提升机有无擦壳等异常现象。

1停机时，先通知库底停灰，待提升机斗子无灰时，方准停机。

2每班给各轴承部位、提升机逆止器加足黄油一次，提升机传动链条加足机油一次。

3经常检查提升链条的松紧情况是否良好和收尘器布袋的破损情况。

4调整紧固各部位松动螺栓。

5做好卫生清扫工作，保证设备整洁。

包装机操作规程

一操作

1启动前的工作

1.1收尘设备已启动且工作正常。

1.2包装机下的回灰系统及输袋系统已启动且工作正常。

1.3包装机供料系统已启动且工作正常。

1.4包装机上部中间仓的膜片料位指示器工作正常。

1.5压缩空气已接通，且压力表所示压力为０.５～０.５５ＭＰa。

2短暂停车

2.1包装机主动力开关故障时，暂时停车。

2.2供气动用压缩空气压力低于０.４ＭＰa；

暂时停车。

2.3操作者根据需要可短时间停止包装机回转驱动。

2.4包装机长时间停车时，应将所启动的收尘设备、回灰系统和输袋系统设备停止工作，并注意包装机储料室内的物料应卸空。

3维护与检修

3.1每班工作结束时，应用压缩空气将包装机外部积灰吹扫干净。

3.2按润滑项目表定期对各润滑点加油或换油。

3.3挂袋架上下稳定弹簧片，安装调整后要求每两片簧片（上部或下部）互相平行且在同一水平面内，工作中注意检查簧片是否处于要求的状态，如发现弯曲或损坏，应及时调整或更换。

3.4定期检查叶轮和叶轮箱磨损等情况。

如叶轮与叶轮箱出现间隙过大影响灌装速度，应修复或更换。

3.5出料嘴闸板调整后其运动应灵活，间隙可调，如磨损造成间隙过大应注意调整。

3.6定期检查各轴承密封件是否损坏和更换新的密封件。

3.7气动控制部分的维护：

3.7.1空气过滤器定期取出其过滤芯，放入矿物油中清洗后用压缩空气吹净。

3.7.2检查气管是否折弯阻止通气，管接头是否有漏气等现象，并应及时处理。

3.7.3检查各气阀和气缸是否有泄漏现象，如有应修复或更换新的密封件。

二常见故障及处理

故障现象

可能原因

处理方法

出料不畅通

杂物堵塞出料口或出料管

停机时间较长，水泥堵塞出料

空气压力低，流化效果差

拆开清堵

用竹条或压缩空气疏通加大压力，调整到适当值

称重机构装包重量不准和重量不稳定

称重机构配重不当

出料机构不灵

包装机转速不当或变换转速太突

供粉量不足

调整

调整

调整转速至适当

加大粉量

破袋

溜子磨损

纸袋质量问题

纸袋缝制质量不好

掉包位置不当

检修

更换纸袋

更换纸袋

包装系统操作规程

一开机前检查与准备

二开停车顺序

1开车顺序

开车前先发出启动信号→皮带机组启动→电振筛组启动→库顶袋收尘组启动→回粉螺旋绞刀组启动→进粉大螺旋组启动→提升机组启动→包装机组启动→库底电子阀组启动→库底袋收尘组启动→链式输送机组启动。

2停车顺序

接到停车指令后按上述顺序的逆过程进行停机。

3事故停车

凡在本系统内任何地方出现事故必须停机时，系统设备有可能回自动停止工作。

三正常运转中的工作

1认真巡检，及时发现问题、解决问题，按要求做好各项工作记录，确保设备安全运行。

2开包装机后半小时内，电工配合包装组长对包装机电子秤进行校正，确保袋重合格。

3包装过程，定期抽查包重、打印清晰度及叠包整齐度，做好套包及皮带输送过程各个环节，减少破包。

4控制工和进料巡检工密切注意水泥粉料料位，紧密配合，防止包装机因料位过高而泄漏。

5精心操作、维护，确保袋收尘粉尘排放浓度符合国家标准。

6做好设备润滑工作，及时添加或更换润滑油、油脂，确保各电机正常运行。

四异常情况时的工作

1及时准确地判断故障原因，在故障原因判断不准时，应及时汇报当班控制工和生产调度中心，并请工艺、设备技术人员确认，以便及时拿出处理方案。

2处理工艺故障要快速准确，确保质量，减少停机时间。

3处理设备故障，巡检人员应做好维修现场清理以及配备件的领取，必要时还应及时做好停电、检修照明等准备工作。

4设备检修结束后认真做好验收工作，督促维修人员清理检修现场，巡检人员要搞好现场卫生，做好运转前的各项准备工作。

5发生设备故障时，应立即采取紧急措施，包括立即停车，切断设备动力电源，防止事态的扩大和蔓延，保护好现场，并立即向生产调度中心汇报。

五日常巡检工作

1对包装系统每小时巡检一次。

2检查各下料口是否按化验室要求比例放粉。

3各提升机、链运机减速器及各电机油位是否正常，有无异音。

4各袋收尘器收尘效果是否良好，收尘风机、罗茨风机是否有异音，轴承润滑是否良好。

5电振筛振动幅度是否正常，有无异音。

6胶带机防护栏是否损坏，托辊有无异音，胶带是否跑偏。

7皮带机托辊润滑是否良好，皮带是否跑偏。

8回粉绞刀是否漏粉，有无异音。

9下灰分隔轮是否漏粉、卡死。

10提升机顶部分料阀是否漏油、卡死。

六常见故障排除方法

1包装机包重偏轻或偏重时，应及时调节出粉阀门或微机复位。

2包装机粉料泄漏时，应调节上下拉杆或弹簧。

3包装机出粉堵死时，应排除出粉绞刀障碍物或出粉口障碍物。

4输送胶带跑偏时，应调整偏托辊的位置，或调整尾轮调节丝杆，使其正常运转。

5袋收尘排灰过大时，可能是袋收尘器布袋破或收尘器袋口没有卡牢，或提升阀、脉冲阀工作不正常引起的，应根据故障原因，采取相应处理措施。

6袋收尘灰斗堵，可能是下料分隔轮停车。

7包装机袋重不稳时，应及时微机复位，或检查传感器，或调节弹簧片是否有松动。

8散装机堵料时，应及时清理散装口水泥块。

9散装机漏粉时，应及时更换散装机口羊毛垫，或对阀门进行调节。

10库底下料口堵死，须三人以上人员配合，在车间领导监护下进行捅料。

皮带输送机安全操作规程

1开机前必须对设备进行全面检查，排除障碍物，做好开机准备，确认皮带上和尾轮部位无人方可开机。

2启动前检查开关是否处于良好状态，先进行空载运行，不得随意解除联锁，开机前必须按铃示警。

3停机后，皮带必须处于空负荷状态，尽量避免带负荷停止和启动。

4设备运转中要经常检查马达、减速机、首尾轮、清扫器、有无漏料和设备润滑情况，齿轮声音是否正常，运转中各部位温度不得超过规定值。

5皮带启动不起来或打滑时，严禁用脚蹬、手拉、压杆子等办法处理，设备运转部位在运转时，严禁打扫卫生和接触运转部位，不准坐在皮带上乘凉、休息、闲谈。

6禁止在栏杆上乘凉，不得从没有安全装置的皮带架下通过，所有安全防护罩和安全拉杆必须保证牢固可靠；

停机检修时，必须切断电源，并将转换开关置于“OFF”位置。

螺旋输送机安全操作规程

1确认槽内无异物、工器具，检修盖密封后方可开机。

2经常检查其密封状况及润滑状况，在给绞刀吊轴承加油时不可站在绞刀上面。

3巡检中一旦发现其内部有刮擦声，先通知中控，作停机处理。

4运转过程中，禁止将机盖取下察看物料输送情况和清堵。

5检修时，必须切断总电源，在开关处挂牌指示。

6停机前，先停止喂料，待料空后才停机。

袋收尘安全操作规程

1开机前确认袋收尘内无人、无工具及杂物，人孔门关闭。

2开机前应检查高压气体压力是否达到要求。

3经常检查脉冲喷吹装置，监视差压，以免袋子堵塞。

4发现滤袋有破损应尽快更换。

5运行中不得打开盖板进行换袋工作。

6检修时，必须先停止压缩空气，并挂上“有人工作，禁止操作”牌。

7换袋时，新袋不可与硬物钩划或沾有腐蚀性的物质，以免缩短袋子的寿命。

8检查时，必须切断主电源，配备低压照明（36伏），穿戴好劳动防护用品，必须与中控取得联系。

9停机时，风机停止后应让收尘器继续工作一段时间。

10收尘器顶部清灰时，必须系好安全带，注意顶部碎块下落伤人。

斗式提升机安全操作规程

1开机前确认现场已检修完毕，机内无人、无遗留工器具，底部无积料，各人孔门、检修门已关闭后，方可开机。

2运转过程中，严禁打开人孔门进行检查其运行状态。

3运转时，应仔细听其运转声，发现刮帮、掉道等异常情况应立即停机检修。

4进行内部检修时，应切断电源，操作开关打至断开位置，更换链斗时，应坚固牢靠。

5检查斗提时，要切换成慢转状态，注意上下通讯联系，听从检修人员指挥，禁止随意开停机。

6同一时段内有两组以上（含两组）人员检修时，检修负责人要统一指挥，做好协调沟通工作，。

空气输送斜槽安全操作规程

1确认机内无工器具或异物，下属设备无故障方可开机。

2开机前应将风机挡板关闭，使风机处于无负荷状态下启动。

3检修时，应禁止固体颗粒及电焊渣落入槽内，掉在帆布层上。

4禁止用铁器和锐利的工具敲打帆布层。

拉链机安全操作规程

1拉链机闸阀高度应调节适度，以防堵料。

2若发生堵料时，须和中控联系，再作故障处理。

3对拉链机进行放灰时，人须位于放灰孔两侧。

巡检工安全操作规程

1、巡检人员上岗前严禁喝酒，巡检时穿戴好劳动防护用品。

2、对所辖区内设备完好情况和风油水是否畅通进行确认。

3、开机前必须检查人孔们是否关闭，确认设备内无检修人员或无遗留物后，方可关闭人孔门，在检查下流设备正常后方可开机。

4、停机检查或检修设备时，应先与操作人员取得联系，并切断电源，将转换开关置于“关闭”位置。

5、进入设备内检查或检修时必须二人以上，并在控制盘上挂上“有人工作、禁止合闸”牌，照明灯必须用36V低压灯。

6、巡检时不可接触设备运转部位。

7、交叉作业时必须注意安全，认真做好“三不伤害”的保护措施。

8、检修完后必须与现场负责人取得联系，确保安全后方可开机。

电工安全操作规程

1、工作前必须正确穿戴好劳保用品，严禁穿钉鞋、高跟鞋，女同志不得穿裙子、长发必须盘于安全帽内。

携带必要工具，夜间巡检须带照明灯。

2、一切电气设备在未经检查证实无电之前，应一律按有电对待，验收时必须用证实完好的试电工具或仪表进行，禁止手摸导电部分、试验设备等。

3、高压电气盘柜、母线电气设备的安装检查和维修工作不得少于2人,工作时，检查证实无电之后，断电部分必须短路或接地，短路或接地时,必须带绝缘手套，穿绝缘鞋，接地线首先要接接地端，然后与要连接的部分可靠连接。

4、禁止在潮湿状态下，可能漏电时用手操作开关。

5、设备检修之前必须切断主电源，使有明显断口，并在闸刀处挂上“有人工作、禁止合闸！

”标志牌。

6、不是自己拉开的开关不能随意合上，如需合上，必须查明原因，确认安全后方可合上。

7、直流屏蓄电池不得随意改动原来接线，进行维修工作时，拆下电动机与电路的接线头、开关、插座所有线头，均要用绝缘胶布包好。

钳工安全操作规程

1、工作前，应按所用工具的需要和有关规定穿戴好防护用品，并检查所用的工器具是否齐全良好。

2、工作中注意周围人员及自身安全，防止因挥动工具，造成工具脱落、工件及铁屑飞溅，造成伤害。

两人以上一起作业要注意协助、配合。

3、锉锯、弯曲、校正工件和管道时，必须夹装牢固。

紧固导管及零件时，只准一手用力，另一手攀住固定物。

4、使用凿子前，应清除工件和凿子毛刺，如对方有人，必须注意人身安全。

5、裁铁板、敲榔头时，人不可对面站立，使用的工件、管件要放置合理。

6、机器在运转时，禁止进行检修、清洗和拆卸零件等工作。

调试机械设备，禁止戴手套和把手放在机器旋转部位。

7、检修机械设备应首先办理停电手续，并在操作开关上挂好警告牌。

8、使用行灯时，电源应在36V以下，并检查电线插头是否良好。

9、在有毒有害气体地方工作，应保证通风良好，必要时带防毒面具或采取其他防护措施。

10、使用电动工具时，应检查电线绝缘情况及漏电保护装置。

11、现场检修不得私自动用、拆卸非检修设备。

12、高空作业前应检查梯子、脚手架是否坚固可靠，安全带应扎好并系在牢固的结构件上，不准穿硬底鞋，防止摔、跌伤。

同时要注意工具、材料坠落，以防伤害他人或落入设备内部。

高空作业严禁打闹，向下扔东西。

13、现场清洗设备时，禁止吸烟、乱扔油布、乱倒废油，清洗过的废油要及时处理，以免发生火灾。

14、检修结束后，应及时试车，并办理验收手续，收齐工器具，打扫现场卫生，做到人走场清。

焊工安全操作规程

1、作业前应检查电焊机等工具安全防护是否完好,经确认正常后,方可使用。

2、现场检修必须正确穿戴好各种劳动保护用品。

3、使用照明电压应在36V以下,使用时应检查电线、灯头是否良好，不可将行灯放在运转的机器中查看。

4、检修机械设备必须先办理停电手续，并在操作开关上挂警告牌，检修结束后，及时办理送电手续，并通知有关人员。

5、在高空作业时，站立处必须牢固、可靠，安全带应扎好并系在牢固的结构件上，禁止穿硬底鞋，防止摔、跌伤，要把所需要用的东西，放进工具包内，防止下落伤人，不允许向地下抛东西。

6、剪板机刀片刃口应保持锋利，如发现损坏或滞钝现象，应及时磨砺或调换，板料表面如有硬疤等弊病，不能直接进行剪切。

7、卷板机操作时，将平板送入上辊或下辊中间，使板的前端到达第二下辊，操作下降按钮将下辊下降在板上，对金属产生压力，此时放开下降按钮交替操作正转和反转按钮，使平板往复滚进，然后再转动下辊下降，如此调换多次，以致使板弯曲到所需要的形状为止。

8、剪板机、卷板机需专人操作、维护，使用完毕需切断电源。

9、凡有液体压力和气体压力及带电的设备容器，在一般情况下禁止焊接。

10、对于存有残余油脂或可燃易爆气体的容器，在采取清洗措施后，确认容器内的残余油脂和易燃易爆物清洗干净后,方可进行焊接和切割,密封容器不许焊接。

11、禁止在储有易燃易爆物品的空间和场地进行切割和焊接，在可燃物品附近进行焊接和切割时必须有一定的安全距离，一般应在10米以外。

12、在有易燃易爆物的车间或场所，以及在易燃易爆品的附近焊接和切割时必须取得安全科的同意和配合，要办理动火证，并配备一定数量的灭火器材，在风力过大时（一般为5级），不宜露天焊接。

13、焊接或气割的工作场地应尽量改善通风，排除有害气体、灰尘和烟雾。

14、在金属容器内进行工作时，要有安全科人员在场监护，并要严格检查焊炬割炬和气管有无漏气，如有，应立即更换修复，除防止触电外，要尽量保持容器内通风良好，焊工应穿干燥的工作服及绝缘胶鞋。

15、当电焊设备接通电源时，人体不能接触带电部分，如需检修焊机，应在切断电源后进行；

16、电焊机空载电压一般不超过下列数值，直流发电机为10V，交流变压器为80V，在特殊情况下，允许超过上述数值，但应加强防止触电措施。

17、电焊机应装有防接触裸露部分和转动部分的安全防护罩，焊机必须接地保护，接地必须安全可靠、允许接线。

18、在送入或拉开电源刀闸时，应带干燥的手套。

19、在潮湿地方进行电焊作业时，应采取防止触电措施。

20、氧气瓶、乙炔瓶等易燃易爆物品与明火距离一般不小于10米。

21、氧气瓶中的氧气不允许全部用完，应剩余压力1-2kg/cm2，同样乙炔瓶中的乙炔严禁全部用完。

22、氧气瓶瓶嘴、扳手和割焊炬不允许沾油脂，氧气、乙炔气及易燃易爆物品不得混装运输，作业时必须分开放置，两者间距不小于5米。

23、氧气瓶在使用时，应尽可能垂直立放，并设有支架固定，防止跌倒，并要经常检查气瓶是否漏气。

24冬季使用乙炔瓶时，若瓶阀冻结，可用热水和水蒸气加热解冻，严禁火焰加热烘烤、乙炔瓶冻结等可用40℃以下的热水解冻。

24、在使用压力气瓶时，应避免阳光直接曝晒及高温热源的辐照，以免引起气体膨胀爆炸。

25、不准将正在燃烧的焊炬和割炬随意卧在工件或地面上。

26、工作结束后，要仔细检查焊接现场，确认没有余火，安全可靠时方可离开现场。

27、打锤前就检查锤头是否牢固，打锤时对面不能站人。

28、焊机接电前，先分清焊机用电电压，再接电源开关，接线头处应拧紧，牢固。

1、操作前必须正确穿戴劳动保护用品。

2、开机前必须对设备进行全面检查，排除障碍物，做好开机准备，确认皮带上和尾轮部位无人方可开机。

3、启动前检查开关是否处于良好状态，先进行空载运行，不得随意解除联锁，开机前必须按铃示警。

4、停机后，皮带必须处于空负荷状态，尽量避免带负荷停止和启动。

5、设备运转中要经常检查马达、减速机、首尾轮、清扫器、有无漏料和设备润滑情况，齿轮声音是否正常，运转中各部位温度不得超过规定值。

6、皮带启动不起来或打滑时，严禁用脚蹬、手拉、压杆子等办法处理，设备运转部位