电线电缆行业各工种应知应会文档格式.docx

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5、正确进行自检、互检、首检并记录。

中级挤塑工应知应会

1、常用挤塑设备的结构、性能、工作原理和排除故障的方法。

2、精密仪器、仪表的调整、检查测试方法。

3、设计工装的基本知识。

4、塑料及半成品的质量对产品质量的影响。

5、电线电缆的基本理论知识。

6、编制工艺规程知识。

7、塑料主要性能对挤出参数的影响。

8、主要工艺参数对产品质量的影响。

9、螺杆的种类、螺杆的长径比、压缩比对塑料塑化程度的影响。

10、模套大小、承线径长短与挤塑压力的关系。

11、连续退火的基本原理及质量的检测方法。

12、解决操作中出现质量问题的方法。

13、上下工序产品的质量要求和相互关系。

14、生产技术管理、质量管理知识。

1、常用设备的正确操作、调整和故障排除。

2、正确使用兆欧表和电桥，测量绝缘电阻和导线电阻。

3、调整和改进工模具。

4、看懂较复杂的工装图，并能绘制简单的工装草图。

5、根据塑料等材料的质量，提出改进工艺的措施。

6、做塑料电缆结构分析，核实结构尺寸和材料用量。

7、根据挤出塑料制品的质量情况，正确调节设备各部份温度和模芯与模套距离进行改进。

8、鉴别产品质量，并提出改进工艺措施。

9、解决操作过程中疑难技术问题。

10、运用全面质量管理的方法，分析和控制产品质量问题。

1、用电桥测定导线的直流电阻。

2、操作挤塑机生产出符合技术要求的产品。

3、计算导线的直流电阻，截面、长度、重量相互关系

4、绘制挤塑模芯、模套草图。

高级挤塑工应知应会

1、多种设备结构的性能、原理和检修、验收方法。

2、新型设备试车、调整和鉴定、验收方法。

3、挤塑机螺杆设计依据与计算方法。

4、塑料配方组成及各种配合剂在塑料中的作用。

5、所用材料的标准和产品技术标准及主要试验方法。

6、塑料加工的各种方法和特点。

7、电线电缆的理论知识。

8、塑料挤压加工理论知识。

9、各种新型复杂产品的挤塑工艺特点和要求。

10、各种新产品的质量检查和鉴定方法。

11、国内、外挤塑新技术、新工艺、新材料、新设备的推广和应用情况。

12、计算机在生产中应用。

应会

1、熟练操作各种挤塑机和自动化高速联合机组或特种塑料异形产品的挤塑

机组。

2、多种新型设备的试车、调整和鉴定、验收。

3、设计复杂的工装。

4、编制复杂产品的工艺规程。

5、根据电缆性能试验数据，改进各种产品的挤塑工艺。

6、各种新产品的试制、质量检查和鉴定。

7、解决操作中的各种技术关键问题。

8、推广和应用新技术、新工艺、新材料、新设备。

工作实例：

1、编制新型复杂产品工艺规程。

2、操作挤塑机，生产出符合技术要求的优质产品。

3、设计异形线挤塑用的模芯、模套。

二、连续硫化工

初级连续硫化工

1、自用设备（复绕机、焊接机、温橡机、收放线架等）的名称、规格、结构、技术规范、传动系统及使用规则和维护保养方法。

2、常用工装、量具、仪器、仪表的名称、型号、规格及使用规则和维护保养方法。

3、模具的质量要求和检查方法。

4、装卸清理机头，调整模芯、模套的方法。

5、常用材料及半成品的名称、种类、牌号、质量要求，以及胶料塑性、焦烧等因素。

6、挤橡材料用量的简单计算。

7、机械制图基本知识。

8、常用数学计算知识。

9、电线电缆的一般知识及常用生产的产品型号、规格、特征、质量要求及控制方法。

10、温椽机、挤椽机各部分的温度变化与产品、质量的关系。

11、硫化的一般知识及橡皮硫化前后的特征。

12、硫化温度蒸汽压力、牵引速度及硫化管长、短与产品质量的关系。

13、净化水的净化过程、方法以及净化水的质量要求。

14、火花检验机的正确使用方法。

15、常见废品产生原因及预防方法。

16、钳工、电工的基本知识。

17、安全技术规程和工艺规程知识。

18、全面质量管理知识。

1、正确使用、调整和维护保养常自用设备，并排除一般故障。

2、正确使用的维护保养常用工装、量具、仪器、仪表。

3、选配模具，调整模芯及模套距离。

4、识别常用材料及半成品质量是否符合技术要求，并做结构尺寸的检查。

5、看懂简单工装图。

6、正确操作温橡机，均匀掺合硫化剂，鉴别胶料塑性或者冷喂料的橡页质量，达到工艺要求。

7、使用叉车、电葫芦，做上下盘工作。

8、操作复绕机、焊接机，复绕各种规格的铜、铝线。

9、挤橡、连续硫化机收线工作，达到排线整齐，松紧适合、张力均匀和长度正确。

10、挤橡、连续硫化机的加料，达到均匀不脱节及连续挤包。

11、操作挤橡机或连续硫化机，生产一般产品。

12、选择适用的密封装置和引线，达到不拉断，线芯不潮湿。

13、清除挤橡机、连续硫化机的机头剩余胶料。

14、装卸调换机头及调换螺杆工作。

15、解决操作中一般质量问题，鉴别产品橡皮硫化程度。

16、正确执行安全技术规程及工艺规程。

17、做到岗位责任制和文明生产的各项要求。

工作实例

1、操作自用设备（当车岗位），从调模具到正常生产一般常用规格的产品（如船用电缆、橡套、矿用电缆），达到质量要求，长度、时间、物耗均符合规定。

2、独立操作3×

95方毫米及大截面成缆线芯，在允许时间内，调盘，连接线芯达到不拉断，不堵塞，接头处护套不破裂。

3、操作油墨打印机，调配油墨粘度，根据线径，选配合适的打印字轮，进行打字，达到清晰，连续长度不短于500米。

4、操作接头机，在主机连续开机的条件下，焊接150平方毫米及以上铜、．铝绞合线芯，达到不堵塞、不拉断的要求。

5、用简易的测量仪器测量37芯以上的产品，判断产品质量及混线的故障。

中级连续硫化工

1、常用设备的结构、技术规范、传动系统、蒸汽、压力、水冷却系统和净化水冷却系统及电气传动、调速的基本知识。

2、精密仪器、仪表的使用调整和测试方法。

3、设计工装的基本知识。

4、材料及半成品的质量对产品质量的影响。

5、编制工艺规程的基本知识。

6、橡皮混合物配方中主要配合剂在橡料中所起的作用。

7、橡皮的机械、物理性能的试验方法。

8、橡皮在硫化过程中的物理性能变化以及过硫欠硫简易判断方法。

9、产品检查标准的主要内容。

10、特种橡皮混合物、半导体胶的质量要求及操作方法。

11、模套的大小、承线的长短、模芯及模套装配距离与挤出压力的关系。

12、常用的电线电缆基本知识和主要性能及试验方法。

13、电线电缆常用的结构和重量计算方法。

14、主要工艺参数对产品质量的影响。

15、生产技术管理知识。

1、正确操作、调整、维护保养常用设备，并排除故障。

2、正确使用和维护保养精密仪器、仪表。

3、调整和改进工模具，鉴别工装、模具质量。

4、看懂较复杂的工装图，并绘制简单工装草图。

5、正确控制辊筒温度及辊距，使各种橡皮的硫化剂、促进剂掺合均匀。

6、操作挤橡机或连续硫化机，生产各种绝缘线芯及橡皮护套等产品。

7、根据挤出质量情况，正确控制设备各部温度、出线速度、蒸汽压力和压力水位置，达到工艺要求。

8、从外观鉴别橡皮混合物或橡页的质量情况。

9、从外观和截面鉴别产品的表观质量及硫化程度。

10、解决操作过程中复杂技术问题。

11、运用全面质量管理方法，分析和控制产品质量。

工作实例：

1、操作双层挤出连续硫化机组，从调配模具到正常生产双色双层的线芯（橡套电缆的双色接地线芯，矿用电缆的具有外屏蔽的绝缘线芯），使产品质量、长度、时间、的物耗符合技术要求。

2、操作连续硫化机组，生产电缆外护套，使产品质量达到要求，长度、时间、物耗等均符合规定标准。

3、操作连续硫化机组，生产3×

120平方毫米及以上用电缆的绝缘，使产品质量达到技术要求，长度、时间、物耗均符合工艺规定。

4、操作连续硫化机组，生产硅橡胶绝缘的电机引出线，使产品质量达到技术要求，时间、物耗等均符合工艺规定。

高级连续硫化工

1、各种设备的工作原理和检修。

2、新型设备试车、调整和鉴定、验收方法。

3、橡皮电线电缆的理论知识。

4、橡皮配方的设计原则和理论依据。

5、橡皮硫化机理。

6、连续硫化挤出机组设计依据和基本参数。

7、连续硫化工艺参数和挤出质量，对橡皮绝缘及护套电缆寿命的影响。

8、电缆的绝缘层电场分布和屏蔽层的作用技术要求。

9、电气装备用橡皮绝缘及护套的线缆品种、规格、性能指标、使用要求、

结构特点和试验方法。

10、国内、外新技术、新工艺、新材料、新设备发展动态。

12、计算机在生产中的应用。

1、各种新型设备的试车调整和鉴定验收。

2、操作各种连续硫化挤出机组，生产各种橡皮绝缘、金属屏蔽、橡皮护套

电缆。

3、根据新产品技术要求，设计和改进工装、设备、试制出合格产品。

4、新配方、新材料、新工艺的试验工作，并能提出改进意见。

5、各种新产品的质量检查和鉴定。

6、解决连续硫化工作中各种技术关键问题。

7、推广、应用新技术、新工艺、新材料、新设备。

1、操作三层挤出连续硫化机组，生产6千伏及以上的乙丙绝缘，具有内外

屏蔽层的电力电缆，质量符合技术要求，长度、时间、物耗均符合工艺规定。

2、根据产品规格按标准规定的厚度，设计三层挤出模具。

3、编制矿用电缆工艺流程，根据工艺流程，编制各工序的工艺文件和结构

重量。

4、用合适的挤出机，生产0.2～0.8毫米厚度的产品，长度符合要求。

三、电缆成卷工

初级电缆成卷工

1、自用设备的名称、规格、用途、技术规范、传动系统及使用规则和维护保养方法。

2、常用工装、量具、仪器、的名称、型号、规格、用途和维护保养方法。

3、常用半成品及成品的名称、型号、规格、结构及质量要求。

4、电缆的基本知识

5、成卷包装的技术要求

6、电线电缆的质量要求。

7、产品的标准、试验方法及检验规程。

8、测量断线，短路及计算断线，短路位置的方法。

9、电缆封头的质量要求。

10、常见不合格品产生的原因和返修及处理方法。

11、钳工、电工基本知识。

12、安全技术规程及工艺规程知识。

13、全面质量管理知识。

1、正确使用和维护保养常用电缆成卷设备，并及时排除设备一般故障。

2、正确使用、维护保养常用工装、量具、仪器、仪表。

3、掌握基本的耐压试验方法。

4、明白外观质量要求检查外观质量。

5、用测试灯或万用表测断线、短路。

6、对照流程卡检查导体芯数结构。

7、检查护套完整性，结构的均一性。

8、复绕排线，达到技术要求。

9、解决操作中一般的质量问题。

10、正确执行安全技术规程。

11、做到岗位责任制和文明生产的各项要求。

1、正确操作电缆成卷设备，合理选择盘具，对电缆进行复绕成卷。

2、测量电缆芯线的断线，短路并对故障部位进行修理，检查外观和结构。

3、按商品化要求包装，按生产工艺卡要求填写合格证。

4、按规定长度成卷包装。

中级电缆成卷工

1、各种电缆成卷设备的名称、结构、技术规范、传动系统及使用和维护保方法。

2、精密仪器、仪表的使用和维护保养方法。

4、电线电缆的基本理论知识。

5、编制电缆成卷工艺规程质量要求。

6、包装质量对产品市场的影响。

7、常见产品的结构、性能标准和检验方法。

8、根据电线电缆结构确定成卷盘径。

9、电缆护套修补方法，电缆剖腹修理的技术要求。

10、电阻、电容、电压、绝缘电阻、介质损耗等电气参数的理论概念和计算方法。

11、解决操作中出现疑难质量问题的方法。

12、生产技术管理知识。

1、电缆成卷设备的调整和排除故障。

2、正确使用和维护保养精密仪器、仪表，并排除一般故障。

3、调整改进工、模具。

4、分析解释质量缺陷。

5、编制电缆的一般成卷工艺规程。

6、使用有关仪器，找出有缺陷电缆的故障部位，并进行修理。

7、修理各种带绝缘、芯绝缘、金属护层和外护层。

8、在保证电缆质量的情况下，进行剖腹修理。

9、分析电缆废品产生的原因，确定处理方案。

10、运用全面质量管理方法，分析和控制修理品质量。

实际操作

1、对电缆进行电压试验；

2、对照标准，做导体、绝缘护套的结构尺寸检查；

3、印制合格证；

4、按规定长度成卷、包装；

5、电缆质量缺陷的分析、统计。

四、电线、电缆绞制工成缆工

初级电线、电缆绞制工成缆机

1、自用绞线、绞缆、成缆设备、．辅助设备的名称、规格、结构、技术规范及使用维护保养方法。

3、绞制常用规格电缆、电缆及成缆、原材料及半成品的名称、种类、，规格、牌号及质量要求。

4、识图的一般知识。

5、电线、电缆的一般知识。

6、常用电缆、电线绞制、成缆的工艺规程及质量检查标准。

铠装钢带，钢丝的质量要求。

7、测量节距和外径，收放线设备张力的调节方法和绕包头的型式及特点，、并线模位置与进线角度的关系。

8、焊接机电压，电流的调节方法。

9、本工序产品制造的质量要求和控制方法。

10、钳工、电工的基本知识。

11、安全技术规程及全面质量管理知识。

1、对自用设备、辅助设备正确操作、调整和维护保养，并排除一般设备故障。

2、正确使用和维护保养常用工装、量具、仪表和仪器。

3、识别原材料及半成品的质量是否符合要求。

4、熟悉工艺参数。

5、正确进行绞笼穿线，调节收、放线张力，按工艺要求，选配束、绞线压模，按质量要求，调整线芯的预扭角度，钢带绕包间隙，钢丝节距。

6、按技术要求进行绞线配组和色谱排列，变化工艺齿轮和线芯分层工作。

7、操作束线机，生产各种束线，操作绞线机生产一般结构绞线。

8、在自用设备上生产出符合质量标准的成品及半成品。

9、解决操作中的一般质量问题，，并能处理一般的局部缺陷。

10、正确执行安全技术规程及工艺规程。

11、做到岗位责任制和文明生产的各项要求。

1、操作自用设备，生产出符合质量要求的产品。

2、焊接铜、铝线，符合质量要求，绞制过程中出现单根缺股会复修，并达到质量要求。

3、按工艺要求进行色谱排列及同轴对、线组与缆芯的配组。

4、调整绞制绕包头角度，使绞缆、成缆包带达到质量要求。

选择钢带宽度，车岂装用钢丝直径。

5、操作成缆过程线芯预干燥的电加热系统。

焊接钢带，钢丝。

6、正确使用量具，测量导线直径、节距、间隙及包带包径，检查混、．断线，修理线芯。

中级电线、电缆绞制工、成缆工

1、常用电线、电缆绞制设备的名称、规格、结构、技术性能、传动系统及排队故障方法。

2、精‘密仪器、仪表的使用、调整和测试方法。

4、原材料及半成品性能、质量对产品质量的影响。

5、按工艺参数和实际生产情况，调整实际生产数据。

6、电线、电缆的基本理论知识。

7、编制工艺规程的基本关知识。

8、束线、绞线节距及节距比、绞线绞入率填充系数，钢带绕包间隙的计算方法。

9、线组与缆芯工艺参数的计算方法。

．

10、成缆、包带主要工艺参数的计算方法。

11、主要工艺参数对产品质量的影响。

12、解决操作过程出现质量问题的方法。

13、上、下工序产品的质量和成品的相互关系。

14、生产技术管理知识。

1、常用设备的正确操作、检查、调整以及故障的排除。

2、精密仪器、仪表的调整和测试。

3、调整和改进工装、模具。

4、根据材料的质量提出改进工艺的意见。

5、看懂复杂工装图，并绘制工装草图。

6、根据产品规格，确定绞线、绞缆、成缆的结构排列和各层的绞制。

7、绞线长度与重量换算，并使用仪器测量藕合系数、电阻及电阻不对称差值。

8、解决产品生产过程中的疑难技术问题

9、主要工艺参数的计算。

10、运用全面质量管理方法，来分析、控制产品的质量。

1、熟练掌握绞线机，绞制19股以上绞线，独立确定节距齿轮，选择压模，确定绞向，确定线外径，节距，达到工艺及产量、质量要求。

2、使用紧压压轮和椭圆形模具，生产紧压扇形线芯，使产品达到标准要求。

3、熟练掌握绞对、星绞、成缆、使产品达到工艺要求。

4、用仪器、仪表寻找混线的位置，并进行处理。

测量工作线对地电阻不对称差值。

5、完成电缆的成缆、铠装电缆工艺过程且达到质量要求。

6、铜、铝单线，钢带、钢丝的冷接在规定时完成

7、调整成缆压紧度、圆度、均匀度牵引轮、牵引力的调整。

高级电线．、电缆绞制工成缆工

1、多种绞线、成缆装铠设备结构的功能、原理及检修方法。

2、新型设备试车、调整和鉴定、验收方法。

3、原材料、半成品材料的结构功能及试验方法一

4、电线、电缆的基础理论知识。

5、主导产品的技术标准及质量标准。

6、各种新产品的检查和鉴定方法。

7、国内、外电线、电缆新技术、新工艺、新材料、新设备的发展动向。

1、操作多种线组绞合、绞缆、成缆铠装设备。

2、根据设备说明书，对新成缆绞线机进行试车，调整和鉴定、验收。

3、设计复杂的工、模具。

4、编制工艺规程和安全技术规程。

5、根据电线、电缆性能试验数据，改进各种产品线组绞合、绞缆、成缆装置工艺。

6、计算各种电缆一次参数。

7、解决操作中的各种技术关键问题。

8、推广、应用新技术、新工艺、新材料、新设备。

1、绞制复杂的钢芯铝绞线或紧压扇形线芯，使产品达到技术质量要求。

2、分别操作调整各种绞对机、星绞机、绞缆机、成缆机，钢带头生产出高质量的产品。

3、计算线对的工作电容及直流电阻。

4、成缆分列式导体、大对数单位式等电缆。

5、指导修理有缺陷的产品。

6、举例计算绞线、绞缆、成缆的直径，装铠直径。

五、编织工

初级编织工

1、自用设备的名称、种类、规格、结构、技术、规范、传动系统、润滑系统、使用规则和维护保养方法。

2、常用并纱机、并丝机的使用和调整方法。

3、常用工装、量具、仪器、仪表的名称、种类、型号、规格及使用和维护保养方法。

4、编织常用材料和半成品的名称、种类、型号、规格、一般性能、质量要求和应用范围。

5、电线电缆一般知识和编织的基本知识。

6、编织节距、丝架、弹簧、并丝机张力的调整方法。

7、自制品的质量要求和检查控制方法。

8、编织铜丝总根数与丝架铜丝根数的分配。

9、操作中常见缺陷、废品产生的原因及消除方法。

10、、钳工、电工一般常识。

11、安全技术规程及工艺规程知识。

12、全面质量管理知识。

．

1、正确使用、调整和维护保养自用设备，并排除设备一般故障。

2、正确使用和维护保养常用工装、量具、仪器、仪表。

3、按工艺要求选配模具、配变速齿轮、测量编织节距。

4、识别材料和半成品质量是否符合技术要求。

5、看懂简单的工装图。

6、操作调整并丝机进行并丝，使排线均匀整齐。

7、操作调整并丝机、金属丝，达到编织质量要求。

8、调整编织机纱架、弹簧锭子、使张力均匀。

9、操作自用编织机进行一般的编织作业生产。

10、按技术要求，鉴定产品质量。

11、修理编织层，达到质量要求。

12、解决操作中的一般质量问题。

13、正确执行安全技术规程及工艺规程。

14、做到岗位责任制和文明生产的各项要求。

1、用千分尺、游标卡尺测量线芯、缆芯、半成品、成品的结构尺寸。

2、进行金属线的接头，达到技术要求。

3、八根0.10毫米铜丝的并丝：

4、用24锭编织机，镀锡铜丝为材料，编织一根屏蔽电缆。

5、编织前线（缆）芯直径为D，当金属线的直径为d时，计算编织层的外径DH。

中级编织工

1、常用设备和专用设备的名称、种类、规格、性能、结构、技术规范、传动系统、润滑系统及调整和检验方法。

2、各种并丝机、复绕机、编织机的使用、检修方法。

3、复杂工装、量具、仪器、仪表的使用、正确安装调整方法。

4、设计工装的基本知识。

5、编织用材料和半成品质量，对产品质量的影响j

6、机械制图基本知识。

7、电线、电缆的基本理论知识。

8、编织的基石出理论知识。

9、编制工艺规程的基本知识。

10、编织的工艺特点，各工艺参数与编织质量的关系。

11、主要工艺参数的计算方法。

12、解决生产中复杂质量问题的方法。

13、上下工序的质量要求和相互方法。

1、常用设备的正确使用、调整、维护保养，并排除故障。

2、正确使用、安装、调整各种工装、量具、仪器、仪表。

4、根据材料和半成品的质量，提出改进工艺的意见。

5、看懂较复杂的工装图，绘制简单工装草图。