创优措施方案长城杯Word文件下载.docx
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13
建筑工程资料管理规程
DBJ01-51-2003
14
建筑安装分项工程施工工艺规程
DBJ/T01-26-2003
15
地下防水工程质量验收规范
GB50208-2002
16
建筑工程施工质量验收统一标准
GB50300－2001
17
混凝土强度检验评定标准
GBJ107－87
18
建筑法
19
建设工程质量管理条例
国务院令279号
2.组织机构保证
具体机构配置此处省略
2.1.项目部机构部署
2.1.1我单位委派具有同类型工程施工管理经验的优秀管理人员组成工程项目经理部，按照我单位项目管理标准模式建立的质量保证体系来运作，形成以全面质量管理为中心，以专业管理和计算机信息化管理相结合的科学化管理体制，高效地组装和优化企业及社会各生产要素，以出色地实现我企业的质量方针和质量目标，以及对业主的各项承诺。
2.1.2项目部组织体系
2.2技术组岗位责任制
2.2.1技术负责人
（1）技术负责人是施工现场工程技术管理工作的组织与指挥者；
（2）编制《项目质量计划》，领导项目质量体系的运行工作；
（3）编制项目施工组织设计、工程创优策划及重要施工方案、技术措施；
（4）主持图纸内部会审施工组织设计交底及重点技术措施交底；
（5）领导项目新技术、新材料、新工艺的推广应用工作；
（6）领导贯彻国家质量验收规范及相关工艺标准，保证项目工程质量满足按设计图纸要求及国家验收规范；
（7）领导工程材料鉴定，测量复核及工程资料的管理工作；
（8）保持与建设单位、设计单位及监理之间密切联系与协调工作，并取得对方的认可，确保设计工作能满足连续施工的要求；
（9）领导项目计量设备管理工作；
（10）主管项目技术部、试验室的工作。
2.2.2质量负责人
（1）贯彻国家及地方的有关工程施工规范、工艺标准、质量标准；
（2）严格执行质量检验评定标准，行使质量否决权；
确保项目总体质量目标和阶段质量目标的实现；
（3）编制项目“过程检验计划”，增加施工预控能力和过程中的检查，使质量问题消除在萌芽之中；
（4）负责分解质量目标，制定质量创优实施计划，并监督实施情况；
（5）监督“三工序”、“三检制”与“样板制”的落实，参与分部分项工程的质量评定和验收；
（6）负责进场物资的验证及报验工作；
（7）负责不合格品控制及检验状态管理；
（8）组织、召集各阶段的质量验收工作，并做好资料申报填写工作；
（9）参与质量事故的调查、分析、处理，并跟踪检查，直至达到要求；
（10）负责工程质量资料的收集、整理和管理工作。
3.技术准备
3.1.熟悉和审查施工图纸
（1）施工图纸是否完整和齐全，是否符合国家有关工程设计和施工的方针及政策。
（2）施工图纸与其说明书上是否一致，施工图纸与各组成部分之间有无矛盾和错误。
（3）建筑图与其相关的结构图，在尺寸、坐标、标高和说明方面是否一致，技术要求是否明确。
（4）基础设计或地基处理方案同建造地点的工程地质和水文地质条件是否一致，弄清建筑物和地下构筑物、管线间的相互关系。
（5）掌握拟建工程建筑和结构的形式和特点，需要采取哪些新技术；
复核主要承重结构的强度、刚度和稳定性能否满足施工的要求。
3.2.测量复核
（1）交接桩：
请设计院尽早进行交水准点和护桩及测量资料，并办理“交接桩”记录。
（2）复测：
按照设计院提供的测量资料，控制点，水准点。
同时，将复测成果报告业主，设计和监理单位。
3.3.施工调查和核对
开工前，我方将对施工场地情况进行调查，掌握需要占用的场地范围和需拆迁的建筑物、构筑物。
以及掌握地下管线、电缆或构筑物等情况，为开工创造良好条件。
3.4编制实施性施工组织设计
根据设计文件和调查资料，确定经济合理的施工方案，编制实施性施工组织设计，报监理工程师审批后组织实施。
在施工前组织有关人员进行技术交底。
及时进行详细的实施计划和各种专项施工方案的编制工作。
计划名称
责任部门
截止日期
审批部门
1.
施工组织设计
项目技术部
2013年3月
公司总工
2.
基坑支护、土方施工方案
2013年4月
3.
防水施工方案
4.
群塔施工方案
5.
雨期施工方案
2013年5月
6.
钢筋工程施工方案
7.
模板工程施工方案
8.
混凝土工程施工方案
9.
测量施工方案
10.
脚手架施工方案
11.
工程试验方案
项目总工
12.
成品保护方案
13.
冬期施工方案
2013年10月
14.
15.
3.5计算机准备
本项目将加大计算机管理力度，经理部内部联网，实现内部数据共享。
通过计算机网络系统在各专业间的相互协调控制，来保证工程优质、高速的完成，对工程技术资料、设计变更、洽商等实行计算机管理，并将作为我企业进行总承包管理强有力的手段。
计算机网络配制如下：
名称
使用部门
配置数量
配置标准
用途
微机
技术部
PⅣ1.4G
CAD绘图、方案编制、资料管理等
工程部
PⅣ
工程管理、文件管理
商务部
商务管理、预算书的编制
传真机
办公室
普通
来往文件收发
相机
数码
工程管理
复印机
多功能
文件、资料复印
4.主要项目施工技术要求
4.1测量工程
4.1.1测量放线基本要求
（1）施工测量严格遵守建筑工程施工测量规程及国家有关规范要求。
（2）平面控制网采用矩形平面控制网进行轴线控制，测角中误差
，边长相对中误差1/15000；
高程控制网闭合差±
（n为测站数）。
（3）施工测量人员均持有市建委颁发的上岗证，测量仪器均按有关规范、规程进行检测和管理。
（4）建筑物轴线位置标高竖向偏差均控制在规范要求范围内。
4.1.2施工测量准备
根据工程规模、设计特点及精度要求，综合分析现场布置情况，结合我公司实际，选用一台Topcon-601全站仪（精度2mm+2ppm），2台J2经纬仪（精度2级），2台激光铅垂仪（精度2级），4台S3级自动安平水准仪（精度±
3mm）。
所有使用的仪器都需经过严格的检校。
（2）仪器检定
所有测量仪器进入现场前均进行一次计量检定。
并按仪器检定有关要求定期送检。
全站仪经国家级计量检定机构进行鉴定；
经纬仪、水准仪经市级检定部门检定；
在检定期内每三个月进行一次自检。
（3）人员组织
项目部组建一支测量专业班组，在项目总工的领导下进行整个工程的测量与验线工作。
现场测量组3人，验线组2人。
分别负责内业管理、测量方案制定、编制作业指导书、现场日常测设、复检及验线工作。
（4）红线桩与水准点的校核及图纸校核
为保证整个工程的定位和标高的正确性，对甲方提供的建筑红线桩（定位依据）和水准点桩（标高依据）均进行校核。
会同甲方、设计、监理单位现场交桩后，根据各点的坐标值、标高值，校核其间距、夹角和高差，进行闭合检校。
测量班组成员在进场前对建筑总平面、建筑施工图、结构施工图均进行一次全面校核。
充分了解设计意图，核查图纸标注尺寸之间对应关系，图纸轴线、标高尺寸关系，平面、立面、剖面图之间的对应关系。
（5）精度要求
a.基础验线允许偏差：
长向±
15mm，短向±
5mm。
b.标高允许偏差：
每层±
3mm，总高±
15mm。
c.竖向垂直度允许偏差：
4.1.3施测方案
（1）测设矩形平面控制网
测法采用直接测法，根据北京市测绘院测定的定位角桩，进行闭合校核后，在建筑物周边上测定各大角轴线及各控制线的引桩。
每个引桩均以该条边上的控制桩为准量通尺测定，再校核各边距及桩边距。
最后将轴线延长到距建筑物10m远处或远处建筑物上，作为外控桩。
测定完成后，对各桩点采取保护措施；
浇筑200×
200×
500mm的砼保护桩，并用红机砖砌好保护墙，上刻红油漆十字线坐标志，并标好桩号。
施测完成后，报请甲方、监理验线。
（2）测设标高控制网
根据甲方交桩的标高桩，经闭合校核后引测到建筑物周围，在建筑物附近设置3个水准点，构成闭合图形并互相通视，以便于校核。
水准点桩桩顶略高于场地标高，桩底低于冰冻层，以便长期保留。
引测的水准点闭合差合格后，分配闭合差。
测设时，视线长度不大于80m，前后尽量等视长，采用两次镜位法，测得高差相差±
6mm时取平均值。
整个水准点网的桩点经自检合格后，报请有关部门检校（验线）后，方可正式使用。
并注意桩位保护和复测。
（3）定位放线和基础放线
根据矩形平面控制网上的引桩、控制桩，按基础图撒好基坑边线，其中考虑护坡桩和基础施工的操作面尺寸，整个施测定位完成后报请甲方、监理及有关单位验线。
基础垫层浇筑完后，重新检测轴线控制桩，防止有碰动和移位，引桩桩位无误后，用经纬仪向基础垫层上投测建筑物四大角及各控制轴线，经闭合校核后，再报请甲方验线，合格后再放出细部轴线。
（4）±
0.000以下标高控制
基槽机械挖土，测量人员及时跟线，并跟随作业面进行标高传递，当基槽挖至设计槽底标高上500mm时，沿边坡每5~10m时，沿边坡每5~10m（水平位置）将控制标高抄测到护坡桩上，并作好标记，标明标高数值，以此控制槽底标高，防止超挖基底。
基槽清理土方完毕，还要沿槽底边坡适当位置设置若干个标高桩点，加以保护，来完成基础部位施工的标高传递。
机械开挖时第一次清槽时预留300mm厚，等钎探完毕后进行第二次清槽，清至设计标高。
往槽底传递高程采用悬挂钢尺的方法，并用两台水准仪配合（槽底和槽顶各一台），钢尺的上端应高于槽顶水准仪的视线高，下端应低于槽底水准仪的视线高，钢尺应固定好，不得上下移动，并将下端吊适当重物，将钢尺拉直。
进行高程测量时，槽顶水准仪先后视±
0.000m，记下读数，然后上下水准仪同时读钢尺上的数，分别记下读数，然后由槽底水准仪将此视线高程设到护坡桩身上，并作好标记，最后通过内业计算，得出槽底水准仪视线高程，并将具体数值标于桩身上的标记处。
（5）±
0.000以上标高控制
本工程±
0.000以上标高传递，主要沿外柱和楼梯间向上进行竖直传递。
每段设3个引测基点，具体引测位置见标高引测基点平面图。
先用水准仪根据统一的±
0.000水平线在引测基点处准确测出相同的起始标高线，用钢尺沿竖直方向，向上量至施工层，弹出每层+50cm标高线。
各层的标高线均应从各处的起始标高线向上直接量取。
将水准仪安置到施工层，校测由下面传递上来的各水平线，误差应在±
3mm以内，以其平均点引测水平线。
各层抄平时，应后视两条水平线以做校核。
（6）竖向控制
地上部分施工竖向轴线投测采用激光铅垂仪，用内控法投测轴线和控制垂直度。
先在首层楼面上根据引测的轴线上找出内控点，内控点距控制轴线500mm。
平面内控点的布设根据施工流水段的划分进行。
首层每一流水段布设4个点，作为该流水段的测量基准点、控制点，再用铅垂仪往上投测。
内控点的埋设：
采用钢板（150mm×
150mm×
10mm）钢板通过锚脚与首层板筋焊牢，埋板上皮标高与首层结构平，并在钢板上刻“十”字标记。
另外施工上升到各层楼面，每层在对应内控点竖向位置预留（150mm×
150mm）方孔洞,以便的竖向投递，洞口处用砂浆做成20的防水斜坡，完成后进行保护。
方式见下图：
（2）内控点的竖向传递
在进行内控点的竖向传递时，采用高精度铅垂仪进行内控点竖向投测。
在已做好的内控点架设激光铅垂仪，并发射激光，作业层用激光接收靶接收。
（3）作业层轴线放样
作业层轴线放样时首先用经纬仪对投测到作业层的控制点进行测角、测边校核，校核无误后根据设计尺寸放出轴线。
在每层外角柱子上设控制校核线，并随楼层施工定期进行校核，防止轴线偏位。
4.2钢筋工程
本工程使用钢筋集中配料，在现场内设钢筋加工场地，加工成型后送至施工现场。
4.2.1钢筋进料
按设计及施工规范要求选购钢筋，钢筋进场后必须经有关技术人员进行外观检查，检查材料合格证或试验单，由项目部试验员进行取样试验，同时按有关规定由甲方、监理进行有见证取样，进行复试，材料试验合格后方可使用。
4.2.2钢筋堆放、运输
钢筋加工场地分原材堆放区、加工区、成品堆放区。
成品钢筋按使用部位打成捆，整齐堆码在木方上，并作好标识。
分批运至施工现场。
原材钢筋及成品钢筋均用毡布盖好，以防淋雨生锈，成品钢筋直接用塔吊吊运至绑扎部位。
钢筋进场后按照等级、牌号、批次、规格分别挂牌堆放，存放地点要平整且垫好垫木，场地周围做好排水设施。
对Ⅰ级钢筋进行覆盖。
4.2.3钢筋加工：
钢筋调直，钢筋切断、钢筋弯曲均按规定由专业班组负责，分工明确。
加工前，按图纸要求做好钢筋下料单，精确计算各种墙板钢筋相应型号的搭接锚固长度要求。
每一型号钢筋成型后，按规格分别码放。
盘条钢筋用钢筋调直机伸直，所有直径的钢筋用钢筋切筋机切断。
墙体、梁、板、柱的钢筋，将同规格的根据不同长度长短搭配，统筹下料，先断长料,后断短料，钢筋的断口不得有马蹄形或起弯现象，下料钢筋长度的允许偏差为±
10mm。
（1）钢筋加工工序：
A.钢筋除锈：
钢筋生锈或染上油泥等污物，要用钢丝刷进行人工除锈，在除锈过程中如发现锈斑鳞落现象严重并已损伤钢筋截面或除锈后发现钢筋表面有严重的麻坑、斑点、伤蚀截面时，严禁使用。
B.钢筋调直：
盘条钢筋在使用前经过放盘、调直工序，直条钢筋在轧制、运输、存放造成弯折，使用前进行调直处理。
C.钢筋切断：
根据配料单复核钢筋种类、直径、尺寸、根数，将同规格钢筋根据不同长度进行长短搭配，统筹排料，先断长料后断短料，以尽量减少短头，减少损耗，断料时要避免用短尺量长料，防止在量料中产生累计误差，可在工作台上加尺寸刻度并加设控制断料尺寸用的卡板，钢筋的断口要求不得有马蹄形或起弯现象。
（2）为了保证钢筋加工的准确，采取如下措施：
A.做好节点放样：
根据结构施工图，利用计算机辅助设计做好钢筋节点放样，主要包括梁、柱、墙、板钢筋的锚固构造；
梁柱节点、梁梁节点、梁与板之间钢筋的穿插顺序；
板柱节点部位配筋构造；
墙体截面突变部位的钢筋布置；
洞口加强筋的设置以及特殊构造部位节点。
节点放样时分部位对各节点进行编号，通过节点放样进一部熟悉图纸，使一些特殊构造部位变得清楚明了，重点突出，使钢筋配料时不至于盲目无章。
B.根据配筋图及节点大样图，先绘制各种形状的单根钢筋简图并编号，然后分别计算钢筋下料长度和根数，填写配料单。
配料单中标明钢筋使用部位。
C.所有钢筋在大批量加工之前先进行试加工，检查钢筋形状、尺寸是否与配料单一致。
并在加工过程中经常核对。
D.钢筋短料注意长短搭配，尽量减少钢筋截留损失。
4.2.4钢筋连接：
1、本工程底板、基础梁、框架梁钢筋直径d≥φ16采用剥肋滚轧直螺纹连接接头；
暗柱钢筋、框架柱及其他竖向钢筋直径d≥φ16采用剥肋滚轧直螺纹连接接头；
直径d＜φ16均采用绑扎搭接。
机械连接及搭接长度均按设计要求执行，并符合规范要求。
2、钢筋剥肋滚轧直螺纹套筒连接
钢筋剥肋滚轧直螺纹套筒连接可以全天候施工，对中性好，施工质量容易控制，不受钢筋种类、含碳量的限制。
施工时应注意以下问题：
①检验直螺纹有无破损、歪斜、不全、锈蚀等现象。
检验合格后才能使用。
②钢筋下料时，应采用无齿锯切割，其端头截面应与钢筋轴线垂直，并不得翘曲。
钢筋套丝长度要符合规范要求，不得多套或少套丝扣。
③连接钢筋时，将已拧套筒的钢筋拧到被连接的钢筋上并拧紧。
④钢筋接头的检查：
对框架梁、框架柱等构件接头全数检查。
检查露扣要达到规范要求不超过1个完整丝扣。
钢筋接头强度的检查：
在施工前每种钢筋连接都做工艺检，工艺检合格后再进行现场施工及现场取样检验。
4.2.5钢筋的定位和间距控制
1、墙体纵向钢筋间距控制采用纵向“梯子筋”，梯子筋间距1200，梯子筋起步位置为暗柱边250mm。
焊接梯子筋的钢筋直径要求大于设计竖向钢筋一个规格，梯子筋中的横筋要求按墙体水平筋间距，设置同墙厚的支撑筋，支撑筋端头要求用磨光机打磨平整，刷防锈漆两道。
2、墙体水平钢筋间距控制在墙体上口采用水平“梯子筋”，水平“梯子筋”采用螺纹钢制作，钢筋直径要求大于12mm。
水平梯子筋在墙体混凝土浇筑时，设置在距墙体模板上口50mm的位置，当混凝土终凝后拆除，周转使用。
4.2.6钢筋绑扎：
钢筋绑扎前，核对成品钢筋的钢号、直径、形状、尺寸和数量是否与标识牌相符合，如有错漏及时增补改正。
绑扎梁、柱节点等复杂的结构部位时，先根据钢筋穿插就位的顺序，并与模板工联系讨论支模和绑扎钢筋的顺序，以减少绑扎困难。
直径<
18mm钢筋采用绑扎搭接，钢筋的搭接及搭接长度、锚固及锚固长度、钢筋的接头率均符合设计要求及规范规定。
钢筋相互间绑扎牢固，以防浇捣混凝土时造成露筋。
绑扎钢筋时，留足保护层，不得出现负误差。
混凝土保护层垫块采用预制成型的塑料垫块，不得以钢筋作垫块。
钢筋及绑丝均不得接触模板，底板用铁马凳架设钢筋时，铁马凳设置在两层板筋间，不得直接放在垫层上，防止水渗入混凝土结构。
（1）基础底板钢筋绑扎
根据弹好的位置线摆放地梁钢筋并和箍筋一起绑扎。
底板分段成型或整片绑扎成型。
绑扎前涂好底板钢筋的分档标志线和钢筋位置线，并摆放下层钢筋。
绑扎钢筋时，靠近外围两行的相交点应全部绑扎，中间部分的相交点可相隔交错绑扎，双向受力的钢筋不得跳扣绑扎。
绑好底层钢筋后，摆放钢筋马凳与支架后，开始绑扎上层钢筋网片的定位钢筋，并在定位钢筋上划线，然后摆放纵横两个方向的钢筋，方法同下层钢筋。
底板钢筋的接头，按规范要求错开排列，接头处应在中心和两端按规定用铁丝扎牢，底板上下层钢筋绑扎完成后，依据垫层上弹好的墙、框架柱、洞口位置线，绑扎墙、框架柱竖向钢筋的插筋，包括暗柱、洞口加强筋等，深入板内长度要符合设计要求，根据划好的墙、框架柱位置，将预留插筋绑扎牢固，并加附加钢筋，用电焊固定，确保墙体插筋位置准确无误，钢筋绑扎完毕后，随即垫好大理石垫块，在浇筑砼时由专人负责检查钢筋，并负责修理，大理石垫块厚度取保护层厚度。
（2）墙体钢筋绑扎：
暗柱竖向钢筋直径≥Φ18时采用直螺纹连接，其它采用绑扎搭接，钢筋连接完毕，在柱筋上画好箍筋位置，将箍筋从上套下，由下往上与立筋垂直绑扎好，每一转角与立筋交点均绑扎牢固。
箍筋开口沿柱竖向交错布置，端头弯成135°
弯钩。
底层分布竖筋往上层甩出大于45d高度，加强区两次接头钢筋端部错开高度500mm，接头数量在同一平面内不超过50％。
墙体水平、竖向50mm起步筋和顶板50mm起步筋位置要准确。
墙体钢筋为双排双向，地下室外墙的水平筋在内，竖筋在外；
内墙水平筋在外，竖筋在内。
根据要求采用绑扎搭接的钢筋，搭接长度按相关规范和设计图纸的有关规定，接头相互错开500，同一截面钢筋接头率不大于50%。
双排筋之间，地下室墙拉筋Ф8@400，地上部分墙拉筋Ф6@600梅花布置
墙体水平筋采用竖向梯子筋进行定位，墙体竖向筋采用水平梯子筋进行定位（下图）。
墙体浇灌混凝土时由专人检查钢筋，发现钢筋位移和变形及时调整。
（3）顶板钢筋绑扎
顶板钢筋要弹线绑扎，上排钢筋要拉线绑扎，使钢筋端头保持在一条线上，顶板钢筋预留洞凡不大于300mm，不得切断钢筋，板筋要从洞口边伸过。
为确保钢筋间距符合设计要求，在上下两层钢筋间通长布置Φ12钢筋支架（马凳），间距1m。
下层钢筋网采用塑料垫块确保保护层厚度。
楼板钢筋绑扎完后，及时搭设马道。
4.2.7钢筋的保护层控制
连梁、墙体侧面钢筋保护层控制采用钢筋塑料卡子，放在梁、墙体结构的箍筋上。
楼板采用梯形塑料垫块，顶板底面使用购买的成品垫块，保证不偏移和移位。
结构各部位保护层
基础底板
墙体外层分布筋
柱
梁
板
有覆土
地下室顶板上筋
保护层
厚度
下排筋
上排筋
+0.0以下
外墙外侧
+0.00以下外墙内侧及内墙
+0.00以上墙体
40
25
35
30
垫块
材料
大理石
-
塑料卡
梁底：
大理石梁侧：
（梯形）
4.2.8钢筋锚固、接头要求
钢筋锚固和接头搭接要求按照国家标准图集（11G101-1）进行锚固、搭接，钢筋锚固长度和钢筋搭接要换算成实际长度，便于操作。
4.2.9钢筋连接形式
（1）钢筋连接形式
梁的纵向受力钢筋连接接头直径≥Φ16的钢筋采用直螺纹，接头按照50%错开，错开距离35d。
采用等强直螺纹连接时，底板及反梁上铁在支座，下铁在跨中，框架梁筋下铁在支座，上铁在跨中，接头按50%错开。
墙、柱接头错开大于500mm。
施工前先在料场将一端接头做好，剩余的再在现场施工，套筒连接部分应保证钢筋肋相对、弯折角度不大于4度，试件合格后，方可进行下道工序。
（2）滚轧直螺纹连接
操作要点
a、钢筋下料要求端部平，不得有马蹄形。
可用砂轮锯、带锯或和切断机下料。
b、滚轧时的油压根据钢筋强度高低现场试滚轧确定。
c、滚轧人员均应相对固定，经培训后持证上岗。
套丝人员应逐个目测检查滚压的质量，并抽检10%丝头，用螺纹量规检查。
滚压时应经常添加切削润滑液，不得在没有润滑液和情况下套丝。
d、加工的钢筋丝头的直径和长度应用螺纹量规检查，保证加工精度。
e、现场连接钢筋时，应使套筒两钢筋相互顶紧，并保持套筒的居中位置，两端外露丝扣不超过一个完整丝扣。
材料标准
钢筋原材料应符合国家标准《钢筋混凝土用热轧带肋钢筋》GB1499－91的要求。
钢筒材料可选用符合A级接头45号钢或低合金钢，必须具有出厂合格证；
套筒一般不再作现场检验与验收，包装箱外应标明产品型号、产品名称、规程、数量和制造日期或生产批号，套筒出厂前宜作防锈处理。
4.2.10钢筋清理
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