预应力溷凝土预制箱梁施工方案Word格式文档下载.docx
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（3）、制梁区：
I号预制梁场全长210米，其中预制区80米；
II号预制场200*40m，计划设置40m台座4个、30m台座8个，分三排布置，每排4个，总长度120米。
（4）、存梁区：
I号预制梁场存梁区130米，30米箱梁台座8个，存梁区按照两层考虑，可存梁40片;
II号预制场存梁区面积80*35m，可存梁30片，叠放2层；
存梁区均设置在靠近桥头位置。
预制场建一座40m3的储水池，接通自来水，保证施工用水。
预制场规划图
3、项目成立工地试验室，便于原材、半成品、成品的检验，可以进行水泥的安定性、砂的含泥量、石子筛分、钢筋原材及焊接等试验和混凝土配合比配制。
4、建设台座区域和存梁区域，在对预制厂整平碾压后开挖基槽。
按台座构造图进行地基处理。
预制厂基础浇筑一层10cm厚C30小石子混凝土，箱梁预制底座基础浇一层W=2.9m，H=0.3m的标号为C25的混凝土，台座两端头地基采用C25混凝土处理，并加大范围（3m×
4m×
0.6m）处理。
预制底座采用H=0.3m，W=0.9m的C30混凝土，中间铺主筋为ф12的钢筋笼，底座端部（即梁板支座处）设承力增强支墩，用钢筋网片及C25号混凝土浇筑而成（混凝土尺寸为1.0m×
1.0m×
0.5m）。
顶面四周用L50*50槽钢包边，表面浇筑一层H=0.05m的C30混凝土，在混凝土顶面铺设8mm厚钢板，并与台座预埋钢筋和包边槽钢焊接。
为防止集中荷载作用下支点下沉控制桥面混凝土厚度，依据30m箱梁结构及预应力配筋特点，按二次抛物线设置反拱度，跨中位置台座向下的反拱值是1.7cm。
浇注台座基础混凝土时每隔0.8m预埋ф50PVC管一道便于支模板时穿拉杆，距梁端1.8m处，设30cm宽吊装预留槽。
底座内部横向设有预埋PVC管孔洞作为横穿拉杆通道，用于模板侧模下端的定位和加固。
根据模板结构的结构特点，底座采用宽度为100cm，底座长度为31m，并在设计吊装位置，在底座和端部之间，用高强度钢板隔开，便于捆绑吊装箱梁。
5、外模采用钢板型钢整体模板，不设中拉杆，只设置顶面体外拉杆。
内模采用易拆半活动性钢模，共计4套侧模（包括边模），3套芯模。
6、根据箱梁预应力设置的特点，拟采用2台YDC3500型和2台QYC2700型千斤顶及其配套油泵4台。
灰浆拌和和压浆设备1套。
压力表和千斤顶及其配套油泵均通过了国家授权的权威机构认可。
7、起重设备：
采用2套跨径为32m主龙门吊机（80T），2台跨径为30m副龙门吊机（50），专门用于混凝土浇筑，模板安装、拆除等。
8、施工人员和机械见附表。
四、计划工期
计划2011年5月20日开始施工，2011年10月31日结束。
五、施工工艺
在箱梁的预制施工中，我们的要求是要做到钢筋加工及安装严格按照设计和规范要求施工，波纹管定位准确，模板安装牢固，混凝土振捣密实，不出现露浆和空洞现象，混凝土的浇注应达到“内实、外光、均质”的质量目标，波纹管安装要求位置准确，钢绞线张拉压浆严格控制。
1、钢筋
（1）原材料：
原材料必须符合规范和设计要求。
对于非预应力钢筋按不同钢种、等级、型号、规格及生产厂家分批验收，试验室根据相关规范、规程和设计规定抽取相应数量试样，经试验质量检验合格的产品才允许进场。
进场材料必须分别堆放，不得混杂，且必须设立识别标志，现场不得存放不合格材料，更不得在工程结构中应用不合格材料或未经验收合格的材料。
水泥、非预应力钢筋和预应力材料等，必须具有出厂质量证明书和试验检验报告单。
（2）加工及安装：
钢筋表面应清洁，使用前应将表面油渍、铁锈清除干净，避免在运输中受到污染。
加工时钢筋应平直，无局部弯折，盘元钢筋应采用冷拉方法调直，Ⅰ级钢筋的冷拉率不宜大于2%。
钢筋的加工尺寸应符合设计图纸及规范要求，钢筋的焊接、绑扎长度应符合规范要求。
钢筋配料根据图纸设计，下料加工。
钢筋的弯曲成型。
一级钢筋末端作180°
弯钩，其圆弧弯曲直径D不应小于钢筋直径d的2.5倍，平直部分长度不宜小于钢筋直径d的3倍。
二级钢筋末端做90°
或135°
弯曲时，弯曲直径D不宜小于钢筋直径d的4倍；
弯起钢筋中部位弯折外弯曲直径D不宜小于钢筋直径d的5倍。
根据箱梁钢筋设计特点，综合我司设备运输能力，拟采用“底座上整体绑扎成型”的钢筋加工形式。
每片预制箱梁底板设置4个φ100mm的通气孔，如果通气孔的位置与普通钢筋发生干扰，可适当挪动普通钢筋的位置。
骨架绑扎完成检验合格后，开始吊装，然后进行波纹管安装，完成后开始内模和侧模安装。
采用高强塑料垫块确保钢筋与模板间保护层厚度。
保护垫块与模板成为线接触，有利于保持梁体外观。
对于泄水孔、支座钢板及上部预埋件，预埋时必须保证其位置正确，注意不要遗漏。
加工钢筋允许偏差
项目
允许偏差（mm）
受力钢筋顺长度方向加工后的全长
±
10
弯起钢筋各部分尺寸
20
箍筋、螺旋筋各部分尺寸
5
钢筋位置允许偏差
检查项目
允许偏差（mm）
受力钢筋间距
两排以上排距
同排
梁、板、拱、肋
基础、锚碇、墩台、柱
灌注桩
箍筋、横向水平钢筋、螺旋筋间距
0，－20
钢筋骨架尺寸
长
宽、高或直径
弯起钢筋位置
保护层厚度
柱、梁、拱肋
基础、锚碇、墩台
板
3
2、预应力管道布设
箱梁预应力孔道用直径70mm圆形钢波纹管和85mm*40mm扁形钢波纹管成孔。
安装时波纹方向与穿束方向一致。
波纹管接长采用大一号的波纹管套接，套接长度为20cm，按设计间距设“井”字形定位钢筋固定孔道位置，孔道定位误差小于8mm。
形成骨架后进行预应力管道的布设，采用“定位网法”使波纹管位置按设计图纸的横、纵坐标控制在规范偏差以内；
必须有足够的定位筋确保浇筑混凝土过程中，波纹管位置的准确性。
预应力管道的位置必须严格按照坐标定位并用定位钢筋固定，定位钢筋与箱梁腹板箍筋点焊连接，严防错位和下垂，先在骨架两肋按管道坐标焊钢筋支架，其后将波纹管穿入，调直后将其与支架之间用铁丝绑紧固定。
当预应力钢束孔道与普通钢筋位置发生冲突时，应适当调整普通钢筋位置以保证预应力孔道位置准确。
为避免浇筑砼时振捣器损坏管道，管道内应插入外径稍小于波纹管内径的厚塑料管，砼初凝达到强度时抽出。
锚头位置，须将锚垫板牢固地固定在端模上，并注意锚垫板面的角度符合设计要求。
锚具垫板，普通钢筋，预埋钢筋等的位置要求准确，牢固，以免振捣时移位。
主梁伸入出境封锚砼中的纵向钢筋其位置与锚具垫板冲突时可将其扳弯，不再伸出预制主梁。
为了保证孔道畅通，采取的措施是：
（1）孔道接头处用胶带纸缠绕，加强接头的严密性，内部穿塑料管，塑料管的型号比波纹管小一个型号。
（2）波纹管附近焊接钢筋时，对波纹管加以防护，焊完再细致检查。
（3）浇筑混凝土时，波纹管内穿塑料管，振捣人员应熟悉孔道位置，严禁振动棒与波纹管接触，以免孔壁受伤，造成漏浆。
（4）加强岗位责任制，严格执行孔道安装操作工艺要求。
3、钢绞线、锚具
（1）材料和设备检验
低松弛高强度预应力钢绞线应符合《预应力混凝土用钢绞线》（GB/T5224-2003）的规定，单根钢绞线直径φs15.24mm，钢绞线面积A=140mm2，钢绞线标准强度fpk=1860MPa,弹性模量Ep=1.95×
105MPa；
正弯矩钢束采用M15-4圆形锚具及其配套的配件，负弯矩钢束采用BM15-3、BM15-4扁形锚具及其配套的配件。
钢绞线和锚具须经过有资质的质检单位作技术鉴定，出厂前应由厂方按规定进行检验并提供质量证明书。
张拉机具（千斤顶、油泵）与锚具配套使用，应在进场时进行检查和校核。
千斤顶与压力表配套校验，以确定张拉力与压力表读数之间的对应关系。
其校验频率一般超过6个月或200次以及在千斤顶使用过程中出现不正常现象时，必须重新校验。
（2）预应力筋下料、绑扎
所使用的预应力锚具应符合《预应力筋用锚具、夹片和连接器》中规定的I类锚具要求和设计文件的各项要求。
按每批及规范要求做抽样试验，合格才能使用在工程中。
（3）穿束
穿束前用压力水冲洗孔道内杂物，观测孔道有无串孔现象，再用风吹干孔道内水分。
孔口锚下垫板垂直度大于1度时，应用垫板垫平。
预应力束的搬运，应无损坏、无污物、无锈蚀。
严格按设计长度下料，并根据张拉千斤顶的种类进行修正，确保有足够的工作长度，以便张拉作业的正常进行；
为防止钢绞线互相扭结，钢绞线束用18＃铁丝捆扎，捆绑间距为1.5m一道。
穿束用人工进行，如若困难采用卷扬机牵引，后端用人工协助。
4、模板
（1）模板制作
在箱梁的预制施工中，为了保证混凝土外观质量，模板采用大块钢模拼装，面板采用8mm厚冷轧普通钢板，板缝中均嵌入固定式弹性嵌缝条，保证不漏浆和梁体美观。
侧模加工的节段长度为6m，面板的钢板采用4mｘ8mm，背面肋骨采用槽钢及角钢焊接加固；
芯模每片长度为4.5m，面板采用8mm钢板，内模板用活动扣牢便于拆模。
预制梁体范围以外上下位置各用拉杆固定，侧模用方木支撑，确保支撑的牢固、不变形。
（2）模板安装
模板安装采用副门机安装。
模板与底座接触面，箱梁模板采用定型钢模，两模板间加双面胶带并用螺栓压紧，防止混凝土浇注时漏浆现象发生。
面板涂刷高浓度油性脱模剂。
各块模板之间用螺栓联结，底部φ20拉杆每隔0.8m设一根，另外，为了保证模板就位后支撑稳固，满足受力要求，模板支架每隔5m设两根φ32mm的可调丝杆作为就位后的支撑。
芯模的固定采用已预埋好的底座两侧钢筋用为拉点固定。
芯模顶部开口，顶部设活动盖板便于浇筑底板混凝土，内模安装完成后，安装限位槽钢，防止浇筑混凝土时内模上浮。
底模由两块拼装模板组成，中间用螺钉或角钢连接。
在底模混凝土浇筑完成后，用它作反压，防止腹板混凝土回流到底板上，形成凸起，使箱室内部不平，增加箱梁自重。
外侧模上每隔1.5m安装一台1.5KW高频附着式振动器，并成梅花状布设。
模板顶部及底部每1m设对螺拉杆一处。
为了保证梁体混凝土的密实度，采用附着式振捣为主。
根据混凝土拌和物粒径与振动频率的关系及侧振力的计算公式：
d＜14×
106/f2
P=4.9×
（Q2+0.2Q3+Q4）
式中：
d——碎石粒径；
f——振动器频率；
P——每平方米模板的振动力（N）；
Q2——每米侧模和振动器重量之和（kg）；
Q3——每米梁段混凝土重量（kg）；
Q4——每米梁段的钢筋和波纹管重之和（kg）；
通过计算，选用振频2850HZ、振动力570kg/台的B—15型附着式振动器，中间单层布置，间距1.5m；
端部（钢铰线弯起部位）两层梅花型布置，间距1.2m。
立模时用龙门吊逐块吊到待用处，再用32箱螺旋千斤顶将模板逐块顶升就位，再上紧可调丝杆作竖向支撑。
模板安装控制项目
控制项目
1
模板安装允许偏差（mm）
侧、底模板全长
2
底模板宽
＋5
底模板中心线位置
4
桥面板中心线位置
腹板中心线位置
6
隔板中心线位置
7
模板垂直度
每米高度3
8
侧、底模板平整度
每米长度2
9
桥面板宽度
腹板厚度
＋10
11
底板厚度
12
顶板厚度
13
隔板厚度
－5
14
端模预应力孔道位置
（3）模板拆除
依据箱梁的特点，因具备悬臂和内空结构，浇筑后的梁体混凝土强度达到5MPa时才能拆除（根据试验数据和设计级规范要求确定）。
现场一般须根据通常日平均气温而定，经验估计一般为浇筑完成时间×
日平均温度=100。
根据现场施工经验，拆除模板时，先拆除上下拉杆和接缝螺栓，用千斤顶顶紧受力之后松掉可调丝杆，千斤顶同步下降并辅以倒链，逐步拆除；
拆除内模时模板工人进入箱室内，用手锤打开连接点，模板在自重作用下会自动离开混凝土，人工送出箱室，在拆除过程中注意模板轻拿轻放，不能损坏梁身混凝土。
浇筑同期制作混凝土试块，并考虑混凝土拆模强度评定，多制备两组试块。
拆模时应小心，不能造成箱梁内伤及棱角破损。
拆模采用龙门吊车配合人工完成。
拆除后的模板必须磨光整平，涂刷油性脱模剂。
模板移运过程，严禁碰撞，以免产生模板变形。
5、混凝土施工
（1）材料
水泥：
每批量进厂的水泥必须具备质报单、强度报告，经抽样检查合格后方可投入生产。
水：
采用饮用水作为拌和用水，不符合规范要求的水不得使用。
粗、细集料：
一般以级配碎石、天然中粗砂为原料。
通常由试验室根据混凝土配合比设计来选定。
施工过程中，不得随意改变其级配和砂的细度模数等。
外加剂：
按照混凝土性能要求掺加适宜的外加剂。
出厂的外加剂应附有产品合格证书和使用说明书。
并经配制、检测合格的产品，掺用量必须通过试验确定。
施工过程中，不得随意改变其种类和掺量，或选用不同厂家同种产品的替代等。
（2）混凝土浇筑：
在钢筋、模板、预埋件、预应力孔道、混凝土保护层厚度等检查、验收合格后浇筑混凝土，在浇筑前必须清除模板中杂物，清除方法采用空压机配合人工清理吹除。
混凝土拌合采用JS-750搅拌机集中搅拌，混凝土输送车运输运到现场后采用龙门吊车配吊斗循环运输。
混凝土浇筑采用“斜向分段、水平分层、连续浇筑、一次形成”的施工方法。
其步骤是：
浇筑顺序为先浇底板混凝土，从梁的一端开始，底板的振捣采用φ30振动棒插入式振捣，振捣时遵循“快插慢拔”的原则，混凝土振捣密实，为了使混凝土入模速度加快，并防止形成空洞，相应部位的振动器及上层振动器要全部开动，待混凝土充分进入腹板下部时，停止开动上部振动器，仅开动下部振动器，直到密实为止，密实的标志是混凝土停止下沉，不再冒气泡，表面呈现平坦、泛浆。
浇筑底板混凝土同时,混凝土工人进入芯模内压光抹面，抹面完成后，再开始浇注腹板和顶板混凝土，阶梯式连续施工。
在振捣底板混凝土时，应注意避免触及底模。
腹板混凝土浇筑时按照底板混凝土的浇筑顺序分层下料，每层厚度不大于30cm，腹板的振捣采用φ30或φ50振捣棒配合附着式振捣器振捣，插入式振捣器应避免触及抽拔管，顶板的混凝土振捣采用插入式振捣棒，在振捣前所有波纹管内应插入硬塑料管，振捣后及时抽出，顶板混凝土振捣特别注意负弯矩波纹管下的混凝土振捣。
这个区域钢筋较密，波纹管覆盖较大，不易振实。
梁顶面混凝土以搓板收平搓毛。
在浇注过程中防止模板、钢筋、波纹管等松动、变形、破裂和移位，安排专人负责检查。
施工过程中，严禁插入式振捣棒碰撞波纹管，不得漏震或过震，保证混凝土的外观及内在质量。
混凝土倾倒高度不得超过2m，防止混凝土产生离析，影响质量。
混凝土质量检查试件应在初期、中期、后期分别取样检测，试件组数和要求按规范操作；
随梁养护试件的试块，应按照规定的方式进行养护。
并具体编号，以此将提供预应力张拉、移梁的依据。
做好每张梁的施工记录、梁的台帐、梁的编号、浇筑日期、检查情况、评定标准、采用已刻好的板面用油漆喷在梁的端头。
（3）混凝土养护：
混凝土浇筑拉毛后，上部采用土工布覆盖腹板部位采用塑料薄膜粘贴覆盖，洒水养护；
梁体内部加水，两端用编织袋装土堵塞，水质均为饮用水。
严禁采用污水进行养护，养护时间按照规范规定。
在养护达到要求，并且梁端头施工前清理完梁体内部的积水和杂物。
6、张拉
（1）、当预制箱梁砼强度达到设计强度的100%后，且砼龄期不小于14天，方可施加预应力。
在张拉前，钢丝束要先下料和编束，若盘径小于1.5m，用调直机调直，将编好束钢丝一端用电胶布缠牢，用空压机吹风，将孔内杂物和水清理净。
穿束前检查锚垫板位置是否正确，孔道是否畅通，预应力钢铰线是否自由滑动。
施工时实测钢束与孔道摩擦系数μ值，孔道偏差系数k值和锚具的锚口预应力损失σm，并将实测的σm与设计张拉控制应力σk相加得实际张拉控制应力σkm，当实际μ值大于0.35时，对孔道采取润滑措施；
实测的孔道偏差系数k值不得大于0.003；
锚具变形及钢筋回缩不大于6mm。
当实测μ值和k值与设计采用不同值时，调整张拉控制应力，或采取其它可靠措施，保证满足设计要求，实测σm大于设计张拉控制应力σk的5%时，更换锚具或采取降低锚口损失的措施。
在任何情况下，钢束实际张拉应力不得大于钢束标准强度的80%。
（2）、预应力筋张拉时对一片箱梁两个腹板上对应的钢铰线同时同步张拉，以免造成主梁横向弯曲；
同一钢束必须从两端同时进行同步对称张拉，在张拉控制应力达到稳定方可锚固；
应力施加顺序：
0-10%，初应力；
10%-105%，超张拉；
持荷5分钟；
锚固。
（3）、预应力箱梁的各根预应力钢绞线的张拉顺序如下（钢绞线号为对应钢绞线布置图中的编号）跨径30米1、2号钢绞线，预应力筋采用张拉力和伸长值双控张拉施工。
钢束在张拉前应先张拉控制力的10%，对钢束进行调直，钢束伸长值应计入调直时的理论伸长值。
（4）、预应力钢束孔道采用金属波纹管，用定位钢筋固定在箍筋上，施工时仔细核对其位置，当预应力钢束孔道与普照通钢筋位置发生冲突时，应适当调整普通钢筋位置以保证预应力孔道位置准确，预应力工艺完成后，用50号水泥浆进行孔道压浆，压浆工作就在张拉工作结束后立即进行，封锚混凝土应在孔道压浆后尽早浇筑。
（5）、预应力锚具锚垫板的厚度要求不小于28mm。
钢铰线进场时对其做相应试验，以确保其符合图纸及设计强度要求。
（6）、断（滑）丝数量超过规定时，该束应不锚固，并用千斤顶逐渐放松应力，放松到极限后卸下千斤顶，在有足够的安全保护措施下切断钢束，换上新钢束，再张拉。
7、孔道压浆
（1）、预应力工艺完成后，用C50水泥浆进行孔道压浆，压浆工作在张拉结束后立即进行。
封锚砼应在孔道压浆后尽早浇筑。
（2）、压浆满足以下要求：
a、水泥是硅酸盐水泥并且强度等于不低于42.5；
b、当气温或构件温度低于5℃时，不得进行压浆。
水泥浆温度不得超过32℃；
c、水灰比在0.4-0.5之间，掺减水剂时可减少至0.35；
d、沁水率不超过3%，拌和后3h内不超过2%，24h内沁水全部被水泥浆吸回；
e、水泥浆中应掺入适量膨胀剂，水泥浆的自由膨胀率应小于10%；
f、水泥浆稠度宜控制在14-18s之间。
（3）、压浆结束的标志是从出浆口均匀的流出浓密的水泥浆。
8、封锚
后张法预应力梁时，在完成压浆并检验合格后，应尽快封闭锚头，完成全梁施工，封锚时应严格控制梁长和垂直度，确保锚固质量。
六、质量保证
1、我项目部贯彻“谁管生产，谁管质量，谁施工，谁负质量责任，谁操作，谁保证质量”原则，建立岗位责任制，努力作好工序、过程管理（“三检”），强化质量意识。
组织机构图
项目领导
项目经理：
项目副经理：
项目总工程师：
职能部门
财务资金部
材料设备部
质安环保部
工程技术部
综合办公室
合同采购部
工地试验室
我部成立以项目经理为首的质量领导小组，主要成员有：
组长：
副组长：
组员：
2、钢筋骨架的拼装时，钢筋的交叉点用铁丝绑扎，单面焊接有效长度≥10d，双面焊接的有效长度≥5d。
3、钢筋保护层厚度采用高强塑料垫块保证，垫块的绑扎要牢固。
4、模板间的拼缝连接要牢固，模板间缝隙采用原子灰处理。
堵头模板要安装牢固。
5、浇筑混凝土的要求：
混凝土应连续浇筑，中间不得停顿。
必须控制好施工配合比，严格控制拌和站出料的混凝土的坍落度，不合格的料，不能出拌和站；
控制好混凝土浇筑速度以确保混凝土的质量，随时检查现场混凝土的塌落度。
6、混凝土拌合站严格执行混凝土的拌制程序，按设计配合比搅拌，每盘搅拌时间不得小于1.5min。
7、每片梁应制作混凝土抗压强度试件6组，两组同梁体同期养护。
8、各施工班组实行自检、互检，进行工序交接，由质控员检验合格后，报监理工程师验收，合格后方可进行下一道工序。
七、安全保证
1、本项目安全目标为：
“三无、一杜绝、一创建”。
“三无”即：
无工伤死亡事故；
无交通死亡事故；
无火灾、洪灾事故；
“一杜绝”即：
杜绝重伤事故；
“一创建”即：
创建安全文明工地。
成立以项目经理为组长安全领导小组，主要组员有：
2、建立健全安全生产保证体系，设立专职安全员，全面落实安全生产制度和规程。
针对工程特点，对所有从事管理和生产的人员进行全面的安全教育，重点对专职安全员、施工队长、班组长、从事特种作业的起重工、电工、焊接工、机械工、机动车辆驾驶员、张拉、压浆机具作业、桁吊操作手、焊割等工作人员等进行培训教育。
3、技术、安全、质检部门主管人员应按技术要求特点，施工要害和安全等进行逐级交底。
进入工地必须戴安全帽、穿工作服、防滑鞋、戴防护手套。
施工现场所有设备、设施、安全装置、工具配件以及个人劳保用品必须经常检查，确保完好和使用安全。
4、施工场地应平整、坚实；
现场应划定作业区，非施工人员禁止入内。
作业现场及其附近有电力架空线路时，应有足够的安全距离，施工中应设专人监护。
5、钢筋加工机械的用电遵守用电安全规定，用电设备应派专人看管，应有良好的接地、接零和漏电保护装置，严禁带电作业。
6、施工中严禁非施工人员进入施工作业面内。
7、使用起重机吊装钢筋骨架时采取固定措
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