土建技术标文档格式.docx
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6层框架结构
现浇梁、板、柱为C25
砌体
室内地面以下采用Mu10烧结页岩普通砖、M7.5水泥砂浆砌筑;
填充墙部分外墙采用Mu10烧结页岩多孔砖，内墙采用Mu5烧结页岩多孔砖
钢筋
HPB235Ⅰ级钢筋，HRB335Ⅱ级钢筋
1.3安装概况
室内给水管材
PPR管
连接形式
热熔焊接
室外给水管材
PPR管，室外埋地
室内排水管材
UPVC管
粘接
UPVC管，室外埋地按0.8%坡度排入化粪池、粘接
电线
电源进线及敷设形式
VV－4×
95＋1×
50
室内电线及敷设形式
BV绝缘铜芯线穿阻燃PVC管暗敷
室内开关、插座、配电箱
配电箱按箱底离地1.5m，开关离地1.4m，插座离地0.3m，单相空调插座离地2.0m，三相空调插座离地1.4m暗装
避雷系统
避雷带为φ12镀锌圆钢，通过柱内的两根主筋引下，下与基础内的两根主钢筋，上与避雷带通长连续焊接，接地电阻小于1欧姆
1.4工程条件
场地情况：
三通一平已完成，具备开工条件。
资金情况：
已到位。
1.5施工特点
1.5.1本工程位于株洲市第三中学学校内，为了学校的各项工作正常开展，做到保护环境及减小施工噪音，确保文明施工。
1.5.2本工程的设计特点和所处的地理位置分析，现场的交通组织运输较方便。
2、施工部署
2.1总体施工顺序、
按“先地下，后地上”及“先主体，后装修”的原则。
工程总体施工顺序为：
测量定位放线→基础工程施工、验收→主体结构施工→主体工程验收→装饰工程→室外附属工程→竣工验收。
2.2施工管理目标
2.2.1质量目标
执行国家现行强制性条文标准和有关的质量体系标准，对项目实行质量目标管理，一次性验收合格率要求达到100％，符合GB50300-2001标准要求，满足施工合同条件，确保工程质量达到合格等级。
2.2.2安全生产目标
杜绝重大设备损坏事故；
杜绝人身死亡事故；
不发生重大火灾事故；
不发生同等责任的生产交通事故；
事故月发生频率控制在1‰以内。
2.2.3工期目标
工期控制为355日历天，2008年10月30日开工，2007年3月28日竣工。
2.2.4文明施工目标
达到“市级文明工地”标准。
重点开展创建“文明工地”活动，以人为本，重点培养职工的爱岗敬业精神，提高职工队伍的综合素质。
2.2.5工程技术资料管理目标
与工程进度同步归档，做到书写格式、表达内容、分类归档标准化。
2.2.6保修服务目标
①竭诚为业主服务，一切都为用户着想。
做到积极主动和热情。
施工过程中出现的问题与业主、监理协调一致处理，确保服务优质，业主满意。
②对于本工程的保修期，我公司将严格遵守国务院2000年第279号令规定及保修书的约定进行保修，组织专人对工程随时进行质量回访，主动查找质量的缺陷，征求用户的意见，直至用户签字满意为止。
2.3组织机构体系
2.3.1施工组织管理机构
①采用先进的施工工艺、施工技术和施工机械，高起点、高标准、高目标、严要求的组织施工。
施工中，严格按照规范化管理程序，每一个职能，每一项工作落实到人。
②采用计算机管理，信息传递均以书面形式完成。
③充分利用经济杠杆的作用和组织手段，激发和提高现场管理人员和操作人员的建设热情和工作责任心，加强全体施工及管理人员重科学管理、重质量、重文明施工的责任意识，使本工程能够优质、按期、安全的顺利完成。
2.3.2组织机构
1）科学合理的管理体制、统一有效的工程指挥系统是顺利施工的重要保证。
为此，我公司按照“项目法施工”的模式，组建一个精干高效、经验丰富的项目管理班子，对本工程施工生产中的“人、机、料、工法、环境”五要素，运用科学管理办法，付诸实际行动，全面实施本工程合同履约。
2）项目决策层由项目经理、技术负责人组成，负责工程施工组织、协调和控制；
项目管理调配、工序安排、目标控制、计划进行、专业施工等方面协助项目决策层。
项目作业层由具有一定操作技术和经验的工人组成，以经济承包的形式，从施工质量、安全、进度、文明施工、材料节约和服务态度等方面进行考核。
2.3.3主要施工管理人员
以公司总部为依托，并在公司范围内选调专业理论基础好，并由丰富管理经验、身体健康、有工作责任感的管理及专业技术人员组成能连续指挥生产的管理班子。
3、施工过程通讯联络
塔吊司机、信号工、现场管理人员采用对讲机联络，以确保正常指挥，保证对现场发生的各类事情及时进行全面的沟通和协调。
4、本工程采用的技术规范
对工程分部、分项工程质量评定严格按《工程质量检验评定标准》进行，确保工程合格。
应用于工程的主要技术规范如下。
1）《工程建设标准强制性条文》（房屋建筑部分）。
2）《工程测量规范》（GB50026—93）。
3）《建筑地基与基础施工验收规范》（GB50202-2002）。
4）《建筑地基技术处理规范》（JCJ79-2002）。
5）《网架结构设计与施工规程》（JGJ7-91）。
6）《砌体工程施工及验收规范》（GB50203-2002）。
7）《砼结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2002）。
8）《屋面工程质量技术规范》（GB50207-2002）。
9）《建筑装饰工程施工质量验收规范》（GB51201-2001）。
10）《建筑地面工程施工质量验收规范》（GB50209-2002）。
11）《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300-2001）。
12）《施工现场临时用电安全技术规范》（JGJ59-99）。
13）《建设工程文件归档整理规范》（GB/T50328-2002）。
14）《建筑电气施工质量验收规程》（CB50303-2002）。
15）《建筑给排水及采暖施工验收规范》（0B50242-2002）
16）《建筑施工安全检验标准》（JGJ59-99）。
5、施工准备
5.1人员准备
5.1.1成立工程项目经理部，主要领导和管理人员到位，全面开展各项工作。
5.1.2做好进场施工人员的技术培训工作，熟悉有关的施工技术规范，一旦开工即可上岗操作。
5.2技术准备
5.2.1积极与建设单位配合，办理有关手续，使工程开工后无任何人为障碍，保证工程顺利进行。
5.2.2熟悉施工图纸，编制施工组织设计，进行图纸会审，制定各分项工程的Ⅱ级施工网络计划和月旬施工作业计划。
5.3机械设备准备
投入先进精良的机械设备，根据施工进度计划的安排及时组织进场。
同时对投入的机械设备进行全面检查和试用。
5.4材料准备
根据施工进度计划和材料的需用量，预先进行材料订货，如钢筋、模板材料等，工程一旦动工，随时可以组织材料进场。
5.5施工现场准备
5.5.1按照审批的施工总平面布置图及用水用电申请表，做好生产临建的搭设、水电管网的铺设和临时排水系统的建设。
5.5.2及时与建设单位办理好坐标控制点和水准点的移交工作，进行交点复测，建立控制网，做好定位测量放线工作。
6.1各阶段施工主要侧重点
1）基础阶段：
①定位测量；
②场内排水；
③基础结构工程；
④材料检验。
2）主体结构：
①模板、钢筋、混凝土三大工序施工；
②柱子植筋；
③原材料质量；
④砼、砂浆配合比；
⑤轴线、标高尺寸；
⑥砼养护；
⑦隐蔽工程；
⑧沉降观测；
⑨资料收集；
⑩预留、预埋。
3）装修工程：
①预防质量通病；
②细部处理；
③成品保护；
④资料收集。
4）收尾竣工：
①建筑物标高和尺寸；
②沉降观测；
③资料整理；
④成品保护。
6.2主要施工机械的选择
6.2.1垂直运输机械
本工程为6框架结构。
建筑高度为23.85m，经现场踏勘，采用1台塔吊作垂直运输机械比较理想。
考虑整个工作平面在塔吊工作幅度内，选用1台QTZ40型塔吊可满足施工要求。
其主要技术参数为：
最大工作幅度35m；
不附壁最大起升高度25m，最大幅度处的额定起重量1.0吨。
各项技术经济指标完全满足施工阶段的需要。
6.2.2搅拌机械
本工程采用商品砼;
根据施工进度安排及砂浆工程量测算，选用1台JBL-350型砼搅拌机和1台J-200型砂浆搅拌机组成搅拌站，可满足生产要求。
6.2.3钢筋加工机械
钢筋在加工棚加工成型，为满足生产需要配备机具如下。
钢筋弯曲机GWB40型1台；
电焊机BXX330-2Y型2台；
钢筋切断机GQL32型1台；
电渣压力焊机1台；
砂轮切割机1台。
6.3施工测量
由测量小组负责。
测量小组配备经纬仪1台，水准仪1台，全站仪1台，仪器使用前要求检验合格。
6.3.1标高传递
①首先，根据甲方提供的水准基点，用水准仪引测定出现场的标高控制点在施工过程现场周边稳固的建筑或构筑物上。
②利用标高控制点，用水准仪精确测定出标高引测点在建筑物边柱或外墙上。
选几点较方便向上丈量的点作为±
0.000以上层的起始标高引测点。
标高引测点的相对标高统一采用+0.500m。
③±
0.000以上的标高引测采用30m钢尺向上引测，引测时，用钢尺沿垂直方向从标高引测点向上量至施工层，应定出两点正（+）米数的标高点，将水准仪架设在施工层上，以引测上来的两点标高点进行抄平，投测出其余各点以作为施工的依据。
为方便记忆和施工，每层标高均测定出本结构楼面标高的+0.500m。
6.3.2轴线测设
选择有代表性的纵、横轴线即
（1）、（15）、（H）、（A）、（M）轴线共5条轴线形成方格控制网，作为轴线控制的依据。
在施工层楼面砼浇捣完毕后，将经纬仪分别架设在各主控轴线（代用轴线）控制点上，将投测在楼板或柱顶上的各轴线的对应点连成一线，在楼板面上弹上墨线，以此作为基线，其余轴线以此为准绳，依施工图的尺寸，用50m钢卷尺和15m拉力器丈量出来，保证轴线投测的精度达到现行规范要求。
6.3.3沉降观测
1）沉隆观测周期的确定：
按照JG/T88—97《建筑变形测量规程》，对建筑物有效监测，及时准确地反映出沉降规律。
2）观测的精度及成果整理：
为了保证观测精确度，按规定埋设永久性观测点，采取三个固定措施，即仪器固定、主要观测人员固定、观测的线路固定。
竣工后，认真分析汇总沉降观测结果做好记录，交工时并入竣工资料交建设单位存档。
3）工程沉降观测点相对于后视点高差的允许误差为±
2mm；
每次观测后，要检查记录计算是否正确，精度是否合格，并进行误差分配，然后将观测高程列入沉降观测成果中，计算相邻两次观测之间沉降量累计沉降量，绘制沉降量、荷载与延续时间曲线图。
6.4施工总体顺序
6.4.1基础工程
定位放线→复核复查→人工挖基槽（坑）土方→地基检测→C10砼垫层→独立柱基础→地圈梁→防潮层→基础分部验收→回填土方。
6.4.2主体结构工程
投点放线→柱扎筋、装模→验收→砼浇灌→养护→柱模拆除→支梁底模→绑扎梁筋、预留预埋→验收→支梁侧模→支板底模→扎现浇板钢筋、预留预埋→验收→梁板砼浇灌→砼养护→拆模→填充墙、墙内埋管。
6.4.3装修工程．
室内装修：
基层清理→放线、贴灰饼、冲筋→顶棚抹灰→墙面抹灰→楼地面→墙面瓷片→铝合金门窗安装→天棚、内墙仿瓷涂料→清理、补整→油漆→灯具安装。
室外装修：
基层处理→弹线、贴饼冲筋→外墙打底→外墙面砖，外墙涂料。
6.4.4室外附属及竣工收尾
测量定位放线→土方开挖→铺管砌筑→复核、验收→隐蔽地面→室外坡道、台阶、散水。
6.5主要分部工程施工方法
6.5.1地基与基础工程
1）土方开挖
根据本工程特点及现场实际，采用人工挖土。
土方开挖前做好相临建筑物基础防护工作及挡土墙防护工作，先沿挡土墙及原建筑物基础打洛阳铲，深5米，确保原建筑物基础不受扰动，土方开挖施工自上而下分层开挖，余土统一外运。
施工中边坡按1:
0.33放坡，房心土距基槽边1m。
施工过程中作竹桩控制开挖深度，待挖至距设计标高150mm时，停止开挖，所余的150mm基土在垫层浇捣前要清理干净，并排干槽内积水。
如遇基础底高差，按1:
0.5挖成台阶形，并做好持力层承载力测试工作。
基槽（坑）成型后，严防雨水浸泡、扰动和长时间暴露，浇捣混凝土垫层前应将积水、浮土清理干净。
2）排水方法
从工程现场情况看，基础地下水较少，主要是排除自然降雨形成的基坑集水。
拟在基坑四周设置排水沟。
3）C10砼垫层
于基底内设置间距为2m的高程控制木桩，施工时严格依控制点采用平板式振动器振动，混凝土坍落度控制在3-5cm，垫层浇筑严格控制标高误差在±
10mm以内。
4）钢筋
主要指地圈梁及±
0.000以下独立柱基础的钢筋施工。
进场钢筋除有检验报告单和出厂合格证，按规定在现场见证取样送检试验合格后再下料加工。
钢筋抽样由专业施工员负责。
a、绑扎顺序
测量定位弹线→安放绑扎主钢筋→安放绑扎箍筋及柱插筋。
b、钢筋制作和加工、运输
钢筋在钢筋棚集中制作加工，采用人力搬运。
c、钢筋位置确定
基础砌体施工到设计标高后，进行地圈梁钢筋的绑扎，为确保柱插筋位置正确，采用弹边、中线的方法进行控制，柱筋用钢管井字架固定，确保柱筋在浇砼时不走位。
5）模板
0.000以下独立柱基础的模板施工。
a、模板采用木枋及12mm厚竹胶板，支撑采用架管扣件连接方式，竖向用大锤打入粘土下300mm锚固。
b、采用12mm竹胶板配以60×
90mm木枋加支撑固定，模板安装后要详细检查中线、标高是否正确，自检合格并经监理单位验收后，方能浇筑砼。
c、模板安装完毕后，质检员采用拉通线、长钢尺测量、吊垂直检测模板的轴线位置、几何尺寸是否符合设计和规范要求，如符合设计和规范要求方可签署下道工序的施工令。
6）混凝土工程
0.000以下独立柱基础的混凝土施工。
a、施工前的准备：
及时与商品砼公司取得联系，对砼数量及浇捣时间准确把关。
b、劳动力已就位，技术人员已作好技术交底和安全交底。
基槽（坑）降排水措施已准备充分。
由监理工程师下达砼浇灌令。
c、及时了解天气预报情况，尽量避免雨天施工。
d、砼施工过程中严格按规定留置试块。
e、砼浇捣完后用麻袋或草袋履盖，由专人湿水养护7天，始终保持砼湿润。
7）砖基础
砖基础采用MUl0粘土多孔砖、M10水泥砂浆砌筑，砖基施工要点为以下几点。
（1）烧结粘土多孔砖要提前2d浇水，不得随浇随砌，严禁使用干砖或含水饱和的砖上墙。
（2）砌筑前要在垫层上弹出墙基中线和边线，砌筑中要双面挂线，立皮数杆，做到横平竖直，灰浆饱满，上下错缝，内外搭砌，其组砌方法为一顺一丁。
（3）砖水平灰缝厚为10mm，竖向灰缝宽为10mm，但不应小于8mm，也不应大于12mm。
（4）采用20mm厚的1:
2防水砂浆做好砖基础防潮层的施工。
8）回填土
a、填土前，应由业主、监理、质监、设计、施工单位对填方基底和已完的隐蔽工程一起检查验收签证后，方进行回填土。
b、回填土时在相对两侧或四周同时进行均匀填高。
c、按规范要求分层填土夯实，分层厚度≤300mm，采用蛙式打夯机加人工夯实的方法夯实，夯实系数≥0.94。
填土密实度，土的实际干容重量用“环刀法”测定。
6.5.2主体结构工程
2）施工安排
标准层主体安排6天施工一层。
6.5.2.1钢筋工程
1）钢筋材质
钢筋进场时，须有钢材出厂合格证，并按规定进行见证抽样送检合格后方进行加工。
钢筋焊接，其接头先送检，合格后方可使用。
钢筋材质证明及复试单作为工程技术资料进行收集整理。
2）钢筋加工
钢筋均在施工现场加工成型。
施工员和操作工必须反复熟悉图纸和规范，切实掌握设计意图，按照图纸规定的品种、形状和尺寸进行钢筋配料、加工和焊接。
3）钢筋堆放
钢筋进场后，按不同的规格型号分类码堆存放，并做好规格标识，防止规格混乱而导致用料错误，加工成型后的钢筋，按楼层、按部位、按构件名称用扎丝挂牌编号堆放。
做好标识待用。
4）钢筋绑扎
①绑扎顺序：
柱子钢筋竖向对焊按先内后外，箍筋绑扎按先内后外的顺序施工；
梁钢筋施工顺序为先主梁后次梁，现浇板先铺设板下层钢筋，再铺设板上层钢筋，并控制保护层厚度。
②钢筋绑扎前，先清净模板上的杂物，再画好布筋位置线。
按照施工图纸中构件的代号，将已加工成型的同代号钢筋对号入座，吊装就位。
③钢筋绑扎中，严格按施工图纸和规范规定施工，做到钢筋布放位置正确，绑扎到位，钢筋的间距、排距、接头位置、搭接锚固长度、同一截面的接头、数量等均要符合设计要求和施工规范规定。
同时，钢筋的保护层采取预制带扎丝的小垫块（规格50×
50mm，厚同保护层厚）来控制。
梁按沿梁长@500每边各设置2块；
板按沿板双向@1000交错设置垫块。
并与钢筋牢固绑扎。
对于现浇板双层钢筋用Φ12mm钢筋制成钢筋架凳支撑双向间距@500。
对于梁柱交接处钢的重叠，其绑扎顺序为“先梁底筋，再箍筋，最后面筋”。
对于板面负筋在跨中搭接，板底钢筋在支座处搭接。
④钢筋绑扎完后，必须经班组自检、互检，并填写班组自检评定表，项目技术负责人、质检员、施工员进行专检，专检必须全数检查，完全合格后，请业主、监理单位、设计单位、质监部门共同验收，合格后会签隐蔽工程记录，方可进行混凝土浇捣。
⑤为保证柱插筋位置的准确，用经纬仪将柱轴线引入钢筋面层，注明标志，在竖向柱的插筋周边，焊上定位框（用Φ10mm钢筋焊出外框）。
5）钢筋连接
a、对构造柱内竖直钢筋采用绑扎连接，框架柱钢筋采用竖向电渣压力焊，对直径≥16mm的梁纵筋将采用闪光对焊接头。
接头先送检，合格后方可使用。
焊接头处区段内接头率＜50％，并保持等强焊接，其它钢筋用绑扎接头。
焊工持证上岗，焊剂具备合格证，焊接质量须达到规范要求。
b、搭接头应相互错开，梁、板内纵向钢筋位于同一连接区段内的搭接接头面积百分率要求不大于25％；
柱内纵向钢筋位于同一连接区段内的搭接接头面积百分率要求不大于50％。
钢筋搭接要求用不少于三道扎丝扎紧。
c、直径＜16mm受接钢筋采用搭接。
受拉钢筋的最小搭接长度且不得小于300mm。
6）钢筋保护层
纵向受力钢筋的混凝土保护层厚度（钢筋外边缘至砼表面的距离）不应小于钢筋的公称直径。
7）钢筋代换
钢筋如因市场供不应求，确需代换，则采用等强代换，钢筋代换必须征得设计单位、建设方及监理单位同意，且钢筋的最小直径、间距、锚固长度均应满足配筋构造要求。
8）成品保护
a、柱筋绑扎之后，不准踩踏钢筋。
b、楼板的负筋绑好后，不准踩在上面行走，在浇筑砼之前一定保持原有形状，并派钢筋工专门负责修理。
绑扎钢筋时禁止碰动预埋铁件及洞口模板二模板内面涂隔离剂不要污染钢筋。
c、绑扎完楼板钢筋后及时搭设人行马道，防止下道工序施工时直接踩踏负筋上，使负筋产生位移及变形。
浇筑砼过程中安排专职钢筋工值班，保证钢筋间距、位置、保护层符合设计要求。
6.5.2.2钢筋电渣压力焊技术
1）工艺流程
检查设备、电源→钢筋端头制备→选择焊接参数→安装焊接夹具和钢筋→安放铁丝球→安放焊剂罐、填装焊剂→试焊、作试件→确定焊接参数→施焊→回收焊剂→卸下夹具→质量检查。
2）施工准备
①将钢筋端头120mm范围内的铁锈、污物进行清理。
②检查电路观察电压波动情况，当电压降至4％时不宜操作。
③采用与钢筋材质相适应的焊剂、焊丝。
3）选择焊接参数
①钢筋电渣压力焊的焊接参数主要包括：
焊接电流，焊接电压和焊接通电时间。
②不同直径钢筋焊接时，按较小直径钢筋选择参数，焊接通电时间延长约10％。
4）应注意的质量问题
①在钢筋电渣压力焊生产中，应重视焊接全程中的任何一个
环节。
②电渣压力焊在雨天不宜施焊，必须施焊时，应采取有效的遮蔽措施。
焊后未冷却的接头，应避免碰到雨水。
6.5.2.3模板工程
1）模板配备
本工程的模板均在现场加工成型，施工前根据工程的结构特点，柱、梁、板模板均采用竹胶板，规格为1200×
2440×
12mm。
柱、梁模采用60×
80mm木方、竹胶板，按不同规格、尺寸制作，配备二层数量。
楼面板采用满堂红支模架上铺设50×
70mm木方、竹胶板形式支设，梁柱接头部分采用专用特制模板。
同时，在施工中随时根据工程进度及时修整、补充模板，确保周转使用。
2）模板支设方法及形式
采用散拼散装和散拼整装两种施工方法。
梁、柱采用散拼散装现场组拼就位，侧模、现浇板底模采用散拼整装的支模方式，用塔吊配合运至现场位置完成最后的组装，以提高工效。
①柱模板安装
a、柱截面尺寸≥500mm时，沿柱高每500mm双向采用2φ12对拉螺杆加固。
柱接头处及梁柱接头处制作专用接头模板，避免接头漏浆或变形现象发生。
b、柱模固定采用φ48mm钢管及扣件组成柱箍，间距600mm设置一道，用φ48mm钢管将柱箍与粱板模架连接，形成整体，支撑牢固。
从地面起沿柱高每隔2m设置一个浇筑口，以便注入混凝土及放入振捣棒。
柱模地面处留清扫口，柱模支设完及时清理杂物后，封闭清扫口。
柱模安装后校核垂直度及对角线、轴线关系。
凡框架柱与填充墙的连接处，沿柱模每隔500mm钻φ8孔,穿φ6墙体拉结筋，固定于柱模上。
d、本工程框架柱工程量大，对框架柱支模应严格进行施工。
e、柱模根部用水泥砂浆堵严，防止跑浆。
f、梁、柱混凝土采用先后浇捣的施工顺序，在柱子混凝土达到拆模强度时，拆除柱模，梁柱接头处使用定形专用模板。
②梁板支模
a、梁柱接头模板在梁下1m以上流水段内用定型柱模板，柱混凝土浇捣完后此段模板及柱箍予以保留，待梁柱接头处混凝土浇捣完后才予以拆除。
d、模板支撑用φ48壁厚3.5mm钢架管。
梁板模的支撑架立杆间距按800mm施工，小横杆间距按400mm施工。
大横杆间距要求第一步离地高1800mm，第二、三步为1200mm。
梁支撑架剪刀撑每柱距设一道，下端落地置于垫木上，上端至最上一排横杆，支撑架设扫脚杆，离地300mm高以利于楼面杂物清理。
e、梁板模安装前，先复测底标高，安装中要求面板与木枋接头错开，对于高≥700mm的梁，其侧模支设沿梁设φ12@600对拉螺杆一道，以保证其标高准确，接缝严密可靠。
f、对拉螺栓外套塑料管，拆模后找出重复使用。
对拉螺栓顶帽及蝴蝶扣均匀为成品。
拆下后重复利用节约成本。
③模板检测
柱中心线及垂直度采用拉通线、吊垂球方法检测；
梁侧模采用经纬仪和拉通线方法进行校正；
砼标高采用侧模上钉钉子、在构造柱筋上用油漆标识的方法控制；
模板面标高用水准仪校验；
浇捣混凝土时用水准仪跟踪检查。
④模板拆除规定
梁、柱侧模拆除在保证砼表面和棱角不因模板拆除而损坏即可进行，梁底模拆除以留置的拆模试块检测强度值来确定。
6.5.2.4混凝土工程
1）原材料选择：
选择具有资质的商品砼企业，与之达成协议，进行供贷。
2）混凝土搅拌及运输
本工程的为商品砼，结构层混凝土采用砼输送泵和塔吊配合运输。
3）混凝土浇灌
①及时掌握施工准确及施工进度的进展情况，提前作出劳动力和工具的调整安排。
②为了保证浇灌的砼不在二次浇灌前凝结，而产生较多的施工缝，本方案根据分部工程砼工作量及灌筑强度，特对其每次浇筑铺设长度做出如下
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