上蔡建业城样板展示方案Word下载.docx
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本工程拟定紧邻钢筋集中加工区东侧为实物样板集中展示区。
本工程样板展示分A、B、C、D四个区域。
A区域为主体阶段样板展示，包括钢筋工程、模板工程、砼工程等；
B区域为装饰装修阶段样板展示，包括砌体工程，屋面工程，楼面工程，内外墙抹灰装饰工程、水电安装、门窗安装等工程；
C区域为材料展示区，包括主体材料，安装材料，测量用具，现场工具等；
D区域为新技术展示区，主要为图文展示。
5、样板区布置及细部做法
本项目主体结构的施工样板暂计划布置在钢筋集中加工区东侧，主体结构的过程做法及二次结构以后的各分项工程样板均布置在样板区，样板区按局标准化设置为可移动式样板，分为4个样板区域，分别为主体结构构件、二次结构、卫生间及水电井道、成型构件成品保护、室内抹灰、屋面工程，4个区域内除土建分项工程外，该阶段的水电安装工程分项样板也含在以上4个区域内。
具体如下：
5.1主体阶段钢筋分项工程
5.1.1、剪力墙钢筋绑扎工法
剪力墙墙板钢筋接头采用绑扎搭接，暗柱主筋接头采用电渣压力焊；
钢筋型号、规格、间距、接头位置、焊接质量、箍筋间距、箍筋加密区的位置及S拉钩的设置按规范要求施工，严格检查验收。
为确保竖向钢筋的位置准确，在混凝土浇筑时不变形不移位采用Φ12螺纹钢焊接成定型水平梯子筋、限位箍筋框，控制其位置；
暗柱竖向钢筋箍筋的间距采用镀锌钢管皮数杆确定位置；
保护层用成品塑料垫块垫设，横竖间距不大于800mm，保证受力钢筋的位置准确。
5.1.2、现浇板钢筋绑扎工法
现浇板的钢筋交叉点全部满扎；
相邻扎点绑扎方向呈八字形，扎丝尾部应朝向板内，不得朝向模板与模板面接触；
当钢筋直径小于10mm时，钢筋保护层选用质量好的塑料垫卡支垫钢筋，保护层的间距为500mm，纵横成线，且上下网片钢筋保护层在同一竖向方向上，当板厚大于200mm时，马镫应用Ф12钢筋制作，板厚大于300mm时，制作马镫的钢筋应适当加大；
钢筋绑扎成型后，要重视成品保护，铺设钢制施工通道，不得踩踏板面钢筋。
质检员要严格复核钢筋的规格、型号、间距、接头位置、锚固长度及保护层厚度。
5.1.3、钢筋的绑扎
（1）接头位置准确、同一截面接头面积百分率符合设计要求；
（2）钢筋端部平头使用台式砂轮片切割机进行切割，直螺纹接头外露丝扣不得大于1个；
5.1.4、钢筋的定位
柱钢筋加设定位箍筋；
5.1.5、板筋的绑扎要求
楼板钢筋顺直，纵横间距符合设计要求；
5.1.6、节点绑扎要求
梁柱交接部位采用定型箍筋焊接骨架，节点部位钢筋绑扎到位；
5.1.7、剪力墙端头模板加固法（如上图）
剪力墙端头阳角混凝土成型质量差是建筑工程常见的质量缺陷，为保证其成型的截面尺寸和观感质量，项目上对加固方式做了统一规定：
剪力墙侧面模板比端头超配100mm，侧面模板包端头模板；
墙内竖向第一道对拉螺栓与剪力墙端头距离不超过150mm，端头外侧附件一道对拉螺栓；
用扣件顶推钢筋将端头模板加固到位，注意顶推扣件要加固在有阳角扣件锁定的同一根钢管上。
5.1.8、摸板支撑体系
满堂脚手架的搭设应符合方案要求：
满堂架在标准层的立杆间距宜为800mm，且不得大于1000mm开间内距剪力墙边距离为400mm，便于剪力墙加固：
顶部钢管大横杆离剪力墙的封口方料距离不得大于200mm，横杆间距同脚手架立杆间距；
梁支座两侧应在横梁杆上设置定位扣件，对大于4米的梁，中部应加设一道定位扣件；
对外侧梁低设置的斜杆严禁与外脚手架连接；
满堂脚手架底部设置扫地杆，剪力墙抛撑单独与楼地面用U型托加固或用钢管加固于满堂脚手架上，保证墙体在浇筑时不移位；
大开间满堂架中间部位设置纵横向剪刀撑一道，所有立杆在1.6m高度处应设置纵横向水平杆，以加强立杆的稳定性；
对开间较大的房间，顶板及所有梁的横杆紧固应在下面设置保险扣；
所有扣件应拧紧牢固，使有力矩扳手测试，不得小于35KN，并不大于45KN的标准。
铺设梁底前根据满堂架立杆上的1m控制线，确定梁底水平杆的高度，铺设梁底时，应根据楼面弹设梁底控制线，使用线垂将位置反到梁底杆上就位，使用扣件将梁两侧紧固，梁底的位置偏移不得大于3mm。
梁底铺设固定完成后，加设梁侧模，梁侧模固定后将板面的小龙骨铺设上，应注意挑选小龙骨，对弯曲变形较大的应及时更换，以保证板面的平整度，小龙骨的间距应控制在250mm左右，并应注意平板接缝处必须设置小龙骨，小龙骨铺设完成后，根据开间和进深尺寸铺设平板。
铺设平板完成后，注意检查梁侧模的垂直度，以控制板面的位移，板面铺设应该平整，每一块板的高度不低于设置值，可以略高于设置值5mm，检查板面的水平度极差不大于8mm。
5.1.9、剪力墙垂直度控制方法
为确保住宅工程分户验收开间、进深及方正度的要求，尽可能减小抹灰层厚度，增大房间的空间尺寸，项目上在混凝土施工阶段就对剪力墙垂直度合格率提高了要求：
模板阶段施工控制标准为（0.5）mm，质检员100%检查，；
混凝土浇筑过程中对刚浇筑完成的墙体进行检查，控制标准为（0.8）mm，如有偏差用钢管和U形托随即调查，项目主管领导随机抽查；
混凝土实体阶段进行实测实量，合格标准（0.8）mm，然后通过混凝土浇筑过程中调整的情况和实测实量合格率高低进行模板支撑体系评估，找出其中存在的问题，持续改进。
5.1.10、竖向砼结构一次成优工法
外墙、楼梯间和电梯井砼竖向墙体接缝处采用标准化成优做法：
结构楼面的砼墙体顶部侧面100mm处预埋对拉螺杆，间距不大于500mm；
混凝土浇筑成型后，墙体顶部混凝土凿毛并清理干净，侧面接缝处下不贴3mm厚15mm宽的双面胶带；
模板下挂100mm（配模时要考虑下挂长度），保证接缝处模板与混凝土充分搭接；
预埋对拉螺杆处加设水平钢管背楞，竖向方木背楞安装长度要超过预埋对拉螺杆中心150mm；
上层第一道对拉螺杆中心应设置在距地面结构标高200mm的位置，其余四道对拉螺杆根据模板展开图依次设置。
这一施工工艺充分保证竖向混凝土现浇构件接缝处顺直无错胎现象，且拼缝严密，无漏浆烂根，混凝土成型观感质量好。
厨房间、卫生间下水直埋管件；
地面平整，留槽方正，重视成品保护。
5.1.11、质量标准
1、钢筋工程允许偏差及检验方法
项次
项目
允许偏差值（mm）
检查方法
达到
结果
国家规范标准
策划标准
1
绑扎骨架
宽、高
±
5
尺量
合格
长
10
2
受力主筋
间距
排距
弯起点位置
20
15
3
箍筋、横向筋焊接网片
尺量，连续5个间距
网格尺寸
4
保护层厚度
基础
柱、梁
板、墙
梁、板受力钢筋搭接锚固长度
入支座、节点搭接
－
＋10，－5
入支座、节点锚固
5.2、主体阶段模板分项工程
5.2.1、施工内容和技术措施
（1）样板主要体现出的内容：
模板安装中支撑体系、安装和加固方法、防止胀模、漏浆的技术措施及模板的垃圾出口孔制作。
（2）项目技术质量部门根据图纸设计、专项施工方案的要求详细地对班组操作人员进行安全、技术、质量交底。
交底所做样板是根据图纸中选取的局部进行制作，如短肢剪力墙、梁柱接头等部位的安装、加固。
（3）样板制作时施工技术人员现场指导、监督，发现不符合方案要求的部位立即整改，确保样板施工质量符合图纸设计、施工规范要求；
施工完成后进行自检，自检合格后配备好检测工具报项目技术质量部门、监理、甲方专业人员验收，对验收提出的意见按期进行整
改，复验合格后办好隐蔽验收记录，填写好验收合格牌，标明施工部位、时间、操作人员、验收人员名称、产品合格状态及验收时间悬挂在对应的工序上面，便于参观。
（4）安排专人做好成品保护工作。
5.2.2、质量标准
1、模板工程允许偏差及检验方法
项目
允许偏差
轴线位移
柱、墙、梁
底模上表面标高
水准仪或
拉线尺量
截面模内尺寸
层高垂直度
层高不大于5m
6
经纬仪或吊线、尺量
8
相邻两板表面高低差
表面平整度
靠尺、塞尺
7
阴阳角
方正
方尺、塞尺
顺直
新乡平原新区“滨湖小镇二期”农民安置房项目·
样品展示区方案
线尺
预埋件中心线位移
拉线、尺量
9
预埋管、螺栓
中心线位移
螺栓外露长度
+10,-0
+5,-0
预留孔洞
＋10
尺寸
＋10，0
＋5，0
11
门窗洞口
－
对角线
12
插筋
5
外露长度
＋10，0
5.2.3、成品保护
⑴模板安拆时轻起轻放，不准碰撞，防止模板变形。
⑵拆模时不得用大锤硬砸或撬棍硬撬，以免损伤混凝土表面和棱角。
⑶模板在使用过程中加强管理，分规格堆放，及时涂刷脱模剂。
⑷支完模板后，保持模内清洁，上柱帽设置清扫口，以使掉入柱帽模板内的杂物易于清理。
⑸搞好模板的日常保养工作和维修工作
5.3、主体阶段混凝土分项工程
5.3.1、施工内容和基本要求
混凝土结构工程应做到内坚外美，并应保证梁、板、柱截面尺寸准确、节点方正。
整体结构混凝土密实整洁，面层平整，棱角整齐平直，梁柱节点、墙板交角、线、面顺直清晰，起拱线、面平顺；
无蜂窝、麻面、掉皮、孔洞；
无漏浆、跑模、涨模、错台、烂根、裂缝。
施工缝结合严密平整、无夹杂物、无冷缝、无砂浆隔离层。
5.3.2、质量标准
混凝土工程允许偏差及检验方法
达到结果
轴线位量
基础
独立基础
墙、柱、梁
垂直度
层高≤5m
经纬仪用吊线尺量
层高＞5m
全高（H）
H／1000、
且≤30
标高
层高
水准仪
全高
30
截面尺寸
基础宽、高
＋8、－5
柱、墙、梁宽、高
2m靠尺、塞尺
角、线顺直度
柱、梁、墙、板
＋5、－3
楼梯踏步板宽度、高度
3
预留孔、洞中心线位量
预埋螺栓
中心线位置
＋5、－0
5.3.3、成品保护
⑴在浇筑混凝土过程中，为了防止钢筋位置的偏移，在人员主要通道处的梁、板钢筋上铺设跳板，操作工人站立在跳板上，避免踩踏梁板、楼梯的钢筋和弯起钢筋，不碰动预埋件和插筋。
⑵拆模时，对各部位模板要轻拿轻放，注意钢管或撬棍不要划伤混凝土表面及棱角，不要使用锤子或其他工具剧烈敲打模板面。
⑶独立柱、楼梯踏步、墙体阳角、门窗洞口等处各个阳角均用废竹胶板包起来，利用墙体模板支设时留出的穿墙孔用铅丝绑扎固定，防止各个阳角被碰坏。
⑷在浇筑完墙、柱等纵向结构构件混凝土后，要派工人及时进行清扫落地灰，以保证样板区的平整与清洁。
5.4、砌体工程
砌体工程砌筑前，技术质量部应建筑图、砌筑节点和砌体材料规格进行图纸深化设计，画出不同户型墙体的砌体展开图：
画出墙体排砖、构造柱和加强框的平面图；
标注门窗洞口及固定门窗水泥砖的位置；
标注腰梁、过梁、窗台板带的位置；
标注水电节点中弱点箱和空调管洞的位置。
砌筑工人依据图纸设置皮数杆，按图施工，方便了工人施工，保证了施工质量，提高了工作效率。
1、砌筑完成面质量标准
（1）砌体（含加气混凝土砌块、页岩砖、砂加气、大孔砖）正手墙表面垂直度允许偏差8mm、平整度允许偏差5mm。
（2）无断砖、通缝、瞎缝、假缝
（3）无缺棱掉脚（缺角最长边≤3cm）
2、砌筑节点及工艺标准
（1）混凝土反坎、打底砖、腰梁
a.砼反坎：
卫生间墙体、露台、飘板根部墙体设置200高砼反坎，反坎的宽度同墙体的宽度，且不低于周边可能积水的地面完成面标高。
按构造要求配筋。
位于厨房部位的烟道周边应设置C20混凝土反坎，宽度≥60mm，高度≥150mm，且不低于周边地面完成面标高，按构造要求配筋。
b.打底砖：
用蒸压加气混凝土砌块砌筑时，墙底部应砌水泥实心砖或灰砂砖，其高度不小于200mm。
c.腰梁：
顶层外墙及高度超过3m的墙体，在墙体半高处应设置与墙同宽的腰梁，高度≥120mm，纵筋不少于2φ8，并用φ6钢筋进行拉接。
当外墙有门窗时，腰梁应与窗台板（或门窗过梁）同高且连通。
（2）门窗固定、窗台压顶及过梁
a.门窗固定：
门窗不得直接固定在砌块上。
在门窗洞两侧预埋固定块（C20混凝土块）或机红砖，以便固定门窗框（或副框）。
固定块宽度同墙厚，高度应与砌块同高（300mm），长度不小于200mm，最上部（或最下部）的固定块中心距洞口上下边的距离为200mm，其余部位的中心距不大于600mm，且均匀分布。
b.窗台压顶：
窗洞下口必须浇筑宽与墙厚相同、高度不小于100mm的C20混凝土窗台压顶。
纵筋不少于2φ10，箍筋φ6@200。
窗台板带现浇施工工法
为防止窗台板下墙体开裂以及保证窗台板带外坡水，采用现浇施工工法；
根据窗洞口预留尺寸，将窗台板带位置画线标注在墙体上；
窗台板带首层、顶层厚度为120mm，其余各层的厚度为100mm；
外墙窗台板带通长设置，钢筋通长采用植筋锚固于主体结构上；
窗台板带上口向外坡40mm，窗洞口大小尺寸偏差允许（-5.10）mm；
板带混凝土一次浇筑成型，不应二次修补。
质检员要严格复核窗台板带的支模位置，严把混凝土浇筑成型的质量，确保窗洞口和板带的坡口的尺寸，防止窗底框渗漏现象的发生。
c.过梁：
宽度大于300mm的门窗洞口（包括临时施工洞口），应设置钢筋混凝土过梁，过梁的截面尺寸、配筋、支座长度应根据洞口宽度按设计要求采用。
当采用预制钢筋混凝土过梁时，支座处砌体顶部应找平，安装时应坐砌砂浆。
过梁两端深入墙体长度≥3600mm。
（3）顶砌与墙顶塞缝
填充墙砌至接近梁、板底时，应留一定空隙，待填充墙砌筑完并至少间隔7d后，再将其补砌挤进.
a.顶砌：
砌体顶部预留180MM左右空隙，用灰砂砖斜砌压紧挤实。
顶砌开始时间应在下部墙体砌筑完成至少7天后进行，顶砌应对称向两边倒，且端部和中部采用三角形混凝土预制块。
（4）构造柱及拉接筋
a.构造柱：
长度超过2.5m的独立墙体的端部，以及砌块墙体的长度超过4m时，应设钢筋混凝土构造柱。
钢筋混凝土构造柱的设置、截面尺寸、配筋应符合设计要求，并与楼层圈梁或基础梁锚固。
构造柱的截面尺寸不应小于（墙厚×
200mm），混凝土强度等级不应低于C20。
构造柱下部钢筋应与楼板面插筋绑扎牢靠，构造柱上部钢筋与板顶所植钢筋绑扎牢靠。
砖体与构造柱的连接处宜砌成马牙槎。
马牙槎高度500mm，槎口深度≥150，自底向上，先退后进。
构造柱的支模与浇筑：
构造柱应浇捣密实。
加气混凝土砌块墙体，构造柱与墙体连接处的砌体砌成直槎，并采用拉结筋与砌体连接。
采用对拉螺栓固定模板，螺栓应从构造柱内部穿过，不得在砌块上凿孔。
不得采用穿铁丝的方式固定模板。
构造柱浇筑成型施工工艺
砌体工程构造柱施工工艺：
依据施工图纸对砌体工程的构造柱进行深化设计，确定构造柱的位置与截面形状；
构造柱位置处植筋并绑扎钢筋，注意箍筋抗震加密区的间距；
砌体马牙槎的高度不超过300mm，上下垂直；
马牙槎处贴双面胶带，模板用对拉螺栓固定，保证墙体不漏浆；
模板支设高度一次到顶，在便于浇筑的一侧支设喇叭口；
混凝土浇筑时一次到位，与梁底密实不留缝隙，拆模后将喇叭口剔除。
b.拉接筋：
填充墙应沿钢筋混凝土墙或柱全高不超过530mm设置2Ф6拉结钢筋.拉结钢筋宜根据皮数杆的标识后置于灰缝所在位置的混凝土墙柱上。
有拉结钢筋处水平灰缝厚度应比拉结钢筋直径大4mm。
后植钢筋的锚固长度不小于60mm。
钢筋伸入填充墙内的长度对于对于蒸压加气混凝土砌块不应小于700mm，对抗震设防烈度6度、7度及以上的地区，均不应小于1000mm；
末端应有90°
弯钩”。
以上砌筑样板体现包括的内容为：
有代表性的部位的砌体的砌筑方法，如不同材质交接处、T型墙、十字墙等部位；
有代表性的门窗洞口的处理；
填充墙底部、顶部的处理；
构造柱、过梁的处理。
（2）砌筑全面施工前需要进行实物样板墙体的砌筑。
（3）样板墙体砌筑时先按施工图放出墙体位置线、结构墙柱上弹出水平标高线、砌块模数线、门窗洞口位置线、构造柱、圈梁位置线，地面上弹出墙体控制线（垂直方向十字线），并认真复核无误后办好隐蔽。
（4）按进度要求根据水平标高线，设置好墙体拉结钢筋、构造柱钢筋、门窗洞口过梁钢筋并办好钢筋隐蔽验收记录。
（5）对其操作人员进行安全、技术、质量交底，所有人员持证上岗。
（6）挑选操作熟练地工人按规范要求进行砌筑，控制好下脚实心砖高度、灰缝厚度、墙体垂直、平整度、上口斜砌高度及每天砌筑高度。
（7）在砌筑过程中及时请公司技术部人员、甲方、监理专业人员现场察看、指导，确定出最佳砌筑方案，方案确定后将各部位相关技术、操作要求分别注写在墙体上，按要求进行砌筑，砌筑完成进行自检，自检合格后报甲方、监理单位验收，验收合格填写好验收合格牌，标明施工时间、操作人员、验收人员姓名及验收时间、检查实测实量结果、合格状态等相关内容。
5.5、水电安装
5.5.1在样板墙体砌筑完成后，同时进行配电箱，开关、插座底盒的样板施工。
5.5.2现场工长对水电安装工人进行安全、技术、施工现场文明交底。
5.5.3在实施工部位墙体上弹好1米水平标高线，在地面上根据房间垂直控制轴线定出墙面抹灰层总厚度（在地面弹出墨线）。
5.5.4根据安装施工图，按标高线在墙上放出户内电箱及开关、插座、管线走向位置线，检查复核，无误后报监理、甲方专业人员验收。
5.5.5用切割机进行开槽、人工凿除，开槽时做好安全防护及防尘保护，切割时严格按定位线进行，凿除深度一般为配件厚度加1～2cm，及时将产生的垃圾清理干净。
5.5.6逐一检查开槽位置、深度，有偏差时进行修整，修整好后将槽内灰尘清理并提前润湿。
5.5.7、电线管施工工法
砌体墙面电线管应采用预留、预埋或机械开槽与开洞，严禁人工打凿；
小型空心砌块墙体的竖向电管线应随墙体砌筑埋设在小砌块孔洞内，并在安装完后用水泥砂浆或细石砼灌实；
砌体墙开槽深度≤dn+20mm，墙开槽宽度d≤n+60mm，空心砌块外墙水平开槽长度应小于390mm，线管布设好后，堵槽用水泥砂浆填补密实，且与砌体墙平齐；
线管底盒安装应与墙体抹灰灰饼平，不得突出或凹陷于墙面。
5.5.8、电气工程线盒直埋工法
混凝土结构中电器线盒固定工法：
线盒内填木屑，用塑料胶带包裹严密；
采用φ8长300的钢筋头穿过线盒固定孔成框架，卡住线盒；
用扎丝将线盒固定框绑扎在墙体钢筋网片上，定位要准确；
线盒处墙体钢筋网片焊两根φ12长度与墙等宽的限位钢筋使线盒外表与限位钢筋端头平齐，保证线盒外露面跟模板紧密接触，且钢筋网片的保护层厚度要满足规范要求15mm；
模板拆除后，将木屑拿掉，用铁丝穿尼龙线检查管洞是否贯通，然后用挤塑板将线盒封掉。
5.5.9、强弱电箱预制施工工法
住宅工程强弱电箱安装传统工艺是墙体后开槽安装，造成墙体结构破坏、开裂，安装工人工作量，产生大量的建筑垃圾，容易引起抹灰层空鼓、开裂、表面剥落等质量问题。
项目上大胆创新采用预制U型块，在砌体工程中一次砌筑到位：
根据强弱电箱的大小、砌体材料的规格以及砌筑模数确定U型块的规格；
制作定型模板，现场工厂化集中加工；
依据砌体展开图中标注强弱电箱的位置，砌体作业人员在砌筑过程中将预制块砌入墙体中。
5.5.10、空调管洞预制施工工法
住宅工程空调预留孔洞传统工艺是用水钻后开洞，宜引起墙体开裂及渗漏风险，针对这一现象，工程上采用预制空调管洞施工工法：
根据砌体的模数和空调管洞的位置确定空调预制块的尺寸；
制作定型模板，现场工厂加工，提高加工效率；
墙体的空调洞口在砌体展开图中标注，作业人员依据砌体展开图将空调洞口预制块砌筑到墙体中，一次成型，注意空调管洞预制块的摆放方向。
5.5.11采用水泥砂浆进行固定，固定时需
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