排水管道施工方案Word文件下载.docx
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污水检查井
38
钢筋砼支管线
D300
554
四、编制依据:
1.编制依据
(1)施工图:
以《雨污水管线平面图》《雨污水管线断面图》及其设计总说明为本次施工依据。
(2)管道铺设及检查井的浇筑:
以《市政排水管道工程及附属设施》为施工依据。
(3)验收依据:
《给水排水管道工程施工及验收规范》、《给水排水构筑物工程施工及验收规范》。
第二章、施工准备工作
一、施工进度计划:
(一)进度计划从全局出发,注重整体效果,统筹安排分项工程的施工程序和工期计划。
进度计划安排的原则为“先地下、后地上”,“先主体、后附属”尽量缩短土方处理部分施工工期,为排水管、检查井工程打开工作面。
(二)工期紧迫的情况下,必须以“倒计时”的方式,以“大滚动、大流水、动态管理”为指导,采用“二级网络、五级计划”分级管理的模式,建立工期预警系统,基本要点是以业主提出的指令性计划为前提,一级网络为目标,形象控制为框架,子网络为保证,小流水为补充,阶段计划为辅助,保证计划的连续性、均衡性和可实施性。
四级计划管理为总计划、分部计划、月计划、周计划,并分别与各级网络对应。
实施网络和计划控制的意义在于:
在网络计划的执行过程中,通过落实技术组织措施,确保人员调配、材料供应、机械设备、资金调拨、术准备满足计划周期内的需要,跟踪检查计划的实施情况,及时反馈信息,再采取相应措施,在全场组织动态平衡,通过对计划的制订→执行→跟踪→反馈→修订→执行,有效地控制施工进度,保证业主的投资效益。
二、测量放样
1.工程施工前应由设计单位进行设计交底。
当施工单位发现施工图有错误时应及时向设计单位提出变更设计要求。
根据施工图会审纪要以有关单位确定,本工程管道中心线定位以设计给定的标准点为准。
2.水准点控制体系:
依据国家二级水准点或小区内的高程控制点,沿管线敷设位置,于沿原有道路的适当位置,每100米测设水准控制点,根据测量复核标准的有关规定,形成高程控制体系。
3.施工测量应符合下列规定:
(1)施工前,建设单位应组织有关单位向施工单位进行现场交桩;
(2)临时水准点和管道轴线控制桩的设置应便于观测且必须牢固,并应采取保护措施。
开槽铺设管道的沿线临时水准点,每200米不宜少于1个。
(3)临时水准点、管道轴线控制桩、高程桩,应经过复核方可使用,并应经常校核;
(4)已建管道、构筑物等与本工程衔接的平面位置和高程,开工前应校测。
三、施工阶段划分
根据施工情况分析,整个工程施工可划分为以下几个施工阶段:
(1)污水管线施工阶段1379m计划安排时间30天;
(2)污水检查井施工阶段38座计划安排施工时间40天;
(3)雨水管线施工阶段1500m计划安排施工时间25天;
(4)雨水检查井施工阶段51座计划安排施工时间40天;
(5)雨水支管施工阶段554m计划安排施工时间20天;
(6)雨水篦井施工阶段70座计划安排施工时间30天。
以上六个施工阶段组成系统又既相互联系又相互制约,因此在施工过程中应尽量遵循“平行流水、立体交叉”的法则来组织施工,使相关的施工阶段做到衔接紧密、穿插有序。
四、施工流水段的划分
本工程因为包含雨污水两种管线,暂分为2个流水段:
Ⅰ段雨水管线段长2054m;
Ⅱ段,污水管线段长1379m;
由于地形、地面植被、道路等阻碍,及管道做法不同,可临时改变流水段的划分。
五、原材料采购与复试
工程所需原材料的产地有规格均由业主及监理方认可并以就近采购为宜,复试工作应及时按设计和有关规定要求进行,复试时将在监理人员旁证下进行取样。
复试合格后,经工程有关各方签字后原材料方可进场。
六.临时设施、施工用电和施工用水
1.本工程施工用电主要为回填夯实及混凝土浇捣时服务。
用电采用薰衣草庄园接临时用电沿河床、工序顺行。
2.施工用水接至搅拌机放置的位置。
3.业主应在开工令下达之前办理好施工用电和施工用水的接入工作。
4.各种施工临时设施设放置在现场搭建的帐篷内。
七、工作计划安排
根据本工程的实际情况,现拟将施工程序做如下安排:
1、沟槽开挖
2、砂垫层铺设
3、管道安装(特殊地形采用顶管施工工艺)
4、检查井施工
5、沟槽回填夯实
6、具体计划进度以及劳动力分配情况详见《施工进度计划横道图》。
根据上述安排,总工期为55天的进度要求是可以保障的。
八、设备、人员、材料进场计划
项目部人员在开工令下达之日起立即按设备及材料的进场计划进行部署:
1、
(1)在开工令下达之前安排好设备以及材料进场的准备工作,确定好搅拌机放置的位置以及材料堆场,开工令下达后立即组织进场或提前组织进场。
(2)搅拌机提前进场。
(3)水泥、碎石、黄砂在5天内全部进入堆场。
(4)模板的数量,以能满足每天完成的进度要求进行组织。
2、在开工令下达后的第六天开始沟槽开挖,为此设备、人员、材料的进场必须以5天的时间进行妥善安排,由于近阶段的充分准备,完成该准备工作是完全有把握的,具体计划如下:
(1)履带式单斗挖掘机立即组织进场。
(2)用于管道基础处理的级配石等材料沿管线敷设位置就近沿途堆放,排管工作目前已基本完成,余留部分计划在开工令下达之前力求完成。
第三章、施工方案及技术措施
一、排水管道施工准备
排水管道施工之前,应认真做好施工前的各项准备工作和管线测量放样。
调查好各种施工条件,以保证施工活动的顺利进行。
另外,现场施工准备还应与预制件加工准备相结合、与施工班组相结合。
其程序为:
1、中线测量
在施工中,根据设计设定的井位控制点,在现场测中线的起点、终点控制中心桩(用木桩固定,桩顶钉中心钉设定)。
根据设计给定的交桩、测量放线成果和高程点用经纬仪和水准仪放线,控制好管道的中心线和高程。
现场测量人员按照测量规范和施工图纸放线,从设计给定的高程点引出井底的高程,安装设计给定的井位开挖,然后按照设计给定的坡度开挖沟槽。
用经纬仪控制好管道的顺直度。
2、坡度板
埋设坡度板间距设为10米左右,当机械挖槽时应在人工清槽前埋设坡度板。
坡度板应埋设牢固,不应高出地面,伸出槽帮长度不小于30㎝。
坡度板的截面尺寸为8×
20㎝。
坡度板上的管线中心钉和高程板的高程钉保持垂直。
二、沟槽开挖
(一)、沟槽断面形式
本工程土质为四类土,地下水位较深,现场工作面比较充足,考虑到相关情况,本工程采用的沟槽断面形式为放坡。
管道一侧的工作面宽度(mm)
管道结构的外缘宽度D1
管道一侧的工作面宽度b1
非金属管道
D1≤500
400
500<
D1≤1000
500
1000<
D1≤1500
600
1500<
D1≤3000
800~1000
注:
1.槽底需设排水沟时,工作面宽度b1应适当增加;
2.管道有现场施工的外防水层时,每侧工作面宽度宜取800mm。
3.管道结构宽度无管座时按管道外坡计,有管座时,按管座外皮计。
根据《给水排水管道工程施工及验收规范》GB50268-2008,b1按上表取值。
(二)、沟槽开挖
沟槽采用放坡开挖,挖土采用机械和人工结合的方法施工。
为防止扰动槽底土层,机械挖除控制在距槽底土基标高20~30㎝处采用人工挖土、修整槽底。
沟槽挖土,随挖随运,及时外运至业主指定地点,沟槽边不得堆土,以减少沟槽壁的侧压力。
为保证槽底土的强度和稳定,施工时不得超挖,也不能扰动;
当发生超挖或扰动时,必须按规程进行地基处理。
沟槽排水根据当地水文、气象等资料,管道施工期间为多雨季节,我们必须在沟槽底两侧设置排水明沟,确保沟槽内无水施工。
(三)、土方堆放
根据现场实际情况,土质为级配石土,按规范化可以作为沟槽的回填土,故开挖出来的土一部分可以运作回填,剩余砂石运到业主的指定点。
三、180°
砂石垫层
(一)在沟槽开挖接近尾声时,应迅速做好管道基础准备,不使沟底土基暴露时间过长,造成不必要的损害。
砂砾垫层按规定的沟槽宽度满堂铺设、摊平、压实。
铺设结束后,在铺好的砂砾垫层上安放管道。
未尽事宜参照《全国通用给水排水标准图集》S222/30-6、7、8
管道基础分别采用180°
砂基础,基础大样图如下,具体做法见《市政排水管道工程及附属设施》06MS201-1。
(二)砂砾垫层施工
1、工艺流程:
检验砂石质量→分层铺筑砂石→洒水→夯实或碾压→找平验收
2、对级配砂石进行技术鉴定,如是人工级配砂石,应将砂石拌合均匀,其质量均应达到设计要求或规范的规定。
3、分层铺筑砂石
(1)铺筑砂石的每层厚度,一般为15~20cm,不宜超过30cm,分层厚度可用样桩控制。
视不同条件,可选用夯实或压实的方法。
大面积的砂石垫层,铺筑厚度可达35cm,宜采用6~10t的压路机碾压。
(2)砂和砂石地基底面宜铺设在同一标高上,如深度不同时,基土面应挖成踏步和斜坡形,搭槎处应注意压(夯)实。
施工应按先深后浅的顺序进行。
(3)分段施工时,接槎处应做成斜坡,每层接岔处的水平距离应错开0.5~1.0m,并应充分压(夯)实。
4、铺筑的砂石应级配均匀。
如发现砂窝或石子成堆现象,应将该处砂子或石子挖出,分别填入级配好的砂石。
5、洒水:
铺筑级配砂石在夯实碾压前,应根据其干湿程度和气候条件,适当地洒水以保持砂石的最佳含水量,一般为8%~l2%。
6、夯实或碾压;
夯实或碾压的遍数,由现场试验确定。
用水夯或蛙式打夯机时,应保持落距为400~500mm,要一夯压半夯,行行相接,全面夯实,一般不少于3遍。
采用压路机往复碾压,一般碾压不少于4遍,其轮距搭接不小于50cm。
边缘和转角处应用人工或蛙式打夯机补夯密实。
7、找平和验收:
7.l施工时应分层找平,夯压密实,并应设置纯砂检查点,用200cm3的环刀取样;
测定干砂的质量密度。
下层密实度合格后,方可进行上层施工。
用贯入法测定质量时,用贯入仪、钢筋或钢叉等以贯入度进行检查,小于试验所确定的贯入度为合格。
7.2最后一层压(夯)完成后,表面应拉线找平,并且要符合设计规定的标高。
8、保证项目:
(1)基底土质必须符合设计要求。
(2)纯砂检查点的干砂质量密度,必须符合设计要求和施工规范的规定。
(3)级配砂石的配料正确,拌合均匀,虚铺厚度符合规定,夯压密实。
(4)分层留接槎位置正确,方法合理,接槎夯压密实,平整。
(5)允许偏差项目,见表2-4。
砂石地基的允许偏差表2-4
项
次
项目
允许偏差
(mm)
检验方法
1
2
顶面标高
表面平整度
±
15
20
用水平仪或拉线和尺量检查用
2m靠尺和楔形塞尺量检查
四、管道铺设
1、垫层平基验收合格后,达到一定的强度即可安管。
把混凝土管运至施工现场,沿线摊开,做好严格按产品标准进行逐节检验,不符合标准的不得使用。
管材要经试验合格后才能使用,并要有质保单,合格证书。
在施工时,排管前做好清除基础表面污泥、杂物和积水,复核好高程样板的中心位置与标高。
排管自下游排向上游。
下管采用人工和8T汽车吊配合。
铺管时,将管节平稳吊下,用手拉葫芦吊将管子平移到排管的接口处,用人工安排放置,调整管节的标高和轴线,使管子平顺相接,然后使用挖掘机的斗横向施力,使管道接口严密。
管道铺设验收合格后,即可进行混凝土管座及接口施工。
2、安管方法:
普通法安管
施工
程序:
施工要点:
(1)安管的对口间隙为10mm。
(2)浇筑管座混凝土前平基应凿毛冲净。
(3)平基与管子相接触的三角部分,应用同等强度等级混凝土中的软灰填捣密实。
(4)浇筑管座混凝土时,应两侧同时进行,以防将管子挤偏。
3、接口方法:
胶圈接口
由于本工程土质较好且具有砂石基础,故采用胶圈密封接口。
采用密封膏(聚硫或聚氨酯)密封,具体做法详见06MS201-1-23。
五、检查井砌筑施工
本工程的排水管道的检查井采用混凝土砌块,井型较多,详见施工图。
污水直线井、三通井其工程做法见标准图集06MS201-4-13、雨水直线井、四通井06MS201-4-14、27、28、29。
(一)雨、污水检查井施工:
(1)施工工艺
准备工作→混凝土垫层→井室砌筑→流槽→踏步安装→盖板安装→井筒砌筑→抹面勾缝→讲圈及井盖安装。
(2)工具准备
直径3cm插入式震动器;
云石切割机;
紧锢器;
瓦工工具。
(3)材料准备
1.选择配套模块。
根据检查并强度要求、接入井的雨污水管径D选择合适的检查井型及配套模块。
选择原则:
管道直径300≤D≤D1500时选择矩形、圆形检查井。
当雨污管径D≤400mm选择φ700或φ800圆形混凝土模块检查井;
当雨污管径D≤800mm选择直径为Φ900-Φ1500圆形混凝土模块检查井;
当雨污管径D=900-2000mm选择矩形90º
三通混凝土模块检查井。
混凝土模块要及时备料,模块进入施工现场必须提供产品的合格证,标明生产厂家、模块的强度等级、型号、批次和生产日期等。
2.井壁墙体模块安装前先做基础垫层。
基础应该坐落在土质良好的土层上,地基承载力特征值不得小于100kPa,根据地质报告,该工程雨污管道坐落于淤泥质粉质粘土层,该层地基最大容许承载力为75kPa,故先需对地基进行处理,处理方法:
采用30cm块石+C15混凝土注浆,然后再用C15素混凝土做垫层。
接人支管超挖部分采用级配砂石或素混凝土基础。
3.模块检查井砌筑时,砌筑砂浆所用的砂、水泥和外加剂等原材料必须有质保书或复试报告,材料的报验必须经监理认可后方能使用。
(4)施工方法
1.放线。
圆形井以两节管预留间距中心为圆心画圆,矩形井以两节管预留问距中心按设计尺寸向四边放线。
本工程地质条件比较差,沟槽开挖在结构层压实度达到96%以上才反开挖,开挖沟槽比较深,为防止塌方,放线时,要随时跟踪放坡大小,同时要根据图纸控制好检查井标高。
2.砌筑。
首层混凝土模块应按设计图纸要求定位,根据检查井尺寸正确的摆放模块。
圆形井每层模块数量为直径/100,即1100圆形检查井采用1100弧型块,每层为l1块。
矩形井根据标准块、转角块的尺寸来决定每层块砌块排放数量,本工程矩形9O。
三通模块检查井组砌图参照图集。
当连接接入管时,模块可用切割机切割,切割后的连接缝应控制在10—15mm,座浆应密实,凹凸槽口衔接牢固,以便流入砂浆,防止渗漏。
特别要注意,砌筑时采用专用工具施工,确保砂浆饱满,灰浆均匀,严禁使用断裂、壁肋上有竖向裂缝的模块砌筑。
当砌筑3~4层时,应备好模板,紧锢器将模块周边收紧,防止模块移位。
同时随砌随复核井室尺寸。
3.灌孔。
砼灌芯前应将杂物及落灰清理干净,墙体做必要的支撑加固。
分次灌注时,应灌至灌注最上层砌块的2/3,剩下(300—500mm)捣固,但两个灌层灌注间隔时间不得超过下层砼的冷凝时间。
芯浇灌最好连续,确保砼连续性和整体粘结性。
灌注砼水泥,石子,砂,水,外加剂等应符合相关标准,强度等级为C25,塌落度控制在80~100mm即可。
灌孔时砼灌注量应达到计算需用量,质量检查时,用小锤敲击砌体,应无异常无空洞,必要时应凿开异常声响处的模块,进行灌孔砼质量检查。
4.勾缝。
井壁应进行勾缝,随砌随勾缝,勾缝采用1:
2(防水)水泥砂浆,在砌筑检查井时应同时安装预留支管,预留支管的管径、方向、高程应符合设计要求,管道与井壁衔接处应严密。
5.流槽。
流槽与井室同时进行砌筑。
流槽表面采用20mm厚1:
2.5水泥砂浆抹面,压实抹光,与上下游管道平顺一致,以减少摩阻。
6.踏步安装。
踏步可直接镶嵌于两层砌块之问,用切割机在设计安装位置切割数刀,凿出槽孔,放入踏步,用砼包裹严实,同时调整好踏步夹角,平整度,外露长度。
踏步安装,应随砌随安,砼凝固前不得踩踏步。
7.安装盖板、井圈、井盖。
检查井砌筑或安装至规定高程后,应及时浇筑或安装盖板、井圈,盖好井盖。
检查井施工完毕后,应加强养护,混凝土及砂浆未达到设计强度前不得进行回填,如有特殊要求,由设计人员确定回填时间,并提出相应的技术保障措施。
检查井允许偏差
序号
项
目
允许偏差(mm)
范
围
井身尺寸
长
每座
宽
直
径
井盖高程
非路面
路
面
与道路的规定一致
3
井底高程D≤1000mm
1%
(二)雨水口、雨水口支管施工方法
本工程M10水泥砂、MU20蒸压粉煤灰砖浆砌雨水口共有70座,雨水口支管共计535m。
本工程雨水口数量较多,在施工进行时根据施工进度,配备足够的人力、物力、机械进行施工,确保其按时完成,下面简介其施工方法。
1、准备工作
(1)清理基础表面,复核尺寸、位置和标高是否符合设计要求。
(2)按设计要求选用合格机制普通页岩砖,并将砖湿润,但浇水应适应,否则会使墙面不清洁、灰缝不平整。
(3)准备砂浆,按照设计给定的标号配置配合比上料、拌制,控制好拌制时间,使砂浆拌制均匀,做到随拌随用。
2、雨水口砌筑要求
(1)安装设计图要求,放出雨水口中心位置线,按雨水口尺寸摆出井壁砖墙位置。
(2)雨水口底面为C20现浇砼10cm底板。
待砼达到3天强度后,在底板面上先铺砂浆再砌砖,采用一顺一丁砌筑,如下图所示(图6.4.2-3)。
砌筑时在基础面上放线,摆砖铺灰后砌筑,其中底皮与顶皮砖均应采用丁砖砌筑。
每层砖上下皮竖灰缝应错开。
随砌筑随检查尺寸。
雨水口砌筑应做到墙面平直,边角整齐,宽度一致。
砌筑时应随时用角尺和挂线板。
检查四面墙体是否成直角,墙面是否平整垂直,砂浆厚度是否均匀,若不符合要求应随时纠正。
(3)雨水口D300钢筋砼支管安装应与雨水口内壁齐平,管口应用砂浆填缝密实,不得出现缝隙。
(4)砌筑雨水口时应预留支管,随砌随安,预留管的管径、方向、标高应符合设计要求。
管与井壁衔接处应严密不得漏水,预留支管口宜用低标号砂浆砌筑、封口抹平。
3、抹面技术要求
砌筑雨水口的内壁内壁抹面应分层压实,外壁用砂浆搓缝应严密。
其抹面、坐浆、抹三角灰等均采用1:
2水泥砂浆,抹面用水泥砂浆的砂子应过筛。
抹面要求:
雨水口内外抹面均由底板抹至设计高度。
抹面厚度20mm。
抹面时用水泥板搓平,待水泥砂浆初凝后及时磨光、养护。
4、雨篦子的安装
雨水口砌筑安装至规定标高后,应及时安装井座及雨篦子。
安装时砖砌顶面应用水冲刷干净,并铺1:
2水泥砂浆。
按设计高程找平,雨篦子安装就位后,雨篦子周围用1:
水泥砂浆嵌牢,雨篦子四周成45°
三角。
安装雨篦子是,核正标高后,雨篦子周围用C20细石砼圬牢。
4、雨水口施工时的注意事项
雨水口的周围回填材料前应检查下列各项,并应符合要求:
(1)井壁的勾缝抹面和防渗层应符合质量要求。
(2)雨篦子的安装必须保证低于路面5-20mm。
(3)井壁同支管连接处应严密不得漏水。
(4)雨水口砖砌完成后,经隐蔽验收后方可回填,井周回填必须分层填筑,分层厚度不大于30cm,回填采用打夯机进行夯实,不得采用压路机进行压实,以免损坏雨水口
5、雨水口质量标准
(1)井底、井面的标高要准确,井身尺寸要符合设计要求。
长方形井井壁必须互相垂直,井形方正,并且井身的长轴线应与侧路缘石平行;
砖砌井壁必须灰缝饱满、平整,抹灰应平顺密实,不得有空鼓、裂缝等现象。
砌砖砂浆强度应满足设计要求。
(2)雨水口及支管验收标准按《CJJ01-90市政道路工程质量检验评定标准》。
第6.6.1条收水井内壁抹面必须平整,不得起壳裂缝。
第6.6.2条井框、井篦必须完整无损、安装应平稳。
第6.6.3条井内严禁有垃圾等杂物,井周及支管回填必须满足路基要求。
第6.6.4条支管必须顺直,不得有错口,管头应与井篦齐平。
第6.6.5条收水井、支管允许偏差应符合表6.6.5的规定。
收水井、支管允许偏差表6.6.5
检验频率
范围
点数
砂浆强度
在合格标准内
按附录F检查
井框与井壁吻合
10
用尺量
井口高程
+10,-30
与井周路面比
4
井位与路边线吻合
5
井内尺寸
0,+20
(3)应注意的质量问题
雨水口底、顶高程误差超标,测量监控工作不严格;
雨水口砌筑尺寸误差超标,砖层不符、雨水口与路面高程不匹配,未严格按标准图集的要求施工;
井座及雨篦子安装不平稳,车辆通车时跳动;
砂浆强度不足,未严格按配比调配砂浆。
六、排水管道严密性试验
本工程中污水管道,回填土前应该采用闭水法进行严密性试验。
1、试验管段按井距分隔,带井试验。
在浇筑管座2天后,便开始闭水。
2、管道闭水试验水头应符合下列规定:
1)当试验段上游设计水头不超过管顶内壁时,试验水头应以试验段上游管顶内壁加2m计;
2)当试验段上游设计水头超过管顶内壁时,试验水头应以试验段上游设计水头加2m计;
3)当计算出的试验水头小于10m,但已超过上游检查井井口时,试验水头应以上游检查井井口高度为准;
4)闭水试验装置合格。
3、试验按《给水排水管道施工及验收规范》(GB50268-2008)第10.3节方法进行,验收标准按《市政排水管渠工程质量检验评定标准》执行。
具体做法如下:
1)管道安装及检查井全部完成后即可进行闭水试验。
2)闭水试验的水位,应为试验段上游管道内顶以上2m,如上游管道内顶水位由于井室限制<2m(但不得<0.5m时,其允许渗水量可按:
水位<2m的允许渗水量=√H/2×
允许渗水量,H为上游管内顶至试验水位的高度(单位为m)。
3)闭水试验应在管道与检查井灌满水经过24小时后再进行,
4)对渗水量的测量时间≮30min。
实测渗水量按下式计算q=W/T•L。
q―实测渗水量(L/min•m)
W―补水量(L)
T―观测时间(min)
L―试验段长度(m)
允许渗水量D=1200,70m3/d•km、D=1500,93m3/d•km。
七、沟槽回填施工
管涵工程经监理工程师主体结构隐