生产管理各道流程图汇编Word文件下载.docx
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材料需求研究
是否作特采
财务仓库填写《收料单》
采购模块退货程序
制造品保登录检验结果报告
输入ERP系统
仓储入库
单据分发
应以销售为主，会审订单，制定生产计划
订单工作流程
采购工作流程
工艺技术策划程序
生产任务下达
设计工作流程
目前出现问题较多，停工待料
工艺流程
生产准备程序
生产检验程序
作业计划程序
生产执行程序
返工
制定劳动定额和劳动组合
加强物料领用管理和物料消耗定额
纠正、预防程序
产品检验程序
不合格品控制程序
产品入库程序
产品内部质量审核程序
销售工作程序
产品出库程序
售后信息反馈程序
生产制程控制流程
退货
外购材料
检验
材料库
加工车间
不合格品管理程序
装配班组
包装
成品库
劳动定额管理程序
技术准备计划
工艺编排
产品设计
产品明细图样
工艺加工流程
劳动定额研究
工艺难度分析
时间耗用分析
试行初步定额
确定正式定额
上级审批
执行
说明：
完善劳动生产定额管理，对于一车间这样的装备制造型车间尤为重要。
劳动工时消耗构成图
机动时间
机手动时间
基本时间
作业时间
手动时间
辅助时间
照管工作地时间
定额时间
休息和生理需要时间
全部时间消耗
准备和结束时间
非生产工作时间
非工人造成的损失时间
非定额时间
工人造成的损失时间
返工处理作业流程图
成品
半成品
质量异常
隔离、标示、通报
异常情况分析
不合格品处理
制造单位返工作业
生管排制单
生产线返工
IPQC检验
OQC检验
下工序
入库
外协计划编制流程图
产品生产任务
内部能力分析
外部环境分析
综合经济分析
申请外协
安排内部生产
审核
是否同意
编制外协计划
审批
执行
设备管理流程与责任图
（使用单位）
申请购买
可行性必要性分析
（制造、研发、财务部）
预算是否
≥1万元
投资项目申请
固定资产购置申请
（部门负责人、总经理）
审核、审批
（制造工艺设备模块或设备项目组）
购置
（制造工艺设备模块、设备管理员）
安装、调试、计量
验收
（制造、研发、财务、管理部）
（制造工艺设备模块、财务部）
建卡编号入账
使用与日常保养
（使用单位操作者）
保养修理申请
（维修工）
一级保养与修理
二级保养与修理
设备大修
报废
销账
设备使用的管理程序
使用前事项
制定保养计划
规定安全使用事项
制定操作规程
操作者
培训
使用中事项
按操作顺序启动
启动前安全检查
紧急状况正确处理
注意异常情况发生
使用后事项
做好交接班
对异常现象检查
润滑保养
设备清扫
做好运行记录
原材料验收管理流程
采购计划
反馈
供应商
付款
原料入厂
品保对质量验收
仓储对数量验收
原材料入库
通知使用
通知财务
成品出货质检流程图
出货送检
通知OQC检验
返工处理
OQC执行检验
NG
是否需QE量产试验
退货
QE测试
是否符合要求
出货
产品生产质量控制流程
用户提出
要货要求
销售支持组织合同评审
接受否
特殊要求
质量控制
系统
研发部提出处理办法
生产部编制生产计划
物流组织
原材料
合格品
出厂
生产制造
入库前产品
出厂前
产品入库
生产制程质量检验流程图
首件取样
再次取样
检验
异常问题处理
数据分析判断
异常分析检验
检验报告
继续生产
抽样检查
正常生产
进货检验不合格处理程序
进货检验不合格报告
填写审理单交审理员审理
让步接收
拒收
返工返修
复检
退回供方
仓储管理工作的基本流程
供应商送货
清点数量
支付货款
通知质检
销售商
财务部
成品出库
发货通知
入库单
物料入库
成品仓库
原材料库存
零配件库
成品入库
装配车间
生产废料入库处理管理流程
制造部车间模块
填写生产废料单
制造部工艺模块
核定、审批
财务部物流管理
称重、核算
管理部
是否异常
制造部生管模块配送组
财务部仓库
回收处理程序
入库
转运、分类
包装物及其它废料处理工作流程图
包装物及其它废料
供应商回收部分
自处理部分
供应商及时回收
是否有价值
垃圾
有价值部分
生管物流配送
垃圾库
回收废料库房
处理工作程序
企业物资消耗定额构成图
生产物资消耗
无效消耗
有效消耗
工艺性消耗
非工艺性消耗
产品净重部分
物资消耗工艺定额
合理部分
不合理部分
物资消耗
合理定额
应加以克服
避免的消耗
物资消耗定额制定流程
物资消耗分类
分析各种消耗构成
进行理论计算
计算工艺性消耗
计算非工艺性消耗
技术测定
经理鉴定
确定工艺性消耗标准
确定非工艺性消耗标准
制定物资消耗定额
试运行
确认、报批、执行
采购作业流程
物资采购计划
查询供应商记录划
决定订购事项
招标
议价比价
牌价采购
径行采购
决定采购方式
渠道选择
发出订购单
通知仓储
进口作业程序
物资请购作业流程
物资需求计划
存量管制作业
填写请购单
请购单位主管审核
询价、比价、议价
长期合约采购
采购作业
经理审核
物控部长
进料过程检验流程分析
检验控制计划（检验方法、抽样标准、评判准则，处置方法）
改进
不足
受权人审核
不影响使用质量（生产应急）
仓库报验
缺失
抽样检验
使用
适用合格
生产中监视
标识让步接收标识
判定合格
仓库
采购
措施：
1.分析过程控制缺陷（失效模式分析）
2.建全标准，制订控制计划（5W1H）
3.实际核实执行情况，不符合采取纠正措施
4.平时加强监督检查，保持持续有效
信息反馈（报告）
供应商考核
台帐汇总
条线管控分析
供应商产品质量整改推动
质保能力审核
使用中不良
交货期保证情况
供应商级别考核算
进货检验不良
交货质量情况
不良品信息
客户反馈不良
供应商资格确认
改进、改善效果
供应商纠正、预放措施
现场核查查
1.建议流程改进
2.加强纠正措施、预防措施的验证
3.制订管控级别管理制度
暂停供货
或控制供货
保持供货
管控级别提高
成品检验、不合格控制、不合格纠正流程图
操作工自检
不良品标识
隔离
质量判定
最终裁定
不合格
质检员专检
包装过程
复检
取样理化性能测试
测试报告
不合格信息
原因分析
质量证明书/入库
纠正措施
修改控制计划
标准化、文件化
验证判定
预防措施
目标
团队要求
措施
个人需求
团队目标
1.落实质量目标，分解到人
2.个人绩效考核
个人指标完成
工作得到认可
务实创新
1.岗位职责明，责任清；
2.加强工作检查与纠正；
3.有激励机制推动创新需求，推动“TQM”活动，提升个人成就感
踏实做事
个人成就感
严谨细致
1.加强人员培训，提高操作技能水平，提高岗位工作能力；
2.完善流程，过程控制，减少失控环节；
3.制度修订更合理，具有适用性；
4.考核制度适宜，有约束力。
能力提升
没有差错
团结协作
1.营造良好的工作氛围，工作上支持，生活上关心；
2.解决好内部冲突；
3.换位思考，关注个人合理的诉求。
有归属感
和谐共荣
用心服务
1.制度上建立团队成功创造个人发展机遇，优胜劣汰；
2.设计职业规划检测技师检测工程师质量工程师；
3.建立绩效考核机制；
4.打造核心技术团队，带好一帮人，带动一批人。
提高薪资
职业前途
升级会员 