生产管理各道流程图汇编Word文件下载.docx

1、材料需求研究是否作特采财务仓库填写收料单采购模块退货程序制造品保登录检验结果报告输入ERP系统仓储入库单据分发应以销售为主，会审订单，制定生产计划订单工作流程采购工作流程工艺技术策划程序生产任务下达设计工作流程目前出现问题较多，停工待料工艺流程生产准备程序生产检验程序作业计划程序生产执行程序返工制定劳动定额和劳动组合加强物料领用管理和物料消耗定额纠正、预防程序产品检验程序不合格品控制程序产品入库程序产品内部质量审核程序销售工作程序产品出库程序售后信息反馈程序生产制程控制流程退货外购材料检验材料库加工车间不合格品管理程序装配班组包装成品库劳动定额管理程序技术准备计划工艺编排产品设计产品明细图样工

2、艺加工流程劳动定额研究工艺难度分析时间耗用分析试行初步定额确定正式定额上级审批执 行说明：完善劳动生产定额管理，对于一车间这样的装备制造型车间尤为重要。劳动工时消耗构成图机动时间机手动时间基本时间作业时间手动时间辅助时间照管工作地时间定额时间休息和生理需要时间全部时间消耗准备和结束时间非生产工作时间非工人造成的损失时间非定额时间工人造成的损失时间返工处理作业流程图成 品半成品质量异常隔离、标示、通报异常情况分析不合格品处理制造单位返工作业生管排制单生产线返工IPQC检验OQC检验下工序入 库外协计划编制流程图产品生产任务内部能力分析外部环境分析综合经济分析申请外协安排内部生产审核是否同意编制外

3、协计划审批执行设备管理流程与责任图（使用单位）申请购买可行性必要性分析（制造、研发、财务部）预算是否1万元投资项目申请固定资产购置申请（部门负责人、总经理）审核、审批（制造工艺设备模块或设备项目组）购置（制造工艺设备模块、设备管理员）安装、调试、计量验收（制造、研发、财务、管理部）（制造工艺设备模块、财务部）建卡编号入账使用与日常保养（使用单位操作者）保养修理申请（维修工）一级保养与修理二级保养与修理设备大修报 废销 账设备使用的管理程序使用前事项制定保养计划规定安全使用事项制定操作规程操作者培训使用中事项按操作顺序启动启动前安全检查紧急状况正确处理注意异常情况发生使用后事项做好交接班对异常现

4、象检查润滑保养设备清扫做好运行记录原材料验收管理流程采购计划反馈供应商付款原料入厂品保对质量验收仓储对数量验收原材料入库通知使用通知财务成品出货质检流程图出货送检通知OQC检验返工处理OQC执行检验NG是否需QE量产试验退 货QE测试是否符合要求出货产品生产质量控制流程用户提出要货要求销售支持组织合同评审接受否特殊要求质量控制系统研发部提出处理办法生产部编制生产计划物流组织原材料合格品出厂生产制造入库前产品出厂前产品入库生产制程质量检验流程图首件取样再次取样检 验异常问题处理数据分析判断异常分析检验检验报告继续生产抽样检查正常生产进货检验不合格处理程序进货检验不合格报告填写审理单交审理员审理让

5、步接收拒 收返工返修复 检退回供方仓储管理工作的基本流程供应商送货清点数量支付货款通知质检销售商财务部成品出库发货通知入库单物料入库成品仓库原材料库存零配件库成品入库装配车间生产废料入库处理管理流程制造部车间模块填写生产废料单制造部工艺模块核定、审批财务部物流管理称重、核算管理部是否异常制造部生管模块配送组财务部仓库回收处理程序入库转运、分类包装物及其它废料处理工作流程图包装物及其它废料供应商回收部分自处理部分供应商及时回收是否有价值垃圾有价值部分生管物流配送垃圾库回收废料库房处理工作程序企业物资消耗定额构成图生产物资消耗无效消耗有效消耗工艺性消耗非工艺性消耗产品净重部分物资消耗工艺定额合理部

6、分不合理部分物资消耗合理定额应加以克服避免的消耗物资消耗定额制定流程物资消耗分类分析各种消耗构成进行理论计算计算工艺性消耗计算非工艺性消耗技术测定经理鉴定确定工艺性消耗标准确定非工艺性消耗标准制定物资消耗定额试运行确认、报批、执行采购作业流程物资采购计划查询供应商记录划决定订购事项招 标议价比价牌价采购径行采购决定采购方式渠道选择发出订购单通知仓储进口作业程序物资请购作业流程物资需求计划存量管制作业填写请购单请购单位主管审核询价、比价、议价长期合约采购采购作业经理审核物控部长进料过程检验流程分析检验控制计划（检验方法、抽样标准、评判准则，处置方法）改进不足受权人审核不影响使用质量（生产应急）仓

7、库报验缺失抽样检验使用适用合格生产中监视标识让步接收标识判定合格仓库采购措施：1. 分析过程控制缺陷（失效模式分析）2. 建全标准，制订控制计划（5W1H）3. 实际核实执行情况，不符合采取纠正措施4. 平时加强监督检查，保持持续有效信息反馈（报告）供应商考核台帐汇总条线管控分析供应商产品质量整改推动质保能力审核 使用中不良交货期保证情况供应商级别考核算进货检验不良交货质量情况不良品信息客户反馈不良供应商资格确认改进、改善效果供应商纠正、预放措施现场核查查 1.建议流程改进2.加强纠正措施、预防措施的验证3.制订管控级别管理制度暂停供货或控制供货保持供货管控级别提高成品检验、不合格控制、不合格

8、纠正流程图操作工自检不良品标识隔离质量判定最终裁定不合格质检员专检包装过程复检取样理化性能测试测试报告不合格信息原因分析质量证明书/入库纠正措施修改控制计划标准化、文件化验证判定预防措施 目标团队要求措施个人需求团队目标1. 落实质量目标，分解到人2. 个人绩效考核个人指标完成工作得到认可务实创新1. 岗位职责明，责任清；2. 加强工作检查与纠正；3. 有激励机制推动创新需求，推动“TQM”活动，提升个人成就感踏实做事个人成就感严谨细致1. 加强人员培训，提高操作技能水平，提高岗位工作能力；2. 完善流程，过程控制，减少失控环节；3. 制度修订更合理，具有适用性；4. 考核制度适宜，有约束力。能力提升没有差错团结协作1. 营造良好的工作氛围，工作上支持，生活上关心；2. 解决好内部冲突；3. 换位思考，关注个人合理的诉求。有归属感和谐共荣用心服务1. 制度上建立团队成功创造个人发展机遇，优胜劣汰；2. 设计职业规划 检测技师 检测工程师 质量工程师；3. 建立绩效考核机制；4. 打造核心技术团队，带好一帮人，带动一批人。提高薪资职业前途