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制浆时，必须将此层溶掉。
初生壁（P）：
是细胞生长过程中最早形成的一层。
主要成分是木素和半纤维素。
很薄，由微细纤维杂乱无章的排列，呈网状。
牢牢的束在次生壁上，不利于纤维的吸水润胀和细纤维化，因此打浆时需要将P层打碎破除。
次生壁（S）：
比初生壁厚，是纤维的主体，又可再分为三层，S1、S2、S3。
S1（次生壁外层）：
是P层和S2层的过渡层，与P层结合紧密，化学成分与P层相近。
细纤维排列与纤维轴向几乎垂直（缠绕角70-90°
），是一层网状且密集包裹的薄层。
S1微纤维的结晶度较高，对化学和机械作用的阻力较大，限制S2层的润胀和细纤维化，因此打浆时需要将S1层打碎破除。
S2（次生壁中层）：
纤维细胞壁的主体，最厚，占细胞壁的70-80%。
纤维素和半纤维素的含量高，木素含量少。
S2层微细纤维以一定的绕角紧密缠绕而成，呈螺旋单一取向，几乎与纤维轴向平行。
S2层是打浆的主要对象。
S3（次生壁外层）：
最薄的一层，微细纤维绕角比较大，几乎与纤维轴向垂直。
在打浆中一般不考虑S3层。
细胞壁各层微纤维的排列和走向
影响打浆的因素
微纤维与细胞轴向缠绕角的大小
二、打浆的作用
打浆对纤维的作用和纤维的变化除压溃、揉搓、疏解以外，主要分为以下五个部分：
细胞壁的位移和变形，初生壁和次生壁外层的破裂，吸水润胀，细纤维化和横向切断等。
但这几种作用不是截然分开的，而是互相交错进行的。
（一）细胞壁的位移和变形
纤维在打浆的过程中受到机械力的作用，S2层中的细纤维同心层产生弯曲变形，使细纤维之间的间隙增大，为纤维吸收更多的水创造了条件，使纤维变得柔软，对去除P层和S1层具有重要的作用。
纤维的位移可以借助偏光显微镜观察到。
在偏光显微镜下位移处为一亮点（同心层结构发生位移，水分子进入，由于水的反光产生亮点）。
没经过打浆处理的纤维也有亮点，打浆之后亮点增多，而且亮点是逐步扩大并且变得清晰。
纤维的位移有三种形式。
如图1-3。
（二）初生壁和次生壁外层的破裂
初生壁在蒸煮和漂白的过程中会去掉一部分，但不可能全部去除掉。
初生壁和次生壁外层木素含量高，呈网状排列，虽然能吸水，但是润胀程度很低，且S1层与S2层结合的又非常紧密，因此，必须在打浆的过程中，将P层和S1层破除掉，使S2层中的细纤维分离出来，才能达到充分的润胀和细纤维化作用。
初生壁和次生壁外层的破除是利用打浆设备的机械作用力和纤维之间的相互摩擦，呈膜状或碎片的形式除掉的。
当然，打浆过程中不可能将每一根纤维的初生壁和次生壁外层彻底去除，根据打浆程度的不同，去除的多少也不同。
不同种类的纤维初生壁和次生壁外层的去除难易程度也不相同，如草浆比木浆去除要困难，硫酸盐木浆比亚硫酸盐木浆的去除要困难，因而打浆时细纤维化的难易程度不同。
（三）纤维的吸水润胀（水化或润胀水化）
润胀：
高分子化合物在吸收液体的过程中，伴随着体积膨胀的一种物理现象。
纤维的水化是纤维分子与水分子的一种物理连结作用，不会产生结晶水，是一种物理现象。
在打浆初期，也就是初生壁和次生壁外层没被打破之前，纤维的细水润胀程度较慢，随着打浆的进行，初生壁和次生壁外层不断被打破，纤维的细水润胀加快，纤维直径可迅速润胀到原来直径的两倍甚至三倍。
吸水润胀后的纤维变得柔软可塑，外表面积增大，内部组织结构松弛，分子间的内聚力下降，有利于纤维的细纤维化。
纤维在打浆过程中之所以能发生吸水润胀，是因为纤维素和半纤维素分子结构中存在有无定形区和大量羟基，与水分子发生极性吸引，水分子进入无定形区，使纤维素分子链间距离增大、纤维外表面积增大，从而引起吸水润胀。
原料组成
纤维吸水润胀影响因素半纤维素含量（影响较大）
制浆的方法
比较：
棉浆α纤维素含量高，结晶区大，吸水润胀困难。
棉浆和麦草浆
麦草浆半纤维素含量高，无定形区大，支链多，游离羟基多，亲水性大，易吸水润胀
硫酸盐浆，难未漂浆，木素含量高，难
制浆方法木素含量（木素是疏水性的）
亚硫酸盐浆易吸水润胀漂后浆，木素含量少，易吸水润胀
（四）细纤维化
纤维在打浆过程中受到打浆设备的机械作用而产生纤维的纵向分裂，表面分离出细小纤维，纤维两端帚化起毛的现象，成为细纤维化。
内部细纤维化：
由于吸水润胀，纤维的内聚力减小，次生壁的层与层之间产生滑动，使纤维变得柔软可塑，称为内部细纤维化。
细纤维化
外部细纤维化：
纤维纵向产生分裂，两端帚化，纤维表面分丝起毛，分离出大量的细小纤维，增加了纤维的外表面积，称为外部细纤维化。
纤维的细纤维化，主要是在次生壁中层产生。
因为次生壁中层细纤维的排列与纤维轴向近于平行，在打浆的过程中，初生壁和次生壁外层破裂，纤维吸水润胀，在打浆的揉搓和剪切力作用下，次生壁同心层之间相邻纤维素分子间的氢键断裂，侧链的连接受到破坏，纤维的内聚力减小，细胞壁同心层之间产生滑动和分裂的现象。
纤维的细纤维化和纤维的吸水润胀是互相促进的。
纤维吸水润胀后组织结构松弛，为纤维的细纤维化创造有利条件；
反之，纤维细纤维化后，水分子更容易渗入，又能促进纤维更进一步的吸水润胀。
（五）横向切断
切断是指纤维横向发生断裂的现象。
可以发生在纤维的任何部位，主要发生在纤维节点上和纤维与髓线细胞的交叉处等脆弱的地方。
打浆设备刀片或磨齿间的剪切作用
切断产生
在打浆压力较大、浓度较高的情况下，纤维之间的相互摩擦
长纤维经过适当的切短，可以提高纸张的组织均匀性（匀度）和平滑性；
但过分的切短，纸的强度就会降低。
通常情况下
棉浆、麻浆等长纤维浆料：
打浆时要求有较多的切短。
针叶木浆（纤维平均长度为2～3mm）：
打浆时应根据纸张物理性能要求，将纤维切短到必要的程度。
阔叶木浆和草类浆（纤维平均长度0.7～1.1mm）：
不希望有过多的切短。
纤维的切断和吸水润胀的关系：
在同一打浆条件下，吸水润胀的好，纤维柔软可塑，就不容易被切断，而易于分丝帚化；
反之，吸水润胀的不好，纤维挺硬，就容易被切断，断口增加，又有利于水分的渗入，又能促进纤维的润胀。
上述五个方面的作用是指单根纤维而言的，即指一根纤维在打浆过程中可能受到的几种作用。
在实际生产中，打浆处理的纤维数量是无法估量的，由于打浆中各种条件的限制，每根纤维受到的作用不可能完全一致。
如有一部分纤维在打浆时可能吸水润胀和细纤维化作用都较好，而另一部分纤维可能受到较严重的切断作用；
也可能有一部分纤维在打浆初期初生壁和次生壁外层就已破裂，而另一部分纤维直至打浆后其尚未破裂。
如果这种现象严重，就说明打浆作用不良，必须采取有效措施，力求把浆打的均匀一些。
三、纤维的结合力
首先来看纸张强度的决定因素：
①成纸中纤维相互间的结合力（最重要的因素）
纸张强度的决定因素②纤维本身的强度
③成纸中纤维的分布和排列方向
纤维间的结合力有四种：
①氢键结合力
②化学主价键力，即纤维素分子链葡萄糖基之间的键力。
（主要来自纤维内部，相邻纤维之间距离太远，达不到这种结合）。
也就是说这种力是固定的。
③极性键吸引力，即分子间的范德华吸引力。
④表面交织力。
（一）氢键结合
有游离的羟基
纤维间形成氢键结合的条件
分子间距小与2.8Å
纸页氢键形成的过程：
打浆时，纸浆浓度很低，两根纤维的纤维素分子之间的距离远远大于2.8Å
，不可能直接形成氢键结合。
但是由于水分子的存在，极性的水分子会和纤维素上的游离羟基形成氢键结合，在两根纤维之间形成水桥。
这种水桥连结的水是自由水，氢键结合也很松散。
纸料上网成形后，经过压榨进一步脱除水分，此时纤
维之间的距离靠拢，在纤维之间形成比较有规则的单层水
分子形成的氢键结合。
这种水桥连结的水是结合水，一般
的抽吸和过滤不能将其脱除，只能通过加热干燥的方法。
纸页加热干燥，水分在蒸发的时候，由于受水的表面张力的作用，纤维间进一步靠拢，使得纤维素分子链之间的羟基距离小于2.8Å
，纤维素分子链中羟基的氢原子与相邻纤维羟基中的氧原子产生O—H…O的氢键结合，使纤维之间互相结合，使纸页产生强度。
打浆过程中，纤维的吸水润胀和细纤维化都会使纤维的羟基增加，促进纤维间的氢键结合，从而提高纸张的物理强度。
（二）影响纤维结合力的因素
打浆是影响纤维结合力的主要因素，但与原料的种类、纤维的化学组成、纤维的长度和物理性质、纤维在纸中的排列和使用添加剂等因素都有密切的关系。
1）原料的种类：
不同种类的原料其物理结构和化学性质有很大差别，一般来讲：
化学木浆的结合力＞棉浆＞草浆＞机械浆
2）半纤维素的含量：
优点：
分子链短，支链多，无定形态，亲水性强，易吸水润胀和细纤维化，能增加纤维的结合点，提高纸张强度。
缺点：
半纤维素含量高，细小纤维比率大，润胀太快，纸料还没达到应有的强度，滤水性已很差，抄纸脱水困难，纸页透明发脆。
3）纤维素的影响：
纤维素含量高和聚合度大的纤维强度好，成纸的结合力较大，反之纤维的结合力小。
钞票纸需选用纤维素含量高和聚合度大的纤维来抄造。
4）木素的影响：
木素是疏水性的，木素含量高的纸浆不易打浆，纤维之间的结合力也低，成纸的紧度小，强度差。
5）纤维长度的影响：
纤维本身的长度
纤维长度
打浆后纸浆纤维的长度（实际生产中主要考虑的）：
应根据纸种的需求来确定打浆后纤维的长度，纤维长度对纸张撕裂度影响最大。
6）添加剂的影响：
亲水性物质：
能增强纤维间的氢键结合，使纤维间的结合更牢固。
（淀粉、羧甲基纤维素等）
疏水性物质：
影响纤维间的结合，降低纸张的强度。
（石蜡、松香、填料）
四、打浆与纸张性质的关系
打浆对纸张的性质有着重要的作用。
由于打浆增加了纤维的结合力，降低了纤维的平均长度，所以它能够提高纸的抗张强度、耐破度和耐折度，同时增加了纸的平滑性、挺硬度和紧度，但是另一方面却降低了纸的撕裂度和不透明性以及增加纸的收缩性。
举例来说，
透明性对印刷纸是不利的，但在制造要求有较高透明性的描图纸时，却正是所需要的。
因此打浆工作者，必须根据客观实际的需要，来严格控制打浆的作用，尽量避免它对纸张产生不良影响。
从图中可以看出，随着打浆的进行，纤维结合力不断增长，而平均长度不断下降，并且在打浆初期，纤维结合力的上升和纤维长度的下降是以较快的速度发展着的。
至于后期，两者速度均逐渐减慢，由于在打浆过程中两者发展的速度不同，因而对纸张性质各自产生不同程度的影响。
打浆与纸张物理性质的关系
（一）纤维结合力与打浆的关系
随着打浆程度的增加，纤维吸水润胀和细纤维化的程度增加，细小纤维增多，纤维的比表面积增大，游离出更多的羟基，促进纤维间氢键的结合，使纤维的结合力不断上升。
纤维结合力的上升分为三个阶段：
第一阶段（打浆初期）：
纤维结合力快速上升，说明纤维吸水润胀和细纤维化增长速度很快。
第二阶段（打浆中期）：
纤维结合力上升缓慢，说明纤维的外表面积已经充分暴露，纤维结合面积的增长速度越来越慢。
第三阶段（打浆后期）：
纤维结合力曲线平直，说明纤维已经高度吸水润胀和细纤维化，纤维结合力达到了最高点。
（二）裂断长
（拉住纸的一端，站在高处让另一端自由下垂，纸因自身的重力断裂时的长度，叫裂断长）。
裂断长是纸和纸板抗张强度的一种表示方法。
主要因素
纤维结合力
纤维平均长度
影响纸张裂断长的因素
纤维的交织排列
纤维自身的强度
也就是说，纸张裂断长的提高有赖于纤维结合力的增长，而纤维结合力的增大取决于纤维比表面积的增长，取决于纸料的打浆程度。
通常情况下，打浆初期纸张的裂断长上升很快，以后会渐渐缓慢下来，并且升到一定数值后，裂断长会产生下降的现象，即会出现一个转折。
尤其是当打浆的比压比较大的时候，这种转折现象更为明显。
那么为什么会产生这种转折点呢？
主要还是受纸张纤维结合力和平均纤维长度这两者变化的影响。
在打浆初期，主要影响纸张裂断长的是纤维的结合力，也就是说纤维的结合力起着主导作用，随着打浆时间的延长，纤维的结合力虽然会继续提高，但提高的程度已经很缓慢，此时纤维的平均长度仍然在继续下降，其降低的趋势对纸张强度的影响比纤维间的结合力增长的趋势对纸张强度的影响要大，也就是说，到打浆后期，主要影响纸张裂断长的是纤维的平均长度，那么随着纤维平均长度的下降，纸张的裂断长也就下降。
由于浆料性质和打浆方式的不同，各种纸张裂断长的最高转折点也不同。
一般是游离打浆的转折点比粘状打浆的转折点的打浆度要低。
一般打浆可在60oSR左右达到最大值，而粘状打浆的最大值要在70oSR以上才能达到，所以粘状打浆抄的纸裂断长也高。
（三）撕裂度
撕裂度与裂断长有所不同，影响纸张撕裂度的主要因素是纤维平均长度，其次才是纤维结合力、纤维强度等。
不论用什么纸料抄纸，在纸浆打浆程度还不是很高的时候，撕裂度一般都是随着打浆程度的增高而增大，这是由于纤维结合力的增长所致。
也就是说，在这个阶段，纤维的比表面积有很大的增加，因而纤维结合力的增加所起的作用大大超过纤维长度减少所起的作用，所以撕裂度曲线出现上升趋势。
但因纤维长度是影响撕裂度的最主要因素，所以在纸料打浆程度并没有提高多少的情况下，撕裂度就已经达到了最高点。
其后，随着纤维长度的继续减小，并转为主导作用的方面，撕裂度即发生转折下降。
从图中曲线可以看到，最大值多在18～25oSR之间出现。
在打浆度相同时，用粘状打浆的浆料抄成的纸，撕裂度比游离打浆制成的纸撕裂度高。
（四）耐折度
纸张的耐折度同样是随着打浆的进行而提高，其发展变化趋势与裂断长性质相似，也是在达到最高值以后出现转折。
影响纸张耐折度的因素有纤维平均长度，纤维间的结合力，纤维在纸页中的排列，纤维本身的强度和弹性等。
纤维的结合力对纸张耐折度的影响不如对裂断长影响那么大，但是纤维平均长度却对耐折度有很大的影响，具体表现在耐折度很容易达到转折点，也就是说在纸料打浆程度不是太高的情况下，耐折度就发生转折。
另外，纸张的耐折度还与纤维的弹性有关，弹性又与纸张的水分含量有密切的关系。
在一定范围内，增加纸张的水分含量可以增加纤维的柔曲性，能有效地提高纸张的耐折度，但是水分含量上升到一定限度后又会因纤维的结合力下降过多，使耐折度下降。
所以，为了保证纸张具有较高的耐折度，打浆时应注意提高纤维吸水润胀和细纤维化的程度，并尽可能避免纤维的切断作用，因此，应采取高浓度轻刀打浆。
（五）耐破度
纸张耐破度的变化情况一般与裂断长相似，主要影响它的因素也是纤维结合力，其次才是纤维的平均长度、纤维本身的强度和纤维交织情况等。
因为影响纸张耐破度和裂断长的因素完全相同，表现在曲线形状上也很相似，如图所示。
但是耐破度曲线后部有下降较严重的现象，是由于测定耐破度时，纸张不仅受到拉力，同时也受到撕力的作用，所以在打浆度比较高的时候，耐破度下降程度大于纸张的裂断长。
（六）透气度
透气度是鉴别纸层中间含有孔隙的程度。
纸张的透气度是随着打浆度的增长而降低的。
在打浆过程中，纤维结合力逐渐增大，纤维外表面积也逐渐增加，因此透气度曲线下降极快，接近于抛物线的形状。
纸张透气度一般在打浆度为70～90oSR时接近于零，就是说在这时纸张已经完全羊皮化了。
纸张达到完全不透气的时间迟早，决定与纸料的种类。
含有较多半纤维素的草浆或本色化学木浆制成的纸张，其透气度一般是比较低的；
含有较多机械木浆的纸透气度则较大，其原因是机械木浆含有较多的木素，而木素的存在不利于纤维的吸水润胀作用，结果成纸就显得疏松多孔。
（七）吸收性
纸张的吸收性也是随着打浆度的增长而降低，打浆对吸收性的影响情况基本上与透气度相同。
这是由于以打浆度高的纸料抄成的纸一般结合较为紧密，纤维的比表面积大，致使气孔大为减少，结果吸收性能大为降低。
吸收性的大小又与纤维的纯度和半纤维素的含量有关。
纸料中α－纤维素含量高，吸收性能大，反之，半纤维素含量高的纸料，由于在打浆过程中容易分丝和细纤维化，所以吸收性能低。
（八）不透明度
影响纸张不透明度的因素主要是纤维结合力。
打浆度高的浆料，纤维在纸机上干燥时由于表面张力的作用很容易靠拢在一起，促进氢键的形成和纤维结合力的提高，同时纸张发生收缩，纤维间的孔隙少，使光线的散射光减少，通过的光线较多，降低了纸的不透明度。
如果纸页中纤维间存有空气，那么光线在里面会受到多次折射，就会提高纸张的不透明度。
打浆度越高，纸张的折射面越小，纸越透明，不透明度就越低。
因此在生产不透明度大的纸张时，宜采用含半纤维素少（不利于打浆）的纸浆作为原料，并且浆料的打浆度要低一些。
另外，干燥时应增加纸的张力，防止收缩；
减小压榨和压光时的压力，以增加纸页对光的散射能力，减少透光。
（九）紧度
纸张的紧度随打浆度的上升，纤维结合力的增加而不断提高。
纸张的紧度曲线没有转折点，一般是开始增加得很快，以后逐渐减慢，趋向平缓。
主要是因为，打浆后期，纤维已经高度吸水润胀和细纤维化，紧度很难再进一步提高。
纸页的紧度对其它物理性能有一定影响。
紧度提高，透气度和吸收性下降，撕裂度降低，但在一定范围内，纸页的裂断长和耐破度会有所提高。
一般来说，浆料的打浆度越高，半纤维素的含量越高，纸张的紧度就会越大。
（十）收缩性
纸张的收缩性在很大程度上取决于打浆特性和纸料的种类。
一般来说，凡是纤维较长而且又经过良好打浆的浆料，抄成纸后，收缩性都是比较大的。
伸长率实际上是纸张拉断时的极限应变，伸长率越大表示纸张的韧性越好，纸张就不容易破损。
这一指标对纸袋纸有重要的意义，例如：
对静态强度和动态强度都有较高要求的水泥袋纸，除了需要纤维长、强度高的硫酸盐纸浆作为原料外，还要求使用长纤维打浆方法，尽量提高纸的收缩率，增加水泥袋纸的韧性。
如果生产要求伸缩变形小的纸种，像胶版印刷纸、画报纸等，除了选择合理的浆料配比外，应采取短纤维游离打浆工艺，打浆度不宜过高，以减少纸张的伸缩变形。
（十一）脆性
脆性与打浆的关系：
打浆初期，随着打浆度的提高纸张的脆性有所下降，但随着打浆度的进一步提高，纸张的脆性又有所上升。
纤维的长度对纸张的脆性影响较大，随着打浆度的提高，纤维的长度减小，成纸的脆性将不断增加。
另外，纤维的细纤维化对纸张的脆性也有较大影响，纤维的细纤维化有利于纸页应力的分散，可以降低纸页的脆性。
但是，若进一步提高纤维细纤维化的程度，纸页的紧度上升，也会使纸页的脆性上升。
第三节打浆工艺
一、打浆方式
在打浆过程中，由于纤维受到机械作用，使其发生细胞壁的位移和变形，初生壁和次生壁外层的破裂，纤维吸水润胀和细纤维化、横向切断、压溃、揉搓等作用，这些作用由于打浆条件的不同，对纤维发生上述变化的主次和程度也不同。
如果以横向切断为主的打浆方式成为游离状打浆，而以纵向分裂纤维使之细纤维化为主的，则称为粘状打浆。
按照对纤维切短和分裂程度的要求，打浆大体上可以分为以下四种方式：
（1）长纤维的游离状打浆
这种打浆方式要求将浆料分散成单根纤维，纤维只是适当的切短，尽量保留纤维的长度，不要求过多的细纤维化，因此打浆时间较短，较轻微。
长纤维游离状打浆生产的浆料在网上容易脱水，也就是打浆度低，一般在22～30oSR，纤维的平均长度在2.0～2.4mm。
由于纤维比较长，成纸的组织匀度欠佳，透明性差，表面不甚平滑，但成纸具有一定的机械强度，吸收性好。
这种打浆方式适用于工业滤纸的制造。
（2）短纤维游离状打浆
这种打浆方式要求在分散纤维的基础上，同时高度切断纤维，也不要求过多的细纤维化。
因此，打浆时间要短，但是要下重刀。
这种浆料的脱水也比较容易，成浆的打浆度在25～30oSR，纤维的平均长度在1.2mm左右。
因纤维被过多的切短，成纸的纤维交织能力相当差；
但是成纸的匀度好，吸收能力也很强。
短纤维游离状打浆生产的浆料适宜于抄造滤纸、吸墨纸、火柴盒纸以及其他一些要求吸收性能强和组织均匀的纸类。
（3）长纤维粘状打浆
长纤维粘状打浆要求在尽量保留纤维长度，避免纤维遭到横向切断的基础上，对纤维进行高度的纵向分裂和细纤维化作用。
因此需要下轻刀进行长时间打浆。
这种纸料因为打浆度高，脱水困难，纤维在上网时容易产生絮聚，影响纸张的匀度，所以必须加水稀释到比较低的浓度。
长纤维粘状打浆的浆料适合于生产强度大的高级薄页纸。
比如：
字典纸、电话纸、描图纸等等。
例如：
高打浆度的卷烟纸、电容器纸以及电话用纸等。
电容器纸打浆度应该在95oSR以上,但纤维的长度也不应过长,一面影响纸张的匀度.另外，水泥袋纸也应采用长纤维粘状打浆，但是打浆度只要求达到20～26oSR。
（4）短纤维粘状打浆
短纤维粘状打浆要求一方面将纤维高度分裂和细纤维化，同时又要对纤维进行适当的切短。
这就要求在打浆的过程中要先下重刀，对纤维进行切断；
后下轻刀，对纤维进行细纤维化作用。
这种浆料有滑腻感，而且在网上更加难于脱水，但成纸的组织均匀性很好，有较大的强度。
另外纸的吸收性较差。
短纤维粘状打浆的浆料适合于生产一般证券纸，电缆纸等。
在实际操作过程中，游离状打浆到粘状打浆之间还有半游离状打浆、半粘状打浆等。
对于一般的胶版印刷纸，一方面要求一定的打浆，使纤维具有一定的细纤维化，以提高成纸的强度；
另一方面又要控制打浆度，以避免印刷时纸张收缩变形严重，为此其打浆度一般控制在30～40oSR。
表1－1，表1－2自己看。
二、影响打浆的因素
打浆的影响因素很多，如打浆比压、打浆时间、浆料的浓度、纸料的性质、刀间距离、刀的特性、打浆温度、浆料pH值以及打浆时添加物料等都足以影响打浆。
但对一个具体的打浆流程来说，在生产上能及时调节的工艺因素是有限的，主要有打浆比压、浓度、温度和通过量。
为了合理的制定打浆工艺规程，打出合乎纸张质量要求的浆料，现对上述主要因素，分述如下：
（1）打浆比压
打浆比压：
单位打浆面积上所受到的压力。
打浆机：
飞刀辊上浆料与底刀的接触面积
打浆的有效面积
盘磨机：
磨盘面积
打浆比压是决定打浆方式的首要因素。
在纤维发生吸水润胀以前迅速落下刀辊，采用较高的打浆比压和较小的刀距，在
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