最新6灰土试验段总结报告资料Word下载.docx
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1、石灰:
采用凤阳武店石灰。
各项技术指标检测结果如下:
试验项目
单位
技术要求
实测值
结果判定
有效CaO含量(盐酸滴定法)
%
≥60
61.8
合格
2、素土:
其各项技术指标检测结果如下:
检测项目
检测结果
液限
≤50
42.2
塑性指数
≤26
17.8
最大干密度(g/cm3)
/
1.81
最佳含水率(%)
14.1
3、石灰土:
1.726
17.5
三、投入的主要机械设备:
石灰土施工前,灰拌机、压路机、平地机等主要机械设备均已进行了调试,使机械设备均处于良好的工作状态。
石灰土试验段我部将配备以下主要施工机械:
主要施工机械设备表
序号
机械名称
型号
数量(台)
用途
1
装载机
ZL50F
石灰转运
2
振动压路机
3Y18/21
土方碾压
3
三轮静压
2Y18/20
4
平地机
GR165
土方整平
5
挖掘机
PC200
土方开挖
6
自卸汽车
福田重卡
土方运输
7
灰土拌和机
BMZ21
土料破碎、灰土拌合
8
小型灰拌机
LY1100
土料翻晒、破碎
9
洒水车
程力EQ140
洒水、养生
10
四铧犁
1L-420
土料翻晒
四、试验检测仪器的配置
试验室和测量组是保证工程质量的重要职能部门,已配备先进的检测仪器,6%石灰改善土试验段所需的试验检测仪器已安装、调试完毕,并已经国家计量部门的检验校正,建立了仪器使用和保管制度,保证其业务正常运转。
The鍙爢Liao忕墿Xian佺6%石灰土施工配备的主要试验仪器表
鍫嗙爜序号
仪器名称
Geng$the悊鍏ㄩ儴鐗╂祦单位
The鏈€?
珮Chui濇姷鎶and?
数量
TheYue炵幇鎶mat娂鏉冨悗用途
TheCongplay珛鎶mat娂鏉?
液塑限测定仪
台
TheMa炵drawstheQian撳瓨Chenュ厖Cong″垝1
素土液塑限
鏈嶅姟2
电子天平
Ma旀台
The鍩driesthe湰Zi忔祹鍒Duotoharm2
测定土的质量等
电热鼓风干燥箱
含水量测定
电动脱摸机
脱模
电动击实仪
最大干密度
灌砂试验仪器
套
压实度检测
折叠式3米直尺
把
平整度检测
分析天平、药品、滴定设备及滴定架
石灰、有效CaO含量剂量测定
全站仪
导线点联测、中桩放样
DS32水准仪
水准联测、测量放样、标高检测
五、施工组织人员配置
施工总指挥:
常前林施工总负责:
叶凡
现场及技术总负责:
金伟
试验工程师:
暴安东安全员:
潘磊
现场人员:
席庆权、杨晨、李干
操作工人(含机械人员):
25人
六、工艺、工序流程说明
1、试验段施工工艺
填筑每层工作顺序依次为:
上土→初平→翻犁→旋耕→晾晒→翻犁→旋耕→晾晒(至接近最佳含水量)→摊铺石灰→灰拌机拌和→初平→精平→稳压(弱振)→强振→静压→验收
2、工序流程图
石灰土施工工艺流程图
7、质量控制方法
1、施工前准备工作
(1)相关试验及检测
我部针对本试验段取土坑的土源已做了土样试验。
(2)测量放样
用全站仪对本试验段填筑前下承层进行中、边桩放样,一个断面测三个点,纵向每隔20m设一横断面。
每个点都用石灰标记出来以后,再用水准仪测出各点的下承层高程。
2、实施过程控制
(1)取土备料
具体运料方法如下:
本次试验段要求压实厚度20cm,松铺厚度最初拟定为30cm。
摊铺厚度的控制采用小土堆法控制,每隔10m设置小土堆,在小土堆上撒白灰做标志,便于现场技术人员和平地机司机控制松铺厚度。
(2)翻晒
备料好后,成堆初步风干晾晒,再用推土机初步整平,然后用铧犁翻晒。
本试验段施工期间,天气晴好,累计翻晒4遍后含水量达到16.3%左右,
(3)摊铺石灰及拌和
翻晒结束后即开始摊铺石灰,先在路基施工层上用石灰划格,并按设计要求计算出石灰用量和划格面积的相应关系。
先用自卸汽车在每格中堆放石灰,再用人工进行撒布石灰,力求均匀。
紧接用灰土路拌机进行拌和并自检灰剂量,如灰剂量不足则立即补撒石灰并再次拌和,合格后报监理工程师抽检。
控制好填料颗粒粒径及含水量后进入下一道工序。
(4)整平
用平地机初步整平,挂线检测松铺厚度,然后振压快速稳压一遍,再用平地机精平,局部地方由人工辅助平整。
(5)检测松铺厚度
待初平完毕后对填筑后顶面进行原测点恢复,然后用木桩标记出所有测点,并在点外用石灰划出圆圈,便于寻找。
所有测点恢复完毕后,用水准仪测量出其松铺高程,计算松铺厚度。
(6)碾压
碾压次序为:
压路机稳压1遍→强振2遍→静压4遍→收光1遍
经自检和监理工程师对松铺厚度、土颗粒粒径、石灰剂量及含水量检测验收后即可进行整平碾压工序。
先用平地机初平,初平后测量人员在与下承层相同点位置进行高程测量,检测路基填筑用土的松铺厚度,并检查路基填筑的宽度,以保证路堤边坡有足够的稳定性。
先用振动压路机由边至中静压一遍,平地机随后由边至中精平。
精平后振动压路机稳压一遍后强振二遍,用三轮静压静压四遍,最后一遍静压收光。
碾压时应遵循先慢后快、先边后中的原则,控制碾压速度,并确保轮迹按规程要求重迭,确保碾压均匀,无漏压、无死角。
强振一遍后,试验人员及时检测压实情况,并记录每增加碾压一遍后压实度变化情况。
碾压完成后,检测压实度是否合格,合格后报监理工程师抽检。
八、试验检测结果
1、检测标准
根据《公路工程质量检测评定标准》(JTGF80/1-2004)的相关要求及设计图纸,对本段石灰土试验段进行检测。
6%石灰土底基层质量控制标准及频率
项次
检查项目
规定值或允许偏差
检验方法和频率
压实度(%)
≥95
每200m每压实层测4处
平整度(mm)
<12
3m直尺:
每200m2处×
10尺
纵断高程(mm)
+5,-15
水准仪:
每200米测4个断面
宽度(mm)
不小于设计值
钢尺量:
厚度(mm)
-10
每200米测每车道1处
横坡度(%)
±
0.5
2、实体检测情况
(1)压实度
见附表1压实度报告
(2)平整度
根据200米2处,每处连续10尺的检测频率,采用3米直尺对试验段的平整度进行检测,检测结果如下:
桩号
最大值
结果
K2+620~K3+071
11
100%
(3)纵断高程及横坡度:
每200米测4个断面,采用水准仪对试验段的纵断高程及横坡度进行检测,检测结果如下:
高程(m)
设计
实测
设计值
偏差值
K2+670
24.720
24.713
2.03
+0.03
K2+720
24.750
24.741
2.02
+0.02
K2+770
24.780
24.781
K2+820
24.820
1.98
-0.02
K2+870
24.850
24.851
1.99
-0.01
K2+920
24.890
24.885
2.01
+0.01
K2+970
24.910
24.903
2.04
+0.04
K3+020
24.920
24.917
1.96
-0.04
K3+070
24.913
(4)宽度
根据200米测4处,采用皮尺对试验段的宽度进行检测,检测结果如下:
宽度(m)
5.53
5.57
5.54
5.62
5.59
5.58
5.65
5.55
(5)厚度
根据每200米测每车道1处,采用试验段灰土施工前后高程差值得,厚度如下:
厚度(cm)
20
19.6
19.8
20.4
20.3
19.9
20.2
20.0
九、松铺系数的确定
石灰土试验段松铺系数采用水准高程法测定。
采用每20米一个断面,每一个断面设中、右两个点位,通过测量标高,确定虚铺厚度、压实厚度,从而确定松铺系数。
经测量、计算石灰土试验段松铺系数平均值为1.5。
十、结论
从摊铺后的各项检测数据看,各项技术指标全部满足JTGF80/1-2004《公路工程质量检验评定标准》的规定,确定了石灰土的施工工艺,为大面积的石灰土施工确定了技术总结和技术参数,达到了试验段的预期目标。
取得的主要技术成果、施工经验如下:
(1)机械组合:
每一作业区段应配备机械为挖机两台,自卸车5部,平地机一台,3Y18/21振动压路机一台,2Y18/20三轮静压一台,灰土拌合机一台,小型灰土拌合机一台。
(2)人员配备:
除机械操作手、自卸车司机外,另需配备现场施工员1名,试验、测量人员各1名,现场指挥卸料1人,辅助工人不少于5人,修理工1人。
(3)松铺系数:
通过本试验段确定的松铺系数为1.5。
(4)碾压遍数:
先用振动压路机弱振稳压1遍,然后强振2遍,再用铁三轮静压4遍后能达到95%压实度要求,最后1遍静压收光。
(5)压实度检测:
经本试验段检测,现场采用灌砂法检测压实度。