最新6灰土试验段总结报告资料Word下载.docx

1、1、石灰：采用凤阳武店石灰。各项技术指标检测结果如下：试验项目单位技术要求实测值结果判定有效CaO含量（盐酸滴定法）% 6061.8合格2、素土：其各项技术指标检测结果如下：检测项目检测结果液限5042.2塑性指数2617.8最大干密度（g/cm3）/1.81最佳含水率（%）14.13、石灰土：1.72617.5三、投入的主要机械设备：石灰土施工前，灰拌机、压路机、平地机等主要机械设备均已进行了调试，使机械设备均处于良好的工作状态。石灰土试验段我部将配备以下主要施工机械：主要施工机械设备表序号机械名称型号数量（台）用途1装载机ZL50F石灰转运2振动压路机3Y18/21土方碾压3三轮静压2Y1

2、8/204平地机GR165土方整平5挖掘机PC200土方开挖6自卸汽车福田重卡土方运输7灰土拌和机BMZ21土料破碎、灰土拌合8小型灰拌机LY1100土料翻晒、破碎9洒水车程力EQ140洒水、养生10四铧犁1L-420土料翻晒四、试验检测仪器的配置试验室和测量组是保证工程质量的重要职能部门，已配备先进的检测仪器，6%石灰改善土试验段所需的试验检测仪器已安装、调试完毕，并已经国家计量部门的检验校正，建立了仪器使用和保管制度，保证其业务正常运转。The 鍙 爢 Liao 忕墿 Xian 佺 6%石灰土施工配备的主要试验仪器表鍫嗙爜序号仪 器 名 称Geng$the 悊鍏儴鐗祦单 位The 鏈? 珮

3、 Chui 濇姷鎶 and?数 量The Yue 炵幇鎶 mat 娂鏉冨悗用 途The Cong play 珛鎶 mat 娂鏉 ?液塑限测定仪台The Ma 炵 draws the Qian 撳瓨 Chen 厖 Cong 垝1素土液塑限鏈嶅姟2电子天平Ma 旀 台The 鍩 dries the 湰 Zi 忔祹鍒 Duo to harm2测定土的质量等电热鼓风干燥箱含水量测定电动脱摸机脱模电动击实仪最大干密度灌砂试验仪器套压实度检测折叠式3米直尺把平整度检测分析天平、药品、滴定设备及滴定架石灰、有效CaO含量剂量测定全站仪导线点联测、中桩放样DS32水准仪 水准联测、测量放样、标高检测五、施工组

4、织人员配置施工总指挥: 常前林 施工总负责：叶凡现场及技术总负责：金伟 试验工程师：暴安东 安全员：潘磊 现场人员：席庆权、杨晨、李干 操作工人（含机械人员）：25人六、工艺、工序流程说明1、试验段施工工艺填筑每层工作顺序依次为：上土初平翻犁旋耕晾晒翻犁旋耕晾晒（至接近最佳含水量）摊铺石灰灰拌机拌和初平精平稳压（弱振）强振静压验收2、工序流程图石灰土施工工艺流程图7、质量控制方法 1、施工前准备工作 （1）相关试验及检测我部针对本试验段取土坑的土源已做了土样试验。 （2）测量放样用全站仪对本试验段填筑前下承层进行中、边桩放样，一个断面测三个点，纵向每隔20m设一横断面。每个点都用石灰标记出来以

5、后，再用水准仪测出各点的下承层高程。2、实施过程控制（1）取土备料具体运料方法如下：本次试验段要求压实厚度20cm，松铺厚度最初拟定为30cm。摊铺厚度的控制采用小土堆法控制，每隔10m设置小土堆，在小土堆上撒白灰做标志，便于现场技术人员和平地机司机控制松铺厚度。（2）翻晒备料好后，成堆初步风干晾晒，再用推土机初步整平，然后用铧犁翻晒。本试验段施工期间，天气晴好，累计翻晒4遍后含水量达到16.3%左右，（3）摊铺石灰及拌和翻晒结束后即开始摊铺石灰，先在路基施工层上用石灰划格，并按设计要求计算出石灰用量和划格面积的相应关系。先用自卸汽车在每格中堆放石灰，再用人工进行撒布石灰，力求均匀。紧接用灰土

6、路拌机进行拌和并自检灰剂量，如灰剂量不足则立即补撒石灰并再次拌和，合格后报监理工程师抽检。控制好填料颗粒粒径及含水量后进入下一道工序。（4）整平用平地机初步整平，挂线检测松铺厚度，然后振压快速稳压一遍，再用平地机精平，局部地方由人工辅助平整。（5）检测松铺厚度待初平完毕后对填筑后顶面进行原测点恢复，然后用木桩标记出所有测点，并在点外用石灰划出圆圈，便于寻找。所有测点恢复完毕后，用水准仪测量出其松铺高程，计算松铺厚度。（6）碾压碾压次序为：压路机稳压1遍强振2遍静压4遍收光1遍经自检和监理工程师对松铺厚度、土颗粒粒径、石灰剂量及含水量检测验收后即可进行整平碾压工序。先用平地机初平，初平后测量人员

7、在与下承层相同点位置进行高程测量，检测路基填筑用土的松铺厚度，并检查路基填筑的宽度，以保证路堤边坡有足够的稳定性。先用振动压路机由边至中静压一遍，平地机随后由边至中精平。精平后振动压路机稳压一遍后强振二遍，用三轮静压静压四遍，最后一遍静压收光。碾压时应遵循先慢后快、先边后中的原则，控制碾压速度，并确保轮迹按规程要求重迭，确保碾压均匀，无漏压、无死角。强振一遍后，试验人员及时检测压实情况，并记录每增加碾压一遍后压实度变化情况。碾压完成后，检测压实度是否合格，合格后报监理工程师抽检。八、试验检测结果 1、检测标准根据公路工程质量检测评定标准（JTG F80/1-2004）的相关要求及设计图纸，对本

8、段石灰土试验段进行检测。6%石灰土底基层质量控制标准及频率项 次检 查 项 目规定值或允许偏差检验方法和频率压实度（%）95每200m每压实层测4处平整度（mm）123m直尺：每200m2处10尺纵断高程（mm）5，15水准仪：每200米测4个断面宽度（mm）不小于设计值钢尺量：厚度（mm）-10每200米测每车道1处横坡度（%）0.52、实体检测情况（1）压实度见附表1压实度报告（2）平整度根据200米2处，每处连续10尺的检测频率，采用3米直尺对试验段的平整度进行检测，检测结果如下：桩号最大值结果K2+620K3+07111100%（3）纵断高程及横坡度：每200米测4个断面，采用水准仪对

9、试验段的纵断高程及横坡度进行检测，检测结果如下：高程（m）设计实测设计值偏差值K2+67024.72024.7132.03+0.03K2+72024.75024.7412.02+0.02K2+77024.78024.781K2+82024.8201.98-0.02K2+87024.85024.8511.99-0.01K2+92024.89024.8852.01+0.01K2+97024.91024.9032.04+0.04K3+02024.92024.9171.96-0.04K3+07024.913（4）宽度根据200米测4处，采用皮尺对试验段的宽度进行检测，检测结果如下：宽度（m）5.535

10、.575.545.625.595.585.655.55（5）厚度根据每200米测每车道1处，采用试验段灰土施工前后高程差值得，厚度如下：厚度（cm）2019.619.820.420.319.920.220.0九、松铺系数的确定石灰土试验段松铺系数采用水准高程法测定。采用每20米一个断面，每一个断面设中、右两个点位，通过测量标高，确定虚铺厚度、压实厚度，从而确定松铺系数。经测量、计算石灰土试验段松铺系数平均值为1.5。十、结论从摊铺后的各项检测数据看，各项技术指标全部满足JTG F80/1-2004公路工程质量检验评定标准的规定，确定了石灰土的施工工艺，为大面积的石灰土施工确定了技术总结和技术参

11、数，达到了试验段的预期目标。取得的主要技术成果、施工经验如下：（1）机械组合：每一作业区段应配备机械为挖机两台，自卸车5部，平地机一台，3Y18/21振动压路机一台，2Y18/20三轮静压一台，灰土拌合机一台，小型灰土拌合机一台。（2）人员配备：除机械操作手、自卸车司机外，另需配备现场施工员1名，试验、测量人员各1名，现场指挥卸料1人，辅助工人不少于5人，修理工1人。（3）松铺系数：通过本试验段确定的松铺系数为1.5。（4）碾压遍数：先用振动压路机弱振稳压1遍，然后强振2遍，再用铁三轮静压4遍后能达到95%压实度要求，最后1遍静压收光。（5）压实度检测：经本试验段检测，现场采用灌砂法检测压实度。