最新年生1万吨羧基丁苯胶乳生产扩建项目环评报告Word文件下载.docx
《最新年生1万吨羧基丁苯胶乳生产扩建项目环评报告Word文件下载.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《最新年生1万吨羧基丁苯胶乳生产扩建项目环评报告Word文件下载.docx（32页珍藏版）》请在冰豆网上搜索。
用于木制家俱及胶合板的粘接以及地毯背衬和无纺布的粘合剂；
4）建材工业：
用于胶乳沥青、胶乳水泥、密封材料、填缝材料以及防水材料等。
而新一代的羧基丁苯胶乳（CBX）不但成本低而且品质优越，含胶量高，粘结强度好，纸张的印刷适应性好,制成的纸张具有良好的白度、挺度等特点，其他如无纺布乳液，地毯用乳液都普遍改用羧基丁苯胶乳。
目前，富阳有造纸企业400余家，年产涂布白板纸800余万吨。
多数造纸企业正处于产品更新换代之际，造纸涂布企业为降低成品成本，改用苯丙胶乳为丁苯胶乳，据不完全估算，丁苯胶乳的年需求量20余万吨/年。
而富阳现有丁苯胶乳生产企业10多家，年生产能力只近10万吨/年，缺口在10万吨/年左右，丁苯胶乳产品光富阳造纸企业的市场需求空间就非常大。
为此，杭州德莱涂料有限公司，立足富阳，面向浙江，拟投资1100万元，购置先进生产设备，采用先进生产工艺，实施年产1万吨羧基丁苯胶乳生产扩建项目。
扩建项目实施后，预计年产羧基丁苯胶乳10000吨，同时公司也将成为一家同时具有丙烯酸乳液、内外墙涂料、溶剂型涂料、水性胶粘剂和羧基丁苯胶乳五条生产线的省内较大的涂料生产企业。
为科学、客观地评价项目建成后对环境所造成的影响，按照建设项目管理程序的规定，该项目必须进行环境影响评价，从环保角度论证建设项目的可行性。
为此，杭州德莱涂料有限公司委托煤科总院杭州环保研究所进行该项目的环境影响评价工作。
我所接受委托后，立即对该公司拟建地进行实地踏勘，对生产项目也进行了类比调查，对项目周围环境和污染源状况进行了调查分析，并在各级环保部门及富阳富春街道有关领导的大力支持下，根据国家、省市的有关环保法规及浙江省建设项目环境影响评价技术要点（试行），编写了本项目环境影响评价书。
本环评经环保主管部门审批通过后，将作为有关部门、设计、审查、监督和管理的资料。
1.2项目周围环境
富阳市位于浙江省西北部，距杭州30余公里，面积1830平方公里。
杭州德莱涂料有限公司年产1万吨羧基丁苯胶乳生产扩建项目，位于富阳市富春街道陈家山（中国水稻研究所试验场内），区域交通便捷，市政公共基础设施齐备，项目地理位置具体见附图1。
项目东侧为池塘和空地；
南侧为家纺厂的在建标准厂房；
西侧为池塘；
项目北侧为富阳恒盛化工有限公司和富阳环球通信电缆厂。
项目保护目标详见下：
表1.2-1保护对象列表
项目
保护目标
方位
备注
环境空气
东营自然村
ESE约265m
属于湖塍行政村
长山村
WNW约1000m
/
新桥村
ENE约1300m
一分场
SSW约600m
水环境
附近渠道水体
声环境
厂区周围265m内无民居集中点等噪声敏感点
第二章现有企业概况
2.1现有情况说明
杭州德莱涂料有限公司坐落于富阳市富春街道陈家山（中国水稻研究所试验农场内），交通便利，环境优美，是一家同时具有丙烯酸乳液、内外墙涂料、溶剂型涂料和水性胶粘剂四条生产线的省内较大的涂料生产企业。
公司现有产品方案及生产规模见表2.1－1。
表2.1－1产品方案及生产规模
产品名称
年产量（t/a）
丙烯酸乳液
纯丙乳液
500
苯丙乳液
乙丙乳液
内外墙涂料
50
溶剂型涂料
聚酯漆
800
主要包括主漆、固化剂、稀释剂
调和漆
200
水性胶粘剂
5000
改性聚乙烯醇甲醛胶粘剂
2.2公用工程
1、给水
公司给水水源有二，一是引自富阳市自来水公司给水管网，由DN100自来水管给水引入，水压≥0.30Mpa厂区供水系统满足公司生活、消防用水（消防用水还考虑公司旁边的鱼塘为水源，设消防自吸泵一台，供水量65L/S，水压0.54MPa，可满足公司的消防用水需要）和生产需要；
二是井水，满足循环冷却水用水之需。
2、排水
公司排水实行雨污分流、清污分流制，产生的生活污水经由公司生活污水处理设施处理达《污水综合排放标准》（GB8978-1996）一级标准排放至附近沟渠、河道；
冷却水循环回用，其排水属于清下水，直接排入附近沟渠、河道；
公司的设备地面清洗水经收集经污水处理设施处理后重新作为地面清洗水、设备清洗水或作为水性涂料的生产用水；
雨水经厂区雨水管网汇集后就近排入附近沟渠、河道；
项目无工艺废水产生。
3、供电
公司生产设备用电为三级负荷，消防负荷为二级负荷。
厂区供电由水稻所试验场现有供电系统供给，还需相应配套高配、低配、补偿设施及车间动力配电等，以满足项目生产用电要求。
4、供热
目前，公司年用蒸汽量约为350t/a，蒸汽由高桥热电公司提供。
2.3现有污染物产生及排放情况
现有各类污染物产生和排放情况汇总见表2.3－1：
表2.3-1公司现有污染物产生和排放情况一览表
污染源
产生量
拟采取措施
排放量
废水
1
工艺
2
循环冷却水的清下水
约150t/a
收集后直排附近渠道、河道
3
设备地面清洗废水
约292t/a
收集处理后作为车间的地面清洗水、需用水清洗设备的清洗水或作为水性胶粘剂的原料用水
4
生活污水
约360t/a
CODcr350mg/L,0.13t/a;
SS300mg/L,0.11t/a;
BOD5250mg/L,0.09/a;
氨氮35mg/L,0.013t/a.
收集后经地埋式生活污水处理设施处理达《污水综合排放标准》（GB8978－1996）一级标准排放至附近渠道、河道
CODcr100mg/L,0.036t/a
SS70mg/L,0.025t/;
BOD520mg/L,0.007t/a;
氨氮15mg/L,0.005t/a.
5
雨水
视年降水量和降分布而定
经厂区雨水管收集后外排至附近渠道、河道
废气
丙烯酸单体
约239kg/a
经（两级水喷淋吸收＋）活性炭吸附处理后达《大气污染物综合排放标准》（GB16297－1996）二级标准经由15m排气筒排放
约88kg/a（无组织：
24kg/a；
有组织64kg/a，0.018kg/h,排放浓度约6mg/m3）
苯乙烯
约69kg/a
经（两级水喷淋吸收＋）活性炭吸附处理达《恶臭污染物排放标准》（GB14554－1993）二级标准经由15m排气筒排放
约29kg/a（无组织：
7kg/a；
有组织19kg/a，0.005kg/h，排放浓度约2mg/m3）
醋酸
乙烯
约572kg/a
约212kg/a（无组织：
57kg/a；
有组织155kg/a，0.043kg/h，排放浓度约14mg/m3）
氨气
约167.3kg/a
涂料车间：
经两级水喷淋吸收后经由15m排气筒达《恶臭污染物排放标准》（GB14554－1993）二级标准排放，喷淋吸收液作为内外墙涂料生产的pH值调节剂再利用；
普通厂房：
经两级水喷淋吸收（＋活性炭吸附处理）后经由15m排气筒达《恶臭污染物排放标准》（GB14554－1993）二级标准排放，喷淋吸收液作为水性胶粘剂的生产原料使用
21.4kg/a
粉尘
约681kg/a
经两级喷淋吸收后经由15m排气筒排放，沉淀物收集后作为内外墙涂料生产的粉料原料再利用；
聚酯车间被活性炭吸附装置拦截后经由15m排气筒高空排放；
经两级喷淋吸收后溶解，溶液作为水性胶粘剂的生产原料使用
无组织排放67.8kg/a，有组织排放量约72.6kg/a，排放达《大气污染物综合排放标准》（GB16297－1996）二级标准
6
二甲苯
约1812kg/a
经活性炭吸附后经由15m排气筒达《大气污染物综合排放标准》（GB16297－1996）二级标准排放
670kg/a（无组织：
181kg/a；
有组织489kg/a，0.14kg/h，排放浓度约47mg/m3）
7
溶剂
汽油
约4204kg/a
收集经活性炭吸附后经由15m排气筒达《大气污染物综合排放标准》（GB16297－1996）二级标准排放
1555kg/a（无组织：
420kg/a；
有组织1135kg/a，0.32kg/h，排放浓度约107mg/m3）
8
乙酸
丁酯
约1262kg/a
467kg/a（无组织：
126kg/a；
有组织341kg/a，0.095kg/h，排放浓度约32mg/m3）
9
苯酐
约189kg/a
70kg/a（无组织：
19kg/a；
有组织51kg/a，0.014kg/h，排放浓度约5mg/m3）
10
氯化氢
约186kg/a
经两级水喷淋吸收（＋活性炭吸附处理）后经由15m排气筒达《大气污染物综合排放标准》（GB16297－1996）二级标准排放
24kg/a（无组织：
有组织5kg/a，0.001kg/h，排放浓度约0.4mg/m3）
11
甲醛
约955kg/a
119kg/a（无组织：
96kg/a；
有组织23kg/a，0.006kg/h，排放浓度约2mg/m3）
12
油烟
约31.5kg/a
收集后经油烟净化器处理后达《饮食业油烟排放标准（试行）》（GB18483－2001）的中型标准由专门烟道通屋顶排放
约7.875kg/a，排放浓度约1.1mg/m3。
（与扩建前相同）
固体废物
滤渣
乳液滤渣：
约0.74t/a
收集后作为内外墙涂料的粉料原料之用
内外墙涂料滤渣：
约0.045t/a
收集后作为内外墙涂料下一批次的粉料原料套用
溶剂型涂料主漆滤渣：
约0.144t/a
收集后重新作为调和漆的粉料原料套用
溶剂型涂料的固化剂和稀释剂的产生滤渣：
约0.12t/a
分类收集后委托有资质单位处理
水性胶粘剂滤渣：
约0.5t/a
收集后作为胶粘剂的生产原料套用
废包装材料
约20t/a
对于废包装桶，部分作为公司的贮存容器，部分重新出售给原料商作包装材料；
一般的粉料包装材料，能利用的尽量再利用，不能利用的原料包装物出售给回收公司；
对于其它有机溶剂、各种助剂的废包装桶，由于会含有使用过程中一定的溶剂残余物，属于危险废物，收集后委托有资质的相关单位处理。
生活
垃圾
约10t/a
收集后由环卫部门统一清运处理
生活污水处理设施污泥
约0.6t/a
生产污水处理设施污泥
约5t/a
收集后委托有资质的相关单位处理
废活
性炭
约10.7t/a
噪声
65～95（dBA）
选用节能、低噪声设备，设备安装时采取减震措施；
设备安装时合理布局，高噪声设备布置在生产车间内，并尽量靠近车间的中部；
生产时关闭门窗；
；
加强设备的日常维护与保养，保持良好的润滑状态，以减少异常噪声；
搞好厂区绿化。
厂界噪声达《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）2类标准
第三章扩建项目工程内容
3.1项目概况
项目名称：
建设单位：
项目地点：
富阳市富春街道陈家山（中国水稻研究所试验场内）
项目性质：
扩建
总投资：
1100万元
3.2项目组成及产品方案
扩建项目建成后，生产装置生产羧基丁苯胶乳有以下三大类，产品生产规模见下表：
1、高固体含量羧基丁苯胶乳：
用于发泡橡胶和沥青路面改性等牌号产品；
2、中、低固体含量羧基丁苯胶乳：
用于纸板及铜板纸方面的粘接剂等牌号产品；
3、中、低固体含量羧基丁苯胶乳：
用于地毯背衬方面的粘接剂等牌号产品。
扩建项目产品生产规模见下表：
表3.2-1产品生产规模
产品规格
羧基丁苯胶乳
10000
200kg/塑料桶
胶乳（Latex）是一种非水溶性聚合物在水中的球形分散体，靠表面活性剂在其表面形成一层保护膜，通过表面电荷的相互排斥而避免布朗运动而可能发生的絮凝，从而形成一个相对稳定的分散体系。
丁苯胶乳（S/Blatex）是丁二烯与苯乙烯在水相体系中通过乳液聚合得到的含固量约50％的乳液，具有优良的的粘结强度、化学稳定性、相容性、抗水性，价格适中。
羧基丁苯胶乳（CBX）是丁苯胶乳（S/Blatex）的改性产物，是以苯乙烯、丁二烯、不饱和羧酸（如丙烯酸或甲基丙烯酸等）及各种助剂的作用下经乳液共聚而成的乳白色合成胶乳（水分散体），能与水、颜料、助剂等其它粘合剂及填充料混溶性较好，特别是加入了极性基因（羧基）后，使产品粘接性、适用性、成膜性大大提高，具有良好的机械和化学稳定性，有较强的粘结力，是一种优良的水基粘合剂，羧基丁苯胶乳广泛用于铜版纸、终底纸板、造纸、木材、喷胶棉、服装、地毯、无纺布、制革和建筑防水等领域。
3.3公用工程
二是井水、池塘水，满足循环冷却水用水之需。
项目投运后，公司自来水用量约7200t/a。
公司排水实行雨污分流、清污分流制，产生的生活污水经由公司生活污水处理设施处理达《污水综合排放标准》（GB8978-1996）一级排放标准排放至附近渠道、河道；
地面清洗水经废水处理设施处理后重新作为地面清洗水、设备清洗水或作为水性涂料的用水水源之一，无生产废水排放；
雨水经厂区雨水管网汇集后就近排入附近沟渠、河道。
本项目生产设备用电为三级负荷，消防负荷为二级负荷。
根据建设单位提供的资料，扩建项目投产后，公司年用电量将增加约300000kWh/a。
本项目投运后，公司年用蒸汽量约500t/a，蒸汽由热电公司提供。
3.4主要建（构）筑物
扩建项目需新建构（建）筑物共有3项：
羧基丁苯胶乳生产车间、综合楼和辅助用房，具体见表3.4-1：
3.4-1扩建项目需新建建（构）筑物一览表
序号
建（构）筑物
层数
面积面积（m2）
火险
类别
要求耐火
等级
羧基丁苯胶乳生产车间
190
甲类
二级
钢混结构
综合楼
405
丙类
辅助用房
315
储罐区
114
3.4产品生产工艺
1、生产工艺流程
2、产污环节说明
（1）废水
产品生产过程基本无废水排放，反应釜清洗水回用于下批次生产；
冷却水循环使用，定期排污作为清下水排放；
（2）废气
1）产品生产所需的计量罐、反应釜、油相釜、水相釜等设备均有管道接入车间屋顶放空管；
一般情况下，反应釜不放空，聚合釜内废气主要通过抽真空排放、进行废气处理；
油相釜、丁二烯计量罐、苯乙烯计量罐不放空，全封闭。
2）产品生产条件较为苛刻，在密闭反应釜内进行反应，原料加入通过真空吸入、氮气压入或泵打入方式加入反应釜，设备、管道等密封性很好，反应过程基本无原料废气逸散出。
同时，正常生产情况下，原辅料充分反应，主要单体丁二烯、苯乙烯等绝大部分转化成产品（单体转化率很高）、小部分发生自聚，因而最终以废气形式存在的单体量极少。
3）拼批、过滤过程，胶乳产品中少量残留单体的挥发废气。
4）反应过程利用夹套蒸汽加热，蒸汽由热电厂统一供汽，无燃料废气产生。
（3）噪声
反应釜搅拌机、泵等设备运行时，会带来噪声污染。
（4）固废
产生的固废主要为产品过滤过程产生的废胶、凝胶等滤渣；
同时，为了安全生产需要，定期都要对反应釜、管道等进行清理，清除废胶、废液、凝胶等，防止堵塞。
第四章污染防治措施
4.1废水污染防治措施
1、生产过程产生的反应釜清洗废水约125t/a，经带有滤网的塑料桶过滤处理后，回用于生产、不排放。
2、要求在真空泵排气口一端接气水分离器，废气和废水排入气水分离器后，气体由排气管排出（经风机引至不低于15m高排气筒高空排放），水则由于重力作用留在分离器内，经回水管供至泵内循环使用，减少真空泵废水排放量；
气水分离器定期排放的真空泵废水约300t/a，经集中收集后回用于生产过程、不排放。
3、少量地面清洗废水经约50t/a，主要污染物产生情况大致为：
CODcr1000mg/l、0.05t/a，SS600mg/l、0.03t/a。
要求经车间的沟渠收集引至现有生产污水处理设施处理，处理后的水部分可回用于车间作为地面清洗水和设备清洗水，部分可作为水性胶粘剂产品的原料用水。
4、扩建项目新增职工生活污水经地埋式生活污水处理设施后达《污水综合排放标准》（GB8978－1996）一级标准排放至附件渠道、河道，污染物排放浓度：
CODcr100mg/L、SS70mg/L、BOD520mg/L和NH3－N15mg/L，排放量：
CODcr0.012t/a、SS0.0084t/a、BOD50.0024t/a和NH3－N0.0018t/a。
5、厂区做到雨污分流，清污分流。
雨水经厂区雨水截留管渠收集后排放至附近渠道、河道。
4.2废气污染防治措施
1、生产过程中一般不放空，对于每釜反应结束后釜内可能残留的废气，要求厂方在正常情况下，在每釜反应结束后统一通过下一釜抽真空进料时，经抽真空抽出。
因而，本环评要求在真空泵排气口一端接气水分离器，废气和废水排入气水分离器后，气体经气水分离器排气管排出，通过管道经风机引至不低于15m高排气筒排放。
同时，对于产品过滤处理过程可能产生的挥发性残留单体废气，由于难以定量，本环评要求在过滤设备上方设置集气罩集中收集废气，再经风机引至不低于15m高排气筒排放。
综上，项目废气治理措施如下图，经处理后废气可实现达标排放，废气污染物产生及排放情况统计如下表：
图4.2-1废气污染防治措施图
表4.2-1项目反应釜废气污染物产生及排放情况统计表
名称
丁二烯
发生点位
反应釜
排气
产生情况
0.498t/a
0.334t/a
处理措施
进行气水分离，引至不低于15m高排气筒排放
风量
3000m3/h
排放情况
有组织：
0.498t/a、0.0996kg/h、33.2mg/m3；
0.334t/a、0.0668kg/h、22.3mg/m3；
注：
*由于反应釜内残留废气经气水分离器排气管排出，通过管道经风机引至不低于15m高排气筒排放，因而此过程可不需考虑无组织排放情况。
2、苯乙烯储罐吸附排放的废气量较少，约82.27kg/a，呈无组织排放。
要求苯乙烯储罐设置呼吸阀，不仅能维持储罐气压平衡，确保储罐在超压或真空时免遭破坏，且能减少罐内介质的挥发和损耗。
3、落实车间、库房的机械通风设施，加强机械通风处理，保持良好的车间通风环境，同时应加强安全管理，严格执行禁火制度、安全生产。
4、食堂油烟废气
扩建项目投产后，公司员工增至67人，全年油烟产生量共约42.5kg/a，经油烟净化设施处理后达《饮食业油烟排放标准（试行）》（GB18483－2001）的中型标准后由专门烟道通屋顶排放，油烟排放量约10.625kg/a，排放浓度约1.5mg/m3。
4.3噪声污染防治措施
扩建项目的噪声源主要为反应釜（搅拌器）、空压机和各种泵以及水、废气处理设备。
为保证扩建项目投产后，厂界噪声达标，本环评提出如下噪声防治措施：
1、选用节能、低噪声设备，设备安装时采取减震措施。
2、设备安装时合理布局，高噪声设备布置在生产车间内，并尽量靠近车间的中部。
2、制氮机、真空泵宜单独设隔声间。
4、泵等设备基座采用柔性连接，泵进出口加装避震喉，置于地坑内，并对其基座设置隔震垫；
对电动机宜设置隔声罩；
在风机、泵的进出口安装消声器。
5、加强设备的日常维护与保养，保持良好的润滑状态，以减少异常噪声。
6、继续搞好厂区绿化。
4.4固废污染防治措施
1、滤渣、洗釜渣
产品经过滤装桶产生的滤渣、清洗反应釜产生的洗釜渣（先人工清除釜内壁的固废、再用少量水清洗，釜内壁清除的固废以及洗釜废水过滤处理产生的滤渣统称一以洗釜渣计），根据《国家危险废物名录》（2008年8月1日起施行）有关规定，项目滤渣、洗釜渣等属于HW13有机树脂类废物（废物代码：
261-038-16，危险废物：
树脂、乳胶、增塑剂、胶水/胶合剂生产过程中精馏、分离、精制等工序产生的釜残液、过滤介质和残渣，危险特性：
T）。
为此要求，滤渣、洗釜渣等固废应委托具有相关资质公司无害化处理。
2、包装固废
包装固废主要包括液体原料包装桶、固体原料包装袋，根据《国家危险废物名录》（2008年8月1日起施行）有关规定，项目原料包装固废属于HW49其他废物的废物类别（废物代码
升级会员 