干挂花岗石施工方案Word文件下载.docx
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2、其它各类计划及资料编制
我公司将按业主的要求在规定的时间内提交变更计划及资料。
（1）、与土建进度协调之后的周月份施工进度计划表。
（2）、与其他施工单位协调的配合计划表。
（3）、材料采购及样品送审送检计划。
（4）、资料管理方案。
（5）、特殊分项工程施工工序及施工方法。
（6）、具体的施工方案及其他各类计划资料。
（7）、材料供应计划，材料之色样及有关材料的技术参数，规格要求等。
3、材料及设备样品（或资料）确认
材料员根据监理单位审批的材料采购及样品送检计划，在规定的时间内组织有关的材料及设备样品（或资料）交业主方、监理单位及设计单位确认。
材料样品之规格及标准将按照业主的要求制作，一式两份。
审批确认后材料样品（或资料）一份封存，另一份由我公司采购样板。
4、图纸技术交底
对即将展开施工的单体工程项目（与其他施工交叉的施工项目）由有关设计人员对有关施工员作图纸技术交底，施工员对施工班组进行技术交底，务必使每位施工人员对其施工的施工工艺、施工方法及规范要清楚明了，并按公司质量体系文件要求，形成图纸技术交底，质量记录文件。
在工程进行中不断修订的总进度计划而制定，并将按要求详细显示施工各步骤的具体日期。
1.3.4、钢骨架施工工艺
1、施工工艺流程
层高及横梁测量定位与放线→横梁固定定位钻孔→横梁安装→三维调节系统安装
2、定位放线
定位放线是在正式设计图纸已定，所有误差处理方案确定后进行的，待进场后我公司根据现场实际量出放样分块图及钢支架扣件节点图为准。
定位放线是石材幕墙安装关键性的一步，也是实质性的一步，其误差的大小直接影响着后期各工序的质量。
放线必须准确，同时放线要求考虑的问题很全面，包括各转角、节点处的尺寸处理。
3、工艺流程说明
熟悉了解图纸要求，检查图纸是否有不清楚的地方，是否有弄不懂的问题→准备所有的工器具，做好准备工作→在施工现场找准所放线的位置→在关键层找水平线→寻找辅助层打水平线→找出横梁放样定位点→将定位点加固→拉水平线→检查水平线的误差→调整误差→进行水平分割→复查水平分割的准确性→吊垂直线→检查垂直度→固定垂直线→检查所有放线的准确性→重点清查转角，变面位置的放线情况。
4、基本操作说明
熟悉图纸的过程是对整个工程的了解，在施工前对施工图作出全面的了解，弄清整个位置的主导尺寸，收口位置尺寸、转角、收口的处理方式，以及整个建筑设计的风格，并对整个施工方案有明确的认识，对施工进度的控制做到心中有数，同时根据实际情况编制切实可行的施工方法、方案。
（1）、在正式施工前，要进行施工准备，准备的内容有：
1）人员准备。
人员准备包括：
人员结构、技术水平、新旧人员的搭配等情况。
2）工器具准备。
在放线前对工器具的准备要检查是否缺什么、是否使用正常，仪器是否准确，误差是否在规定范围内。
3）材料准备。
（2）、在施工现场找准所放线的部位，并对其周围的环境进行了解，对照图纸将转角位、轴线位、变高变截面的位置一一对照，以保证放线时准确无误。
（3）、选择好关键层，将关键层清理干净，防止杂物对放线的影响，在关键层找出关键点并固定加固好此点，并对此点用水准仪找平，以便按需要找水平线。
（4）、确定了关键层、辅助层，在关键层上寻找横梁放线的定位点。
定位点一般在变面接口处、转角处，在平面石材幕墙较长时可以是在平面中间，但此时必须调准位置，保证线、面空间的统一。
关键点不低于两个，随着各立面变化的复杂程度和整个方案和设计形式而决定关键点的多少。
（5）、找出所有的定位点，对定位点调整固定。
对定位点的调整固定要求：
1）定位点误差必须足够小。
2）所用固定点材料应无明显塑性变化。
3）固定必须牢固、稳定。
（6）、复核水平度，从定位点找水平线，水平线用20#铁线拉直用花蓝螺栓紧仔拉紧，铁线一定要拉紧，有时可采用多个花蓝紧仔拉紧的办法。
在拉水平线之前要求对水平度进行复核，误差一定要小于lmm。
（7）、在水平线拉好后，为防止出现误差，要求对拉好的水平线进行水平度复核，复核时一定要将铁线调至水平状态，必要时可在中间加辅助支点，以避免铁线下挠。
（8）、进行水平分割：
水平线拉好调整后，进行水平分割，进行水平分割前必须做好以下准备工作：
1）查看图纸分格；
2）明了分格线与定位轴线的关系；
3）找出定位轴线的准确位置；
4）准备工具，同时对圈尺等测量仪器材进行调校；
5）确定分割起点的定位轴线。
整个准备工作做好后着手水平分割，一般三人同时进行，一人主尺；
一人复尺；
一人定位。
每次分割后都要进行复检，方法有二种：
①按原来的分割方法进行复尺，并按总长、分长复核闭合差。
②按相反方向复尺，并按总长分长复核闭合差。
以上复查加出现分割误差大于2mm。
则需要重新进行分割。
（9）、水平分割确定后，我们就需要根据水平分割吊垂直线，吊垂直线时应注意：
1）固定好吊线支座；
2）每根线都在分割点上；
3）分割点必须准确无误；
4）吊线时必须先察看是否的排栅或其它东西档住：
5）所吊垂线代表板块的安装位置，这就要求我们对水平分割与所吊垂线必须完全吻合；
6）在风力＞4级时不宜吊垂线；
7）吊线时，吊垂的重量根据情况。
用重法码的办法来减少风力为对其的影响。
8）吊垂线是一根一根的吊，同时用经纬仪进行辅助工作，如无外排栅的工程其垂直放线尽量使用经纬仪控制。
（10）、检查垂直度有：
1）经纬仪检查法；
2）水平辅助层定位点重合复检法；
3）自由复检法；
①经纬仪检查是用经纬仪作为垂直验证，从所吊垂线中选择几个垂直线用经纬仪进行复检，检查出误差要记录并寻找原因进行调整这是一种最准确的办法；
②水平辅助层法，通过查看辅助层分割点与定位层分割点是否重合来检查垂直吊线的准确性；
③自由复检法，任意选择一层作为检查或选择一边区域进行复检具体方法参照①②得出误差后进行分析、记录、处理。
这是由于有时赶工，时间紧的情况下的应急方法，一般情况下不采取。
（11）、固定垂直线，为了防止受外界力的影响在调整好的垂直线要进行固定；
固定时固定稳、准，同时避免外界冲力对其的影响，同时．要注意对所放线的保护，有条件的对固定完毕的垂直线用经纬仪重新校正。
（12）、至上道操作为止，放线部分的工作基本完成，随后将进入安装阶段，为保护安装阶段准确元误，对所放的线要进行全面验收复查；
对不同区域进行互查，以保证不出错；
保证其准确性是检查的重点，特别是转角位置的放线情况，要反复查对以防搞错。
5、管理要领
（1）、熟悉图纸弄清弄懂设计意图。
（2）、熟练各种操作的过程，顺序。
（3）、对全过程进行质量控制。
（4）、对弧形，折线幕墙模板加工一定要准确。
（5）、转角位置的开线一定要准确无误。
（6）、误差控制在放线阶段＜0.5mm。
（7）、全面控制与设计差值，如可调节尺寸有大的出入应与设计部门联系。
（8）、做好详细的放线记录。
6、安全及防范
（1）、严格遵照公司有关安全及建筑施工有关安全防范措施。
（2）、做好安全用电、防火工作。
7、质量评定、资料整理
（1）、对每道工序的施工过程，做好详细的记录。
（2）、对放线后的数据做好详细的记录，绝不能漏掉任何一个数据。
（3）、与设计误差较大时要说明原因及报告给上级部门及设计部门，有必要时要将放线后的资料以公司名义报告给业主。
（4）、资料必须整理完整，同时装订成册记录在案。
8、层高及横梁测量定位与放线
8.1说明
首先进行横梁安装准备。
除材料准备外还有施工难备即对横梁的测量定位与放线。
横梁测量是对建筑误差的调整，为石材幕墙的美观要求，故对石材幕墙的垂直分格（横梁位）要做适当调整，一般调整以层为单元，测量定位后才能放线，安装。
8.2工艺操作流程
水准仪抄平→测量层高误差→分析误差→调整误差方案时（报批）→调整→绘制横梁安装垂直剖面图→放线→检查。
8.3基本操作说明
（1）、水准仪抄平：
用水准仪在每层抄平，在抄平时要先选择每根横梁的水平线。
并标上水平线位置。
（2）、测量楼层误差：
水平线抄好后就测定楼层误差，误差测定后可协助确定土建楼面位置，也利于我们按楼层确定垂直分割线。
具体测量法是测量每根横梁的水平线位置至楼面的距离，记录下每一个数据，然后记录每层的平均值最大、最小值备用。
（3）、测量层高误差：
取楼层误差的平均值，在一根横梁上取楼面点，然后测量每个楼面点间的距离即是实际施工层高，一般情况下层高有少量的误差不需要调整，但也不排除误差很大的情况，故对误差较大的层次要进行反复测量。
将每层层高一一记录。
（4）、分析误差：
寻找解决办法，将记录下层的数量进行整理，然后按设计图纸一层一层对照并进行分析如误差较少相邻正负误差可相抵又不影响观感效果，可自行调整：
误差不大的可不调；
如误差较大时，必须要调整石材分格尺寸。
（5）、调整误差方案：
调整误差是在分析误差的基础上进行，误差调整方案的制定要遵循：
1）、不能破坏原有建筑风格；
2）、调整是局部的小范围，小幅度的调整；
3）、考虑材料的利用及经济性。
方案定下后应对照现场实际情况进行复核，同时要保持方案的完整性。
将制定好的方案上报主管部门及设计部门，对方案中调幅不大的由主管部门制定即可调整，但要报设计部门备案。
如调幅较明显，则必须通过设计部门修改设计图。
（6）、调整：
根据方案对图纸中有改动的地方进行调整，调整时要附有详细的文字调整说明和表面具体的尺寸位置要求，最后绘制一份调整后的施工图。
（7）、绘制横梁安装垂直剖面图：
为了进一步明确横梁安装分格的要求，在横梁施工技术交底时要求现场管理人员绘制横梁安装垂直剖面图，在外墙上绘制横梁具体的安装位置尺寸，离楼面分格尺寸等，同时，要注明调整后的楼层标高以便复查，总之横梁垂直剖面图的尺寸尽可能详细，能说明问题，这样才能指导施工。
（8）、放线：
横梁放线是在外墙上标出横梁应在位置，要准确无误，一般放线是遵循从中间向上下分线的原则进行。
以每层水平线为标准，随时复查分格是否水平。
（9）、检查：
横梁放线完成后，为保证万无一失，对其准确性水平度进行抽样检查，对每一组的工作都要检查防止出现误差，发现误差马上调整。
8.4管理要领
（1）、测量放线前要校对量具，校正水准仪；
（2）、对方案的调整要切实可行；
（3）、一定要绘制横梁安装垂直剖面图交予施工人员。
（4）、质量控制要严，每层必须复检水平。
9、横梁定位钻孔
9.1说明
横梁定位放线完成后随后即要安装横梁，横梁安装是否准确取决于螺栓孔位的准确与否，所以，在横梁螺栓位钻孔时一定要注意定位的准确，一般情况下采用模具定位。
9.2工艺操作流程
准备模具→检验模具的准确性→检查横梁定位线→钻孔→检查。
9.3基本操作说明
（1）、准备模具：
钻孔前首先准备模具，模具要根据不同的需要，一般情况下至少要准备两种：
一是方通模具；
二是线通模具。
每次施工前要准备齐。
（2）、检验模具的准确性（试模）：
在全面钻孔前先检验模具的准确性，方法是先选择一个施工段，根据横梁定位线，用模具先钻孔安装横梁，然后测量横梁是否有误差，如有误差就要对模具进行调整。
直至准确为止。
（3）、检查横梁定位线：
在每一个施工段钻孔之前要检查确认横梁定位线，是否有遗漏或是有疑问，确定无误后才能开始钻孔。
（4）、钻孔：
钻孔前要做好准备，主要有工具准备电源准备等，同时各施工班组要统一施工方法，避免口径不一导致误差。
（5）、检查：
每个施工段钻完要进行验收，验收的主要内容有孔径、标高、数量，定位对钢材是否有损伤，是否有不通的孔等。
9.4管理要领
（1）、要选择精确的模具。
（2）、正确调整由模具导致的系统误差。
（3）、控制操作误差，避免误钻，损坏钢材。
（4）、注意安全。
10、横梁安装
10.1工艺操作流程
（1）、施工准备：
在横梁安装前要做好的施工准备有：
第一，资料准备。
要认清图纸，不能将横梁装错；
第二，是材料准备。
要准备好各种所需材料，清查各材料的规格数量是否符合要求，施工人员要有各横梁应在那儿就位的观点；
第三，人员准备；
第四，施工段现场的清理，由于有可能出现因排栅等原因横梁不能正常安装的情况，故在施工前要进行清理工作。
（2）、检查各种材料质量：
在安装前要对所使用的材料质量进行合格检查，包括检查横梁是否已被破坏，冲口是否按要求冲口，同时所有冲口边是否有变形，是否有毛刺边等，如发现类似情况要将其清理后再进行安装。
（3）、就位安装：
横梁就位安装先找好位置，同时注意观察横梁固定孔位与外墙上已经打好的螺栓孔洞位置是否一致，调整好孔洞的位置以保证横梁的安装质量，位置一致后用化学膨胀螺栓加以固定。
（4）、检查：
横梁安装完成后要对横梁进行复查，主要查以下几个内容：
各种横梁的就位是否有错，横梁是否水平，横梁外侧是否在同一平面上等。
10.2管理要领
（1）、要严格把好质量关，不合格的半成品不得安装。
（2）、要调整好横梁与各配件间的配合间隙。
（3）、横梁用螺栓一定要上紧（必要时加弹簧垫圈）。
1.3.5、石材饰面施工工艺
1、工艺流程
测量放线→骨架安装→板材开槽→板块安装→连接件固定→缝隙处理
2、连接构造及施工要求
（1）、测量放线按放样图在墙面上弹出饰面板分格线，相应找出骨架放置线，并在墙脚地面上弹出饰面板的外边线。
（2）、板材开槽用开槽机在板材上下端面各开槽两个（过长板材适当增加），槽边距板材端面60MM，槽长40MM，深16MM。
并配备相应连接件和螺栓。
（3）、连接固定将饰面板用连接件和螺栓固定于水平角钢上。
先将下部连接件固定并插入板材槽外填塞不干性密封腻子，再固定上部连接件并勾住板材，经校正水平、竖直和接缝符合要求后，拧紧螺栓。
3、注意事项
（1）、所有连接件与板材接缝处必须填塞不干性密封腻子，以防颤动时板材受损。
（2）、钢骨架和连接件均应认真作防锈处理，刷防锈涂料不少于两遍；
厚度不少于125µ
M。
（3）、板缝处理和打蜡上光与前述类同。
4、石料加工
1）将石料加工成所需要的镶板尺寸和厚度，按照说明，加工。
2）严格按照设计和细节图以及批准的制配进行制作。
A．按要求准确切割石块，保证尺寸正确。
B．提供砂是干净、竖硬、锐利硅质材料，至少有5%的湿度，所有砂经过筛选。
C．水采用干净的自来水，不要使用普通盐含量百分之零点五或更多的水。
D．灰浆中不得使用防冻合成物。
5、清洁收尾
（1）、说明
清洁收尾是工程竣工验收前的最后一道工序，虽然安装已完工，但为求完美的饰面质量此工序不能马虎。
（2）、注意事项
在全过程中注意成品保护。
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