供水管道工程施工组织方案Word下载.docx
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3、安全目标
不出现重大伤亡及其她安全事故,严格控制轻伤频率。
4、环保及文明施工目标
达到业主及该地区有关规定。
三、安装施工准备
安装总体部署:
根据施工现场位置与条件,为保证施工进度的正常进行,施工组织以满足工程施工需要为目的,合理配置施工人员、机械设备、工程材料等资源,全面规划、统筹安排、保证重点、科学合理地安排施工进度,组织连续均衡交叉施工生产,做好工序衔接,确保按期完成给水管道工程最终该工程的工期、质量、安全文明施工等均满足业主要求。
1、现场施工条件:
通向施工现场的道路:
利用现有道路进入施工现场。
电源:
安装单位自备发电机。
水源:
安装单位自备车辆拉运。
工程施工将完全按照国家有关文明现场的有关规定进行施工,施工噪
音按国家环境保护有关法律法规的要求进行控制。
2、管材生产供货、其她材料、设备计划:
（1）本工程所需的所有材料在进场前均须经过严格的质量检查,不合格材料一律不得进入施工现场。
（2）我项目经理部根据工程实际进度计划编制材料需用计划,各种材料的进场按照已编定的材料需用计划进场,并按指定的材料堆放点堆放。
同时做好材料的保护工作,以防材料在施工现场出现损坏或损耗现象。
3、组织机构设置:
根据业主方对本工程安装施工的总体安排,以及工程规模、工期、质量等方面的要求,我方特设一个项目部,对该工程进行项目管理,严格按照本工程的工程内容、工作范围、权利、义务与职责,管理好本工程的施工工作,按照承诺实现本工程的工期目标与质量目标。
4、技术准备
图纸的熟悉与建设方要求
⑴熟悉原管线图纸,熟悉工程项目的施工工艺流程与技术要求,掌握
配套施工的先后次序与相互关系。
⑵熟悉建设方新建管线的要求,为编制施工组织设计提供各项依据,
并作为指导施工与工程结算的依据。
⑶测量放线工作
开工前,由我项目经理部有关人员联系规划局做好测量控制点的交接工作,并按规范进行复测,同时建立测量控制网,确定道路中线与施工红线与施工放样测量。
积极与建设单位、设计院联系,熟悉本工程的各项要求与任务,并及时向有关管理人员传达;
自然条件调查分析
包括建设地区的气象,建设场地的地形、工程地质与水文地质、施工现场地上与地下障碍的状况、周围建筑物的坚固程度等项调查,为编制施工现场的“三通一平”计划提供依据。
5、其她准备工作
（1）做好沿线的地下管线（道）的探测与保护工作,以防对工程的进程产生不必要的影响;
（2）按施工总平面图及结合工地现场情况,及时搭设施工所需的临时设施,注意防火、防漏电等安全问题;
（3）根据施工计划,组织施工操作人员进场,并对她们进行相关的岗前培训与三级安全教育。
四、安装机械设备投入计划、劳动力及管理人员安排
1、安装机械设备投入
施工机械设备配置表
序号
机械、设备
名称
规格型号
数量
国别产地
额定功率KW
施工部位
1
胶轮式反铲挖掘机
250型、350型
3台
挖沟槽土方
2
挖掘机
1.5m3履带式
1台
挖泵房土方
3
自卸车
15t康明斯
外运弃土、装土
4
吊车
16t三菱
管道安装盖板吊装
5
装载机
柳工1、5m3/斗
土方回填
6
平板夯
WACKER
沟槽基础回填夯实
7
PE管道热熔焊机
SRJ160
4台
管道焊接
8
柴油发电机组
20-30
用电
9
四轮拖拉机
管材焊接倒运
10
电焊机
6-8t
管道泵房设备安装
11
汽油发电机
5
热熔机用电
12
插入式振动器
ZN50
2台
泵房混凝土振捣
13
钢筋调直机
8-12
钢筋加工
14
钢筋弯曲机
6、5-25
15
切割机
钢筋加工管道安装
16
经纬仪
管道泵房施工
17
水平仪
18
吊葫芦
1-3t
国产
管道安装
19
吊带
6m
12根
20
汽车
项目部
21
皮卡车
2、劳动力安排计划及保证措施
⑴劳动力计划表
工种
按工程施工阶段投入劳动力情况
普工
沟槽清理、管底基础、调节用工
模板工
10
混凝土工程模板
钢筋工
混凝土工程钢筋
土建综合工
混凝土、砌井、泵房墙体
管道安装工
电焊工
钢件焊接安装
电工
施工用电、临时用电
生活后勤
生活、杂务
⑵保证措施
根据确定的现场管理机构建立项目施工管理层,选择高素质的施工作业队伍进行该工程的施工。
1根据本工程的实际情况、工程特点与施工进度计划要求,确定各施
工阶段的劳动力需用计划。
我公司将派出本公司最优秀的成建制的劳务队伍进驻现场,进场前进行入场教育,特殊工种持证上岗,入场后迅速进入工作状态,我们将保证劳动力的质量与数量不受季节的影响。
具体劳动力计划见劳动力计划表。
2对工人进行必要的技术、安全、思想与法制教育,教育工人树立
“质量第一、安全第一”的正确思想。
遵守有关施工与安全的技术法规;
遵守地方治安法规。
3生活后勤保障工作:
在大批施工人员进场前,做好后勤工作的安排,
为职工的衣、食、住、行、医等予以全面考虑,认真落实,以充分调动职工的生产的积极性。
3、管理人员投入
根据本工程的要求与工程安装施工特点,项目部组成一套高效、精干、强有力的施工队伍,配备完整的管理人员及有经验的、素质较高的技术人员:
项目经理1名、技术员1名、检查员1名、安全员1名、材料资料员1名、消防员1名、安装队伍中设小组长3名。
五、施工方案
管道基槽、井室砌制、安装工程
㈠、施工顺序、流程
基本施工顺序:
⑴管沟开挖施工;
⑵管道安装施工;
⑶检查井施工
施工工艺流程:
测量放线→沟槽开挖、验槽→管道垫层↘
下管、稳管→阀井施工
管材卸车→管材检验→管材焊接安装↗
→管道安装接通→水压试验→沟槽回填→通水交工
㈡、主要施工方法
1、管道材料的运输及贮存
为了防止各种材料在施工场地运输中受损,公司对运输过程中相关装卸、堆放、迁移采取措施为:
管材、管件搬运与运输用非金属绳捆扎,吊装,管材端头应封堵;
不得与油类、酸、碱、盐等其她化学物质接触。
管材、管件搬运时应小心轻放,排列整齐,严禁抛摔与沿地拖拽。
车辆运输管材时,应放在平底车上。
直管与盘管均应捆扎、固定,避免相互碰撞。
堆放处不应有可能损伤管材的尖凸物。
在沟槽基本完成时,运输管材及管件布置在沟旁。
尽量缩短管材在沟旁的存放时间,以避免外界损伤管材并减少阳光照射。
布管时应小心轻放,防止损伤管材,管口连接前应封堵,防止泥土进入。
2、沟槽开挖
⑴管道沟槽底部开挖宽度
①管道沟槽底部开挖宽度按下列方法确定:
B=D1+2（b1+b2+b3）
式中:
B—管道沟槽底部的开挖宽度（mm）;
D1—管道结构的外缘宽度（mm）;
b1—管道一侧的工作面宽度（mm）;
b2—管道一侧支撑厚度,可取150mm—200mm;
b3—现场现浇混凝土或钢筋混凝土管渠一侧模板的厚度（mm）。
②管道一侧预留工作宽度见下表
管道结构宽度
每侧工作宽度
非金属管道
金属管道或砖沟
200～500
400
300
600～1000
500
1100～1500
600
1600～2000
800
＞2
⑵沟槽边坡的确定
沟槽开挖深度在5m以内时,沟槽边坡按1:
0、33开挖。
沟槽开槽采用机械为主,人工配合的方式进行。
开槽前向挖掘机司机、测量员、施工人员进行技术交底与安全技术交底。
对地下障碍物细心核查,必要时人工挖探坑,探明各种障碍物的走向、管径、结构尺寸、高程等情况,并在施工中对现况障碍物采取必要的保护措施。
槽边堆土:
不适宜回填的土应随挖随弃。
可以用于回填的土,在现场允许的情况下尽量在槽边堆放。
堆土距槽边不小于2m,推土高度不大于1m。
在适当距离留出工程材料运输通道、井点干管位置及排管的足够宽度。
表层土与下层生土分开堆置,要方便原土原层回填时的装卸与运输。
机械开挖时地下障碍物外沿各1.5m内必须由人工开挖,测量人员随挖随测,设计槽底以上预留20cm由人工清槽,严禁超挖。
人工清槽,自检合格后,首段报甲方、设计、监理、市政管理处、地质勘察部门联合验槽。
如遇地基承载力不足时,请有关各方协商确定处理办法。
⑶验槽
基底标高、坡度、宽度、轴线位置、基底土质必须符合设计要求。
⑷管道垫层
直埋段管道铺设砂垫层,砂垫层的平整度、高程、厚度、宽度、密实度应符合设计要求。
3、管道焊接安装施工
严格按照国家标准<
给水排水管道施工及验收规范>
、CJJ101-2004<
埋地聚乙烯给水管管道工程技术规程>
安装。
⑴塑料管连接的一般规定
①聚乙烯给水管件、管材因运输、装卸、堆放或遮盖不严或因存放较长,都有可能造成管材、管件的变形与变质,连接前进行一次外观质量检查就是必要的。
②聚乙烯给水管道连接应采取热熔连接（热熔对接连接、热熔承插连接、热熔鞍形连接）,不得采用螺纹连接与粘接。
聚乙烯管道与金属管道、阀门连接必须采用钢塑过渡接头连接。
③聚乙烯给水管道不同连接形式应有对应的专用连接工具。
连接时,不得使用明火加热。
④聚乙烯给水管道连接采用热熔焊接时采用同种牌号、材质相同的管材与管件。
对性能相似的不同牌号、材质的管材与管材或管件之间的连接,应通过试验,判定连接质量能得到保证后,方可进行。
⑤聚乙烯给水管道连接操作工人上岗前,应经过专门培训,经考试与技术评定合格后,方可持证上岗操作。
⑥聚乙烯给水管材、管件存放与施工现场温差较大时,应将管材与管件在施工现场放置一段时间。
使其温度接近施工现场温度。
⑦聚乙烯给水管道连接时,管端应洁净。
每次收工时,管口应临时封堵。
⑧聚乙烯给水管道连接结束后,应进行接头外观质量检查。
不合格者必须返工后重新进行接头外观质量检查。
（2）热熔连接
①热熔连接前、后,连接工具加热面上的污物应用洁净棉布擦净。
②热熔对接连接一般分为五个阶段:
预热阶段、吸热阶段、加热板取出阶段、对接阶段、冷却阶段。
热熔连接工艺
三个重要参数:
温度、压力、时间应符合热熔连接机具生产厂管材、管件生产厂的规定。
热熔对接焊接时,要求管材或管件应具有相同熔融指数,且最好应具备相同的SDR值。
另外采用不同厂家的管件时,必须选择合理的与这相匹配的焊机才能取得最佳的焊接效果。
③热熔连接保压、冷却时间,应符合热熔连接工具生产厂与管件、管材生产厂规定,保证冷却期间不得移动连接件或在连接件上施加外力。
④热熔对接连接应符合下列规定:
A、对接连接前,两管段各伸出夹具一定自由长度,并应校直两对应的连接件,使其在同一轴线上,错边不宜大于壁厚的10%。
B、管材或管件连接面上的污物应有洁净棉布擦净,应铣削连接面,使其与轴线垂直,并使其与对应的端面吻合。
C、等连接的端面用对接连接工具加热,平板电热模恒定温度210±
10℃。
D、加热完毕,待连接件应迅速脱离对接连接加热工具应用均匀外力使端面完全接触,保持规定的压力与时间,等待接口自然冷却至常温。
E、采用自动焊接机可自动控制连接过程。
（3）管道的敷设
①管道铺设应在沟底标高与管道基础质量检查合格后进行,在铺设管道前要对管材、管件等重新作一次外观检查,发现有问题的管材、管件均不得采用。
②管道不得铺设在冻土上,铺设管道与管道试压过程中,应防止沟底冻结。
③管材连接好后平稳放入沟槽内。
部分回填、试压、全部回填。
在条件允许下管径不大时,可将2或3根管在沟槽上接好,平稳放入沟槽内。
④管材在吊动及放入沟内时,应采用可靠的软带吊具,平稳下沟,不与沟壁或沟底激烈碰撞,应防止划伤、扭曲或过大的拉伸与弯曲。
⑤聚乙烯给水管道宜蛇形敷设,并可随地形弯曲敷设,其允许弯曲半径应符合规范规定。
⑥当管材敷设采用拖管法时,拉力不得大于管材屈服拉伸强度的50%。
⑦在PE管道穿过铁路、公路时,应设钢筋混凝土套管,套管的最小直径为聚乙烯PE管道管径加200mm;
管道穿过地下室或地下构筑物外墙时应采取严格的防水措施。
⑧PE管道与金属阀门、消火栓连接处用钢塑转换装置,并需设阀门井,聚乙烯阀门连接可不设阀门井,但需设阀门护套管。
⑨PE管道敷设时,宜随走向埋设金属示踪线,据管顶不小于300mm处应设警示带,警示带上应标出醒目的提示字样。
⑩管道安装与铺设工程中断时,应用木塞等将管口封闭,防止杂物进入。
⑷、管道附属设备的安装
法兰的安装
①法兰安装的准备工作:
法兰与管子组装前,应对管子端面进行检查,管口端面倾斜尺寸不得大于1、5mm。
②法兰安装的一般规定:
法兰与法兰连接时密封面应保持平行。
法兰平面距支架与墙面的距离,应便于装、拆法兰,紧固螺栓。
对于工作温度高于100℃的管道法兰,螺栓应涂一层石墨粉与机油的调与物,以便拆卸。
为了保障垫片各处均匀受力,螺栓拧紧时应对称或成十字式交叉进行,拧紧露出丝扣的长度不应大于螺栓直径的一半,也不应少于两扣。
当选择设备或阀门的配用法兰时,原设备或阀门的法兰要与管子所选用的法兰相一致。
③法兰安装的质量要求:
法兰与管子组装时,要用法兰弯尺检查法兰的垂直度。
管道阀门的安装
①阀门的检查验收:
阀门进场应复核产品合格证与试验记录。
阀门进场后,应对其进行外观检查。
②阀门研磨及单体试验:
阀门在安装前均应进行单体试验。
阀门试验的方法:
按GBJ235-82《工业管道工程施工验收规范》执行。
单体试验合格的阀门才能使用。
③阀门的安装:
安装阀门前,应按设计核对型号,并按介质流向确定其安装方向。
安装高压阀门时,应复核产品合格证与试验记录。
法兰与螺纹连接的阀门应在关闭状态下安装。
对焊阀门与管道连接焊缝底层宜采用氩弧焊施焊,保证内部清洁。
焊接时阀门不宜关闭,防止过热变形。
水平管道上的阀门,其阀杆一般应安装在上半周范围内。
阀门传动杆（伸长杆）轴线的夹角不应大于30°
其接头应转动灵活。
有热位移的阀门,传动杆应有补偿措施。
阀门的操作机构与传动装置应进行必要得调整,使之转动灵活,指示准确。
管道补偿器的安装
①套筒补偿器的安装:
与管道保持同心,不得歪斜;
在靠近补偿器的两侧,必须就是导向支座,保证运行时自由伸缩,不偏离中心;
按设计规定的安装长度,并应考虑气温变化,留有收缩余量;
插管应安装在介质流入端;
填料石棉绳应涂石墨粉,并逐圈装入,逐圈压紧,各圈接口应相互错开。
波纹补偿器的安装:
按设计规定进行预拉伸（压缩）,应受力均匀;
波纹补偿器内套有焊缝的一端,水平管道应迎介质流向安装,垂直管道应置于上部。
应与管道保持同心,不得歪斜。
安装波形补偿器时,先设临时固定,待管道安装固定后再拆除临时固定。
门形补偿器的安装:
制作时,按设计要求进行制作。
安装时,按设计规定进行预拉伸（压缩）,预拉伸允许偏差10mm。
水平安装时,平行臂应与管线坡度相同,垂直臂应水平。
垂直安装时,顶部应安装排气装置,下部安装疏水装置。
管道其它附属装置的安装
压力表、温度计及水表的安装:
压力表、温度计及水表的型号,按设计要求选用。
压力表、温度计及水表都应进行校验。
压力表、温度计及水表安装的数量与位置,按设计要求执行。
4、阀门井、检查井的砌筑
砌筑各种井前必须将基础面先洗涮干净,并定出中心点,划上砌筑位置及标出砌筑高度,便于操作人员掌握。
砌筑检查圆井应挂线校核井内径及圆度,收口段高度应事先确定,可按规定每皮砖缩入2cm,即每圈缩入4cm计算,砌一皮砖必须检查一次,瞧有无偏差。
圆井井身及其收口段,必须避免上下层砖对缝。
检查井内壁用1:
2水泥砂浆批荡2cm,雨水井当管径D≥600时设流槽,当管径D<
600时不设流槽,但在井底浇灌15#混凝土,厚度与管壁相同。
质量标准:
（1）井底、井面的标高要准确,井身尺寸要符合设计要求。
长方形井井壁必须互相垂直,井形方正,并且井身的长轴线应与侧平石平行;
如就是圆井,应挂中心线校核井内径及圆度,砖砌井壁必须灰缝饱满、平整,抹灰应平顺密实,不得有空鼓、裂缝等现象。
砌砖砂浆强度应满足设计要求。
（2）检查井允许偏差及检验方法见下表:
项目
允许偏差（mm）
检验频率
检验方法
范围
点数
井身尺寸
长、宽
±
20
每座
用尺量,长宽各计一点
直径
用尺量
井盖
非路面
用水准仪测量
路面
井底高程
D≤1000mm
D>
1000mm
注:
表中D为管径
（3）应注意的质量问题
井面、井底高程误差超标,测量监控工作不严格;
排水井、进水井砌筑尺寸误差超标,井筒收口不均匀,砖层不符、进水口与路面高程不匹配,未严格按标准图集的要求施工;
井环开裂,井盖安装不平稳,车辆通车时跳动;
砂浆强度不足,未严格按配比调配砂浆。
5、管道的试压与冲洗消毒
一般规定:
A、给水管道系统应进行强度与水密性试验。
B、管道试压前应对系统进行充分浸泡,浸泡时间不应小于12小时,并对外露连接点进行检查,发现渗漏应进行排除。
C、水压试验静水压力应不小于管道工作压力1、5倍,且试验压力不低于0、8Mpa。
当试验水温大于20℃时,应按有关标准规定进行系数折减;
不得将气压试验代替水压试验。
管道系统试验前,须符合下列要求:
A、系统施工完毕,除接口外管道两侧及管顶以上不小于500mm,及时进行回填土,水压试验合格后,再行对剩余部分回填。
B、节点与其她附属构筑物等完成且外观检查合格;
C、管的座标、标高、坡度及管基、支墩等复查合格,并已达到设计强度;
D、前将不参与试验的设备、仪表、消火栓等加以隔离;
E、道系统试验合理设置注水点与排气点,避免管内出现大量气室。
注水放水缓慢平稳进行。
F、管道试验、防腐检查验收后,进行竣工复测,并填写相关施工记录。
试压合格后,按标准规定全面回填到与地面相平。
压力管道水压试验
（1）埋地压力管道试验管段的长度每次不宜大于1km;
（2）对于生活给水管道,在进行水压试验时,采用洁净水进行。
对于其它管道,可就近采用从装置临时给水网引水进行水压试验。
管道水压试验压力为1、5P且不小于0、6MPa,其中P为设计压力（MPa）。
（3）管道试验用的压力表不少于两块,一块放在试压泵处,一块放在远离试压泵处。
压力表的量程为试验压力的1、3~1、5倍,精度等级为1、5级,表盘公称直径为150mm,压力表经检测合格,并在有效期内。
（4）强度试验时应缓慢分级升压。
每一级应检查管端堵板、后背支撑、支墩、管身及接口,当无异常现象时,再继续升压。
水压升至试验压力后,保压时间不少于10分钟,检查接口及管身等有无异常现象、无漏水为强度试验合格。
（5）强度试验合格后方可进行密封性试验。
埋地管道的密封性试验,应在试验压力下进行。
（6）管道密封性试验时,应进行外观检查,不得有漏水现象。
冲洗与消毒
A、管道分段试压合格后应对整条管道进行冲洗消毒。
B、冲洗水应清洁,浊度应小于5NTU,冲洗流速应大于1.0m/s,直到冲洗水的排放水与进水的浊度相一致为止。
C、管道冲洗后进行含氯水浸泡消毒,经有效氯浓度不低于20mg/L的清洁水浸泡24小时后冲洗,末端取水检验,若水质不合格则重新进行含氯水浸泡消毒,再冲洗,直至水质管道部门取样化验合格为止。
6、沟槽回填
6、1管道安装完毕并经检查验收合格后,进行回填工作。
6、2在回填中需拆除固壁支撑时应采取先下后上的办法拆除。
6、3管坑两侧回填时两则同时进行,以防管道位移,管顶30cm以上回填土分层夯实,密实度必须达到设计要求。
6、4回填时,槽内应无积水,不得回填淤泥、腐植土及有机物质。
回填土不得夹有大块砖石,大块土必须敲碎至10cm以下方可用于回填。
6、5沟槽回填顺序,应按沟槽排水方向由高向低进行,虚铺层厚30cm。
6、6换填砂或石粉,仍应按规定分层用平板振动器或手扶轻型压路机压实,每层虚铺厚度不许超过300mm。
6、7回填压实标准及检验
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