截止阀检修工艺规程Word下载.docx
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Pacific（太平洋）
4.
Sempell
11、12号炉
5.
Velan（威兰）
加拿大
9、10号炉
6.
Safelok（塞甫洛克）
英国
7.
江苏泰州阀门厂
中国
8.
江苏南通阀门厂
9.
江苏南通电站阀门厂
5、6、7、8、11、12号炉
10.
哈锅阀门有限公司
11.
开封高压阀门厂
12.
扬州电力厂
5、6、7、8、9、10号炉
13.
盐城阀门厂
14.
双恒阀门集团有限公司
表1托电公司截止阀设备厂家
设备原理
截止阀属于截断阀类，它是用来截断或接通管道内介质流的装置，截止阀的阀杆轴线与阀座密封面垂直，通过带动阀芯的上下升降进行开断。
截止阀一旦处于开启状态，它的阀座和阀瓣密封面之间就不再有接触，并具有非常可靠的切断动作，因而它的密封面机械磨损较小，由于大部分截止阀的阀座和阀瓣比较容易修理或更换密封元件时无需把整个阀门从管线上拆下来，这对于阀门和管线焊接成一体的场合是很适用的。
通过截止阀的介质一般从阀下部引入，称为正装；
从阀瓣上部引入称为反装。
正装时，阀门开启省力，关闭费力。
反装时，阀门关闭严密，但开启时费力，且填料承压。
截止阀一般均按正装要求安装。
截断阀类：
主要用于截断或接通介质流。
包括闸阀、截止阀、隔膜阀、旋塞阀、球阀、蝶阀等。
设备结构
图1截止阀结构各部件名称
图2截止阀结构形式
截止阀构造：
?
截止阀一般均在DN<
100mm的管道中使用，按介质的温度、压力要求，用在介质为过热蒸汽t>
450℃的管道时，阀门参数应为PN140/570℃，阀体应为合金材料。
用在介质温度<
450℃管道时，阀体可为碳钢材料，其温度、压力应按介质压力、温度不同选用符合要求即可。
一期锅炉截止阀其公称直径一般为DN65、DN50、DN40、DN32、DN20和DNl0六种。
除DNl0为手动外，其余两种亦可附带电动装置，组成电动截止阀。
4.设备参数
阀门的基本参数包括公称直径、公称压力和使用介质，这三者是阀门设计和选用中不可缺少的因素。
1）公称直径
公称直径是指阀门与管路连接处通道的名义直径，用DN表示。
它表示阀门规格的大小，是阀门最主要的尺寸参数。
为了便于设计、制造、选用和安装，我国已用国家标准的形式把公称直径系列确定下来。
公称直径的数值应符合国家标准“管子和管路附件的公称直径”（GB1047-70）的规定，见下表：
3
6
10
15
20
25
32
40
50
65
80
100
125
150
175
200
225
250
300
350
400
450
500
600
700
800
900
1000
1200
1400
1600
1800
2000
2200
2400
2600
2800
3000
表2阀门的公称通径系列（mm）
公称通径的单位是毫米，有些国家采用英制，其单位是英寸。
它们之间的换算关系如下：
1英寸=
2）公称压力
公称压力是指阀门名义压力，它是阀门在基准温度下允许的最大工作压力。
公称压力用PN表示，它表示阀门承压能力的大小，是阀门最主要的性能参数。
阀门公称压力的数值应符合国家标准“管子和管路附件的公称压力和实验压力”（GB1048-70）的规定，见下表：
1
4
16
64
160
320
640
表3阀门的公称压力系列（公斤力/厘米2）
公称压力采用公制单位，有些国家采用英制单位。
公制压力单位是公斤力/厘米2，英制压力单位是磅/英寸2，它们之间的换算关系如下：
1公斤力/厘米2=
1公斤力/厘米2=磅/英寸2
1磅/英寸2=公斤力/厘米2
5.维护保养
阀门日常维护保养要求
维护周期
维护内容
维护标准
日常维护（周二、五巡检）
阀体及附件的清洁，阀门开关指示牌、阀门编号牌
必须保持清晰可见
检查支架和各连接处的螺栓
螺栓无松动
法兰连接处的裸露在外的阀杆螺纹
宜用符合要求的机械油进行防护，并加保护套进行保护。
检查阀门填料压盖、加油孔、加油孔螺帽、丝堵、伸缩节、阀盖与阀体连接及阀门法兰等处有无渗漏。
同时应注意整个阀体的防腐情况。
无泄漏和无锈蚀
检查异常的阀门、刚维修完的阀门、新更换的阀门、新增加的阀门（查内外漏，启机后校验阀门，清扫周期）
正常使用无泄露
2
季度
加油脂
传动部位加润滑脂
打开排污口，阀体进行排污
无污物
阀门的常见故障和处理方法（见附件1）
6.检修周期
阀门的大、小修与配套的锅炉同时进行，出现故障时也进行检修。
7.检修项目
检查部位
标准
备注
盘根
1、填料接口角度为45°
角，每相邻两圈填料接口处应错开90°
-120°
，填料放入填料室长短应适宜，不应有间隙或叠加现象。
2、铰接螺栓拧紧后，压板应保持平整，阀杆、压盖、填料室三者的间隙均匀。
3、填料压盖压入填料室应为其高度尺寸的1/3，且最小不小于3mm。
4、铰接螺栓，螺母配合灵活，无卡涩，螺纹部分无滑扣、断扣现象，螺母手旋可至螺栓底部。
阀芯阀座
1、阀瓣及阀座封面不得有可见麻点，沟槽,全圈光亮,表面粗糙度在μm以下，其阀瓣与阀座结合面积应为全圈口宽的超过2/3。
2、阀瓣锥形密封面应保持其锥度与阀座一致,阀瓣接触面应在锥面中间处为佳。
3、检查检修阀芯。
如阀芯上有缺陷，用车床夹住阀芯外部，保证同心度在以内。
阀体阀盖
1、阀体应无裂纹、砂眼、冲刷严重等缺陷。
2、阀体出入口管道畅通，无杂物。
阀体与阀盖连接螺纹保持完好，能轻松旋至螺纹底部。
3、填料箱内壁、填料压盖及座圈光洁。
4、阀盖与自密封垫圈结合面平整、光洁。
阀杆
1、阀杆弯曲度不应超过，椭圆度不应超过。
2、阀杆螺母梯形螺纹应完好,磨损不应大于原齿厚的1/3。
3、阀杆表面腐蚀坑深度≤椭圆度不应超过表面锈蚀，磨损深度不超过，阀杆螺纹完好，与螺纹套筒配合灵活。
开关检查
1、阀门在开关全行程无卡涩和虚行程。
2、手动盘车应轻快自如，不卡不涩。
8.检修工序及质量标准
截止阀解体
检修项目
检修工艺
质量标准
准备工作
1、搭设脚手架，拆除保温，清除杂物；
2、在检修场地铺设零部件摆放用作业垫，铺设作业垫，准备检修围栏。
3、工作票措施确认，执行工作票安全措施、危险点分析及控制措施。
4、核对阀门密封组件及备品备件与原设备型号是否一致。
1、格栅板防坠落部位铺上塑料布或胶皮等防落物措施。
2、作业垫下必须铺设塑料布，作业垫上区域划分必须明确。
3、工作负责人与运行人员共同确认措施齐全和执行情况，运行所做措施必须与工作票上的隔离措施相符；
工作人员熟知并签字声明，安全技术交底。
4、必须确认与原设备型号相符，压力、温度、材质与原设备一致方可使用。
1、拆下阀盖螺丝，打好位置标记，取下阀盖。
2、拆下手轮螺母，取下手轮。
3、卸下填料盒螺母退出填料压盖，清除填料盒中的盘根。
4、用扁铲铲除阀盖与门体密封面垫料。
5、旋出阀杆，取下门芯。
1、标记必须清晰。
2、记下填料圈数。
截止阀检查清扫、检修
1、检查阀芯密封面与阀体密封圈的接触情况，用木棒轻击门体，密封面不应松动，否则应更换阀门。
2、清扫检查门杆表面，应光滑无深沟及严重腐蚀，用纱布将门杆打光见金属光泽。
3、检查密封结合面，如有沟痕麻点，应用研磨方法消除。
4、检查螺母磨损情况，丝扣完整与门杆配合无松框或过紧卡涩现象。
5、清扫门体检查。
6、清扫法兰结合面制作新垫片，将螺栓清扫干净，涂抹黑铅粉。
7、清扫填料盒及盘根压盖，用砂布将盘根压盖打光。
8、卸下螺纹套筒。
2、阀杆弯曲度不超过1/1000，椭圆度不超过～，门杆表面平整光滑腐蚀、麻点深度不超过，并不许成片状，阀杆螺纹完好，与螺纹套筒配合灵活。
无损坏丝扣磨损，不超过丝扣宽度的1/5。
3、丝母、丝扣完整，磨损量不超过丝扣宽度的1/4。
4、螺纹铜套的磨损不应大于原齿厚的1/3。
阀瓣、阀座密封面研磨
1、阀瓣需从门杆上取下，如有点焊处必须用磨光机将焊点磨开，使用车床进行车削抛光。
2、研磨阀座时需选用合适的研磨盘研磨，密封面缺陷深度超过时需补焊车削处理，确认需用研磨机研磨时需选用400号或600号砂纸进行中磨，然后选用800号或1000号砂纸进行细磨，研磨时随时检查是否研偏。
3、研磨阀座时研磨机需固定牢固无晃动现象，研磨时先选用慢速研磨，抛光时选用快速，研磨过程中随时检查研磨盘是否与阀体内壁有摩擦现象，防止磨偏。
研磨后密封面平整光滑，无腐蚀麻点及伤痕，两封面结合良好，做密封结合试验，接确均在75%以上，两封面结合为阀芯密封面密度的1/2-2/3。
截止阀组装
把螺纹套筒装入阀盖支架上轴承座内。
2、将阀芯装在阀杆上，使其能自由移动，但锁紧螺母不可松动。
3、将阀杆穿入填料盒内再套上填料压盖，施入螺纹套中，至开足位置。
将阀体吹扫干净，阀芯和阀座擦拭干净。
4、将涂料的垫片将入阀体与阀盖的法兰之间，将阀盖正确地扣在阀体上对好标记，对称旋紧螺栓，并使法兰四周间隙一致。
5、填加盘根，紧固压兰，用力均匀，以免压兰损坏。
2、盘根应开45°
对阶层间错开90°
～120°
分几次压紧。
4、垫片只能垫一片。
5、阀门一定要旋至标记的位置。
9.检修记录
10.试运记录
截止阀试运标准
1、为公称压力的倍，持续5分钟，压力无下降、无漏泄。
2、阀门无卡涩，开关灵活
3、阀门开关位准确且到位
试运结果：
附件1
故障
原因
处理方法
填料处泄漏
1.填料超期使用，已老化；
2.操作时用力过大；
3.填料压兰螺栓没有拧紧。
1.应及时更换损坏/老化的填料，逐圈安放，接头成30度-40角；
2.按正常力量操作，不许加套管或使用其他方法加长力臂；
3.均匀拧紧压住压料螺栓。
密封面泄漏
1.阀门安装方向与介质流向不符；
2.关闭不到位；
3.久闭的阀门在密封面上积垢；
4.密封面轻微擦伤；
5.密封面损伤严重；
1.注意安装检查；
2.重新调整执行机构上的调整螺栓，关严到位；
3.将阀门打开一条小缝，让高速流体把污垢冲走；
4.调整垫片进行补偿；
5.重新研磨，调整垫片进行补偿；
法兰接处漏
1.螺柱拧紧力不均匀；
2.垫片老化损伤；
3.垫片选用材料与工况要求不符；
1.重新均匀拧紧螺栓；
2.更换垫片；
3.按照工况要求正确选用材料，必要时联系厂家，进行材料选择；
手柄/手轮的损坏处泄漏
1.使用不正确；
2.紧固件松脱；
3.手柄、手轮与阀杆连接受损；
1.禁止使用管钳、长杠杆、撞击工具；
2.随时修配；
3.随时修复；
5
蜗杆蜗轮传动咬卡
1.不清洁镶嵌脏物，影响润滑；
2.操作不善；
1.清除脏物、保持清洁、定期加油；
2.若操作时发现咬卡，阻力过大时，不能继续操作，就应该立即停止，彻底检查；
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