模板安全施工方案Word下载.docx

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项目负责人签字（盖章）

模板施工方案

第一节 

编制依据

《建筑结构荷载规范》GB50009-2001中国建筑工业出版社；

《混凝土结构设计规范》GB50010-2002中国建筑工业出版社；

《木结构设计规范》GB50005-2003中国建筑工业出版社

《建筑施工计算手册》江正荣著中国建筑工业出版社；

《建筑施工手册》第四版中国建筑工业出版社、

《建筑地基基础设计规范》GB50007-2002中国建筑工业出版社；

《建筑施工安全检查标准》JGJ59-99中国建筑工业出版社；

《建筑结构静力计算手册》（第二版）中国建筑工业出版社；

本工程施工图纸、自治区有关文件。

第二节 

工程概况

本工程位于乌兰浩特市南滨河小区内，由兴安盟金星工程监理有限公司监理，乌市群峰建安公司承建。

共4栋住宅组成，属于砖混结构，地上6层，地下1层，建筑总高度18.50米，建筑面积分别为5867.07m2、6367.3m2、5762m2、6132m2,层高均为2.8m。

建筑设计使用年限为50年，抗震设防烈度为6度。

根据本工程特点，编制模板施工方案。

第三节模板方案选择

本工程考虑到施工工期、质量和安全要求，故在选择方案时，应充分考虑以下几点：

1、模板及其支架的结构设计，力求做到结构要安全可靠，造价经济合理。

2、在规定的条件下和规定的使用期限内，能够充分满足预期的安全性和耐久性。

3、选用材料时，力求做到常见通用、可周转利用，便于保养维修。

4、结构选型时，力求做到受力明确，构造措施到位，升降搭拆方便，便于检查验收；

5、综合以上几点，模板及模板支架的搭设，还必须符合JCJ59-99检查标准要求，要符合省文明标化工地的有关标准。

第四节 

材料选择

A、梁:

面板采用18mm竹胶合板，60×

90木方（内楞）现场拼制，60×

90木方（外楞）支撑，采用可回收步步紧进行加固。

梁底采用60×

90木方支撑。

承重架采用大头柱支撑，纵横间距不得超过1000mm，大头柱不许搭接，柱与柱之间用木板拉截，高离地面500mm拉截一道，离地面1500mm在拉截一道，保证支撑架具有足够的钢度。

B、板：

面板采用18mm竹胶合板，板底采用60mm×

90mm方木支撑。

承重架采用大头柱支撑，纵横间距为1000mm，大头柱不许搭接，柱与柱之间用木板拉截，高离地面每500mm拉截一道。

C、构造柱模板：

采用18mm竹胶合板，在木工房制作施工现场组拼，背内楞采用60×

90木方，柱箍采用60×

90木方加固，采用可回收步步紧进行加固。

边角处采用木板条找补，保证楞角方直、美观。

第五节模板安装

1、模板安装的一般要求

竖向结构钢筋等隐蔽工程验收完毕、施工缝处理完毕后准备模板安装。

安装柱模前，要清除杂物，焊接或修整模板的定位预埋件，做好测量放线工作，抹好模板下的找平砂浆。

2、模板安装要求

（1）梁、板模板安装顺序及技术要点

①模板安装顺序

模板定位、垂直度调整→模板加固→验收→混凝土浇筑→拆模

②技术要点

安装墙模前，要对墙体接茬处凿毛，用空压机清除墙体内的杂物，做好测量放线工作。

为防止墙体模板根部出现漏浆"

烂根"

现象，墙模安装前，在底板上根据放线尺寸贴海绵条，做到平整、准确、粘结牢固并注意穿墙螺栓的安装质量。

（2）梁模板安装顺序及技术要点

搭设和调平模板支架（包括安装水平拉杆和剪力撑）→按标高铺梁底模板→拉线找直→绑扎梁钢筋→安装垫块→梁两侧模板→调整模板

按设计要求起拱（跨度大于4m日寸，起拱0.2％），并注意梁的侧模包住底模，下面龙骨包仆侧模。

（3）楼板模板安装顺序及技术要点

脚手架（大头柱）→主龙骨→次龙骨→柱头模板龙骨→柱头模板、顶板模板→拼装→顶板内、外墙柱头模板龙骨→模板调整验收→进行下道工序

楼板模板当采用单块就位时，宜以每个铺设单元从四周先用阴角模板与墙、梁模板连接，然后向中央铺设，按设计要求起拱（跨度大于4m时，起拱0.2％），起拱部位为中间起拱，四周不起拱。

（4）柱模板安装顺序及技术要点

搭设脚手架→柱模就位安装→安装柱模→安没支撑→固定柱模→浇筑混凝土→拆除脚手架、模板→清理模板

板块与板块竖向接缝处理，做成企口式拼接，然后加柱箍、支撑体系将柱固定。

4、模板组拼

模板组装要严格按照模板配板图尺寸拼装成整体，模板在现场拼装时，要控制好相邻板面之间拼缝，两板接头处要加设卡子，以防漏浆，拼装完成后用钢丝把模板和竖向钢管绑扎牢固，以保持模板的整体性。

拼装的精度要求如下：

1、两块模板之间拼缝≤1

2、相邻模板之间高低差≤1

3、模板平整度≤2

4、模板平面尺寸偏差±

3

5、模板定位

当底板或顶板混凝土浇筑完毕并具有一定强度（≥1.2MPa），即用手按不松软、无痕迹，方可上人开始进行轴线投测。

根据轴线位置放出墙柱截面位置尺寸线、模板500控制线，以便于梁模板的安装和校正。

当砌体砌筑到500线以上高度时，在砌体两边均用墨线弹上楼层500mm标高控制线，并根据该500mm控制线直接引测到板底下。

首先根据楼面轴线测量孔引测建筑物的主轴线的控制线，并以该控制线为起点，引出每道轴线，根据轴线与施工图用墨线弹出模板的内线、边线以及外侧控制线，施工前三线必须到位，以便于模板的安装和校正。

6、模板的支设

模板支设前用空压机将楼面清理干净。

不得有积水、杂物，并将施工缝表面浮浆剔除，用水冲净。

所有内侧模板必须刷油性脱模剂。

7、模板支撑

1、梁侧模板采用木方作为内楞间距约330mm，木方作为外楞间距500mm，采用可回收的M12普通穿墙螺栓加固水平间距500mm，竖向间距为中间一道。

梁模板采用18mm胶合面板作为面板，梁底采60×

90mm方木横向布置，间距300mm。

纵向支承为大头柱支撑，纵横间距为1000mm，大头柱不许搭接，柱与柱之间用木板拉截，高离地面每500mm拉截一道。

2、楼板模板采用60mm×

90mm木方做板底支撑，中心间距350mm，采用大头柱支撑，纵横间距为1000mm，大头柱不许搭接，柱与柱之间用木板拉截，高离地面每500mm拉截一道。

3、柱模板 

采用18mm竹胶合板模板在木工加工房制作现场组拼，竖向内楞采用60×

9木方@250左右，柱箍采用60×

90方加固，采用可回收步步紧进行加固。

四周加钢管抛撑。

柱边角处采用木板条找补海棉条封堵，保证楞角方直、美观。

斜向支撑，起步为150mm，每隔1500mm一道，采用双向钢管对称斜向加固（尽量取45°

），柱与柱之间采用拉通线检查验收。

柱模木楞盖住板缝，以减少漏浆。

5、模板施工时注意以下几点：

（1）横板支撑钢管必须在楼面弹线上垫木方；

（2）根据梁跨度，决定顶板模板起拱大小：

＜4不考虑起拱，4≤L＜6起拱10mm，≥6的起拱15mm；

（3）板模板底第一排楞需紧靠墙板，如有缝隙用密封条封孔，模板与模板之间拼接缝小于1mm，否则用腻子封条；

（4）板模周转使用时，将表面的水泥砂浆清理干净，涂刷脱模剂，对变形和四周破损的模板及时修整和更换以确保接缝严密，板面平整；

模板铺完后，将杂物清理干净，刷好脱模剂。

第六节模板拆除

1、模板拆除根据现场同条件的试块指导强度，符合设计要求的百分率后，由技术人员发放拆模通知书后，方可拆模。

2、模板及其支架在拆除时混凝土强度要达到如下要求。

在拆除侧模时，混凝土强度要达到1.2MPa（依据拆模试块强度而定），保证其表面及棱角不因拆除模板而受损后方可拆除。

混凝土的底模，其混凝土强度必须符合《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2002表4.3.1的规定后方可拆除。

3、拆除模板的顺序与安装模板顺序相反，先支的模板后拆，后支的先拆。

楼板模板拆除时，先调节顶部支撑头，使其向下移动，达到模板与楼板分离的要求，保留养护支撑及其上的养护木方或养护模板，其余模板均落在满堂脚手架上。

拆除板模板时要保留板的养护支撑。

4、模板拆除吊至存放地点时，模板保持平放，然后用铲刀、湿布进行清理。

支模前刷脱模剂。

模板有损坏的地方及时进行修理，以保证使用质量。

5、模板拆除后，及时进行板面清理，涂刷隔离剂，防止粘结灰浆。

第七节模板技术措施

1、进场模板质量标准

模板要求：

（1）技术性能必须符合相关质量标准（通过收存、检查进场木胶合板出厂合格证和检测报告来检验）。

（2）外观质量检查标准（通过观察检验）

任意部位不得有腐朽、霉斑、鼓泡。

不得有板边缺损、起毛。

每平方米单板脱胶不大于0.001m2。

每平方米污染面积不大于0.005m2

（3）规格尺寸标准

厚度检测方法：

用钢卷尺在距板边20mm处，长短边分别测3点、1点，取8点平均值；

各测点与平均值差为偏差。

长、宽检测方法：

用钢卷尺在距板边100mm处分别测量每张板长、宽各2点，取平均值。

对角线差检测方法：

用钢卷尺测量两对角线之差。

翘曲度检测方法：

用钢直尺量对角线长度，并用楔形塞尺（或钢卷尺）量钢直尺与板面间最大弦高，后者与前者的比值为翘曲度。

2、模板安装质量要求

必须符合《混凝土结构工程施工及验收规范》（GB50204-2002）及相关规范要求。

即"

模板及其支架应具有足够的承载能力、刚度和稳定性，能可靠地承受浇筑混凝土的重量、侧压力以及施工荷载"

。

（1）主控项目

1）安装现浇结构的上层模板及其支架时，下层楼板应具有承受上层荷载的承载能力，或加设支架；

上下层支架的立柱应对准，并铺设垫板。

检查数量：

全数检查。

检验方法：

对照模板设计文件和施工技术方案观察。

2）在涂刷模板隔离剂时，不得沾污钢筋和混凝土接槎处。

观察。

（2）一般项目

1）模板安装应满足下列要求：

模板的接缝不应漏浆；

在浇筑混凝土前，木模板应浇水湿润，但模板内不应有积水；

模板与混凝土的接触面应清理干净并涂刷隔离剂；

浇筑混凝土前，模板内的杂物应清理干净；

2）对跨度不小于4m的现浇钢筋混凝土梁、板，其模板应按要求起拱。

按规范要求的检验批（在同一检验批内，对梁，应抽查构件数量的10％，且不应少于3件；

对板，应按有代表性的自然间抽查10％，且不得小于3间。

）检验方法：

水准仪或拉线、钢尺检查。

3）固定在模板上的预埋件、预留孔洞均不得遗漏，且应安装牢固其偏差应符合附表1的规定；

检查数量：

按规范要求的检验批（对梁、柱，应抽查构件数量的10％，且不应少于3件；

对墙和板，应按有代表性的自然间抽查10％，且不得小于3间）。

钢尺检查。

（3）现浇结构模板安装的偏差应符合表1的规定。

现浇结构模板安装允许偏差和检验方法见表1：

（检验方法：

检查同条件养护试块强度试验值。

检查轴线位置时，应沿纵、横两个方向量测，并取其中的较大值。

）

（4）模板垂直度控制

1）对模板垂直度严格控制，在模板安装就位前，必须对每一块模板线进行复测，无误后，方可模板安装。

2）模板拼装配合，工长及质检员逐一检查模板垂直度，确保垂直度不超过3mm，平整度不超过2mm；

3）模板就位前，检查顶模棍位置、间距是否满足要求。

（5）顶板模板标高控制

每层顶板抄测标高控制点，测量抄出混凝土墙上的500线，根据层高2800mm及板厚，沿墙周边弹出顶板模板的底标高线。

（6）模板的变形控制

1）浇筑混凝土时，做分层尺竿，并配好照明，分层浇筑，层高控制在500以内，严防振捣不实或过振，使模板变形；

2）门窗洞口处对称下混凝土；

3）模板支立后，拉水平、竖向通线，保证混凝土浇筑时易观察模板变形，跑位；

4）浇筑前认真检查螺栓、顶撑及斜撑是否松动；

5）模板支立完毕后，禁止模板与脚手架拉结。

（7）模板的拼缝、接头

模板拼缝、接头不密实时，用塑料密封条堵塞；

钢模板如发生变形时，及时修整。

（8）窗洞口模板

在窗台模板下口中间留置2个排气孔，以防混凝土浇筑时产生窝气，造成混凝土浇筑不密实。

（9）清扫口的留置

楼梯模板清扫口留在平台梁下口，清扫口50×

100洞，以便用空压机清扫模内的杂物，清理干净后，用木胶合板背订木方固定。

（10）跨度小于4m不考虑，4～6m的板起拱10mm；

跨度大于6m的板起拱15mm。

（11）与安装配合

合模前与钢筋、水、电安装等工种协调配合，合模通知书发放后方可合模。

（12）混凝土浇筑时，所有墙板全长、全高拉通线，边浇筑边校正墙板垂直度，每次浇筑时，均派专人专职检查模板，发现问题及时解决。

（13）为提高模板周转、安装效率，事先按工程轴线位置、尺寸将模板编号，以便定位使用。

拆除后的模板按编号整理、堆放。

安装操作人员应采取定段、定编号负责制。

3、其他注意事项

在模板工程施工过程上中，严格按照模板工程质量控制程序施工，另外对于一些质量通病制定预防措施，防患于未然，以保证模板工程的施工质量。

严格执行交底制度，操作前必须有单项的施工方案和给施工队伍的书面形式的技术交底。

（1）胶合板选统一规格，面板平整光洁、防水性能好的。

（2）进场木方先压刨平直统一尺寸，并码放整齐，木方下口要垫平。

（3）模板配板后四边弹线刨平，以保证墙体、柱子、楼板阳角顺直。

（4）门窗洞口模板制作尺寸要求准确，校正阳角方正后加固，固定，对角用木条拉上以防止变形。

（6）支柱所设的水平撑与剪刀撑，按构造与整体稳定性布置。

4、脱模剂及模板堆放、维修

（1）木胶合板选择水性脱模剂，在安装前将脱膜剂刷上，防止过早刷上后被雨水冲洗掉。

钢模板用油性脱模剂，机油:

柴油＝2:

8。

（2）模板贮存时，其上要有遮蔽，其下垫有垫木。

垫木间距要适当，避免模板变形或损伤。

（3）装卸模板时轻装轻卸，严禁抛掷，并防止碰撞，损坏模板。

周转模板分类清理、堆放。

（4）拆下的模板，如发现翘曲，变形，及时进行修理。

破损的板面及时进行修补。

第八节安全、环保文明施工措施

（1）拆模时操作人员必须挂好、系好安全带。

（2）支模前必须搭好相关脚手架（见本工程脚手架方案及相关方案、相关安全操作规程等）。

（3）在拆除顶板模板前划定安全区域和安全通道，将非安全通道用钢管、安全网封闭，挂"

禁止通行"

安全标志，操作人员不得在此区域，必须在铺好跳板的操作架上操作。

（4）浇筑混凝土前必须检查支撑是否可靠、扣件是否松动。

浇筑混凝土时必须由模板支设班组设专人看模，随时检查支撑是否变形、松动，并组织及时恢复。

经常检查支设模板吊钩、斜支撑及平台连接处螺栓是否松动，发现问题及时组织处理。

（5）木工机械必须严格使用倒顺开关和专用开关箱，一次线不得超过3m，外壳接保护零线，且绝缘良好。

电锯和电刨必须接用漏电保护器，锯片不得有裂纹（使用前检查，使用中随时检查）；

且电锯必须具备皮带防护罩、锯片防护罩、分料器和护手装置。

使用木工多用机械时严禁电锯和电刨同时使用；

使用木工机械严禁戴手套；

长度小于50cm或厚度大于锯片半径的木料严禁使用电锯；

两人操作时相互配合，不得硬拉硬拽；

机械停用时断电加锁。

（6）用塔吊吊运模板时，必须由起重工指挥，严格遵守相关安全操作规程。

模板安装就位前需有缆绳牵拉，防止模板旋转不善撞伤人；

垂直吊运必须采取两个以上的吊点，且必须使用卡环吊运。

不允许一次吊运二块模板

（7）模板堆放时，使模板向下倾斜30°

，不得将模板堆放在施工层上，防止模板在风荷载下倾覆。

（8）当夏季施工温度较高时，可适当增大混凝土浇筑速度，秋冬季施工温度降低混凝土浇筑速度也要适当降低。

当T=15℃时，混凝土浇筑速度不大于2m3/h。

（9）环保与文明施工

夜间22:

00～6:

00之间现场停止模板加工和其他模板作业。

现场模板加工垃圾及时清理，并存放进指定垃圾站。

做到工完场清。

整个模板堆放场地与施工现场要达到整齐有序、干净无污染、低噪声、低扬尘、低能耗的整体效果。

第九节模板计算

（一）、平板面板的计算

1、模板结构验算

（1）荷载计算：

每平方米支承面模板荷载

模板及配件自重0.3KN/m2

新浇筑砼自重24×

0.12=2.9KN/m2（本工程绝大多数板厚为120mm）

钢筋重量1.1×

0.12=0.132KN/m2

施工荷载2.5KN/m2

恒荷载设计值1.2×

（0.3+2.9+0.132）=4.0KN/m2

活荷载设计值1.4×

2.5=3.5KN/m2

（2）竹胶板计算

按三跨连续计算，计算简图如下：

根据扰度控制计算内楞间距：

（qk=0.3+2.9+0.132=3.33KN/m）

图乘法

L=0.677ql4

400100EI

L=469mm

取q=350mm

强度计算：

Mmax=0.107×

7.5×

0.35×

0.35=0.098KN.m

净截面抵抗矩W=bh2=1000×

122=24000mm2

66

σ=Mmax=0.098×

106=4.08N/mm2<

f=15N/mm2

W24000

故满足要求

2、内楞计算

（1）根据扰度控制值试算外楞间距：

线荷载标准值qk=3.33×

0.35=1.1655KN/m

弹性模量E=1×

104，截面惯性矩I=bh3=60×

903=43740000mm4

1212

故：

L=0.667ql4

400100EI

L=1175mm

取主楞间距L=1000mm

（2）强度验算

次楞上线荷载设计值：

qG=0.35×

7.5=2.625KN/m

2.625×

12=0.28KN.m

次楞截面抵抗矩W=bh2=60×

902=81000mm2

故σ=Mmax=0.28×

106=3.46MPa<

f=17Mpa

W81000

满足要求

3、外楞计算（主楞）

支柱间距设1000mm（同主楞）

故主楞上集中荷载为：

D=7.5×

1=2.625KN

主楞截面惯性矩I=bh2=60×

902=3645000mm4

1212

净截面抵抗矩W=bh2=60×

902=81000mm4

66

落叶松弹性模量E=1×

104

（1）强度验算：

跨中最大弯矩：

Mmax=0.175×

P×

I=0.175×

1=0.52KN.m

σ=Mmax=0.52×

106=6.4MPa<

（2）挠度验算：

PI3=2.625×

103×

10003=1.31mm

55EI55×

1×

104×

3645000

L=1000=2mm

500500

1.31mm＜2mm

4、计算立柱：

计算立柱时施工荷载取1.0KN/m2

故q=4.0+1.4+1.0=5.4KN/m2

P=5.4×

0.88×

1=4.752KN

因为层高H=2.8m，中间设一道纵横向水平支撑，立柱为￠60松木计算长度L0=1400mm。

回转半径i=60/4=15mm

长细比（柔度系数）λ=L0=1400=93

I15

（1）验算强度：

N=4.3×

4=1.52MPa＜fc=15N/mm2

An3.14×

602/4

（2）稳定性验算：

因λ=93>

75。

（根据木结构设计规范）

稳定系数：

φ=3000=3000=0.347

λ2932

N=4.752×

103=4.8MPa＜f=15MPa

ΦAo0.347×

3.14×

所以以上验算均满足要求，可以指导施工。