管道沟槽连接标准做法文档格式.docx
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△t——压强增加△P时所测量的时间.s。
经多次测量，漏气速率最大不得超过0.5X10-4Mpa/s。
真空泵
封头
图2密封性能及耐压强度检验装置原理图
管路系统应排除空气，然后用试压泵逐步加压到公称压力时恒压5min,应无渗漏。
管路系统继续升压至1.5倍公称压力时，恒压5min.
应不出现渗漏、接头螺栓伸长、橡胶密封圈和接头脱出现象。
5、挠性接头转角检查。
挠性接头转角检查装置原理见图3。
在外力作用下，接头达到允许转角而无任何变形且密封性能和耐压强度达到要求时即为合格。
接头转角0按式
（2）计算:
0=arcsinf/1000
f管端移动量.mm.
6、挠性接头允许最大管端间隙检查，见图4。
图4最大管端间隙检查装置原理图
试验时采用钢板制作的封头，分别焊在端管二端，并使用两管端最
小时测得L0,然后通入公称压力的压力水2.5Mpa,使两端管移动至最
大时测得L，其最大管端间隙^L（mm按式（3）计算:
△L=L-L0式中：
L0——两端最小时测得的长度（mm；
L――两端最大时测得的长度;
△L值不得小于管端允许最大间隙。
三、沟槽式管接头安装1、管道的切断
沟槽式连接的管道，严禁采用电气焊切割，为保证切口光滑，必须
采用机械切割即采用电动切管机切断管道。
切管机实物如下图5所示。
电动切管机使用说明及注意事项:
（1）
根据钢管直径，选取托轮或辅助底架安放钢管。
图5电动切管机
（2）调节主机高度和后支架高度，使钢管处于水平，要求钢管与托轮全长度接触。
（3）启动电机。
（4）扳动油泵（千斤顶）压杆，刀片切入钢管时适当加大进刀力
度，待切入管子后进刀要平稳，在割断前1-3mm寸进刀要慢。
届时钢管
自行断开。
松开油泵（千斤顶）放油螺钉关停电机，使刀口离开钢管
切勿用硬物敲击刀片刃口、托轮轴和机架托轮轴口，以防伤
害刀片刃口及托轮的安装精度。
注意事项:
刀片安装必须牢固。
割管过程中，机身不得晃动，割刀刃部应加适量机油润滑。
严禁电机受潮、淋雨。
不可使拉簧拉长过度。
管材切割前应按配管图先标定管子外径，其外径误差和壁厚误差
应在允许公差范围内。
管材切口端面应垂直于管道中心轴线，其倾斜角偏差e（下图6）不得大于下表的规定。
公称直径
切割端面倾斜角允许偏差e
<
80
0.8
100〜150
1.2
>
200
1.6
切割端面倾斜角允许偏差
单位：
（mm
管道切断后切口表面应平整，无裂缝、凹凸、缩口、熔碴、氧化物,
并打磨光滑，防止划伤密封橡胶圈。
端面应垂直于管轴线，误差不应超过外径的1.0%，且最大不超过2mm当管端沟槽加工部位的管口不圆整
2、管道的压制
图7沟槽压槽机
压槽机工作原理：
滚槽机是在使用沟槽接头（沟槽管件）作为管道
连接件时，对管子进行预处理的专用工具。
工作原理是利用转动的凹压轮带动管子转动，凸压轮在油缸作用下缓缓向管子施压，从而开成所需的凹槽，以备安装时使用。
使用说明:
（1）用切管机将管子按所需长度切割，切口应平整符合压槽要求。
检查管道，所要加工的这端应平整，无毛刺、焊管内的焊缝磨平，其长度不少于60mm
（2）将需加工沟槽的管子水平架设在滚槽机和尾托架上;
（3）将管子端面与滚槽机止推面贴紧，使管轴线与滚槽机止推面呈90度；
或者托架处略高一点，使管子端面与滚槽机上面贴紧。
（4）启动滚槽机电机，同时缓慢压液压手柄，利用上、下压轮缓缓压出沟槽（如下图8所示）；
压槽的时间和深度必须符合规范的要求。
滚轮
下压力
图8沟槽压槽原理
（5）停止电机，用游标卡尺量测沟槽的深度和宽度，若不符合规范则重复步骤4〜5,直至符合沟槽规范;
（6）当沟槽的深度和宽度符合要求时，停机，滚槽机卸荷，取出管子;
其压制应注意的事项有:
（1）管端至沟槽段（A区）应平整、无凹凸、无滚痕，否则应打磨,
若有镀锌层脱落现象，应提高下批管子的镀锌质量，同时应打磨A区,务使A区不能存在夹层现象;
（2）S区宽度应一致，误差不超过1.5mm
（3）
沟槽段（B区）沟槽应与外径同心，在管周范围沟槽宽度和深度均应一致，边缘应无毛刺;
严禁滚槽时沟槽深度超过允许公差值;
严禁滚槽时用手触摸管子及压轮滚动区域;
在压制不同管径的管子时，应正确选用相配套的上、下压轮。
（7）
滚槽机购买时应购买功能齐全、具有限位装置的品牌产品，防止
压槽过深而形成质量隐患。
钢管最小壁厚和沟槽尺寸如下表2所示。
表2：
钢管最小壁厚和沟槽尺寸单位：
DN
钢管外径
DC
最小壁厚
6
管端至沟槽边尺寸
A鷲
沟槽宽度
B_0.0
沟槽深度
Q书.5
C_0.0
沟槽外径
D1
20
27
2.75
1.5
24.0
25
33
3.25
14
28.4
32
42
1.8
38.4
40
48
3.50
44.4
50
57
52.6
60
14.5
55.6
65
76
3.75
71.6
80
89
4.00
9.5
84.6
100
108
103.6
114
2.2
109.6
125
133
4.50
128.6
140
16
135.6
150
159
154.6
165
160.6
168
163.6
200
219
6.00
2.5
214.0
250
273
6.50
19
268.0
300
325
7.50
319.0
350
377
9.00
13
366.0
400
426
5.5
415.0
450
480
469.0
500
530
519.0
600
630
619.0
注：
表内钢管的公称压力PN匀不小于2.5MPa
3、沟槽加工时间
一个沟槽的加工时间有严格的要求，不同公称直径的管道压槽各
不相同，必要的加工时间是保证沟槽满足强度要求的保证，加工一个沟
槽不宜小于下表3的要求，否则会造成管道受应力伤害，破坏管道强度。
表3:
加工一个沟槽的时间单位：
（min）
（1）用游标卡尺再次检查管子端口的A区和B区，以及沟槽深度，确
保无上述问题存在后进行下步安装;
（2）将橡胶密封圈套上接口部位的一端部，并检查橡胶密封圈是否有损伤;
（3）将接口部位的另一端的管子、配件或附件靠近已套上橡胶密封圈的一端，两端的端部应留有间隙，间隙应符合标准要求;
（4）移动橡胶密圭寸圈，使橡胶密圭寸圈位于接口中间部位;
（5）校直管道中轴线;
（6）在橡胶密封圈上涂抹润滑剂，润滑剂可采用对橡胶无影响的肥皂水或洗洁剂，不得采用油润滑剂。
（7）在接口位置的橡胶密封圈的外侧安放沟槽式接头，确保接头内缘卡进沟槽内，并置于沟槽中间位置;
（8）用手力压紧卡箍的耳部;
（9）在卡箍螺孔位置，穿上螺栓，并均匀轮换拧紧螺母;
管道安装连接过程流程图:
橡胶圈不应被划伤，橡胶圈不应被挤出接头;
卡箍应全圆周卡进沟槽内;
相对管子不应有错位现象;
卡箍合缝情况应良好，缝隙应均匀过渡。
在安装卡箍件过程中，必须目测检查橡胶密圭寸圈，防止起皱;
安装完毕后，就检查并确认卡箍件内缘全圆周嵌固在沟槽内。
图10合格的沟槽式接头
四、开孔式管接头安装
图11开孔器
1、管子的开孔。
将开孔机固定在管子预定开孔处;
开启开孔机;
操作开孔机旁边的杠杆，缓慢压下，并适时、适量向钻头添加润
滑剂直至钻头在管子上钻完孔洞;
开孔完毕，抬起杠杆，使开孔器复位;
清理开孔部位的钻落金属块和残渣;
孔洞处有毛刺时，应用砂轮机或锂刀打磨光滑。
开孔式接头的开孔尺寸
支管外径
主管外径
开孔直径
57/76/89108/114
/159/165
38
108/114/159/165
64
41
89/133/140/219
70
133/140/219
51
57/219
89/108/114/133/140
/159/165/219
76/89/108/114/13
3/140/159/165
108/114
133/140/159/165/219
159/165
管道开孔中的注意事项:
（1）开孔器规格应与支管的公称通径相配套;
（2）所开的孔应在管道中心线上;
（3）孔口无毛刺，孔口旁边3cm处应平滑光洁。
2、安装过程
（1）再次检查孔位，确保孔的尺寸符合要求，孔周围无毛刺，且光滑;
（2）将放置有橡胶密封圈的机械三通或机械四通的接头与孔洞中心对准，间隙均匀，合上另一半接头;
（3）用手压紧接头的耳部;
（4）在螺孔位置穿上螺栓，并均匀轮换拧紧螺母;
（5）在机械三通或机械四通的支管部位接出支管时，应将开孔式接头用扳手卡住，再进行支管的安装。
安装过程中的注意事项:
机械三通或机械四通、橡胶密封圈与孔洞的间隙应均匀;
螺栓应完全坚固;
支管应垂直主管;
机械三通不应有扭曲现象;
在安装支管卡箍件过程中，必须目测检查橡胶密，圭寸圈防止起皱。
「、
②密封圈旗入机械三通密封槽
©
机械三通卡入拥营7□问
④用F眇1扳手上紧螺栓
五、系统试压检验1、管道安装完毕，应进行系统施压。
施压前应全面检查各安装件应安装到位，同时应检查支架应安装到位;
2、过程中应有专人逐个检查;
3、管道试压用介质、试压的压力值、持压时间、试压合格标准应按有关标准执行;
4、在拆卸或移动开孔式接头前，管道系统应先降压和放水，在确保泄压和放水的前提下，再进行接头的拆卸和移动工作，以免造成人身伤害或接头损害，特殊情况在技术人员指导下进行。
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