整理筏板大体积混凝土施工方案 2.docx
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整理筏板大体积混凝土施工方案2
筏板大体积混凝土施工方案
寿阳滨河国际大酒店工程基础为筏板基础，板厚A区为1.2m、B区为0.6m，局部电梯基坑厚度达3.0m、2.3m、2.1m、1.3m，属于典型的大体积混凝土。
整体混凝土工程量约为4950m3，筏板尺寸约为102米×50米，混凝土强度等级A区为C40P6、B区为C30P8，分四个阶段浇筑，其中最大施工段筏板要求连续浇筑量约为2000m3。
这种大体积混凝土底板施工具有水化热高、收缩量大、容易开裂等特点，故底板大体积混凝土浇筑做为一个施工重点和难点认真对待。
大体积混凝土施工重点主要是将温度应力产生的不利影响减少到最小，防止和降低裂缝的产生和发展。
因此考虑采取如下施工措施。
一、优化混凝土配合比
考虑到水泥水化热引起的温度应力和温度变形，在混凝土配合比及施工过程中要注意如下问题：
（1）选用三德P.O32.5R普通硅酸盐水泥，中粗砂，5~40mm碎石。
（2）外加剂采用银桥生产YQ-H防水剂，在混凝土中掺入水泥重量2%，初凝时间控制在10～12h。
（3）掺入粉煤灰，以替代部分水泥用量，推迟混凝土强度的增长，采用R60=35N/mm2代替R28=35N/mm2，从而减少水泥水化热的不利影响。
采用漳州后石电厂Ⅰ级粉煤灰，细度应符合国家现行标准的规定。
掺量应通过厦门三航混凝土有限公司试验室确定。
具体配合比如下：
砼强度
水泥
品种
水用量（kg）
水泥用量（kg）
粉煤灰用量（kg）
YQ-H用量（kg）
砂用量（kg）
碎石用量（kg）
外加剂用量（kg）
C35P8
三德P.O32.5R
180
313
78
7.83
759
1006
5.98
（4）施工期间，要根据天气及材料等实际情况，及时调整配比，并且应避免在雨天施工。
（5）提高混凝土抗拉强度，保证骨料级配良好。
控制石子、砂子的含泥量不超过1%和3%，且不得含有其他杂质。
（6）混凝土坍落度控制在90mm~130mm。
二、温度控制
为控制好混凝土内部温度与表面温度之差不超过25℃，施工中主要采取如下措施：
1．尽量降低混凝土入模浇筑温度，必要时用湿润麻袋遮盖泵管。
2．为防止混凝土表面散热过快和表面脱水，避免内、外温差过大和干缩而产生裂缝，混凝土终凝后，立即进行保温保湿养护，保温养护时间根据测温控制，当混凝土表面温度与大气温度基本相同时，可缓缓撤掉保温养护层。
保湿养护不得少于14d；保湿保温养护措施：
混凝土表面采用一层湿麻袋+一层塑料薄膜+二层麻袋+一层塑料薄膜+一层麻袋,确保保温厚度达50mm；混凝土侧面采用18mm厚模板+一层湿麻袋+塑料薄膜；筏板内集水坑和电梯基坑采用灌满水保温（坑内侧模板不拆除）。
3．混凝土热工计算：
底板混凝土施工在2004年12月份下旬，大气平均气温（Tq）取150C。
（1）混凝土拌合温度Tc
材料名称
重量（kg）
比热（KJ/kg·K）
W×C
Kg/0C
材料温度Ti（0C）
Ti×W×C
水
180
4.2
756
15
11340
水泥
313
0.84
263
45
11835
砂子
759
0.84
638
25
15950
石子
1006
0.84
845
25
21125
砂石含水量
53
4.2
223
25
5575
合计
2725
65825
Tc=65825/2725=24.20C
（2）混凝土出罐温度TI
因搅拌机棚为敞开式,取TI=Tc=24.20C
（3）混凝土浇筑温度Tj
混凝土装卸料两次:
A1=0.032×2=0.064
混凝土运输时间30分钟:
A2=0.0017×30=0.051
（2）规划实施中所采取的预防或者减轻不良环境影响的对策和措施有效性的分析和评估；浇捣完毕需1小时:
A3=0.003×60=0.18
A=A1+A2+A3=0.064+0.051+0.18=0.295
Tj=Tc+（Tq-Tc）×0.295=24.2+（15-24.2）×0.295=21.50C
（4）
（5）2.辨识与分析危险、有害因素混凝土绝热温升
三德普通水泥P.O32.5R每公斤28天水泥发热量取377KJ/kg（3天为223KJ/kg;7天为270.5KJ/kg），计算龄期7天的绝热温升：
（6）混凝土内部最高温度Tmax
1）按类型分。
环境标准按类型分为环境质量标准、污染物排放标准（或控制标准）、环境基础标准、环境检测方法标准、环境标准样品标准。
混凝土浇筑块厚度取3.7米，取。
（7）
（8）安全预评价方法可分为定性评价方法和定量评价方法。
混凝土表面温度Tb
（3）评价单元划分应考虑安全预评价的特点，以自然条件、基本工艺条件、危险、有害因素分布及状况便于实施评价为原则进行。
混凝土表面保温层采用：
一层湿麻袋+一层塑料薄膜+二层麻袋+一层塑料薄膜+一层麻袋,确保保温厚度达40mm。
（6）对建设项目实施环境监测的建议。
取K=0.666，
混凝土虚铺厚度：
[答疑编号502334050101]混凝土计算厚度：
H=h+2h’=3.7+0.51×2=4.72米
（一）环境影响评价的概念
二、环境影响评价的要求和内容混凝土表面温度：
1.建设项目环境影响评价分类管理的原则规定所以：
混凝土中心最高温度与表面温度之差：
，未超过250C。
混凝土表面温度与大气温度之差：
，未超过250C。
因此混凝土表面不需要采取其它措施，可保证混凝土质量。
（9）混凝土侧表面温度Tb
混凝土侧表面保温层：
采用18mm厚模板+一层湿麻袋（厚10mm）+20mm厚泡沫塑料板。
混凝土浇筑块厚度取2.0米，取。
取K=0.666，
混凝土虚铺厚度：
混凝土计算厚度：
H=h+2h’=2+0.96×2=3.92米
混凝土侧面温度：
所以：
混凝土中心最高温度与表面温度之差：
，未超过250C。
混凝土表面温度与大气温度之差：
，未超过250C。
因此混凝土侧面不需要采取其它措施，可保证混凝土质量。
4．混凝土温度、收缩应力计算
（1）混凝土收缩变形不同条件影响修正系数
M1=1.0M2=1.13M3=1.0M4=1.50M5=1.0M6=1.11
M7=1.0M8=0.72M9=1.0M10=0.97
（2）各龄期混凝土收缩当量温差
使用公式：
时间（天）
30
27
24
21
18
15
12
9
6
3
（×10-5）
11.0
10.1
9.09
8.07
7.02
5.93
4.82
3.67
2.48
1.26
（0C）
11.0
10.1
9.09
8.07
7.02
5.93
4.82
3.67
2.48
1.26
（3）各龄期混凝土降温的综合温差△T（t）：
使用公式：
△T（t）=2.5+Ty（t+3）-Ty（t）
取各时间段平均温度起始值与终止值差为2.50C（每天降约10C）
时间（天）
30
27
24
21
18
15
12
9
6
△T（t）
3.46
3.49
3.52
3.55
3.58
3.62
3.65
3.69
3.72
（4）各龄期混凝土弹性模量：
使用公式：
E（t）=E0（1-e-0.09t）E0=3.15×104
时间（天）
30
27
24
21
18
15
12
9
6
3
E（t）（×104）
2.94
2.87
2.79
2.67
2.53
2.33
2.08
1.75
1.31
0.75
（5）各龄期地基约束系数：
使用公式：
取Cx1=0.03h=2.0米，最长L=77米，37米宽，172根桩
时间（天）
30
27
24
21
18
15
12
9
6
3
×10-5
2.43
2.46
2.50
2.55
2.62
2.73
2.89
3.15
3.64
4.83
（6）各龄期的松弛系数
时间（天）
30
27
24
21
18
15
12
9
6
3
S（t）
0.327
0.339
0.352
0.368
0.386
0.41
0.44
0.48
0.52
0.57
（7）各龄期的混凝土收缩温度应力
使用公式：
时间（天）
30
27
24
21
18
15
12
9
6
合计
0.107
0.111
0.115
0.120
0.125
0.130
0.136
0.141
0.136
1.12
（8）总降温和混凝土收缩产生的最大温度应力
，满足要求。
（9）各龄期混凝土极限拉伸值：
使用公式：
d=28,ft=1.6
时间（天）
30
27
24
21
18
15
12
9
6
3
（×10-4）
1.40
1.36
1.31
1.25
1.19
1.12
1.02
0.90
0.74
0.45
（10）混凝土平均整浇长度
使用公式：
时间（天）
30
27
24
21
18
15
12
9
6
（×10-4）
3.2
2.9
2.5
2.2
1.8
1.5
1.1
（米）
72.2
76.3
81.5
88.3
98.2
115.9
171
三、浇筑方案
（一）本工程地下室底板、筏板砼施工按后浇带分四个阶段顺序进行，施工顺序为底板、筏板Ⅳ→Ⅲ→Ⅱ→Ⅰ。
本工程地下室底板、筏板尺寸较大，为防止冷缝出现，采用泵送商品混凝土，施工时采取斜面分层、依次推进、整体浇筑的方法，使每次叠合层面的浇筑间隔时间不得大于8h，小于混凝土的初凝时间。
混凝土浇筑方法为斜面分层布料方法施工，即“一个坡度、分层浇筑、循序渐进”。
在各自范围内，汽车泵和地泵采取“一”字形行走路线，各台泵浇筑范围约12米宽。
汽车泵浇筑速度40m3/h，地泵浇筑速度30m3/h。
混凝土初凝时间为10～12h。
膨胀加强带混凝土标号C40与筏板混凝土标号不一致，因此膨胀加强带的混凝土运输要单独进行。
膨胀加强带长向与混凝土浇筑方向相同的采用塔吊运输C40混凝土；与混凝土浇筑方向相垂直的采用单独的混凝土泵管（膨胀加强带边上一条管）进行输送C40混凝土。
在用泵管泵送C40混凝土时要求确保管内C30混凝土已全部泵送入非膨胀加强带内，才能向膨胀加强带内泵送C40混凝土。
膨胀加强带内的混凝土同样采用斜面分层浇筑法施工，每层均紧随非加强带后一层施工，要确保非加强带混凝土不溢入膨胀加强带内，并且要把握好浇筑时间避免非加强带混凝土与膨胀加强带混凝土形成冷缝。
混凝土采用机械振捣棒振捣。
振捣棒的操作，要做到“快插慢拔”，上下抽动，均匀振捣，插点要均匀排列，插点采用并列式和交错式均可；插点间距为300～400mm，插入到下层尚未初凝的混凝土中约50～100mm，振捣时应依次进行，不要跳跃式振捣，以防发生漏振。
每一振点的振捣延续时间30s，使混凝土表面水分不
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