运动场改造分部工程施工方案.docx

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运动场改造分部工程施工方案

运动场改造分部工程施工方案

1.1基础施工：

1.1.1基础工程施工顺序：

定位放线→验线→挖土→验槽→基础支模板→钢筋绑扎→基础砼浇筑→拆模→防腐→验收→回填土夯实。

1.1.2按土方开挖和建筑物定位放线，撒出土方开挖灰线，报请规划部门进行验收通过，然后进行土方开挖的施工。

1.1.3土方开挖还应进行土方平衡计算，按照土方开挖图，计算出土方开挖量。

1.1.4根据现场自然地坪和设计高程，结合基础的回填断面计算出土方的回填量，两者进行平衡测算，符合设计要求的可回填的土方，可就地堆放，多余的土方考虑外运，减少不必要来回倒运的损失。

1.1.5土方开挖时，应由专职技术人员统一指挥，并配备相应人数的工人配合机械，进行人工修整铲平。

挖土至一定深度，现场技术人员随时测量其水准高度防止超挖，而影响原地基质量。

1.1.6为了保证基底高程符合设计要求，清底时先用水准议按高程基准点，测至基坑，敲上水平高程控制小桩，人工修整清底时就可按控制小桩来控制其基底高程。

1.1.7土方开挖为一次开挖，采用人工清土。

基坑边坡按规定放坡。

1.1.8回填前首先清除基坑内的杂物垃圾，通过现场监理工程师进行隐蔽验收。

1.1.9按要求的土质进行分层回填、夯打密实，每层填土厚度应控制在200～250㎜以内，每层填土夯打不少于4遍，并派专人监督。

1.1.10回填夯打时要注意，防止损坏基础墙体。

1.2主体工程施工方案

1.2.1测量方案

1.2.1.1主体施工放线

经纬仪设放在地面坐标上，垂直对准龙门桩上的轴线点。

在基础上依此投测出各轴线位置线。

1.2.1.2标高测量

从给定的±0.00标高点，作为永久水准点，把±0.00标高引到建筑群上或电杆上，做好明显标记，以便施工时效对标高及高程传递。

1.2.2主体结构施工主体结构为现浇砼结构，因此施工的关键工序应是模板、钢筋、砼工程。

对砌体工程应注意砌体与柱的拉结和砂浆强度及砌筑质量。

1.2.2.1模板工程：

以采用钢模板为主。

1.2.2.1.1模板施工前的准备工作：

进行中心线和位置的放线，引测建筑物构造柱和墙轴线，按施工图用墨线弹出柱模内边线和中心线，以便于模板安装和校正。

做好标高测量工作，用水准仪把建筑物水平标高，根据实际标高的要求引测，保证模板安装质量。

对所需用的模板及配件逐项检查，变形和未经修复的不得使用。

向班组做好技术交底。

模板应涂刷脱模剂，严禁使用废机油。

做好施工机具及辅助材料的准备，木条、橡皮条、油灰或粘胶纸，及以模板嵌缝，防止板缝漏浆；用于保护模板，便于脱模。

1.2.2.1.2模板的支设安装：

按配板进行布置排列模板，并保证模板系统的整体稳定。

配件必须装插牢固，支柱及斜撑下部应支承在平整、坚实，并有足够的受压面积上。

将予埋件、予留洞的位置留准确，并要安设牢固。

支柱及所设的水平撑及剪刀撑，应经计算设计按构造与整体稳定性布置。

1.2.2.1.3模板安装时，应符合下列要求：

同一条拼缝上的U型卡子，不宜向同一方向卡紧。

钢楞宜采用整根杆件，接头应错开设置，搭接长度不应少于200mm

在模板上使用的电动工具，应采用电缆软线、且不得有接头或破损。

登高作业时，各种配件应放在工具箱或工具袋中，严禁放在模板或脚手架上；各种工具应系挂在操作人员身上或放在工具袋内，不得掉落。

在安装柱模时，应随时用支撑固定，防止倾覆。

安装柱模板时，高度已超过2.0米，须搭临时脚手架，除操作人员外，周围不得站人，在安装2.5米以上模板时，操作人员应挂上安全带。

拆模板时，上下应有人接应，随拆随运转。

并把活动部件固定牢靠，严禁堆入在脚手板上和抛掷。

柱在安装模板前，应将柱底部、马牙槎上、墙体拉结筋上挂的砌筑灰浆彻底清理并冲洗干净。

1.2.2.1.4活动模板：

在复核梁底标高、轴线位置无误后，搭设和调平模板支架，固定模楞和卡具，再在横楞铺设梁底板拉线直，并用钩头螺栓与钢楞固定，拼接角模。

在钢筋绑扎完成，安装并固定两侧模板。

按设计要求，梁＞4M时，模板按跨度的2%起拱，悬臂构件悬挑长度的5%起挑，且起挑高度不小于20mm。

1.2.2.1.5模板安装允许偏差：

轴线位移5mm、墙柱梁截面尺寸+4-5mm、每层3mm、相邻两板表面度低差2mm、表面平整度5mm，预理管预留孔中心线位移3mm，预留洞中心线位移10mm、预留截面内部尺寸+10mm

1.2.2.1.6模板的拆除：

侧模板拆除应以保证砼表面及棱角不受损坏，一般砼强度应大于1.2n/mm2。

底模的拆除应按《砼结构工程施工质量验收规范》（GB5033-2002）的相关规定执行。

模板拆除顺序应遵循“先支后拆、后支先拆；先非承重部位、后承重部位及自上而下”的原侧。

拆模时，严禁用大锤和撬棍硬砸硬撬。

拆模时，操作人员应站在安全处，拆模区域应设警戒线和警示标志，禁止通行，以免发生安全事故，待该片（段）模板全部拆除后，方准将模板、配件、支架等运出堆放。

拆下的模板、配件等，严禁抛掷，要有人接应传递，按指定地点堆放，并做到及时清理、维修和涂刷隔离剂，以备待用。

1.2.2.1.7模板的运输、维修和保管。

不同规格的模板严禁混装混运。

运输时应采取有效稳固措施，防止模板的滑动倾倒，发生安全事故。

装卸模板应轻装轻卸，严禁抛掷，并不得作其它用途。

拆除后的模板、扣件应及时清除粘结的灰浆，并对变形和损坏的模板和配件进行修复和整形。

经维修不合格的模板和配件，不得再使用。

模板存放宜在室内或采取相应的防雨、防晒措施，周围有排水措施。

架空支架，距离地面不少于20mm。

入库的配件、小件要装箱入袋，大件要按规格分类码放。

1.2.2.2钢筋工程

1.2.2.2.1钢筋进场后，除具有出厂合格证和试验报告单外，各种规格钢筋均应取样复试，合格并报验后才能用于工程。

1.2.2.2.2Ⅰ级钢筋冷拉率不宜大于4％，钢筋冷拉速度不宜过块，待拉到规定长度或控制力后，应稍停，然后再起先进行放松，钢筋冷拉后，要注意冷拉钢筋的防锈工作。

1.2.2.2.3、钢筋表面的铁锈，必须清除干净，其表面不得有明显的探伤，钢筋经检验合格后，方可使用，严禁以小换大。

1.2.2.2.4、钢筋的下料弯曲成型，应根据结构构件配筋详图，放大样，然后试绑，符合要求后才能批量下料和成型。

钢筋品种、型号、根数、间距、搭接长度、保护层厚度，必须符合设计及规范要求。

1.2.2.2.5梁钢筋：

按施工图进行配筋，对上部标准通长钢筋可在跨中搭接。

架立钢筋和受力钢筋的搭长度，当架立钢筋d＞10mm时，搭接长度200mm，架立筋直径d≥10mm时，搭接长度200mm。

梁中通长钢筋的搭接接头应相互错开，任一接头中心至1.2la+5d的区段内受拉区有接力钢筋截面面积不得超过总截面面积的25%。

梁内纵向受力钢筋的搭接，设计坑震七度时优先采用焊接接头，当钢筋直径d≥24mm时，可采用非焊接的搭接接头，钢筋接头不宜设置在梁端、柱端的箍加密区内。

1.2.2.2.6构造柱钢筋：

本工程每边钢筋在两个水平面上接头，接头位置设置在柱根部，一倍柱截面高度以上的部位。

1.2.2.2.7现浇板钢筋：

板中受力钢筋距梁边50mm开始配置

板中受力钢筋应伸至梁中心线，且锚固长度大于10d，受力钢筋不得在板跨中搭接；负筋在支座处搭接。

且锚固长度la=30d

板中通长钢筋的搭接接头应相互错开，在任一接头中心至1.2la+5d的区段内，所有接头受力钢筋不得超过总面积的25%。

1.2.2.2.8钢筋配料

钢筋配料符合施工图要求，各部位尺寸计算精确。

列好配料清单，并加以编号，加工成型后应分类、分规格，挂好标识牌。

下料长度的计算：

直筋下料长度=构件长度-保护层厚度+弯钩增加和度

钢筋标识牌应与配料单核对无误，以免返工浪费，标识牌上应标注：

工程名称、构件代号、数量、钢筋规格、型状、尺寸、筋号等。

施工中当钢筋品种、规格与设计要求不符时，须经设计人员同意并履行手续后，方可代换。

主要代换分为：

等强度和等面积代换，当受裂缝宽或挠度控制时，代换后应进行裂缝宽或挠度验算。

钢筋代换后，应检查是否满足构造要求，如最小直径、间距、根数、错固长度等。

1.2.2.2.9钢筋加工：

进场钢筋，应表面干净，无油渍和铁锈，同时要防止产生水锈（距地面200mm搁置堆放，并有防雨措施）。

进场钢筋，φ10mm及以下为圆盘条，φ10mm以上为直条钢筋，圆盘钢筋调直，采用卷扬机拉直，其冷拉率不大于4%，钢筋平直，无局部弯折。

钢筋的切断，φ10mm及以下钢筋用剪刀剪断，φ10mm以上的用钢筋切断机截断，螺纹连接的钢筋必须用砂轮片或钢锯切。

下料时，同规格的钢筋按不同长度，长、短搭配下料，先长料后短料，减短头，减少浪费。

断料时应辟免用尺量长料，防止在量料中产生累计误差。

钢筋的断口不得有马蹄形或起弯现象，钢筋长度为求准确。

钢筋成型，φ12mm及以下的采用手工弯钩成型。

φ12mm以上采用弯曲机成型。

Ⅰ级纲筋末端作180°、135°弯钩，其圆弧弯曲直径d≥2.5d；Ⅱ级钢筋端作90°、135°弯折时，弯曲直径d≥4d；弯起钢筋中间部位弯折处的弯曲径d≥5d。

对形状复杂的钢筋，应先进行放大样把各弯点的位置线划好，同时扣除弯曲调整值。

1.2.2.2.10钢筋焊接和连接：

受力钢管的搭接采用电弧搭接焊。

电弧焊接用焊条、焊条直径规格和焊接电流的洗用应符合规范要求。

搭接焊时，钢筋的预弯，应保证两钢筋在同一轴线直线上。

用两点定位焊，焊点距钢筋端20mm以上。

施焊时，引弧应从搭接钢筋的一端开始，收弧在另一端头，弧坑应饮满。

焊缝长度不得小于搭接长度，焊缝高度h≥0.3d，并不得小于4mm；焊缝宽b≥0.7d，并不得小于10mm。

1.2.2.2.11电弧焊接时应注意：

焊接地线与钢筋接触良好，防止因起弧而烧伤钢筋。

引弧时应引弧板或形成焊缝的部位，防止烧伤主筋；

要根据钢筋级别、直径、接头、形式及焊缝位置，选用适宜的焊条直经和焊接电流，保证焊缝与钢筋熔合良好。

焊接过程中及时清渣，焊接应饱满且表光滑平整，加强焊缝应平缓过渡，弧坑应填满。

受力钢筋的焊拉接接头，应在接头清渣后逐个进行目测或量。

焊缝表面平整，不得有较大的凹陷和焊瘤，接头处不得裂纹。

1.2.2.2.12钢筋绑扎：

钢筋绑扎前，应将构件名称、钢筋规格型号、形状、尺寸、数量等与料单核对是否相符，如有错误及时纠正。

绑扎铁丝的选用：

φ12mm以下钢筋用24#铁丝，φ12mm以上钢筋用20#铁丝。

根据钢筋保护层，制作好保护层垫块并与受力主筋可靠固定，宜选用30mm×30mm的水汜砂浆垫块，并用铁丝将其绑扎的主筋上，间距a=1000mm。

钢筋绑扎位置应先划好线，再布置钢筋。

平板钢筋在模板上划线；基础钢筋在垫层上划线；柱的箍筋在两根对角主筋上划点梁的箍筋的架立筋上划点。

构造柱钢筋绑扎：

构造柱钢筋的绑扎，应在模板安装前进行。

柱中竖向钢筋搭接时，角部钢筋弯钧应与模板成45°角，中间钢筋的弯钩应与模板成90°。

箍筋接头应交错布置在四角纵向钢筋上；箍筋转角与纵向钢筋交叉点均应扎牢，箍筋平直部分可间隔扎牢，绑扎箍筋时绑扣相互间应成八字形。

1.2.2.2.13梁和板钢筋绑扎：

当梁纵向受力钢筋为双层排列时，两排钢筋之间应垫以直径d≥φ25的短钢筋，以保持设计间距。

箍筋的接头应交错布置在两根架立筋上，箍筋转角与纵钢筋交叉点均应扎牢，绑扎箍筋时，绑扣相互间应民八字形。

板的钢筋绑扎和基础底板筋相同，但应注意上部负筋髯采取架立定位措施，不要被踩下，（包括挑檐、雨篷），要严格控制负筋位置，以免拆除后断裂。

板、次梁与主梁交叉处，板的钢筋在上，次梁钢筋居中，主梁钢筋在下，梁钢筋的绑扎，在梁、板模立好后，架空在模板上绑扎，然后再落位，同时注意水、电管线配合。

1.2.