生产技术培训记录本Word格式.docx
《生产技术培训记录本Word格式.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《生产技术培训记录本Word格式.docx（88页珍藏版）》请在冰豆网上搜索。
防洪法>
>
的规定,向当地防讯部门报汛。
3.3操作前应对启闭装置进行外观检查正常。
3.4操作前应检查三相动力电源及电气联结部分有无变色及烧焦痕迹；
操作电源是否正常，系统是否有故障指示，交流接触器、热继电器及其它元件是否正常。
工作闸门是否在要求开度位置；
照明电源是否正常。
3.5现地操作时应由二人进行，严格执行《电业安全工作规程》和规定操作程序进行操作，即：
一人操作，一人监护；
操作时如发现异常情况，应立即停止操作，并采取必要措施，正确处理异常情况，无异常后方可继续操作，做好各种详细缺陷记录，并及时填写设备缺陷单向有关部门汇报设备缺陷情况，必要时汇报上级领导。
2运行方式
2.1弧门开启方式：
弧门编号顺大坝水流方向从左至右分别为1、2、3、4、5弧门
2.1.1开启顺序按3→5→1→4→2或3→4→2→5→1顺序开启，两种顺序交替使用。
2.1.2加大时仍按以上顺序开启。
2.1.3关闭顺序与开启顺序相反。
2.1.4隔孔开启时，最大开度应小于或等于2m；
无隔孔开启时，相邻两扇弧门开度差不得大于1m。
2.1.5当下泄流量大于500m3/s时，应同步均匀开启5孔闸门。
下泄流量小于350m3/s时，可考虑采用2孔同步均匀开启的泄洪方式进行。
2.1.6总泄量在2200m3/s以内时，一次性增大泄量尽量不大于500m3/s。
5.1.7当泄流量在3750m3/s以上时，并有可能继续加大时，5扇闸门提离水面，以降低库水位，并提出水面0.5米以上，防止漂浮物的冲击。
2.1.8 每次开闸泄洪时，均应提前20分钟告知下游大溪头河段示警员，进行河段示警，同时通知下游二级电站。
2.1.9每次开闸泄洪，均应按规定进行进行预泄示警，预泄示警流量为30－40m3/s（控制单孔闸门开度0.5m以内），示警时间为0.5－1小时。
预泄示警后方可进行正常调度泄洪。
2.1.10闸门调度运行时，要求避开闸门的剧烈振动区和共振区，以保证闸门和结构的安全。
2.1.11应经常对水闸泄洪的流态、冲刷情况、消能效果等进行观测和分析，对不良的泄洪方式及时加以调整。
2.1.12泄洪弧形闸门操作必须严格遵守水工作业各种安全规程。
3运行操作
3.1正常启闭操作
3.1.1闸门操作规定
（1）弧门的开启应有水库调度人员的弧形闸门操作票。
（2）弧门操作应先填写操作票，严格按操作票执行；
弧门操作应有两人进行，其中一人操作，一人监护。
在运行过程中，如发现水流流态不佳等情况，应及时调整闸门开启方式。
（3）弧门开启前应按规定开启警报器。
（4）操作前，应用望远镜检查上游库区及闸门前有无可能危及闸门安全运行的漂浮物，下游行洪通道有无违章的船只及人员等。
3.1.2警报器使用规定
3.1.2.1警报声时长规定：
长声警报25—30秒，短声警报5秒，次间间隔5秒。
3.1.2.2闸门第一次开启泄流时应报警，报警方式为发长声警报三次。
5分钟后开始泄流。
3.1.2.3当泄流量小于2200m3/s时，凡一次性增加泄量小于350m3/s时不发警报，凡一次性增加泄量在350—1000m3/s之间发长声警报一次，短声警报一次；
凡一次性增加泄量在1000m3/s以上发长声警报一次，短声警报二次。
3.1.2.4增加泄流量后总出库流量达2200m3/s时发长声警报一次，短声警报三次。
3.1.2.5不泄流进行报警实验时，发短声警报二次。
3.1.2.6电动启闭闸门的操作步骤：
顺序
操作项目
设备编号
操作方法
操作要求
1
在坝区配电室投入警报器电源和所需操作闸门电源
2
拉响警报器
按规定
3
查总电源
验电
三相正常
4
控制柜动力电源开关
QF
合上
5
控制柜控制电源开关
QK
6
控制柜转换开关
ZK
投“现控”
7
根据欲操作弧门开度，操作“闸门上升”、“闸门下降”、“停止”操作按钮。
闸门上升或下降动作正常，达到要求开度。
8
投：
“切”
9
断开
11
在坝区配电室断开警报器电源及所操作闸门电源
3.1.3操作要求
3.1.3.1操作时观察电压、电流是否正常；
3.1.3.2检查闸门启闭是否正常；
3.1.3.3开关过程中监视制动装置动作是否正常；
3.1.3.4闸门全关后检查漏水情况；
3.1.3.5检查钢丝绳松紧情况；
3.1.4注意事项
3.1.4.1水工值班人员在日常巡视中或在启闭弧门前后，应密切注视启闭机的运行状态；
3.1.4.2检查所有的螺丝是否有松动现象，电气设备是否接地良好；
3.1.4.3检查所有的润滑系统是否有足够的润滑油；
3.1.4.4经常注意各部位运转情况，如：
电动机、变速器、轴承、电磁自动器等是否发热，齿轮齿口是否噪音过大及变速器是否润滑，是否有焦味或冒烟现象；
3.1.4.5检查将闸门降至最低位置时，留在绳鼓上的钢丝绳应不小于二圈；
3.1.4.6检查钢丝绳是否清洁，是否润滑足够，在绳鼓槽中缠绕是否正确，压板螺钉是否紧固；
3.1.4.7检查钢丝绳表面磨损或腐蚀情况及是否有断股或出现毛刺；
3.1.4.8检查绳鼓壁的磨损及圆柱面是否有裂缝；
3.1.4.9试运行或长时间不用，运行前应测量电机、电缆等设备的绝缘，用500V的摇表，各绝缘均不小于0.5兆欧；
3.1.4.10当启闭机停止工作或卸去负荷后，才允许进行维护检修工作；
3.1.4.11经常检查各接触器、中间继电器、时间继电器等各电器元件的动作是否正常，接点有无烧伤，时间是否变更，并及时修理、调整；
3.1.4.12启闭机设有过电流保护，在电机发生故障时，保护系统能自动停机，故障排除后，方允许投入运行；
3.1.4.13经常检查制动器推动器的运行情况，及时处理所发生的故障；
3.1.4.14应定期校核闸门开度，一般每年一次。
3.1.4.15若大坝库水位低于333.0m高程，开启弧门前需对弧门密封件进行水预润。
2011年6月5日星期一
20点6分
吴明宏
口头授课，集中培训
牛头山项目部ON-CALL管理规定学习
牛头山项目部ON-CALL管理规定
为规范项目部ON-CALL人员的管理，做好生产人员调度，应对突发事件，确保发电设备的安全、稳定、经济运行，对牛头山项目部（以下简称项目部）ON-CALL人员管理作如下规定：
一、ON-CALL对象与任务
1、项目部ON-CALL人员由约定的操作班人员、运行人员、维护人员、部门专责等组成。
2、ON-CALL人员由当班值长根据当时实际情况启动ON-CALL并合理安排工作，ON-CALL人员在现场要按照并服从当班值长工作安排。
3、ON-CALL分三级：
第一级为驻站操作班人员；
第二级为驻站的部门专责、维护班人员及约定的运行人员；
第三级为非驻站的操作班人员。
4、第一级ON-CALL由驻站的操作班人员组成，根据工作需要在当班值长的指挥下参加各类倒闸操作、办理工作票、参加设备异常及故障处理。
5、第二级ON-CALL人员由驻站的项目部运行专责、机械专责、水工专责、安全专责、部门领导、维护人员及约定的运行人员，根据工作需要在当班值长的指挥下参加重大操作、设备异常及故障处理。
*第三级ON-CALL人员为非驻站的操作班人员，由项目部驻站负责人根据生产需求指令参加重大或特殊操作、设备异常及故障处理。
6、ON-CALL人员到达现场后，应服从值长的统一指挥与管理，受CALL的部门专责、驻站负责人应主动协助值长做好各类技术决策与协调工作。
二、ON-CALL人员值班规定
1）ON-CALL对象人员实行24小时ON-CALL模式。
2）ON-CALL人员应保持通讯24小时畅通，若通讯出现问题，应及时通知当班值长或驻站负责人新的联系方式。
3）ON-CALL人员在驻站值班期间应主动参与倒闸操作，设备消缺、设备异常及故障处理等工作。
对出现的事故信号在未得到值长同意时不得随意复归。
4）ON-CALL人员在驻站值班期间应主动了解设备运行方式，分析设备工况和运行参数，跟踪设备缺陷处理情况。
5）运行值班记录中值班人员名单应包括并写明运行和操作班的ON-CALL人员姓名，在运行值班记录中还应写明ON-CALL人员到达或离开的时间。
6）第一级ON-CALL人员必须按规定的出勤人数驻站候班。
因事必须离开驻地，经驻站负责人批准同意，可自行联系操作班相应岗级的人员接替，在接替人员到达驻地后才能离开，并通报当班值长。
7）第二级的运行ON-CALL人员因事必须离开驻地，应征得当班值长同意，经驻站负责人批准，才能离开驻地。
8）第二级的维护ON-CALL人员因事必须离开驻地，应征得驻站维护班负责人同意，经驻站负责人批准，才能离开驻地。
9）第三级ON-CALL人员不能担负ON-CALL任务，可自行联系操作班相应岗级的人员接替，经驻站负责人批准同意。
10）ON-CALL人员不能担负ON-CALL任务，列入季度绩效考核。
11）第二级的运行ON-CALL对象按运行倒班表轮换。
当值
大夜
白班
小夜班
ON-CALL人员
当日上小夜人员
当日下午班人员
当日早班人员
12）ON-CALL人员接到指令后应立即作出响应，在规定的时间或指定的时间到达现场；
人员位置
响应时间
到达地点
牛一生活区
10分钟（白天）
牛一中控
15分钟（夜间）
牛二生活区
5分钟（白天）
牛二中控
10分钟（夜间）
三、ON-CALL对象的启动规定：
1）*根据生产实际情况，值长应按第一、第二级程序启动ON-CALL，通知ON-CALL人员到中控现场或指定地点；
2）驻站项目部负责人根据生产需求启动第三级ON-CALL，通知ON-CALL人员到指定地点担负指定任务。
3）以下情况值长必须启动ON-CALL，通知ON-CALL人员到场：
4）机组大、小修停役及复役、机组从零升压操作；
5）主变停电及送电、机组对主变零启升压操作；
6）机组带主变对110kV牛斜Ⅰ、Ⅱ线零起升压操作；
7）10.5kVⅠ、Ⅱ段母线停电及送电操作；
8）牛二35kV线路、牛一110KV线路跳闸;
9）大章变以及坝区任何形式的倒闸操作；
10）机组非停；
11）主变跳闸；
12）系统出现振荡、异常情况；
13）水库弃水、雷雨天气、台风登陆期间；
14）其它特殊情况。
*以下情况驻站负责人必须启动ON-CALL，通知ON-CALL人员到场：
15）机组非停；
16）主变跳闸；
17）系统出现振荡、异常情况；
18）设备异常及故障处理需要增加人员；
19）水库弃水、雷雨天气、台风登陆期间；
20）其它特殊情况。
2011年6月20日星期一
15
幻灯片形式
牛头山一级ZFL/D水轮机调速器液压柜
牛头山一级ZFL/D水轮机调速器
水轮机调节概述
水轮机是靠自然水能进行工作的动力机械。
水轮发电机组把水能转变为电能供工业、农业、商业及人民生活等用户使用。
水电厂示意图
任何产品都是有质量的，衡量电能的质量的两个指标：
电压和频率。
用户除了要求供电安全可靠外，还要求电能的频率和电压保持在额定值附近的某一范围内，我国电力系统规定：
频率应保持在50Hz，对于大容量系统不得超过额定值的±
0.2Hz。
我们知道，电力系统任何时刻的总能量都是平衡的。
当某系统内各发电厂发出的有功功率的总和大于系统的有功功率负荷（包括各种用电设备所需的有功功率和电网的有功功率损耗）时，系统的频率就会增大，反之频率降低。
由于电力系统的负荷是在不停地波动，负荷功率的变化必将引起频率的相应变化。
在任何瞬间严格地维持电力系统频率不变是不可能的，因此，水轮机调节的基本任务是：
当电力系统负荷发生变化、机组转速出现偏差时，通过调速器相应的改变流入水轮机流量，以使水轮机转矩与发电机负荷转矩达到新的平衡，以维持频率在规定的范围之内。
水轮机调速器除了完成调节机组频率这一任务外，还负有多种控制功能，如机组启动、停机、工况转换、增减负荷等。
衡量调速器性能的两个重要指标：
速动性和稳定性。
我们可能会想，系统频率要求不得超过50±
0.2Hz，和我们的调速器有什么关系？
接下来，我们就来看一下转速和频率的关系：
式中P为发电机磁极对数，n为转速，f为频率。
对于一个水电厂来说，磁极对数按照发电机容量的设计是一个定数，那么频率和转速是什么关系？
肯定是一个比例关系。
现在来换算一下：
牛头山一级电站的转子磁极对数是p=7对。
那么水轮发电机的额定转速是：
=428.6（r/min）
也可以通过此公式换算出我们的调速器应当控制水轮机转速范围在426.9~430.3r/min之间。
一、ZFL/D水轮机调速器液压柜概述
ZFL系列液压调节柜型号的含义：
它有如下特性：
●采用了德国BOSCH比例伺服阀作为电液转换元件。
伺服比例阀的功能是把输入的电气控制信号转换成相应输出的流量控制，该伺服阀的阀芯装备了位置控制传感器反馈，可将反馈信号引入电路形成闭环控制，因此控制精度很高，阀的滞环和不重复性均很小。
在电磁铁断电时，阀具有“故障保险”位置，保证失电时阀芯回复到中位。
该阀的最大特点是电磁操作力大，为环喷式和双锥式电液伺服阀电磁操作力的5倍以上。
它结合了伺服阀和比例阀的优点，既有伺机服阀的高精度高响应性又有比例阀的出力大、耐污染能力及防卡能力强等高可靠性，因此是普通电液伺服阀所无法比拟的。
●手动操作采用了接力器闭环反馈控制。
手动操作仍然采用比例伺服阀做控制，同时引入了接力器电气反馈，该反馈机构和自动控制回路反馈互相独立，这样手动操作可以保证导叶接力器的闭环控制，不会产生漂移。
●采用了全液控自复式主配压阀作为控制核心。
主配压阀的控制信号为流量输入，由电液伺服比例阀直接控制，取消了常规的调节杠杆、明管、引导阀、辅助拉力器及机械反馈传动机构，大大简化了系统的结构，提高了系统的可靠性和维护方便性。
另外主配压阀自身具有自动回复中位的特点，其自复中机构简单可靠，无需调整机械零位。
●电气控制回路上，引入了与伺服比例阀相配套的BOSCH进口功率放大板，同时引入了伺服比例阀芯反馈和主配压阀芯反馈，自行设计了多级闭环放大电路，充分提高了整个系统的稳定性、精确性、速动性等指标。
同时由于伺服比例阀直接控制到主配压阀，所以整个系统频响特性好，响应速度较快。
●所有液压件都设计安装在液压集成块上，液压件之间的联接由集成块内部的油道完成，全部取消明管，从而可大大提高操作油压力。
●完全改变主配压阀的系统结构，取消了调节杠杆、明管、引导阀、机械开限机构、辅助接力器及反馈传动机构，大大简化系统结构，提高了系统的可靠性，实现了无渗漏。
●主配压阀控制信号改为液压流量输入，由电液伺服比例阀直接控制。
主配压阀为一级流量放大。
●主配压阀自身具有自动回复中位的特点，其自复机构简单可靠，不存在零点漂移现象，无需调整机械零位。
●真正实现了液压系统的全集成化、高可靠性。
整套装置可以实现下列各种调节和控制：
1、水轮机转速单机调节；
2、空载运行时，能自动跟踪系统频率；
3、能保证机组在下列工况下自动及手动稳定运行：
空载、并列带负载，调相工况运行；
4、机组并入系统后，能根据系统要求自动调节所带负荷并按照电网的调差要求自动调节电网频率；
5、当机组出现突然故障时，可自动紧急停机，以确保机组和系统的安全；
6、实现机组的手动及自动开、停机；
7、实现手动控制与自动控制之间的无扰动切换。
二、系统组成
本系统的组成包括：
电液伺服比例阀V6、主配压阀V1、容错及手动控制阀V4、紧急停机阀V7、切换油路用阀V2及V5、手动调节速度用的单向节流叠加阀V3和节流阀V9、双切换滤油器及其上的测量滤芯内外压力的压力表和差压发讯器、控制油总阀V8等。
主配压阀组成包括：
阀体、阀套、阀芯、上下两端复位弹簧及定位件、阀芯位移传感器及拒动发讯器、开关机时间调节螺母等。
主配压阀套为三段式结构，有利于加工及保证轴向搭叠量。
三、主要技术参数及性能指标
3-1．主要技术参数
1.额定工作压力：
2.5MPa
2.主配压阀直径：
100mm
3.主配压阀最大行程：
±
15mm
4.控制腔活塞直径：
65mm
5.控制阀组公称通径：
DN6
6.滤油器过流（单个）：
190L/min
7.滤芯精度：
10~25um
8.电磁铁工作电压：
24VDC或220VDC
9.滤芯最大耐压差：
0.5Mpa
10.差压发讯器发讯压差：
0.25Mpa
3-2．主要性能指标
1、主接力器的全关和全开时间在3～60秒范围内可调。
2、手动工况下，油压在5～7MPa范围内变动时,主接力器位移不大于全行程的0.5%。
手动工况下，主接力器的时间漂移为：
10分钟内位移不大于全行程的0.5%。
3、与电柜配合时，静特性指标满足：
（1）转速死区：
ix≤0.02%（bp=6%）
（2）非线性:
q≤2.5%
（3）主接力器甩25%负荷时的不动时间性Tq≤0.2秒。
3-3．主要工艺特点
●采用液压反馈技术，液压柜具有很高的响应速度和自平衡能力；
●使用由高分子复合材料作滤材的油处理系统，保证先导控制油的高品质；
●采用符合国际标准DIN24340连接尺寸的通用液压件；
●液压柜无泄漏设计；
●液压集成块采用化学镀镍的处理方法；
●主要零部件采用38CrMoAlA及长时间低温渗氮冰冻处理工艺等，配合精度好，硬度高，耐磨性好，尺寸热稳定性好。
四、工作原理说明
1、系统调节原理框图
自动控制回路包括两种方式，正常情况下通路为：
电气控制柜输出控制信号（连续电压）——伺服阀功放——伺服比例阀——切换阀——主配——接力器，该控制的稳定性和精度靠三个闭环反馈来实现：
伺服阀位移反馈、主配压阀位移反馈、主接力器数字式位移反馈。
异常情况下（在伺服阀发生故障时），装置自动切除伺服阀控制，并切换到容错控制阀组，其通路为：
电气控制柜输出控制信号（断续脉冲）——容错控制阀组——切换阀——主配——接力器。
此时仍能维持接力器自动闭环控制，但精度有所降低。
紧急停机操作是通过操作紧急停机阀完成，其直接控制主配压阀完成关方向动作。
手动控制通路为：
手动控制开关（断续脉冲）——容错控制阀组——切换阀——主配——接力器。
通过主配压阀自动复中以及模拟式导叶开度传感器来保证接力器稳定在某个位置。
2、伺服比例阀
伺服比例阀的功能是把输入的电气控制信号转换成输出的流量控制，所谓调速系统处于伺服运行工况，即是指伺服比例阀在运行的情况下，其阀芯装备了位置控制传感器，使得滞环和不重复性均很小。
在电磁铁断电时，阀具有“故障保险”位置，即第四位置。
（4/4伺服比例阀）
图2：
伺服比例阀阀位机图
型号：
0811404036
阀位机能图：
见附图2
技术指标：
●公称流量（阀口压降Δp=35bar时）40L/min
●最高工作压力315bar
●泄漏（100bar时）1.1L/min
●安装尺寸NG6（ISO4401）
●电磁铁电流max.2.7A
●线圈电阻2.5~2.8Ω
●功率消耗max.25VA
●位移传感器DC/DC技术
●滞环<
0.2%
●重复性<
0.1%
●-3db频宽100Hz
●温度漂移<
1%beiΔT=40℃时
该阀的最大特点是电磁操作力大，为环喷式和双锥式电液伺服阀电操作力的5倍以上。
它结合了伺服阀和比例阀的优点，既有伺机服阀的高精度高响应性又有比例阀的出力大，耐污染能力及防卡能力强等高可靠性，因此是普通电液伺服阀所无法比拟的。
3、紧急停机阀及切换阀
紧急停机操作既可以与电柜或监控系统配合，实行远方控制，也可以操作机柜上的控制把手来现地控制。
动作时，紧急停机阀关闭导叶，切换阀则切除伺服阀回路，确保可靠停机。
另外，该阀都采用了双电磁铁线圈控制，阀自带定位功能，动作时线圈只短时间通电，这样即延长了线圈的寿命，又保证了阀芯动作的可靠性。
4、双联可切换滤油器
油质处理采用了双联可切换滤油器（如下图），它有两只滤芯，总容量为2×
190L/min，过滤精度10μm，在滤芯的前后级各有一压力表，用它可直接读出滤芯前后的压力差，另外，还加装了一只压差发讯器，当滤芯前后压差达到0.35MPa，发讯器就点亮机柜面板上的指示灯报警，提示更换正在使用的这只
滤芯。
更换是时，只要把双切换手柄拔向另一只滤芯，即可在机组正常运转的
情况下更换脏滤芯。
滤油器在切换过程中，输出油流不会中断。
因为本滤油器滤芯的安装方式是由下至上压紧，且过滤油流的方向是从外向内，故在更换滤芯的过程中不会带进新的污染，另外，因滤芯是由各种有机、无机高分子材料复合而成，它既不会象纸质滤芯那样掉毛，亦不会象粉末冶金滤芯那样脱粉，总之，它自身不生污染。
图3：
双切换滤油器
5、系统工作原理
5.1技术方案
为实现预期的开发目标，在原理设计、产品设计和工艺要求方面提出了如下方案：
●采用频响特性好，有抗油污能力，输出功率大的电液伺服比例阀做电液转换器。
●主配压阀输入控制信号由传统的机械位移改为流量。
其上下端的二个控制口直接与电液伺服比例阀输出口连接。
●主配压阀芯上下二腔为主控制腔，分别与主接力器关闭腔或开启腔相连接。
阀芯中间腔为主配压阀操作油输入腔（也是控制油取油口），与压油装置出口管相连接。
●主配阀上下二
升级会员 