生料磨操作员试题题库文档格式.docx
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28、新型ATOX-50磨喷环最大设计面积4.8m2,挡料环高度200mm，配套选粉机最高转速75rpm。
29、立磨的设计产量与磨盘直径及转速、磨辊数量及宽度、喷咀环面积、研磨压力、磨通风量等因素有关。
30、水泥中掺入石膏主要起缓凝作用。
31、我国国家标准规定水泥初凝时间不得早于40分钟，终凝时间不得小于10小时。
32、硅酸盐水泥熟料主要化学组成为Cao、Sio2、Fe2o3、Al2o3,还有少量的Mgo，Fe2o3和Al2o3在熟料煅烧过程中主要起熔剂的作用。
33、立磨主减速机推力瓦采用的是静压润滑，管磨的中控轴承是动压润滑。
34、六极电机的同步转速是1000r/min，若转差率是0.03，则该电机的额定转速是970r/min。
35、稀油站PLC在油泵停、油压低、油箱油位低等情况下会发出稀油站故障信号。
36、PID调节中的P指比例，I指积分，D指微分。
37、在水泥生产过程中的测温仪表主要有：
热电偶、热电阻、窑胴体扫描仪等。
38、硅酸盐水泥熟料的主要化学组成为CaO、SiO2、
Al2O3、Fe2O3，还有少量的Mg0。
其主要矿物组成为C3S、C2S、C3A、C4AF还有少量f-CaO、方镁石等，其中C3A和C4AF在熟料锻烧过程中主要起熔剂的作用。
39、增湿塔的作用是降低窑尾废气温度，调节粉尘比电阻，增加收尘效率，收集部分粉尘，减小电收尘负荷。
40、热交换主要有：
41、生料磨出口温度报警停车设定值为140℃。
42、皮带机一般带有的保护有拉绳开关、速度、跑偏、防撕裂。
43、立磨由分离器、磨辊、磨盘、加压装置、减速机、
电动机、壳体等部分组成。
44、立磨参数控制包括风量控制、风温控制、系统漏风。
45、拉紧力的选用与物料特性及磨盘料层厚度有关，越坚硬的物料所需的拉紧力越大。
46、立磨的产品细度主要因素由分离器的转速和该处的风速决定。
47、引起立磨振动的主要原因有有金属进入磨盘及磨盘上没有形成料层。
48、形不成料垫的主要因素为喂料量、物料硬度低、易碎性好、
挡料环低、饱磨。
49、影响生料易磨性的因素有生料中AL、Si、Fe质校正原料的比例、
石灰石易磨程度、进磨前的原料含水量。
50、能提高立磨台时产量的途径有控制磨机总排风的合理风量、控制磨机压差、控制磨辊研磨压力、控制磨机废气温度、适当调整细度指标。
51、立磨停机时要做的工艺调整有挡料环的调整、喷口环压板、检查喷口环压板空气导向锥、喷口环导风板等部件。
二、选择题
1、立磨操作中要求（D）之间平衡。
A、喂料、负压、温度B、通风、差压、料层
C、差压、温度、研磨压力D、通风、喂料、研磨压力
2、稀油站PLC在（ABCD）情况下会发出稀油站故障报警。
A、油泵停B、油压低C、油箱油位低D、油箱温度高
3、下列说法不对的是（D）
A、出磨生料水分大，对生料储存不利
B、出磨生料水分大，生料流动性差
C、出磨生料水分大，对窑煅烧不利
D、出磨生料水分越小越好
4、如果熟料分析发现生料饱和比KH过高，应采取措施有（B）
A、掺加CaCO3B、掺加SiO3C、将生料磨细D、减少校正原料
5、属于选粉机小修内容是（A）。
A.检查修理风机壳体和叶轮B.调整并更换主风叶
C.拆换撒料盘D.全套更换旋风筒
6、下述关于润滑剂选用原则的说法，错误的是（D）。
A、对于低速、重载、温度高和承受冲击载荷时，应选用粘度较大的润滑油；
B、对于承载大的机体应选用耐高压的润滑油；
C、润滑脂适应于灰尘不易进入轴承内的部件；
D、采用润滑脂时，潮湿环境下，只有使用钙基润滑脂；
7、MPF立式磨密封风机的风压低于C，必须清理过滤网。
A、3500PaB、4500PaC、5000PaD、5500Pa
8、下列属于仪表标准信号的为（BC）
A、1-5mAB、4-20mAC、1-5VD、4-20V
9、3―10KV三相交流电动机的过负荷和短路故障保护应采用（C）
A、电流速断；
B、定时限过电流；
C、反时限过电流
10、皮带称主要组成部分有（ABCD）。
A、秤体；
B、承重传感器；
C、速度传感器；
D、显示仪表。
11、磨辊溢油的原因有（ABCDE）。
A、PLC压力限职设置错误；
B、压力传感器故障；
C、呼吸管堵塞；
D、回油管泄漏；
E、回油管堵塞。
12、工艺事故按等级可分为（）
A、工艺事故；
B、一般工艺事故；
C、特大工艺事故D、重大工艺事故。
13、6P电动机的同步转速为（B）。
A、1500转/分；
B、1000转/分；
C、3000转/分；
D、750转/分。
14、以下调速方式哪种效率最高？
（C）
A、滑差调速；
B、液偶调速；
C、变频调速；
D、串电阻调速。
15、对于预均化堆场的描述，不正确的是（C）
A、可以充分利用质量波动大的原燃材料，扩大利用资源的范围；
B、改善矿石的采掘条件，提高开采效率；
C、进料成分标准偏差与出料成分标准偏差之比越小，均化效果好；
D、对生产组织起有效的缓冲作用。
16、根据《立磨标准化管理》要求，档案管理描述错误的是（C）
A、检修后系统各检修记录、档案需在3―7天内全部会签，审核，归档；
B、耐磨材料的相关点检、检查及系统检修档案，由磨工艺主管及磨工艺技术员负责归档；
C、档案存放于各工段，防止档案丢失、受潮、损坏；
D、分厂分管领导定期组织对档案管理情况进行检查。
17、电动或自动开关在启动电动机时立即断开，是由于（A）
A、过电流脱机器瞬时动作值太小；
B、过电流脱机器瞬时动作值太大；
C、失压脱机器无电压或线圈烧坏；
D、分励脱机器无电压或线圈烧坏。
18、三次风的调节以保持（C）为准则。
A、炉内完全燃烧；
B、窑内完全燃烧；
C、窑炉用风比例适当，窑内通风适当；
D、平衡预热器与冷却机用风。
19、压力单位换算关系：
1bar=（D）kPa。
A、-10；
B、10；
C、-100；
D、100；
E、-1000；
F、1000。
三、名词解释
1、易磨性:
易磨性是指物料被粉磨的难易程度。
2、筛余:
指用筛析法检验物料细度时,在某一标准筛上面的残留物料占全部物料的质量百分数。
3、标准煤耗:
把实物煤折算为标准煤的消耗量称为标准煤耗。
4、水泥：
凡是经过细磨成粉末状，加入适量的水后，可以成为可塑性浆体，能在空气中和水中硬化，并能将砂、石材料牢固地胶结在一起的水硬性胶凝材料
5、石灰石饱和系数：
熟料中全部氧化硅生成硅酸钙所需氧化钙的含量与全部氧化硅生成酸钙所需氧化钙最大含量的比值。
6、收尘效率：
7、选粉效率：
选粉后成品中所含细粉量与喂入选粉机物料中细粉量之比
8、循环负荷率：
是指选粉机的回粉量与成品量之比
9、料耗：
指生成单位的熟料所需要的生料量
10、四无、六不漏：
无灰尘、无杂物、无松动、无油污；
不漏油、不漏灰、不漏电、不漏气、不漏水、不漏风
11、邦德粉磨工作指数原理：
粉碎物料所需有效功与生成的碎粒直径的平方根成反比。
四、判断题
1、离心风机出口阻力越大，风机电流越低。
Y
2、生料中的Al2O3主要来自石灰石。
N
3、均化库的均化效果越好，入窑生料标准偏差越小。
4、磨机没有停稳时，第二次启动易造成齿圈断裂。
（√）
5、旋风式选粉机的循环风量主要决定于通风机。
6、运行联锁指在设备运行之后起联锁保护作用。
（×
）
7、生料一般是由石灰石、硅质原料、铁质原料磨制而成。
8、某压力表的量程为-200-800Pa，精度为1.5级，则该压力表的最小分度值为12Pa。
9、所有高温风机的入口挡板关闭信号都是该风机的启动连锁（√）
10、磨机产量较高，但产品细度较粗，有可能是由于磨内风速太快，研磨体冲击能力强，而研磨能力不足造成的。
（√）
11、硬度大而强度不大的物料较强度大而硬度不大的物料易于粉碎。
（Y）
12、煤粉中保持1%-2%的水分可促进燃烧。
13、磨内的通风量越大，磨机台时产量越高，所以磨内通风量越大越好。
（×
14、三相异步电动机降压启动的启动转矩大于变频调速。
）
15、消防栓灭火装置可用于煤粉灭火。
（×
）
16、热电阻输出的是阻值信号。
（√）
17、离心风机通风量和风压越大，功率越高。
18、加强磨机通风有利于提高磨机台时产量，有条件的话可以无限加大磨内通风。
19、磨机研磨压力越大磨机产量越高。
20、关小排风机阀门开度，有利于磨内通风。
21、选粉机是靠循环气流将料粉进行选粉的。
22、离心式通风机吸口是正压，排气口为负压。
23、磨机低压油泵压力不够时，备用油泵自动启动。
24、磨机正常情况下的停车顺序与开车顺序基本相同。
25、关小排风机阀门开度有利于系统通风。
26、立磨开机时要通知值班调度、总降和化验室。
（√）
27、只要生料均化库均化效果好，入窑生料就能满足生产要求。
（N）
28、旋风式选粉机的循环风量主要决定于通风机。
29、生料一般是由石灰石、硅质原料、铁质原料磨制而成。
30、旋风式悬浮预热器属于逆流换热交换预热器。
31、熟料在生成过程中，CaCO3比MgCO3先分解。
五、简答题
1、磨机振动由哪些原因引起？
答：
1）、物料易磨性差或物料粒度大，2）磨内进入铁块或磨机设备故障，3）测振元件故障、4）、来料波动或料层不稳5）系统用风不稳；
6）研磨压力波动或压力过大、小。
2、试述生料细度及其均匀程度对熟料煅烧的影响。
1）、入窑生料的细度过粗，使生料分解率下降，增加了窑的负荷。
2）、当入窑生料成分波动，主要由于均化库料位低、自动下料或配料波动，在煅烧过程中由于生料成分的波动，会给煅烧带来困难，严重时会造成窑热工制度的紊乱，不利于窑系统的稳定煅烧。
3、为什么要控制生料的细度和水分？
控制生料中的水份，一般对新型干法窑要求控制在1.0%以内，理论上讲水份偏大易造成预热器结堵；
控制生料的细度，主要是提高生料的比表面积，提高预热分解的效率，同时便于熟料的充份煅烧，降低烧成温度，可适当降低煤耗，生料细度控制理论上越低越好，但台低又会造成原料系统的负荷，工厂一般根据自身条件，来选定控制目标值。
4、有哪几种原因导致风机振动大？
1）风机固定机脚螺栓松动；
2）风机叶轮集灰；
3）风机叶轮磨损；
4）轴承游隙大。
5、熟料冷却的目的？
1）改进熟料质量；
2）提高熟料易磨性；
3）回收余热；
4）降低热耗；
5）提高热效率；
6）降低熟料温度等。
6、影响CaCO3分解速度的因素。
1）、温度；
2）、Co2分压；
3）、CaCO3自身的物理化学性质；
4）、颗粒粒径；
5）、悬浮分散程度。
7、简述斜槽堵料的原因？
斜槽输送物料的条件是什么？
帆布破损；
输送压力不足；
帆布透气性差；
堵异物。
物料自身流动性差，
适当的输送风量和风压，物料流动性满足流态化输送要求，有一定的斜度自上而下的输送物料，料层上方控制微负压，帆布透气性好。
8、影响皮带秤波动的常见原因有哪些？
1）下料波动；
2）皮带跑偏、打滑，托辊异常；
3）电机失速或者飞车；
4）速度、荷重信号异常，控制参数设置不当。
9、请简要叙述立磨操作原理。
答：
物料通过倾斜喂料溜子入到磨机中，落在磨盘上并流向粉磨轨道，通过磨辊与磨盘之间重力压力及强制压力的作用对物料进行研磨，最终在离心力的作用下，物料被甩到磨盘的边缘，已磨细的物料随从喷口环的倾斜输送管（喷口环进入的热气流上升的磨堂内，层料再次循环到磨碎轨道上进行上步的磨碎）磨细的物料被送到选粉机进行分选，磨碎的物料通过选粉机的静态叶片进入选粉机转子，较粗的颗粒在转子叶片的冲击下，沿着静态叶片的方向流到转子下面的锥体中，从这里较粗的颗粒又通过锥型阀回到磨盘进行进一步的粉磨。
10、请简要叙述磨内耐磨件的厚度以及调边、更换标准。
ATOX50磨辊衬板厚度为225，磨损最大差额在50mm需要调边，磨损在110~120mm之间时需要更换；
磨盘衬板300mm；
磨在150mm以上时需要更换。
11、选粉机电机电流高存在哪几种原因？
1）选粉机轴承可能损坏；
2）选粉机内筒磨通，导致内筒夹层进煤，导致选粉机运转时阻力大，电机电流大；
3）在气温低，停磨时间长后启动分离器电流高，分离器油池油位低，这种情况在磨机运转一段时间后，电机电流会慢慢下降。
12、张紧站不保压原因主要有哪些？
原因查找可能分两部分：
1）磨机在运转时检查三个液压缸，液压缸在没有外泄的情况下，拆去液压缸回油管看液压缸是否内泄，在液压缸内泄较大的情况下，基本上可以断定是液压缸原因；
如果液压缸都不存在内泻，说明张紧站存在问题，必须停磨检查，检查油站溢流阀是否卡死，清洗溢流阀阀芯，以及手动换向阀是否磨损等。
13、立磨振动过大的原因是什么？
以操作参数上如何判断是因磨内进入大块金属物质而造成振动大的？
（6分）
a喂料量过大；
b系统通风量不足；
c张紧压力过高或过低；
d出磨气体温度骤然变化；
e磨内有异物；
f料层波动大；
g三个拉紧杆预充氮气压力不平衡。
磨机出口温度、差压等参数不变，仅磨机振动、主电机功率变化。
14、立磨进磨检查的项目有那些？
a磨辊、磨盘衬板；
b各紧锢螺栓；
c磨辊腔内油位油质；
d密封风管连接情况；
e各连接螺栓紧固情况；
f喷口环、档料环磨损情况；
g保险销情况；
h下料口情况；
15、生料细度、水份控制对下道工序有哪些影响？
（8分）
生料细度偏粗：
（1）细度大，特别是0.20mm筛余大，颗粒表面积减少了煅烧过程中颗粒之间的接触，同时颗粒表面积小，自由能减少，不易参加反应，致使生料中碳酸钙分解不完全，易造成f-CaO增加，熟料质量下降。
（2）熟料矿物主要通过固相反应形成的。
固相反应的速度除与原料的矿物性质有关外，在均化程度、煅烧温度和时间相同的前提下，与生料的细度成正比关系，细度愈细，反应速度愈快，反应过程愈易完全。
水份：
出磨生料水份偏高，热耗上升，另外水份大，生料粉的流动性变差，流速变慢，导致生料均化效果变差，易产生结库现象。
16、试分析ATOX50磨机的三个磨辊回油温度上升的原因及处理办法。
a磨机的操作状况发生了变化，可能是由于密封空气温度上升、磨机出口温度上升、磨机进口温度上升等原因造成。
必须要及时改变工艺操作参数；
b磨辊轴承故障，如果只有一个磨辊轴承温度上升，说明磨辊轴承出现故障，要进一步检查油样内是否有金属颗粒，来确定轴承是否需要更换；
c检测元件出现故障，要及时修理或更换。
17、从立磨吐渣粒度和吐渣量分析磨机运行工况，怎样控制吐渣量？
吐渣量太多或太少都反映工况不正常，对于不带循环系统的磨机来说，应尽量降低吐渣量，吐渣量过大说明粉磨能力过低；
吐渣粒度：
大颗粒多时，说明通风量太小，小颗粒物料所占比例大时，说明物料难磨。
措施有：
降低喂料量、降低入磨粒度、增加系统通风、提高研磨压力、减少系统漏风、降低磨内料层厚度。
18、影响预均化堆场物料均化效果的主要因素有哪些？
（5分）
①原料成分波动呈非正态分布；
②物料的离析作用；
③料锥端部锥体部分造成的不良影响；
④堆料要布料不均匀；
⑤堆料总层数影响等。
19、分析ATOX-50磨磨辊润滑真空报警的原因？
①回油管漏气，造成回油不畅；
②冬季油温低，回油量少，造成回油不畅；
③回油泵磨损，磨辊内油不能及时抽回；
④回油压力表失准，测量负压值高，供油泵长时间不运行；
⑤回油负压值上、下限设定值不正确。
20、O-SEPA型高效选粉机的工作原理？
物料通过进料管喂入机内经撒料盘和缓冲板充分分散后，进入切向管和二次风形成的分选气流中，在分选区内，由于笼式回转调节叶片和水平分料板而形成了水平涡流，物料首先在此进行粗选，细粉排出并被收集，粗粉在导向叶片涡旋向下运动时，受到机内的空气的漂洗，然后用三次再次分选，最后粗粉从机底卸出。
21、磨机在正常运转中出现轴瓦温度过高的原因？
①润滑油不足；
②冷却机不足；
③轴瓦与轴之间进入异物，轴承座密封不好进入灰尘等其他异物；
④润滑油变质；
⑤磨房环境温度高；
⑥入磨物料温度高或通风不畅；
⑦中控轴内衬隔热不好。
22、写出ATOX-50型立磨主电机联锁。
⑴安全联锁：
①减速机单元运行中；
②磨辊润滑站运行中；
③张紧站运行中；
④振动装置正常；
⑤振动装置无高高报；
⑥模拟量振动无高高报；
⑦密封风机运行中；
⑧密封压力无低报；
⑨磨出口温度无高高报；
⑩差压无高高报；
⑩水电阻起动完毕业35秒后信号到中控；
⑩主电机稀油站无故障。
⑵保护联锁：
电机温度。
⑶运行联锁：
①液压单元备妥；
②选粉机运行；
③尾排风机运行；
④拉链机停10分钟停磨；
⑤吐渣机停1分钟停磨。
⑷启动联锁：
①磨辊在顶位；
②水电阻允许启动；
③主电机稀油站允许启动。
23、简述启动联锁、安全联锁、保护联锁和操作联锁及运行联锁的含义。
启动联锁指在设备启动前必须满足，启动后可以取消的联锁，如风机启动前的关限位联锁；
安全连锁指设备外部的，为保护该设备自身安全的联锁，在设备启动的前后都不能取消。
如为保护立磨安全运行的减速机油站、密封风机运行、水电阻等。
保护联锁指设备内部的，为保护该设备自身安全的联锁，在设备启动的前后都不能取消，如主电机定子温度，轴承温度等。
操作联锁指满足工艺需要的联锁，如输送线上前后皮带之间的联锁，在设备不带料运行的情况下，该联锁可以取消。
运行联锁指在设备运行前后都必须满足的联锁，一般包含了前述几种联锁。
24、磨辊回油温度高将如何调整？
1）、降低磨机的出口温度，2）、检查冷却水阀是否打开，3）、调整磨辊回油压力
25、磨辊无法升起有哪些原因造成?
1）、油泵电机反转；
2）、油泵不能正常工作（坏）；
3）、管道漏油；
4）、油箱油位低，供油压力不足；
5）、液压缸内泄严重；
26、立磨振动跳停的原因有哪些？
可分为三部分：
工艺操作、机械原因、电气原因
工艺操作包括为：
1）磨机出口温度过高或过低；
2）磨机的喂料量过大或过小；
3）磨机的差压过高或过低；
4）磨机料层厚度过厚或过薄；
6）磨机研磨压力过高或过低；
7）选粉机转速过快或过慢；
8）磨机的系统风量过大或过小；
机械原因包括为：
1）磨机的氮气襄预加载压力不平衡；
2）、磨内掉铁或辊皮松动、脱落；
3）、高速轴轴承坏；
4）、主减速机地脚螺栓松动；
电气原因包括为：
测振仪坏
27、磨辊溢油的原因及处理措施有哪些？
原因分析：
（1）、PLC压力限职设置错误。
（2）、压力传感器故障。
（3）、呼吸管堵塞。
（4）、回油管泄漏。
（5）、回油管堵塞。
处理措施：
（1）、负压重新设置，以便进油泵的开机时间和停机时间比例为1：
2或1：
3;
（2）、使用压力表或水银管检查压力传感器功能是否正常;
（3）、检查并根据需要清理呼吸管;
（4）、检查回油管，找到泄漏点;
（5）、清除回油管中的润滑油，清洗回油管。
28、生料均化的目的是什么
答:
为了消除或减小入窑生料成份的波动,使生料化学成份稳定,它对稳定熟料的成份,稳定窑的热工制度,提高熟料质量具有重大意义
29、磨内差压过高的原因及如何调整？
原因有：
磨机台时产量过高，选粉机转速高、研磨能力偏低、磨机的出口温度高
1）、减产、降低入磨皮带转速，2）、降低选粉机转速；
3）、降低磨机的出口温度；
4）增加磨机的研磨能力，
30、磨辊回油温度高将如何调整？
31、分离器的转速与产量关系？
1）、分离器的转速快，磨机的台时产量低，出磨生料细度合格率高；
2）、分离器的转速慢，磨机的台时产量高，出磨生料细度合格率低；
32、一般情况下袋收尘收尘点正压的原因有几种?
风机没有开、灰斗堵、风管堵料、盖板未提起（无压缩空气）、糊袋、风机挡板未开到合适位置、系统漏风严重；
33、生料细度、水份控制对下道工序有哪些影响？
34、从立磨吐渣粒度和吐渣量分析磨机运行工况，怎样控制吐渣量？
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