提高焊接合格率.docx
《提高焊接合格率.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《提高焊接合格率.docx（16页珍藏版）》请在冰豆网上搜索。
提高焊接合格率
提高大型储罐焊接合格率
江苏扬安集团有限公司第三分公司旭生项目部QC小组
张松元杨金孙素超
前言
建筑安装是国民经济的基础产业，随着经济和社会的快速发展，人们对该行业的要求也越来越髙。
我公司于2010年4月至2011年4月参加了江苏旭生石化有限公司的建设。
貝中，重点承建了两台10000m3.两台6000m3、两台5OOOm3重油储罐的制作安装工作。
在施工中，由于支架的构造及制作不当，设宜的位宜不妥，导致管道的走向不顺、排列不整齐和管道固左性能差、噪声大等缺陷，管道的使用功能得不到最佳发挥。
现对管道安装工程中支架质量问题进行一些简要分析及浅谈一下防治的对策。
当前市场竞争日趋激烈，质疑则是企业生存的根本，公司及项目部对此相当重视，所以针对这一问题，我们积极运用QC方法及工具，开展了这次活动。
小组概况
小组成员基本情况
小组名称
旭生项目部QC小组
组长张松元
课题名称
提高管道支架质量
小组类型
现场型
成立时间
2010年4月
活动时间
2011年4月一10月
注册号
小组接受TQC教冇80小时/人
活动次数2次
活动参与率100%
小组成员
序号
姓冬
性别
岗位职务
文化程度
QC小组职务
1
张松元
男
项目经理
大专
组长
2
杨金
男
施工员
大专
组员
3
孙素超
男
施工员
本科
组员
4
赵学勒
男
分公司经理
大专
技术顾问
5
刘桂林
男
工程师
大专
现场指导
二、计划阶段:
2.1选题理由
2.2制定计划
本课题来源于工程需要，最终也必将服务于工程。
为满足工程设计进度，保证小组活动有序,制泄了活动计划，对质量教冇、活动要点、计划进度和成员分工进行了安排。
表1QC小组活动程序计划表
阶段
活动程序
活动内容与要求
计划进度
成员分工
质虽教育
活动要点
8
9
10
李
徐
P
选定课題现状调査原因分析确定要因制定对策
系统学习TQC理论和中质协《QC小组基础教材氛了解并堂握
QC基本知识。
加强对
有关知识的学习
按照质址控制的要求展开活动.在现状调査的基
础上设定所要达到的目标.根据对所有末端原1大1的分析,找出主要因素并指定对策措施
•••
★
O
O
D
实施对策
进一步学习和运用有关专业知识
按照指定的对策并行展
开实施
•••
★
O
O
C
目标检査
1
效益分析
继续学习0：
QC小组基
础教材》和质址验收
标准
与计划阶段所设定的目标进行对比并进行效益分析
••■
O
O
★
A
巩盅施
1
回顾展望
学习优秀质址管理小组的成果实例
在对成果总结巩固的基础上。
针对遗留问题提出今后打算。
•••
O
★
O
附
K计划进度时间为2008年8JJ-10月:
注
2.“★”表示主要负责者O”表示次要负责者，“一”表示计划进度”表示实际进度
（制表：
翟志宏日期：
2008年10月180）
2.3现状调査
2.3.1、现状调查之一
国绕提高焊接合格率这一课题，我们小组深入现场，进行了广泛的调查研究。
发现储罐部分罐底板发生变形，焊接成形不美观（见图一），焊缝周边飞溅较多（见图二），并查阅了2008年5-7月无损检测报告书，并从中进行了分析归纳整理：
对储罐焊接探伤缺陷统计如下：
报告日期
拍片数量（张）
缺陷数量（张）
合格率
平均合格率
08年5月
126
4
96.8%
95.83%
08年6月
149
6
95.9%
08年7月
137
7
94.8%
调査人：
徐世年帮忐宏制表人：
翟忐宏制表日期：
08年10JJ180
2.3.2、现状调査之二
从上表对储罐焊接探伤缺陷统讣中.我们又对缺陷性质进行了细化，并针对缺陷性质做了一次分析，结果如下：
焊接缺陷频率统计表
序号
缺陷性质
缺陷数址
该性质缺陷数虽（张）
发生频率
1
咬边
17
5
29.41%
2
气孔
17
7
41.17%
3
夹渣
17
4
23.52%
4
裂纹
17
1
5.88%
制表人：
裡吉宏制表日期：
2008年10丿J18日
发生频率情况
从上图表中可以得出结论：
造成焊接缺陷的主要问题依次为气孔、咬边、夹渣及延时裂纹。
三、设定目标
根据选题理由，通过现状调査.我ffJQC小组初步确定我们的活动目标为：
将平均焊接合格率由目前的
95.83%提岛到98.5%o
立式储罐焊接合格率现状与目标对比图
4.可行性论证
5.原因分析
为找到焊接合格率不髙的原因，小组成员对焊接过程及各个环节进行了广泛的调查分析,听取了专业人士和现场有关人员的意见，集思广益，去粗存精，绘制岀系统图，见图：
设备因素
焊机运行不稳泄
六.要因确认
序号
原因
确定方法
要因确认
是否要因
1
施工人员质量意识差
调查分析
小组成员学习培训时间累积达到80小时，同时开展“质量明星”评选及劳动竞赛等活动，施工人员争先热情高涨。
非要因
2
人员技能低
调查分析
选派有经验的施工人员参加本工程施工，并对所有作业人员进行针对性的技术交底，是完全能够满足本工程安装工作要求。
非要因
3
支架安装形式不合理
现场调查
支架安装形式不合理，是造成管道支架内管道拥挤，不利安装固定，外观工艺较差。
要因
4
支架固定方式不合理
现场调查
在确定了支架安装形式后，只要根据现场实际情况选择固定方式，就可以满足现场要求
O
非要因
6
支架绝缘
现场调查
采用合理的绝缘安装方式，是可以满足现场要求的。
非要因
8
支架材料选择不合理
现场调查
在制定支架安装形式的同时，根据现场实际情况合理选择支架材料。
非要因
10
防火要求
调查分析
严格按照设计和技术规范要求进行安装，可以满足现场要求的.
非要因
制表人：
杨金制表日期：
2011年4月18H
通过要因论证，确认主要原因为：
支架安装形式不合理，是造成管道支架内管道拥挤，不利安装固定，外观丄艺较差。
七、制定对策
从以上分析我们得出的要因我们制左了相应的对策
提高焊接合格率的对策表
对策
制定合理的支架安装方式及支架选材
目标
使支架布置科学合理，便于施工及节约
成本、工艺美观
措施
通过现场调研，制定合理方案，绘制施工图。
根据确定的支架安装方式合理选择支架材料及固定方式，现场组织实施
0
完成
时间
2011年4月地旭升石化现场
点
负责人
张松元、杨金、孙素超
编制人：
杨金编制日期：
2011年4月18
八、实施阶段
实施一：
1、2010年4月180,由张松元组长组织学习，旨在进一步提髙小组各成员的质虽意识，严格按照公司质疑管理体系，实行质检员跟踪检验，发现问题及时纠正，并在会议中指定由徐世年同志负责焊接质量检査工作。
2、2010年4月20日由焊接负责人徐世年同志组织的关于完善焊接跟踪记录的会议在项目部召开，会上明确各焊接班组每天必须有焊接检查记录，形成事前有程序、事中有顺序、事后有依据的质量管理体系，并规左每周召开周例会，对常出现的质量问题采用集体讨论研究的方法，依靠集体的智慧共同解决施工过程中出现的问题。
3、对连续两周焊接无损检测合格率达100%的员工，项目部给予一泄的奖励，以激励大家努力提高焊接质量。
结论：
通过以上对策进一步提髙了我项目部管理人员的质量意识，同时也提髙了工人的工作积极性，收到了很好的效果，也未发现员工披自离岗的现象。
实施二：
1、焊接电流是焊接工艺执行过程中最重要的因素之一.若焊接电流控制不好，必然不会产生良好的焊件•当焊机的引弧性能差，电弧燃烧不稳左，就不能保证工艺参数稳左，焊接过程就无法正常进行，焊接质量就得不到保证.
2、针对焊接电流的重要性我项目部编制了焊接工艺参数见表：
焊接工艺参数
焊接位置
焊条直径/mm
焊接电流/A
电弧电压/V
焊接速度/（cm.min1）
横焊
4
170-175
24-25
8-10
编制人：
翟志宏编制日期:
2008年ion18H
结论：
通过编制焊接工艺参数，操作人员有了一个统一的标准，焊缝成形及焊缝周边的飞溅明显减少，咬边、夹渣现象也较之前有一楚的减少。
实施三、
1、氢主要来源于焊条药皮及焊剂中的水分，药皮中的有机物，焊件表而的污物（铁锈、油污）和空气水分。
经参考文献资料发现，手工电弧焊时用纤维素药皮焊条焊得的焊缝含氢量比母材高出70倍左右。
故我项目部规泄一律采购低氢型焊条，来降低焊缝中的含氢量。
2、淸除焊件周边表而杂质，发现未淸理杂质就施焊的人员，采取罚款的方式，杜绝这种低级错误的发生。
3、在储罐特殊部位采用间断焊接的方式，避免产生较大的焊接应力
4、杜绝使用药皮脱落、表面生锈的焊条
5、制定焊条烘丁•温度工艺参数，焊条烘干严格按照表中温度操作（见表）
焊条烘「•温度、恒温时间
焊条
烘干温度厂C
烘烤时间/h
恒温时间/h
备注
E5O15
350400
2
1
烘干次数圭2次
编制人：
翟志宏編制日期：
2008年10月18日
结论：
通过以上措施在焊接施工过程中未出现焊缝产生延时裂纹
实施四、
1、因储罐焊缝较多，焊接完毕后，整个一层带板就会产生收缩，焊缝中会存在残余应力。
针对该问题，我项目部规左，焊接时要先焊纵缝后焊环缝，先大坡口后小坡口的原则安排焊接顺序。
2、在纵缝焊接时，焊工位苣要均匀分布，并沿同一旋转方向焊接。
结论：
通过该措施，保证了储罐的整体安装尺寸，减少了因人员分布不均而造成的较大的残余应力，从而减少了因焊接产生的缺陷。
实施五、
1、我项目部专业焊接技术人员枳极响应公司领导的意见，及时认貞•的编制完善焊接工艺卡，并在以后的焊接作业施工过程中发挥了较大的作用。
结论：
通过该焊接工艺卡使我焊接班组操作人员有了一个工作指南，也让他们认识到自己在工作中的不足，也使我项目部管理工作者有了一个很好的作业规范篮本，让我公司的产品质量得到了很好的保证，同时也树立了公司形象。
实施六、
1、我项目部质量检査人员实行八小时不间断的抽检方式，对钢板组装尺寸进行抽检，发现组装缝隙过小立即纠正。
结论:
经我项目部质量检查人员的现查监督及抽检,上下钢板组装缝隙过小的现象明显减少,储罐组装整体质量得到了较大提高，减少了因组装偏差大而导致的未焊透情况。
9.效果比对
1、目标值比较
为了检查实施结果，我们对QC活动前后的实现情况进行了比较，结果如下。
储罐焊接探伤缺陷统汁如下:
报告日期
拍片数量（张）
缺陷数量（张）
合格率
平均合格率
08年8月
137
3
97.81%
99.03%
08年9月
141
1
99.29%
08年10月
121
0
100.00%
调査人：
徐世年帮忐宏制表人：
翟忐宏制表日期：
08年10JJ180
QC实施前后焊接合格率对比图
（图三）QC活动后焊缝成形明显好转
（图四）采用QC匸具
升级会员 