技术标机井工程施工方案Word文件下载.docx
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旧井更新机井5眼（钢筋砼管）
m
480
2
小宛农场二分场
2.1
旧井更新机井3眼（钢筋砼管）
330
3
小宛农场三分场
3.1
旧井更新机井1眼（钢筋砼管）
100
4
小宛农场十队
4.1
旧井更新机井2眼（铸铁管）
240
5
新建管理房
5.1
新建管理房7座
㎡
168
2.机电设备
名称
单位
数量
旧井更新
眼
5
1.1.1
井用潜水泵250QJ140-30（含电缆）功率18.5KW
套
1.1.2
自耦减压起动箱（30KW）
1.1.3
智能水表（DN150）
1.1.4
电表箱（包括计量设备）
1.1.5
0.4KV地埋电缆（YJV223*35+1*16）
300
1.2
机井维修
1
1.2.1
1.2.2
60
2.1
2.1.1
3
2.1.2
2.1.3
2.1.4
2.1.5
180
2.2
13
2.2.1
2.2.2
2.2.3
2.2.4
2.2.5
0.4KV地埋电缆（YJV223*50+1*25）
540
2.2.6
井壁管DN400
8
2.2.7
涵管桥DN600
2.2.8
钢管DN325
21
2.2.9
软管DN160
18
加筋波纹管DN160
28
更换水泵
台/套
水泵维修
更换水泵输电电缆
2
3.1
3.1.1
3.1.2
3.1.3
3.1.4
3.1.5
4.1
4.1.1
井用潜水泵250QJ140-42（含电缆）功率25kw
4.1.2
自耦减压起动箱（40KW）
4.1.3
4.1.4
4.1.5
120
4.2
4.2.1
4.2.2
4.2.3
4.2.4
4.2.5
4.2.6
4
3.要求：
取水构筑物：
根据项目区地下水类型、水文地质条件和设计取水量，在小宛农场一分场、二分场、三分场、十队，打井取水，由水泵抽取地下水输入原输水渠，管井设计依据《供水管井技术规范》（GB50296）和《机井技术规范》（SL256）的有关规定进行设计：
水源井开采含水层由中细砂、砂砾石、含砾粗中砂等，因此井管安装采用双层填砾过滤器；
井孔直径：
根据设计取水量、允许井壁进水流速、设计取水含水层厚度和埋深、钻井工艺，井孔直径Dk为650mm。
井深设计
拟建项目区地下水埋深在80～120m,根据地下水埋设深度。
设计井深满足《供水管井技术规范》（GB50296）和《机井技术规范》（SL256）的有关规定。
井管设计
井管材料为钢筋砼管和铸铁管两种，其中井深≤110m的井管采用钢筋砼管、井深＞110的井管采用铸铁管，钢筋砼井管的内径为400mm、铸铁管井管的内径为300mm；
滤水管长度不小于井管总长度的50%，距地面38m以上孔段和含盐量大的潜水段均填入粘土球封孔止水，以下按要求填入直径6-12mm砾石滤料；
成井后作一次降深抽水试验，稳定时间不少于12h。
管理房结构设计
①设计等级：
Ⅲ级
②建筑布局及设计原则
在站址的选择上，有良好的工程地质条件、有可靠的电源和良好的卫生条件，施工运行管理方便。
建筑面积：
24m2；
③标高：
依据设计图中所标注均为相对标高。
④层高：
3.0m.
基础埋深为自然地坪下1.35m，置于原土层上，基础类型为墙下素混凝土条形基础；
构造柱及梁混凝土为C25，墙基础混凝土为C15。
抗震标准：
项目区抗震设防烈度为Ⅶ度，设计基本地震加速度值为0.15g，本工程建筑物按7度抗震设计。
（四）机井施工方案
1、测量放线
根据建设单位提供的测量基准点〔线〕为基准，按国家测绘和本工程施工精度要求，测绘用于工程施工的控制网，由项目部技术科给每台钻机提前C测定出井位点，用直径25㎜钢钎打孔1m深，灌注白灰或煤灰，以确保井位准确，避免施工损坏井位，定位尺寸允许偏差≤10㎜，交给钻机自行管理。
开始前由钻机和技术科复验后交监理批准方可施工。
2、施工方法
钻机定位：
钻机定位后必须平整稳固，确保在施工中不发生倾斜、移动、同时调整钻机垂直度，垂直度允许偏差≤0.5%，钻尖应对准井位中心，其水平位置允许偏差20㎝，将高程移到可靠便于施工和检查的位置处，并经监理人员复核后方可开钻。
泥浆配制：
泥浆密度≤1.2，粘度18-22S，含砂率≤4%，并根据地层情况控制掌握，必要时适当掺和膨润土，以保护孔壁。
成孔：
修整成孔过程采用反循环工艺，控制塔架垂直度，第一钻杆钻进时一定要注意，因此时钻具重心高，送浆管偏心受力，钻具易晃动；
根据井位、孔深、钻头种类、钻速、泵的扬程和土质情况，掌握钻进尺度，做好钻孔记录，选择合适的重型钻头或安装稳定器及导向装置，以减少钻头、钻杆摆动问题和因土质不均引起偏水现象；
检查钻杆的垂直度，允许偏差一般应≤0.5%，应经常检查，超过此值时应进行纠偏。
孔内测井：
用测井仪测定含水层位，估算出水量、矿化度。
清孔：
用优质泥浆清孔，待吸出泥浆比重小于1.08㎏/㎝3，砂率小于4%时为合适的终孔深度，终孔垂直度允许偏差≤0.5%,用经纬仪从两个方向检查钻杆垂直度。
井管安装：
采用钢丝绳托盘下管法。
下管时，采用四根兜底绳，分部缠绕于绞车上，在其另一端编好钢丝绳，分别从托盘的四个穿绳孔插入，使四个绳套同重心重对准托盘的钻钉孔。
稍钉要伸到穿绳孔以下15㎝左右，把销好兜底绳的托盘放在预先安置在孔口上的垫板上，即可开始安装井管。
安装井管时，先将托盘上盐土上灰砂沥青，而后使井管垂直插入托盘的插口，在界面处缠3-4圈塑料薄膜，用6-8根竹篾均匀地围在接头处，使井管与托盘牢固，将中心绳放松8-10m，盘旋塞进井管内，以防意外抽动中心绳拔出销钉，起吊托盘和沉淀管，待兜底绳吃力后，将垫板抽样徐徐下降，把托盘和第一根井管送入钻孔至井管上口超出台1m左右，停止下降，即开始安装第二根管，如此往复，直至井管下完，托盘下到孔底，井管安装完毕，校核无误后，将管身固定，不使摇晃，然后将兜底绳放松，即可起拔中心绳，销钉拔出后，再用绞车拔兜底绳，兜底绳拔出后即可回填砾料。
回填砾料：
填砾是管井建造的一个重要环节，填砾规格严格按照水利电力部颁布标准《农用机井技术规范》SD188-866进行施工，中粗砂含水层、填砾厚度不小于100㎜，细砂以下含水层，厚度不小于150㎜，滤料选用磨圆度好的硅质砾石，以圆形卵石或砾料为宜，地质坚硬，不含化学成分，经过严格筛分，合格率大于90%不得含土过多，或含有其它杂质。
根据钻孔记录，确保各含水层高程，砾石徐徐填入，不可一次填入过多，要随填随测，防止超过设计高程，有两个以上含水层时，应将两个以上含水层之间的隔水层分为两段，下段为隔水层厚度的4/5，填入与下部含水层相应的规格砾石，上段为1/5，填入上部含水层相应的规格砾石。
井管外封闭：
进行井管外封闭前按照井的柱状图将所需的粘土球及粘土数量、计划填入深度计算妥当，并准备一定余量。
填入方法与填入砾料相同，应注意防止粘土因粘土球填入井孔受压缩使填入的砾石错位，一般填入粘土球的数量应比封闭层实际需要的多填25%左右，粘土球直径为25㎜，呈圆形，用优质粘土制成，对粘土球在泥浆中心，融化时间进行试验，根据试验结果，确定粘土湿度。
按照井柱状图，将最下含水层砾石填入，再用25㎜左右半干状态的粘土球徐徐填入，填至计划位置，以此类推，进行井管外封闭。
洗井：
直接下潜水泵进行抽水洗井，保证管井达到正常出水量。
3井堡工程
3.1砖砌井堡护体
选砖：
砌清水墙应选择棱角整齐，无弯曲、裂纹，颜色均匀，规格基础一致的砖。
敲击声音响亮，焙烧过火变色，变形的砖可用在基础及不影响外观的内墙上。
粘土砖必须在砌筑前一天浇水湿润，一般以水浸入砖砖四边1.5㎝为宜，含水率为10～15%，常温施工不得用干砖上墙；
雨季不得使用含水率达饱和状态的砖砌墙；
冬季浇水有困难，必须适当增大砂浆稠度。
盘角：
砌砖前应先盘角，每次盘角不要超过五层，新盘的大角，应及时进行吊、靠。
如果有偏差要及时修整。
盘角时要仔细对照皮数杆的砖层和标高，控制好灰缝厚度，使水平灰缝均匀一致。
大角盘好后再复查一次，平整和垂直完全符合要求后，方可进行下一道工序施工。
砌砖：
砌砖宜采用一铲灰、一块砖、一挤揉的“三一”砌砖法，即满铺、满挤操作法。
砌砖时砖要放平。
里手高，墙面就要张；
里手低，墙面就要背。
砌砖一定要跟线，“上跟线，下跟棱，左右相邻要对平”。
水平灰缝厚度和竖向灰缝宽度一般为10㎜，但不应小于8㎜，也不应大于12㎜。
在操作过程中，要认真进行自检，如出现偏差，应随时纠正，严禁事后返工。
井堡护体不允许有三分头，不得在上部任意变活、乱缝。
砌筑砂浆应随搅拌随使用，一般水泥砂浆必须在3h内用完，水泥混合砂浆必须在4h内用完，不得使用过夜砂浆。
护体墙面清扫干净，应随砌随将舌头灰刮净。
3.2质量标准
砖的品种、强度等级必须符合设计要求。
砂浆品种及强度要求必须符合设计要求。
同品种、同强度等级砂浆各组试块抗压强度平均值不小于设计强度值，任一组试块的强度最低值不小于设计强度的75%。
砌体砂浆必须密实饱满，实心砖砌体水平灰缝的砂浆饱满度不小于80%。
4、潜水泵安装
在机井工程、井房工程、电力工程完成后，要进行水泵安装。
水泵安装要注意按设计要求进行：
注意各管件之间的连接要紧固；
吸水管底部要达到设计位置；
注意水泵的固定；
要进行试抽水，看一看吸水管的设计深度与实际有无太大偏差，如有吸空现象要及时反映，寻求解决办法，看一看各方面的连接是否紧密、牢固。
（五）井房施工方案
一、基础工程
（一）基础土方开挖
本工程基础土方采用机械和人工清理配合开挖，土方堆放视现场情况而定，余土全部外运。
土方开挖期间配备一定数量的劳动力随机械开挖时清槽修理边坡，避免超挖现象，根据现场土质情况，砌筑砖护坡以确保边坡稳定。
在施工定位放线前，会同设计、监理、建设、施工单位共同验桩后及时办理基桩坑标高的复核验收，并办理签认手续。
（二）素土回填
1、根据设计要求，所有回填土均需分层夯实，压实系数不得小于0.93，不得使用淤泥、耕土、冻土、垃圾土地、膨胀土以及有机物含量大于8%的土作填料。
土料含水量应控制在最佳含水量范围内，误差不得大于±
2%，如含水量过大或过小应把土晾干或加湿，使之达到要求的含水量。
2、填土应从最低部分开始进行分层回填，分层厚度和夯实（碾压）遍数根据要求的密实度进行现场夯实（碾压）试验确定。
3、施工中每层所铺平的土料，必须夯实（碾压）完毕，不得隔日夯压。
如遇下雨、填土表面有泥浆、积水，应清除后才能继续回填。
（三）基础钢筋工程
1、钢筋进场后，检查出厂质量证明书或试验报告，不合格者柜收，每盘钢筋均应有标牌。
2、钢筋进场后，按批号及直径分批验收，查对标牌，外观检查后，并按规定抽取试样作机械性能试验合格后方可使用，检验要求是有一个试样进行复验，如果仍有一根试样不合格则该批钢筋不合格，不可在工程中使用。
3、所有钢筋工程，都要填写隐蔽工程验收单，验收合格，并经甲方代表签字方可浇筑砼，，烧筑钢筋砼时必须有钢筋工负责监护钢筋，以确保钢筋位置准确。
二、主体工程
（一）钢筋加工
1、钢筋使用前必须现场见证取样，并送检测中心检测合格后，方可使用。
2、钢筋加工配备钢筋加工机械两套。
3、钢筋下料前，必须严格按03G101图集、施工图、施工规范编写钢筋配料单，并送项目部审核。
钢筋下料时，应考虑钢筋焊接时的损耗长度。
（二）钢筋连接
1、连接竖向采用电渣压力焊，水平采用双面搭接焊。
但钢筋接头的位置应符合施工规范规定。
浇筑砼前，钢筋接头应现场见证取样送检测中心检测合格后，方可进行砼烧筑。
2、采用搭接焊和电渣压力焊接时，设置在同一构件内的焊接头相互错开，在任一接头中心至长度为钢筋直径的35倍且不小于500mm的区段内，同一根钢筋不得有两个接头，接着受拉钢筋的截面面积不应超过总面积的50%，受压区不做限制。
同一根钢筋在同一截面不能有二个接头。
竖向钢筋的接头离楼面的距离应符合设计要求。
（三）钢筋绑扎
1、钢筋绑扎前先复核轴线标高，清除表面锈蚀，泥浆浆等，待模板验收完毕弹好墨线。
2、钢筋绑扎时，必须满足钢筋的锚固长度符合设计要求及现行施工规范规定，在钢筋下部侧面，应垫与保护层厚度一样垫块，确保钢筋的保护层。
（基础：
40mm，框架柱30mm，梁25mm，板15mm）。
三、砼工程
（1）材料要求
1、水泥使用强度等级为42.5、32.5普通硅酸盐水泥。
2、石子为当地卵石，粒径小于4cm，要求级配合格，质地坚硬，含泥量小于1%，石子中不得含有片状分化石。
水洗砂用当地产中、粗砂，含泥量小于3%，要求级配合格，砂、石料中均不得含泥块、杂物。
3、钢筋混凝土的早强剂、抗渗剂、防腐剂等外加剂必须符合施工规范的规定。
（2）砼搅拌：
砼各种原料的计量必须准确，砂、厂计量的允许偏差≤±
3%，水泥、水计量允许偏差≤±
2%。
1、搅拌时间控制：
砼搅拌的时间不少于90S。
2、坍落度及和易性的抽查，每工作班至少两次。
砼拌和物应搅拌均匀，颜色一致，具有良好的流动性、粘聚性和保水性，不泌水，不漓淅。
不符合要求时，应查找原因及时调整。
（3）砼浇筑
1、本工程基础部分和主体部分混凝土采用混凝土搅拌机搅拌，塔吊运送。
2、平整好现场，安排好砼浇筑的方案及计划，确保混凝土供应进度施工现场能连续施工。
3、砼施工前对工人作好现场交底，先洒水润湿接触面，但不得有积水，混凝土振捣要快插慢拨，振点要均匀（采用梅花式及行列式振捣方法，振动每次移动距离控制在450mm－600mm），严防漏振过振（混凝土表面不再显着下降、无气泡出现，表面泛灰浆为准）。
4、浇筑板砼时用平板振动器按垂直浇筑方向来回振捣，厚板可用插入式振动棒顺烧筑方向来回振捣，现烧板砼厚度用铁插尺检查控制，振捣密实后，用木抹子抹平。
浇筑板砼时严禁用振动棒铺摊砼。
（4）砼养护
1、对已浇筑完毕的砼，应加紧覆盖和浇水，并应符合下列规定：
⑴应在浇筑完毕后的12H内对砼加以覆盖和浇水。
⑵砼浇水养护时间，对采用普通硅酸盐水泥拌制砼，不得小于7天，对掺用缓凝剂外加剂或有抗渗性要求的砼，不得少于14天。
⑶浇水次数应能保证砼处于湿润状态。
⑷砼的养护用水应与拌制用水相同。
四、砌筑工程
1、材料要求
①红砖外观尺寸应符合规范要求，有出厂合格证或检验合格证，标号、品种符合设计要求，并经复试合格后方可使用，使用前一天浇水湿润，含水率宜在10%－15%。
②用水：
饮用水。
如水质特殊应进行化验，用不含有害物质的水。
③水泥：
有出厂合格证或检验合格证，强度、标号、初终凝时间、安定性必须符合国家标准要求和施工规范要求。
2、操作工艺
砌体施工过程：
抄平→放线→摆放块样→立皮数杆→砌砖→清理。
（一）砌体施工要求
1、红砖的品种、标号必须符合设计要求，并应规格一致。
2、砌筑砌体时，砖应提前浇水湿润，含水率宜在10%－15%。
3、压入砖砌体中的拉结筋，应设置正确，、平直，其外露部分在施工中不得任意弯折，拉结筋不得穿过烟道或通气孔道，如遇烟道和通气孔时，拉接结筋应分成两段，沿孔道两侧平等设行设置。
（二）施工方案
1、红砖施工时的含水率应小于15%。
2、砌筑时，应根据预先绘制的红砖排列图进行，并应设置皮数杆。
3、砌筑时应上下错缝，接缝长度不宜小于砌块长度的1/3，并应小于150mm。
4、灰缝应横平竖直。
灰浆饱满，垂直缝应用内外临时夹板灌缝，水平灰缝厚度小于15mm，垂直灰缝控制在20mm以内。
砌体尺寸和位置的允许偏差
1、主控项目合格率达到100％。
砌体砂浆必须密实饱满，饱满度不小于85％。
2、基本项目
A、砌体上下错缝，无通缝。
B、砌体接槎处交浆密实，缝、平直，每处接槎部位水平灰缝厚度小于成透亮和缺陷不超过5个。
C、预埋拉结筋的数量，长度均符合设计要求和施工规范规定，留置间不超过一皮砖。
D、构造件留置位置正确，大马牙槎先退后进，上下顺直，残留砂浆清净。
D、平度、垂直度等偏差必须符合砌体砌筑允许偏差标准。
五、脚手架安装工程施工方案
本工程采用单排脚手架和内置移动脚手架。
（一）、单排外脚手架安装工程施工方案搭设前提
①、墙基回填土以后，搭设范围内的地基夯实平整，并做好了排水处理。
②、脚手架搭设施工组织设计已批准，并已向作业人员作了详细交底。
⑤、6级及6级以上大风和雷、雨、雪天应停止脚手架作业。
构造形式
材料情况
钢管架
30以下
30－50
单排
纵距
横距
≤2.0
1.2-1.5
≤1.5
≤1.2
2、立杆基础
（1）、地基处理
①、立杆要坐落在坚硬实土、普通老土（包括3年以上回填土）、分层夯实回填土的地基土上，或根据土质情况铺设l00rnm厚的碎石，地耐力不得小于80KN/m2。
②、立杆必须装设在钢座（又名底盘）上，或采用垫木支座（垫木需采用长2.0—2.5m、宽不小于20cm，厚5-6cm的木板，垂直于墙面垫放，或采用长度不小于4m的木板平行于墙面垫放）。
4、架体与建筑物拉接
（1）、架体与建筑物的拉接俗称连墙杆，其作用是提高立杆的刚度增强架体的整体稳定，防止脚手架内、外倾斜，并可靠地传递风荷载。
（2），连墙杆一般应设置在框架梁或楼板附近等具有较好抗水平拉作用的结构部位。
（3）、架高7m以上者，每高4m，水平每隔7m，至少装设一道连墙杆。
方法一：
可采用预埋钢管作为附墙连接点，这在高层建筑施工中使用铰多。
方法二：
用预埋由中8钢筋拉接立杆，拉接处的小横杆顶墙，以防架子内倾。
5、防护
（1）、在铺脚手板的操作层上，必须在外排立杆的内侧设防护栏和挡脚板，上栏杆高1-1.2m，中栏杆居中设置。
档脚板也可用加设一道栏杆（距脚手板面20—30cm）或挂一块脚手的方法处理。
多采用立网式防护代替护栏及挡脚板的防护，立网一定要牢固。
（2）、应在脚手架外侧满挂安全网。
脚手架的外侧边缘距外电架空线路外侧边线的距离表
外电线路电压（KV）
＜1
1－10
35－110
154－220
330－500
安全距离（M）
8
10
15
6、斜道（架高4m以上搭设）
（1）、斜道又称盘道、马道，有“一”字形和“之”字形两种。
架在三步以下时方可搭“一”字形斜道，即一个跑段，用于平房。
（2）、供人上下坡度1：
3（高：
长），宽度不小于1．5m。
运料的坡为l：
6，宽1．5—3m。
转变平台面积应有8～10m2，最小为6m2，运料的平台可增大到16m2。
7、拆除
拆架前，全面检查拟拆脚手架，根据检查结果，先拟订作业计划，报请批准，进行安全技术交底后，方可开始工作。
作业计划一般包括：
拆架的步骤和方法、安全措施、材料堆放地点、劳动组织等。
拆架时，周围设围栏或警戒标志，划出工作禁区，禁止无关人员进入。
拆除顺序应自上而下，一步一清，不准上下同时作业。
拆架时应注意以下几点。
拆除脚手架要求本着后搭设的先拆、先搭设的后拆的原则，层次自上而下进行。
所有拉结点随脚手架逐层拆除，严禁先将拉结点整层或数层拆除后再拆脚手架：
分段拆除高差不应大于2步，如高差大于2步，应设连接点加固。
拆架时，先拆护身栏杆，每档内留一块脚手板翻到下层，其脚手板先下，然后按上述原则依次拆除。
拆大横十字撑要先拆中间扣，再拆两头。
拆下的材料必须随时运送到地面，不得堆放在脚手架和楼上。
七、屋面施工方案
本工程为全现浇钢筋混凝土屋面，SBS卷材防水。
100厚聚苯板保温。
（一）、保温屋面施工
1、操作工艺：
①工艺流程：
基层清理→弹线找坡→管根固定→隔气层施工→保温层铺设→抹找平层
②基层清理：
预制或现浇混凝土结构层表面，应将杂物、灰尘清理干净。
③弹线找坡：
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