钢结构安全施工管理Word文件下载.docx
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2.安全技术措施
(1)钢结构制作、组装
必须按国家规定的法规条例,对各类操作人员进行安全教育和安全学习。
对生产场地必须留有安全通道,设备之间的最小距离不得小于1米。
进入施工现场的所有人员,应戴好劳动防护用品,并应注意观察和检查周围的环境。
操作者必须遵守各岗位的操作规程,以免损及自身和伤害他人,对危险源应做出相应的标志、信号、警戒等,以免现场人员遭受损害。
所有构件的堆放、搁置应十分稳固,千稳定的构件应设支撑或固定位,超过自身高度构件的并列间距应大于自身高度。
构件安置要求平稳、整齐。
索具、吊具要经常检查,不得超过额定荷载。
焊接构件不得留存、连接起吊索具。
钢结构制作中,半成品和成品胎具的制造和安装应进行强度验算,不得凭经验自行估算。
钢结构生产过程的每一工序所使用的氧气、乙炔、电源必须有安全防护措施,定期检测泄漏和接地情况。
起吊构件的移动和翻身,只能听从一人指挥,不得两人并列指挥或多人指挥。
起重构件移动时,不得有人在本区域投影范围内滞留,停立和通过。
所有制作场地的安全通道必须畅通。
(2)钢结构焊接
认真执行国家有关安全生产法规,认真贯彻执行有关施工安全规程。
同时结合公司实际,制定安全生产制度和奖罚条例,并认真执行。
所有施工人员必须戴安全帽,高空作业必须系安全带;
所有电缆、用电设备的拆除、车间照明等均由专业电工担任。
要使用的电动工具,必须安装漏电保护器,值班电工要经常检查、维护用电线路及机具,认真执行(jGj46-88)标准,保持良好状态,保证用电安全。
氧气、乙炔、二氧化碳气要放在规定的安全处,并按正确规定使用,车间、工具房、操作平台等处设置足够数量的灭火器材。
电焊、气割时,应先注意周围环境有无易燃物后再进行工作。
做好防暑降温、防风、防雨、防雪和职工劳动保护工作。
起重指挥要果断,指令要简单、明确,按“十不吊”操作规程认真执行。
(3)钢结构安装
Ⅰ、高空作业一般要求
高空作业的安全技术措施及其所需料具,必须列入工程的施工组织设计。
高空作业的设施、设备,必须在施工前进行检查,确认其完好,方能投入使用。
单位工程施工应建立相应的责任制。
施工前,逐级进行安全教育及交底,落实所有安全技术措施和人身防护用品,未经落实不得进行施工。
攀登和悬空作业人员,必须持证上岗,定期进行专业知识考核和体格检查。
施工中对高空作业的安全技术措施,发现有缺陷和隐患,应及时解决;
危及人身安全时,必须停止作业。
施工现场所有可能坠落的物体,应一律先进行撤除或加以固定;
高空作业所用的物料,应堆放平稳,不妨碍通行和装卸;
随手用的工具应放在工具袋内;
作业中,走道内余料应及时清理干净,不得任意抛丢。
雨雪天进行高空作业时,必须采取可靠的防滑、防寒和防冻措施。
对于水、冰、雪、霜应及时清除。
对于高耸建筑物,应事先设置避雷设施,遇有6级以上强风、浓雾天气,不得进行露天攀登和悬空作业。
钢结构吊装前,应进行安全防护设施的逐项检查和验收,合格后,方可进行高空作业。
Ⅱ、临边作业
基坑周边,还未安装栏杆的栏板的阳台、料台和挑平台周边、雨蓬与挑檐边;
无外脚手架的屋面与楼层周边;
桁架、梁上工作人员行走;
柱顶工作平台、拼装平台等处必须设置防护栏杆。
地面通道上边应设安全防护棚,接料平台两侧的栏杆,必须自上而下加挂安全立网。
Ⅲ、洞口作业
进行洞口作业以及因工程和工序需要而产生的,使人和物有坠落危险或危及人身安全的其他洞口进行高空作业时,必须设置防护栏杆。
施工现场通道附近的多类洞口与坑槽处,除应设置防护栏杆与安全标志外,夜间还应设红灯示警。
桁架间安装支撑前应加设安全网。
Ⅳ、攀登作业
现场登高应借助建筑结构或脚手架的登高设施,也可采用载人的垂直运输设备;
进行攀登作业时,也可使用梯子或其他攀登设施。
柱、梁等构件吊装所需要的直爬梯及其他登高用的拉攀件,应在构件施工图或说明内做出规定,攀登的用具在结构构造
钢结构安全施工管理提要:
上,必须牢固可靠。
梯脚底部应垫实,不得垫高使用,梯子上端应有固定措施。
钢柱安装登高时,应使用钢挂梯或设置在钢柱上的爬梯;
钢柱安装时,应使用梯子或操作台。
钢梁安装登高时,应视钢梁高度,在两端设置挂梯或搭设钢关脚手架。
在梁面上行走时,其一侧的临时护栏横杆可采用钢索,当改为扶手绳时,绳的自由下垂度不超过L/20,并应控制在100㎜以内。
在钢屋架上下弦攀登作业时,对于三角形屋架应在屋脊处,梯形屋架应在两端处设攀登上下的梯架。
钢屋架吊装前,应在上弦设置防护栏杆;
并应预先在下弦挂设安全网,吊装完毕后,即将安全网铺设、固定。
Ⅴ、悬空作业
悬空作业应有可靠的立足处,并应视情况而定,设置防护栏杆、防护网或其他安全设施。
防护栏杆使用的索具、脚手架、吊篮、吊笼、平台等设备,均需经过技术鉴定或验证后方可使用;
悬空作业人员,必须系好安全带。
钢结构的吊装,构件应尽可能在地面组装,并搭设临时固定、电焊、高强度螺栓连接等操作工序的高空安全措施,随构件同时安装就位,并应考虑这些安全设施的拆卸工作。
高空吊装大型构件前,也应搭设悬空作业所需的安全设施。
Ⅵ、交叉作业
结构安装过程中,各工种进行上下立体交叉作业时,不得在同一垂直方向上操作。
下层作业的位置,必须处于依上层高度确定的可能坠落范围半径之外;
不符合上述条件时,应安装设置安全防护层。
楼层边口、通道口、脚手架边缘处,严禁堆放任何拆下构件。
Ⅶ、起重机作业
起重机的行驶道路,必须坚实可靠;
起重机不得停留在斜坡作业,也不允许起重机两侧履带一高一低;
并严禁超载吊装和斜吊。
履带式起重机吊物时,一般不能行走,如吊物时需要行走,只能短距离行走,构件离地面30㎜左右,且要慢行,将构件转至起重机的前方,拉好溜绳,控制构件摆动。
双机抬吊时,要根据起重机的起重性能进行合理的负荷分配(每台起重机的负荷不得超过其安全负荷的80%),在操作时,要统一指挥。
在整个抬吊过程中两台起重机的吊钩滑车组均应保持铅垂状态。
捆绑构件的吊索必须经过计算,所有起重工具应定期进行检查,对损坏的作出鉴定。
捆绑方法应正确、牢靠,以防吊装中吊索被破坏或构件滑脱,使起重机失重而倾覆。
保证机上和机下的信号一致;
按照操作规程经常对起重机进行维修保养。
群塔作业时,两台起重机之间的最小距离,应保证在最不利位置时,任一台的起重吊臂不会与另一台的塔身、塔顶相碰,并至少有2米的安全距离;
应避免两台起重臂在垂直的位置相交
Ⅷ、防高空坠落
为防高空坠落,操作人员在进行高处作业时,必须正确使用安全带,安全带一般应高挂低用。
操纵人员必须戴安全帽。
安装构件时,使用撬杠校正构件的位置要安全,必须防止因撬杠滑脱而引起的高空坠落;
在雨、冬期里,构件上常因潮湿或积有冰雪而容易使操作人员滑倒,应清扫积雪后再安装,高空作业人员必须穿防滑鞋方可操作。
高空作业人员在脚手板上通行时,应思想集中,防止踏上探头板而坠落。
使用的工具及安全带的零部件,应放入随身携带的工具袋里,不可向下丢抛。
在高空气割或电焊切割作业时,应采取措施防止割下的金属或火花落下伤人或引起火灾。
地面操作人员,尽量避免在高空作业的下方停留或通过,也不得在起重机的吊臂和正在吊装的构件下停留或通过。
构件安装后,必须检查连接质量,无误后,才能摘钩或拆除临时固定工具,以防构件掉落伤人。
设置吊装禁区,禁止与吊装无关的人员入内。
Ⅸ、防止触电
随时检查电焊机的手把线,防止破损;
电焊机的外壳应有接地保护;
各种起重机严禁在架空输电线路下工作,在通过架空输电线路时,应将起重臂落下,并确保与架空输电线的安全距离。
严禁带电作业;
电气设备不得超负荷运行;
手工操作时电工应戴绝缘手套或站在绝缘台上。
钢结构是良好导体,施工过程中应做好接地工作。
Ⅹ、气割作业
氧气乙炔瓶放置安全距离应大于10米;
氧气乙炔瓶不应放在太阳下暴晒,更不可接近火源,要求与火源的距离不小于10米。
冬季施工时,如瓶的阀门发生冻接,应该用干净的热布把阀门烫热而不可用火烤;
不能用油手接触氧气瓶,还要防止起重机或其他机械油落在氧气瓶上。
Ⅺ、消防管理
施工现场的消防安全,由施工单位负责,建设单位应督促施工单位做好消防安全工作。
施工现场实行逐级防火责任制,施工单位应确定一名防火责任人,全面负责施工现场的消防安全工作。
搭设的临时建筑,应符合防火要求,不得使用易燃材料。
使用电气设备和化学危险物品,必须符合技术规范和操作规程,严格防火措施,确保安全,禁止违章作业。
施工中使用化学易燃物品时,应限额领料,禁止交叉作业;
禁止在作业场所分装、调料;
禁止在工程内使用石油气钢瓶、乙炔发生器作业。
施工材料的存放、保管、应符合防火安全要求,易燃材料必须专库储备;
化学危险物品和压缩可燃性气体容器等,应按其性质设置专用库房分类存放。
安装电气设备、进行电、气切割作业等,必须由持证的电工、焊工操作。
重要工程和高层建筑冬季使用的保温材料,不得采用可燃材料。
非施工现场消防负责人批准,任何人不得在施工现场内住宿。
设置消防车道、配备相应的消防器材和安排足够的消防水源。
施工现场的消防器材和设施不得埋压、圈占和挪作他用,冬季施工须对消防器材采取防冻保温措施。
(4)螺栓连接
雨天及钢结构表面有疑露时,不宜进行螺栓连接施工;
(5)防腐防火涂料涂装
防腐涂料施工现场和车间不允许堆放易燃物品,并应远离易燃物品仓库;
严禁烟火,并有明显的
严禁烟火的宣传标志;
必须备有消防水源和器材。
防腐涂料涂装施工时,禁止使用铁棒等金属物品敲击金属物体和漆桶;
使用的照明灯应有防爆装置,临时电气设备应使用防爆型,并定期检查电路和设备的绝缘情况,严禁使用闸刀开关。
所有进入防腐涂料涂装现场的施工人员,应穿安全鞋、安全服,戴防毒口罩和防护眼镜。