大唐喷涂塑胶件检验规范Word格式文档下载.docx
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2.适用范围
适用于公司终端设备罩壳、外壳组件（包含USB组件）、转轴等塑胶件的进货检验。
3.引用技术文件或标准
GB2828-2003《逐批检查计数抽样程序及抽样表（适用于连续批的检查）》
4.权责
4.1.执行者：
4.2.规格制定及修正：
5.定义
5.1.引用标准：
外观方面依GB/T2828标准AQL=0.4，判别水平II进行抽检，关键尺寸或性
能测试每D/C各抽取5pcs进行测量。
5.2.严重缺陷（CR）:
影响功能、性能的缺陷或严重影响产品装配的缺陷。
5.3.主要缺陷（MA）:
轻微影响装配或严重影响外观的缺陷。
5.4.次要缺陷（MI）:
轻微影响外观但不影响产品功能及其使用目的缺陷。
5.5.参数代表码
参数代码表（单位：
mm或个）
N
数目（个）
D
最大内直径（mm）
L
长度（mm）
H
深度（mm）
W
宽度（mm）
DS
距离（mm）
5.6.0级面：
显示信息的重要区域。
I级面：
暴露在外，且正常使用时可直接看到的主要表面。
II级面：
暴露在外，且正常使用时并不直接看到的次要表面及配件的外表面。
III级面：
打开后能看到的面，如后壳上与电池组件接触的面；
拆卸后才能看到的面，如罩壳和键盘的内表面。
5.7.名词定义
点缺陷具有点形状的缺陷，测量时以其最大直径为尺寸。
异色点在产品表面出现的颜色异于周围的点。
飞边由于注塑参数或模具的原因，造成在塑料件周围多出的塑料废边。
多胶点因模具型腔上有局部损坏而造成产品表面上有细小的塑料凸点。
缩水当塑料熔体通过一个较薄的截面后，其压力损失很大，很难继续保持
很高的压力来填充在较厚截面而形成的凹坑。
熔接线塑料熔体在型腔中流动时，遇到阻碍物（型芯等物体）时，熔体在绕
过阻碍物后不能很好的融合，于是在塑料件的表面就形成了一条明显
的线，叫做熔接线。
浇口塑料成型件的浇注系统的末端部分。
色差塑料件表面呈现出与标准样品（客户承认样品）不同的颜色。
顶白由于塑料件的包紧力大,顶杆区域受到强大的顶出力,产生的白印。
边拖花因注射压力过大或型腔不平滑，脱模时所造成边缘的擦伤。
积漆在喷漆件的边缘出现的局部的油漆堆积现象。
细碎划痕由于摩擦或滑划而造成产品表面留下点、线或块状的轻度残留浅淡色印迹，目测看不出深度。
硬划痕由于摩擦或滑划而造成产品表面有明显可视深度的点、线或块状的损伤。
碰伤由于碰撞而造成产品表面有明显可视的缺损、变形或凹坑。
气泡由于原料在成型前未充分干燥，水分在高温的树脂中气化而形成气泡。
银纹在塑料件表面上沿树脂流动方向上所呈现出的银白色条纹。
流纹产品表面上以浇口为中心而呈现出的年轮状条纹。
彩虹现象指透明区域在反光条件下出现彩色光晕的现象。
透明度差指透明区域出现模糊、透明度不佳的现象。
填充不足因注射压力不足或模腔内排气不良等原因，使融熔树脂无法达到模腔内的某一角落而造成的射料不足现象。
喷溅/渗色由于油墨中渗有杂质或胶头的硬度不合要求而造成的类似拖墨的现象。
色薄在图文印刷时出现的颜色偏淡的现象。
污渍在产品表面出现的颜色异于周围的片状或条状异物。
6.作业内容
6.1.检验条件及工具：
6.1.1.距离：
人眼与被测物表面的距离为25~35Cm。
6.1.2.时间：
每件检查总时间不超过12s。
6.1.3.位置：
检查面与桌面成45°
夹角，视线与被检物表面角度在45到90度范围内旋转。
6.1.4.光源亮度：
100W冷白荧光灯，光源距零件表面500－550mm，照度约500－550Lux。
6.1.5.其它：
符合ESD静电防护标准。
6.1.6.工具：
游标卡尺、放大镜、塞规等。
6.1.7.检验无铅来料，须使用无铅专用工具。
6.2.检验可靠性指标项目的环境及条件
6.2.1.对于可靠性指标项目检验的环境及条件，应符合GB2423.8-1995第二部分要求进行。
6.3.质量允收标准:
允收标准GB/T2828
严重缺点（CR）
主要缺点（MA）
AQL0.4%
次要缺点（MI）
6.4.检验内容：
6.4.1.供应商出货检验报告
首批进料须附有全尺寸报告;
每批次须附供应商出货检验报告、材质（材质证明）报告。
6.4.2.罩壳、转轴、外壳组件
类别
项目
AQL判定
检验
设备
判定标准
CR
MA
MI
I级面
II级面
III级面
包装外观
料号、规格、内外包装上数量。
V
目检
须标识联芯料号及联芯规格，不允许有误，不允许混装，包装不允许破损。
包装
每个材料独立包装，有小包装袋；
整盒料包装应防压、防震。
尺寸
单体尺寸、平整度、翘曲度
游标卡尺/2.5D
依图纸或封样进行检验。
单体外观
异色点（具有点形状的缺陷，测量时以其最大直径为尺寸）
对比卡
0.1≤D≤0.2mm,N≤1；
D<
0.1mm，允收
0.15≤D≤0.3mm，N≤3，且DS≥10mm；
0.15mm，允收
当D≤0.5mm，N≤4且DS≥10mm，允收
同色点（具有点形状的缺陷，测量时以其最大直径为尺寸）
0.2≤D≤0.25mm，N≤1；
0.1≤D<
0.2mm,N≤2且DS≥10mm；
当D≤0.5mm，N≤4且DS≥10mm
细碎划痕即无感刮痕
L≤2mm，W≤0.1mm，N≤1
2mm≤L≤3mm，W≤0.1mm，N≤2且DS≥10mm
L≤6mm，W≤0.2mm，N≤3且DS≥10mm
硬划痕即有感刮痕
L≤0.5mm，W≤0.05mm，N≤1
L≤1.0mm，W≤0.05mm，N≤1
L≤2.0mm，W≤0.05mm，N≤1
飞边即毛边
不允许
L≤3mm，H≤0.1mm，N≤2，且不锋利
纤毛
L≤1.0mm，W≤0.05，N≤1且DS≤10mm
L≤1.0mm，W≤0.05，N≤2且DS≤10mm
L≤3mm，W≤0.1mm，N≤2且DS≤10mm
积漆
目视
L≤1.5,H≤0.06,且N≤1
L≤10,H≤0.08,且N≤2
桔纹
不允许或参照样品限度
缩水
色差
目视/色差机
光泽
目视/光泽机
参照样品限度或在标准光泽（15%度）的公差（±
2%度）范围内
熔接线
目视
顶白
流纹、银纹
填充不足
阴影、顶凸、油渍、烧焦、
手印、透底、破裂
塑封组件塑封质量检验
塑封开裂
用手轻掰或扭动两端，塑封结合处无开裂现象。
性能测试（由供应商完成，需要时可向供应商索要报告）
附着力试验
3M600胶带
技术要求
要求涂层脱落面积不超过5%。
试验方法
具体方法如下：
用百格刀每间隔1mm，横竖各划11条，形成100个小方格，每条划线应深及表面涂层的底层；
使用毛刷将划线处的喷漆粉屑清除干净；
用3M胶带完全粘合百格区，将胶带呈45°
角撕起，粘揭3次，每次使用新胶带。
耐摩擦试验
摩擦仪
在175g力作用下连续摩擦喷涂层表面200次后不露底。
将被测喷涂层表面固定，用纸带摩擦仪摩擦被测样品。
硬度测试
铅笔
无铅笔划伤痕迹。
将试样固定，放置测试仪于试样上方，将1Ｈ铅笔插入测试仪，与所测表面成45°
，外露铅芯端头接触测试面，加750克负载，匀速移动测试仪６－１２mm，分别在两个不同的部位上进行测试。
耐腐蚀测试
滴管、异丙醇、白布
油漆表面无痕迹，污渍斑点及光泽无明显变化。
取1ml异丙醇滴在试样油漆表面，15分钟后，用白布搽干油漆表面。
印刷字体附着力测试
3M600胶带
测试后印刷无可视性脱落时为合格。
先用纯棉布蘸无水酒精（浓度≥99.5％）对印刷部位脱脂，等其干燥后将3M600胶带粘在印刷区域，并使用铅笔橡皮擦擦拭接触部位，以加强胶带与待测区之接触面积，静置90±
30s后，用手抓住胶带的一端，在垂直方向迅速扯下胶带，同一位置测试5次。
印刷字体耐醇性测试
纸带摩擦仪
试验后允许字体有轻微的磨损及褪色，但要求字体内容仍完整且清晰可辨认。
用纯棉布蘸满无水酒精（浓度≥99.5％），包在专用的500g砝码头上（包在棉布后测试头的面积约为1cm2），以40～60次/分钟的速度，20mm左右的行程，在样本表面来回擦拭50个循环。
印刷字体耐磨性测试
用专用的日本砂质橡皮（橡皮型号：
LER902K），施加500g的载荷，以40～60次/分钟的速度，以20mm左右的行程，在样本表面来回摩擦50个循环。
或用专用的（FABER-CASTELL7005R橡皮擦），施加500g的载荷，以40～60次/分钟的速度，以20mm左右的行程，在样本表面来回摩擦100个循环。
温度冲击试验
温度冲击箱
技术要求：
被测件无变形，表面油漆无破裂、掉漆等异常现象；
各组件无变形、脱落等异常现象。
试验方法：
将检测件放入温度冲击箱中，如下图所示条件做24个循环温度冲击试验后，拿出放置常温后目测。
低温存储试验
低温试验箱
油漆表面无皱纹，小泡，裂纹，剥落及光泽无明显变化
将试验样品放入低温箱内，在－40℃下持续存放48小时，试验后样品在标准大气试验条件下放置，直至恢复到室温2小时后，进行外观检测。
高温存储试验
高温试验箱
将试验样品放入高温箱内，在80℃下持续存放48小时，试验样品在标准大气试验条件下放置，直至恢复到室温2小时后，进行外观检测。
高温高湿存储试验
高温高湿试验箱
将试验样品放入高温高湿箱内，在温度为70℃、湿度为93％RH下持续存放48小时，试验后样品在标准大气试验条件下放置，直至恢复到室温2小时后，进行外观检测。
转轴寿命（由供应商完成，需要时可向供应商索要报告）
寿命测试
翻盖测试仪
要求翻盖测试仪测试100000次后，转轴无任何机械故障。
组成整机试验（由组装成整机后例行性实验时完成）
翻盖寿命测试
试验完成后检查翻盖的外观和功能。
翻盖外观应无开裂破损，翻盖功能应正常。
将样品不包装不开机固定在测试仪上，以40－60次/分钟的速率连续翻盖5万次。
自由跌落试验
跌落测试仪
试验后进行外观检查和语音通信检查，手机不应有损坏，话音通信及其各项业务功能应能正常进行。
将手机开机、不包装放置在试验规定高度1.0米的平面上，让其自由跌落在混凝土表面上，每个面向下跌落2次，6面共计12次。
7.相关文件或表单
不合格品处理程序
急验申请单
供方产品质量信息反馈单
材料检验记录表
进料检验程序
8.附件
无
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