大唐喷涂塑胶件检验规范Word格式文档下载.docx

1、2. 适用范围适用于公司终端设备罩壳、外壳组件（包含USB组件）、转轴等塑胶件的进货检验。3. 引用技术文件或标准GB 2828-2003逐批检查计数抽样程序及抽样表（适用于连续批的检查）4. 权责4.1. 执行者：4.2. 规格制定及修正：5. 定义5.1. 引用标准：外观方面依 GB/T 2828标准AQL=0.4，判别水平II进行抽检，关键尺寸或性能测试每D/C各抽取5pcs进行测量。5.2. 严重缺陷（CR）: 影响功能、性能的缺陷或严重影响产品装配的缺陷。5.3. 主要缺陷（MA）: 轻微影响装配或严重影响外观的缺陷。 5.4. 次要缺陷（MI）: 轻微影响外观但不影响产品功能及其使

2、用目的缺陷。5.5. 参数代表码 参数代码表 （单位：mm或个）N数目（个）D最大内直径（mm）L长度（mm）H深度（mm）W宽度（mm）DS距离（mm）5.6. 0级面：显示信息的重要区域。I级面：暴露在外，且正常使用时可直接看到的主要表面。II级面：暴露在外，且正常使用时并不直接看到的次要表面及配件的外表面。III级面：打开后能看到的面，如后壳上与电池组件接触的面；拆卸后才能看到的面，如罩壳和键盘的内表面。5.7. 名词定义点缺陷 具有点形状的缺陷，测量时以其最大直径为尺寸。异色点 在产品表面出现的颜色异于周围的点。飞边 由于注塑参数或模具的原因，造成在塑料件周围多出的塑料废边。多胶点 因

3、模具型腔上有局部损坏而造成产品表面上有细小的塑料凸点。缩水 当塑料熔体通过一个较薄的截面后，其压力损失很大，很难继续保持 很高的压力来填充在较厚截面而形成的凹坑。熔接线 塑料熔体在型腔中流动时，遇到阻碍物（型芯等物体）时，熔体在绕 过阻碍物后不能很好的融合，于是在塑料件的表面就形成了一条明显 的线，叫做熔接线。浇口 塑料成型件的浇注系统的末端部分。色差 塑料件表面呈现出与标准样品（客户承认样品）不同的颜色。顶白 由于塑料件的包紧力大,顶杆区域受到强大的顶出力,产生的白印。边拖花 因注射压力过大或型腔不平滑，脱模时所造成边缘的擦伤。积漆 在喷漆件的边缘出现的局部的油漆堆积现象。细碎划痕 由于摩擦

4、或滑划而造成产品表面留下点、线或块状的轻度残留浅淡色印迹，目测看不出深度。硬划痕 由于摩擦或滑划而造成产品表面有明显可视深度的点、线或块状的损伤。碰伤 由于碰撞而造成产品表面有明显可视的缺损、变形或凹坑。气泡 由于原料在成型前未充分干燥，水分在高温的树脂中气化而形成气泡。银纹 在塑料件表面上沿树脂流动方向上所呈现出的银白色条纹。流纹 产品表面上以浇口为中心而呈现出的年轮状条纹。彩虹现象 指透明区域在反光条件下出现彩色光晕的现象。透明度差 指透明区域出现模糊、透明度不佳的现象。填充不足 因注射压力不足或模腔内排气不良等原因，使融熔树脂无法达到模腔内 的某一角落而造成的射料不足现象。喷溅/渗色 由

5、于油墨中渗有杂质或胶头的硬度不合要求而造成的类似拖墨的现象。色薄 在图文印刷时出现的颜色偏淡的现象。污渍 在产品表面出现的颜色异于周围的片状或条状异物。6. 作业内容6.1. 检验条件及工具：6.1.1. 距离：人眼与被测物表面的距离为25 35Cm。6.1.2. 时间：每件检查总时间不超过12s。6.1.3. 位置：检查面与桌面成45夹角，视线与被检物表面角度在45到90度范围内旋转。6.1.4. 光源亮度：100W冷白荧光灯，光源距零件表面500550mm，照度约500550Lux。6.1.5. 其它：符合ESD静电防护标准。6.1.6. 工具：游标卡尺、放大镜、塞规等。6.1.7. 检验

6、无铅来料 ，须使用无铅专用工具。6.2. 检验可靠性指标项目的环境及条件6.2.1. 对于可靠性指标项目检验的环境及条件，应符合GB2423.8-1995第二部分要求进行。6.3. 质量允收标准: 允收标准GB/T 2828严重缺点（CR）主要缺点（MA）AQL 0.4%次要缺点（MI）6.4. 检验内容：6.4.1. 供应商出货检验报告首批进料须附有全尺寸报告;每批次须附供应商出货检验报告、材质（材质证明）报告。6.4.2. 罩壳、转轴、外壳组件类别项目AQL判定检验设备判定标准CRMAMII级面II级面III级面包装外观料号、规格、内外包装上数量。V目检须标识联芯料号及联芯规格，不允许有误

7、，不允许混装，包装不允许破损。包装每个材料独立包装，有小包装袋；整盒料包装应防压、防震。尺寸单体尺寸、平整度、翘曲度游标卡尺/2.5D依图纸或封样进行检验。单体外观异色点（具有点形状的缺陷，测量时以其最大直径为尺寸）对比卡0.1D0.2mm, N1；D0.1mm，允收0.15D0.3mm，N3，且DS10mm；0.15mm，允收当D0.5mm，N4且DS10mm，允收同色点（具有点形状的缺陷，测量时以其最大直径为尺寸）0.2D0.25mm，N1；0.1D0.2mm, N2且DS10mm；当D0.5mm，N4且DS10mm细碎划痕即无感刮痕L2mm，W0.1mm，N12mmL3mm，W0.1mm

8、，N2且DS10mmL6mm，W0.2 mm，N3且DS10 mm硬划痕即有感刮痕L0.5mm，W0.05mm，N1L1.0mm，W0.05mm，N1L2.0mm，W0.05mm，N1飞边即毛边不允许L3mm，H0.1mm，N2，且不锋利纤毛L1.0mm，W0.05， N1且DS10mmL1.0mm，W0.05， N2且DS10mmL3mm，W0.1mm，N2且DS10mm积漆目视L1.5,H0.06, 且N1L10, H0.08,且N2桔纹不允许或参照样品限度缩水色差目视/色差机光泽目视/光泽机参照样品限度或在标准光泽（15%度）的公差（2%度）范围内熔接线 目视顶白流纹、银纹填充不足阴影、

9、顶凸、油渍、烧焦、手印、透底、破裂塑封组件塑封质量检验塑封开裂用手轻掰或扭动两端，塑封结合处无开裂现象。性能测试（由供应商完成，需要时可向供应商索要报告）附着力试验 3M 600胶带技术要求要求涂层脱落面积不超过5%。试验方法具体方法如下：用百格刀每间隔1mm，横竖各划11条，形成100个小方格，每条划线应深及表面涂层的底层；使用毛刷将划线处的喷漆粉屑清除干净；用3M胶带完全粘合百格区，将胶带呈45角撕起，粘揭3次，每次使用新胶带。耐摩擦试验摩擦仪 在175g力作用下连续摩擦喷涂层表面200次后不露底。 将被测喷涂层表面固定，用纸带摩擦仪摩擦被测样品。硬度测试铅笔无铅笔划伤痕迹。将试样固定，放

10、置测试仪于试样上方，将1铅笔插入测试仪，与所测表面成45，外露铅芯端头接触测试面，加750克负载，匀速移动测试仪mm，分别在两个不同的部位上进行测试。耐腐蚀测试滴管、异丙醇、白布油漆表面无痕迹，污渍斑点及光泽无明显变化。取1ml 异丙醇滴在试样油漆表面，15分钟后，用白布搽干油漆表面。印刷字体附着力测试3M 600胶带测试后印刷无可视性脱落时为合格。先用纯棉布蘸无水酒精（浓度99.5）对印刷部位脱脂，等其干燥后将3M 600胶带粘在印刷区域，并使用铅笔橡皮擦擦拭接触部位，以加强胶带与待测区之接触面积，静置9030s后，用手抓住胶带的一端，在垂直方向迅速扯下胶带，同一位置测试5次。印刷字体耐醇性

11、测试纸带摩擦仪试验后允许字体有轻微的磨损及褪色，但要求字体内容仍完整且清晰可辨认。 用纯棉布蘸满无水酒精（浓度99.5），包在专用的500g砝码头上（包在棉布后测试头的面积约为1cm2），以4060次/分钟的速度，20mm左右的行程，在样本表面来回擦拭50个循环。印刷字体耐磨性测试用专用的日本砂质橡皮（橡皮型号：LER902K），施加500g的载荷，以4060次/分钟的速度，以20mm左右的行程，在样本表面来回摩擦50个循环。或用专用的（FABER-CASTELL7005R橡皮擦），施加500g的载荷，以4060次/分钟的速度，以20mm左右的行程，在样本表面来回摩擦100个循环。温度冲击试验

12、温度冲击箱技术要求：被测件无变形，表面油漆无破裂、掉漆等异常现象；各组件无变形、脱落等异常现象。试验方法：将检测件放入温度冲击箱中，如下图所示条件做24个循环温度冲击试验后，拿出放置常温后目测。低温存储试验低温试验箱 油漆表面无皱纹，小泡，裂纹，剥落及光泽无明显变化将试验样品放入低温箱内，在40下持续存放48小时，试验后样品在标准大气试验条件下放置，直至恢复到室温2小时后，进行外观检测。高温存储试验高温试验箱将试验样品放入高温箱内，在80下持续存放48小时，试验样品在标准大气试验条件下放置，直至恢复到室温2小时后，进行外观检测。高温高湿存储试验高温高湿试验箱将试验样品放入高温高湿箱内，在温度为

13、70、湿度为93RH下持续存放48小时，试验后样品在标准大气试验条件下放置，直至恢复到室温2小时后，进行外观检测。转轴寿命（由供应商完成，需要时可向供应商索要报告）寿命测试翻盖测试仪要求翻盖测试仪测试100000次后，转轴无任何机械故障。组成整机试验（由组装成整机后例行性实验时完成）翻盖寿命测试试验完成后检查翻盖的外观和功能。翻盖外观应无开裂破损，翻盖功能应正常。将样品不包装不开机固定在测试仪上，以4060次/分钟的速率连续翻盖5万次。自由跌落试验跌落测试仪试验后进行外观检查和语音通信检查，手机不应有损坏，话音通信及其各项业务功能应能正常进行。将手机开机、不包装放置在试验规定高度1.0米的平面上，让其自由跌落在混凝土表面上，每个面向下跌落2次，6面共计12次。7. 相关文件或表单不合格品处理程序急验申请单供方产品质量信息反馈单材料检验记录表进料检验程序8. 附件无