染整工艺质量检查实施细则Word文档下载推荐.docx
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3.2、各班各工序必须积极配合检查人员做好工艺质量检查工作，因故意刁难，妨碍检查人员工作，视情节轻重罚当事人20—50元，并报车间主任。
3.3、技术主任负责工艺操作、质量检查管理，根据考核细则，对查出一次的问题，要求限期整改，逾期不改又被第二次查出，每逾期一天加倍罚款，直到更改为止。
3.4、对出现的重大质量事故，技术主任应及时报告技术部门及车间主任，分析原因，写出事故报告，并及时拿出解决问题的方案及处理意见。
对确实无法解决的问题，会同车间及技术部门有关人员共同解决。
凡隐瞒不报或故意推诿的，根据车间有关规定进行处理。
3.5、技术主任根据技术部门制定的产品总工艺单，会同工艺质量员制定各工序产品分工艺单及质量控制措施，并组织贯彻执行，随时对各工序进行工艺技术指导，防止质量问题的发生。
3.6、产品总工艺单及分工艺单要严格保管，不得丢失、外传，确需向外传发时，可根据情况有公司定，私自泄密技术文件按公司有关规定处理。
3.7、各工序必须在机头悬挂张贴工艺技术操作指导书及质量要求和生产标样，指导操作和生产。
4、散毛染色工序
4.1、工艺、质量要求
4.1.1、根据化验室下达的染色配方及颜色标样，依据生产通知单，按产量领取规定的原料种类。
4.1.2、装锅前，首先检查染缸是否运转正常，有无泄漏，卫生是否清洁，根据所要染的颜色及产量进行称重装锅。
要求计量器具准确，称重、计量准确无误，装锅均匀。
4.1.3、配料工配料前，首先检查称重器具是否准确，染色配方、装锅原料种类及重量是否有差错，核实完后进行配料。
要求染化料、助剂计算、称重准确无误，填写配料单清楚、无差错。
4.1.4、化料前要检查化料桶是否清洁，是否有残留的染化料及助剂，化料桶的使用一定要分浅色、深色化料桶。
化料必须要均匀化开，不准有化不开的染化料颗粒，保证化料均匀，不出问题。
4.1.5、严格控制软水的使用，除染深色用硬水外，染中色、浅色全部使用软水，保证染色效果及颜色鲜艳度。
4.1.6、加料方法、加料顺序、加料时间、加料时的染液温度，严格按工艺要求，加料时一定要把化好的染化料、助剂均匀加入染锅笼外面的加料槽，决不能把染化料、助剂直接到在原料上，没化好的染化料助剂颗粒需要重新化好后再加入,防止造成染花、染色不匀、染化料点等质量问题。
4.1.7、严格按染色工艺及质量要求控制染色浴比、始染温度、升温速度、保温时间、降温速度和PH值，并做好染色记录。
染后浮色要冲净方可出锅。
防止产生染花、夹花、色差、缸差、色牢度差等质量问题，确保染后产品色泽符合标样，各项色牢度指标达到标准。
4.1.8、柔软处理时的浴比、柔软剂用量、温度、时间要严格按工艺要求控制，以保证柔软效果。
4.1.9、烘后回潮符合要求，选净异色纤维及其它杂物方可装包。
装包前检查袋子是否清洁、干净、有无异色纤维及杂物。
4.1.10、特别注意烘后的原料中不得洒落其他色泽的染化料颗粒，以防后整理产品出现染化料点。
4.1.11、丝光毛一定要严格执行丝光工艺，严禁丝光不匀、冲洗不净，造成纺纱难纺、后整理产品规格难控制、风格有差异。
4.1.12、染后筒子纱烘干一定要均匀、纱线里外回潮必须一致，防止后整理产品出现经档、色档。
4.1.13、原料烘后装完包由质检部门、化验室检验合格取样封样方可使用。
4.1.14、暂不使用的染完色的原料应及时入库存放好，以免造成其他问题。
4.2、检查项目、标准及考核办法
序号
检查项目
检查标准
考核办法
1
标样
有标样
无标样，标样不符，每发现一次罚款10元。
2
工艺配料单
齐全
每缺一样罚款10元
3
违犯工艺
不允许
每发现一次违犯工艺罚款20元
4
色差
3.5级以上对样
达不到标准每次罚款20元
5
回潮率
15±
3%
超标每次罚款10元
6
异色纤维
及杂物
每发现一次挑选不干净罚款100-200元
7
染化料
称重误差
±
0.1%
超出范围每次罚款10元
8
工艺操作
规范
每发现一次不规范罚款10元
9
升温记录
无记录每次罚款10元
10
冲洗不净
每发现一次罚款20元
11
色牢度指标
合格
每发现一项超标罚款20元
12
用错工艺
每发现一次罚款50元-100元
13
用错
染化料、助剂
14
染花、丝光不匀
每发现一次罚款50-100元
15
回潮不均匀
16
严重质量问题
每发现一次罚款100-200元
17
其它问题
根据公司及车间有关规定进行处罚
5、生修工序
5.1、工艺、质量要求
5.1.1、根据不同品种，不同风格的质量要求，采取相应的修补方法。
5.1.2、修净坯布上的接头纱、断头纱、带头纱、弓纱、大肚纱、疙瘩、毛粒、异色纤维、明显草屑、纤维丝等所有可修的疵点，不得漏修。
5.1.3、对粗细纱、松紧捻纱、油污纱、错纱、异色纱等进行引换。
5.1.4、对破洞、缺纱、错纹、轧梭、蛛网、跳花等进行修补。
5.1.5、引换和修补时，要采用和坯布同一批号的纱，按照织纹组织结构认真修补。
5.1.6、修补后的组织纹路清晰正确，松紧均匀一致，搭头平整留有余量，避免引换修补时纱线张力不匀、纱支不一，造成新的质量问题。
5.1.7纹面结构、薄织物、混色交织产品修补时，接头、疙瘩不能剪掉，要掖在织物的反面，以防后整理纱线收缩造成新的疵点。
5.1.8、修浅色产品时，坯布严禁落地，下机必须用布包好，用专用隔离修呢案进行修补，防止沾上污斑和异色纤维，同时必须修净坯布上的异色纤维、油污纱等影响产品质量的疵点。
5.2、检查项目、标准及考核办法
修补方法
正确
修补不正确、，每处罚款5元
可修补的疵点
按要求修补好
修补不好，每处罚款5元，散布全匹罚款20元
引换用的纱线
同一批纱号
用错纱线，每处罚款5元
漏修
每处罚款5元
因修补方法不正确、
造成新的质量问题
每处罚款5元，散布全匹每匹罚款50元
修浅色产品
按规定
不按规定每匹罚款10元
根据车间有关规定进行处罚
6、复验、缝筒工序
6.1、工艺、质量要求
6.1.1、按照坯布检验标准，根据不同品种，不同风格的质量要求，对已修补过的坯布进行严格检验把关，对一些能修补但未修补的疵点退回重修。
6.1.2、认真核对传票，并按规定填写各项记录，同时对发现的质量问题信息反馈要及时，重大质量问题要立即报告车间。
6.1.3、检验时精力集中，不准出现漏验、误验、错判，同时要去掉布面上的纱头及杂物，保证布面清洁。
6.1.4、验浅色产品时，一定要注意设备、地面、小车卫生，验完一定要摆放在专用小车里面，并用布盖好，防止沾上油污及浮毛。
6.1.5、根据不同品种制定缝筒要求，不需要缝筒的要分色、分品种整齐的摆放在小车内，便于后整理。
6.1.6、缝筒线根据坯布及后整理要求应使用不同强力的纱线，格形织物要格与格对齐，其它产品保证上下两边对齐，两层张力均匀，缝筒线离边距离不能超过1.5cm，防止后整理出现纬斜、卷边。
6.1.7、浅色与深色坯布要分开存放，避免沾色、沾浮毛。
浅色产品决不能落地存放，要么存放在专用小车里面，要么地面用干净东西铺好，上面用布盖好。
6.1.8、注意不能把镊子、剪刀、针等工具及其它硬杂物落入坯布中，防止带入洗呢机或缩呢机造成呢匹损坏。
6.1.9坯布若长期堆放，地面要用防潮的东西铺好，并且要经常调整位置通风，以防受潮、霉烂、虫蛀等。
6.2、检查项目、标准及考核办法
漏验、误验
每漏验、误验一处罚款5元
对错传票、不填传票
每出现一匹罚款10元
信息反馈
及时
信息反馈不及时每次罚款20元，造成质量事故按车间有关规定处理。
浅色产品注意事项
按要求
每发现一匹不按要求罚款10元
缝筒注意事项
每发现一匹不按要求干罚款10元
坯布落入
修布工具及杂物
每发现一匹罚款50元
呢匹受潮、霉烂、虫蛀
每发现一匹罚款50-100元
其它
7、洗呢工序
7.1、工艺、质量要求
7.1.1、洗呢前的坯布必须放在小车里面或放布台上，决不允许放在地上，以免沾上地面残留的助剂、油污、污渍、染化料水等。
7.1.2、干活前一定要把地面卫生清扫干净，认真检查洗呢机是否运转正常，洗槽内卫生是否清洁，排水是否畅通，防止造成沾色、沾污。
7.1.3、呢匹上机前先放掉气管、水管内的锈水，防止造成锈斑。
7.1.4根据产品品种、颜色不同，要采取合理的洗呢方法，散染混色产品、混色交织产品以及浅色易沾色产品，必须在缩呢前缝头进行精洗，并且用凉水皂洗、冲洗，特殊产品不用皂洗，只用凉水冲洗，防止掉色造成沾色。
7.1.5、呢匹上机前认真核对传票有无差错，做缩标要准确牢固，上机缝头必须使用缝纫机，绝不能用手工缝头，并且缝头平直无折皱，缝头线离头部距离不得超过3cm。
7.1.6、严禁不同色泽的产品同浴洗呢，防止相互沾色。
7.1.7、洗呢助剂的加入，也是根据不同品种、颜色来制定助剂的使用，加入时请严格按工艺要求及用量稀释后均匀加入，决不能将未经稀释的助剂直接倒入槽中或呢匹上。
7.1.8、洗呢时间、温度、浴比、PH值严格按工艺执行，决不能偷减工艺，造成洗花、洗污、沾色、条折痕，洗呢不匀、浮色大、油污斑、呢面发毛、磨损、破洞、产品规格及风格不符等质量问题，做到预洗完后的产品符合产品质量要求。
7.1.9、随时注意呢坯的运行情况，防止打滑和纠结造成磨损、破洞、撕坏呢匹等质量问题。
7.1.10、冲洗时不能把洗液放空而干轧，防止轧坏呢匹。
出机时，必须保证洗液冲洗干净，拆缝筒线时决不能把布头撕坏。
7.1.11、下机时严禁把不同色泽的呢匹同车存放，不能把呢匹掉到地上，防止造成沾色、污斑。
7.1.12、浅色产品下机时必须使用卫生清洁、带挡板的专用小车，防止呢匹落地，造成沾色、污斑。
7.2、检查项目、标准及考核办法
呢坯放在地上、
掉在地上
发现一次罚款10元
机台、地面、
小车卫生
清洁
发现一处不合格罚款5元
不同品种
颜色洗呢方法
按工艺要求
发现一次违犯工艺罚款20元
做缩标、缝头
发现一次不符合要求罚款10元
不同颜色
同浴洗呢、同车存放
发现一次罚款20元
助剂使用
不执行工艺罚款20元
洗呢时间
按工艺要求，允许
5分钟
超出范围罚款5元
洗呢温度
按工艺要求，
允许±
5℃
浴比
1：
5-6
PH值
7-8
呢匹打滑、纠结、
干轧、冲洗不净、
布头撕坏
浅色产品洗呢
严格按工艺质量要求
发现一次不按要求罚款20元
发现一匹罚款50-100元
8、缩呢工序
8.1、工艺、质量要求
8.1.1、呢匹上机前认真检查设备是否运转正常，缩箱板、滚筒、分呢框是否有退出、掉塞子、裂口、毛刺、螺丝松动等问题，防止产生破洞。
8.1.2、保证机内、地面、小车卫生清洁，呢匹不准落地，防止造成沾色、油污斑。
8.1.3、认真核对传票和检查缩标是否准确，颜色不同、长度、重量差异大的呢匹不准同机缩呢。
长度、重量差异大必须同机缩呢的，即使规格缩不到也要同时下机，再上单机上缩，决不能剩下一匹或者二匹在洗缩联合机上继续缩。
防止造成磨损、破洞。
8.1.4、上机后，缝头必须用缝纫机，绝不能用手工缝，缝头要平直牢固，缝头线离头部距离不得超过3cm，防止造成头部纬斜、折痕、撕破头。
8.1.5、呢匹走顺后，开始加入缩剂，缩剂的配比、用量、温度、PH值，严格按工艺要求配好后加入。
混色易沾色产品一般采用水缩呢，不用加缩剂，防止沾色。
8.1.6、严格控制加料时间，保证加料均匀、适量，防止造成缩呢不匀、折痕、磨损、破洞等疵点。
8.1.7、根据不同品种、不同原料、不同组织、不同颜色、不同规格的呢匹，按照缩呢工艺，采取不同的缩呢方法，严格控制好缩幅辊间距、缩箱板压力,滚筒压力、呢速、时间等工艺参数，争取长宽同时达到工艺要求。
防止造成沾色、条痕、窜毛、假缩、缩花、卷边、磨破洞等质量问题。
8.1.8、注意观察呢匹运行状态，防止产生打滑、纠结，造成磨损、破洞。
8.1.9、特别注意克重轻的薄型产品、松结构产品、原料含有化纤多的产品用洗缩联合机缩呢时,必须降低转速及滚筒压力，必要时上单机缩呢，严禁剩一匹或者二匹在洗缩联合机上继续缩，防止造成磨破洞。
8.1.10、缩呢过程中勤量缩标、量宽，防止长宽过缩，造成产品超重和幅窄，保证缩后的规格、风格及尺寸稳定性符合质量要求。
8.1.11、缩完呢下机、拆缝筒线，呢匹要放在小车里，严禁呢匹落地，特别是浅色产品必须使用清洁带挡板的专用小车存放，防止造成沾色，油污斑等质量问题。
8.1.12、缩完呢的产品必须运到中检检验合格后，方可到洗呢进行精洗。
8.2、检查项目、标准及考核办法
设备运转状态
正常
设备不正常，继续生产每次罚款10元
机台、地面、小车卫生
卫生不清洁每处罚款5元
呢匹长度、
重量差异大的坯布
按规定缩呢
不执行规定每次罚款10元
呢匹上机缝头
不按要求每次罚款10元
缩剂配比、用量、使用
不按工艺要求每次罚款20元
缩呢门幅、压力、
速度、时间
不同品种、颜色缩呢方法
缩呢打滑、纠结、呢匹落地
每匹缩呢长度
1米以内
超标准1米以内每匹罚款5元，超标准1米以上2米以内每匹罚款10元，超标准2米以上每匹罚款15元
缩呢幅宽
2cm以内
超标准每发现一匹罚款5元
不同颜色呢匹同机缩呢
浅色产品缩呢
不严格执行每次罚款20元
其它
9、脱水工序
9.1、工艺、质量要求
9.1.1、检查设备运转是否正常，卫生是否清洁，方可上机脱水。
9.1.2、呢匹上机时一定要把呢匹均匀装入转笼内，不准落地，不要装的太满，防止运转时呢匹摔出来，造成磨损、油污斑等质量问题。
9.1.3、根据产品不同要求和不同工序产品脱水要求，严格控制脱水时间，保证呢匹含水率符合工艺要求，防止出现脱水折痕，含水过大，过小等原因。
9.1.4、脱完水，一定要整齐地把呢匹叠放在干净的小车里面，不能掉到地上，浅色产品一定要用卫生清洁带挡板的专用小车，防止造成沾色、油污斑、锈斑等。
9.2、检查项目、标准及考核办法
卫生不合格每处罚款5元
呢匹上机、脱水
呢匹下机、叠放
不按要求每次罚款20元
呢匹落地
每发现一次罚款10元
每发现一匹每次罚款50--100元
10、染呢工序
10.4、工艺、质量要求
10.1.1、染呢上机前首先检查设备运转是否正常，机台卫生是否清洁，染锅是否漏水，转笼焊口是否开裂等问题，防止造成沾色、漏染液、划洞。
10.1.2、配料工配料前首先检查称重器具是否准确，认真核对染色配方，坯布重量是否有差错，染化料、助剂计算、称重要准确无误，填写配料单清楚、无差错。
10.1.3、呢匹上机要认真核对传票和染色工艺要求，严防用错工艺，造成质量问题。
10.1.4、缝头要平直牢固，要用专用缝纫机缝头，绝不能用手工缝头，缝线离头部距离不得超过3cm，防止造成头部折痕，撕破头等质量问题。
10.1.5、化料前首先检查化料桶是否清洁，用完后必须清除内壁粘附的染化料、助剂，化料桶一定要分浅色、深色化料桶，绝不能混用。
染浅色产品必须使用卫生清洁的专用化料桶。
化料必须要均匀化开，不准有染化料颗粒，保证化料不出问题。
10.1.6、严格控制染色用水的使用，除染元青色用硬水外，其它颜色全部使用软水染色，保证颜色鲜艳度。
10.1.7、呢匹上机必须走顺、充分润湿后（特别是干呢匹上机）才能加料，化料及加料方法、加料顺序、加料时间、加料时的染液温度，严格按工艺要求。
10.1.8、加料时一定要把化好的染化料、助剂均匀地加入染锅的加料槽，决不能把染化料、助剂溅到呢匹上，更不能直接到在呢匹上，没化好的染化料、助剂颗粒需要重新化好后再加入，防止造成沾色、染色不匀、染花、边深浅等质量问题。
10.1.9、严格按染色工艺控制染色、浴比、始染温度、升温速度、保温时间、降温速度和PH值，并做好染色记录，防止产生染花、色差、缸差、条折痕、边深浅等质量问题，保证染后产品色泽符合标样，染色牢度达到标准。
10.1.10、丝光处理时严格按工艺执行，一定要处理透、处理均匀、避免造成染化。
10.1.11、特殊产品染色时需缝筒染色，解决条花、条折痕、卷边、边深浅等质量问题。
10.1.12、顺毛后的产品需染色时，必须顺毛上机，绝不能戗毛上机，造成原来顺毛的方向改变，出现毛不顺、戗毛、云雾斑等现象。
10.1.13、染色时，要密切观察呢匹运行状态，防止花篮滚筒打滑造成染花、条折痕、磨损、破洞、沾色等质量问题。
10.1.14、柔软处理时的浴比、柔软剂用量、温度、时间要严格按工艺要求控制，以保证柔软效果。
10.1.15、呢匹下机时不能把布头撕坏，不能掉在地上，要把呢匹放在干净的小车内。
浅色产品必须使用清洁干净带挡板的专用小车存放，防止造成沾色、油污斑、锈斑，保证产品质量。
10.2、检查项目、标准及考核办法
设备有问题继续使用每次罚款10元
配料称重
准确、无误
出差错每次罚款20-50元
缝头
软水使用
化料、加料
无标样或标样不符每次罚款10元
工艺、配料单
不齐全，有差错每次罚款10元
染色
严格执行工艺
不执行染色工艺每次罚款20元
染色工艺记录
记录准确
无记录或记录不准确每次罚款10元
丝光处理
不执行工艺每次罚款20元
特殊产品染色
柔软处理
不执行工艺每次罚款10元
达不到标准每匹罚款10元
染花
发现一匹罚款10元
用错工艺、加错料
发现一次罚款20-50元
18
发现一次罚款50-100元
19
根据车间有关规定执行处罚
11、拉幅干工序
11.1、工艺、质量要求
11.1.1、呢匹上机前认真检查设备是否运转正常、卫生是否清洁、风机档毛网是否堵塞、前后上下幅宽是否一致、链条是否沾有油毛、汽管是否漏气、针板是否缺少、损坏、是否沾有油污、锈渍，防止出现油污、锈斑和降低烘干效率。
11.1.2、检查温度表是否完好、准确，保证显示机内温度无偏差。
11.1.3、上机前认真测量呢匹实际幅宽，根据不同品种的工艺要求，调整上机幅宽，保证下机幅宽符合工艺质量要求，过度幅窄的产品不能把幅宽一步调到位硬拉，应逐步向外调整幅宽分多次拉，防止产品拉破边和拉坏设备。
11.1.4、所有产品烘干时匹头、匹尾必须缝接在一起、或接引布，缝头必须用专用缝纫机，如果没有缝纫机用手工缝也可以，要求缝头平齐、牢固且针距要小，防止出现头部纬斜。
11.1.5、呢匹上机时不准落地,布面要平整,保证经直纬平，两边张力均匀，呢匹压在针板上要压牢，不能脱针,防止造成纬斜、撕破和月牙边。
烘格子、横条双面产品时,格面、横条面向上，以方便校正纬斜，针距离布边不能超过1.5cm。
11.1.6、根据机内温度及呢匹实际情况,随时调整上机布速，保证烘后呢匹回潮均匀、规格尺寸稳定、手感符合质量要求。
11.1.7、浅色
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