染整工艺质量检查实施细则Word文档下载推荐.docx

1、3.2、各班各工序必须积极配合检查人员做好工艺质量检查工作，因故意刁难，妨碍检查人员工作，视情节轻重罚当事人2050元，并报车间主任。3.3、技术主任负责工艺操作、质量检查管理，根据考核细则，对查出一次的问题，要求限期整改，逾期不改又被第二次查出，每逾期一天加倍罚款，直到更改为止。3.4、对出现的重大质量事故，技术主任应及时报告技术部门及车间主任，分析原因，写出事故报告，并及时拿出解决问题的方案及处理意见。对确实无法解决的问题，会同车间及技术部门有关人员共同解决。凡隐瞒不报或故意推诿的，根据车间有关规定进行处理。3.5、技术主任根据技术部门制定的产品总工艺单，会同工艺质量员制定各工序产品分工艺

2、单及质量控制措施，并组织贯彻执行，随时对各工序进行工艺技术指导，防止质量问题的发生。3.6、产品总工艺单及分工艺单要严格保管，不得丢失、外传，确需向外传发时，可根据情况有公司定，私自泄密技术文件按公司有关规定处理。3.7、各工序必须在机头悬挂张贴工艺技术操作指导书及质量要求和生产标样，指导操作和生产。4、散毛染色工序4.1、工艺、质量要求4.1.1、根据化验室下达的染色配方及颜色标样，依据生产通知单，按产量领取规定的原料种类。4.1.2、装锅前，首先检查染缸是否运转正常，有无泄漏，卫生是否清洁，根据所要染的颜色及产量进行称重装锅。要求计量器具准确，称重、计量准确无误，装锅均匀。4.1.3、配料

3、工配料前，首先检查称重器具是否准确，染色配方、装锅原料种类及重量是否有差错，核实完后进行配料。要求染化料、助剂计算、称重准确无误，填写配料单清楚、无差错。4.1.4、化料前要检查化料桶是否清洁，是否有残留的染化料及助剂，化料桶的使用一定要分浅色、深色化料桶。化料必须要均匀化开，不准有化不开的染化料颗粒，保证化料均匀，不出问题。4.1.5、严格控制软水的使用，除染深色用硬水外，染中色、浅色全部使用软水，保证染色效果及颜色鲜艳度。4.1.6、加料方法、加料顺序、加料时间、加料时的染液温度，严格按工艺要求，加料时一定要把化好的染化料、助剂均匀加入染锅笼外面的加料槽，决不能把染化料、助剂直接到在原料上

4、，没化好的染化料助剂颗粒需要重新化好后再加入,防止造成染花、染色不匀、染化料点等质量问题。4.1.7、严格按染色工艺及质量要求控制染色浴比、始染温度、升温速度、保温时间、降温速度和PH值，并做好染色记录。染后浮色要冲净方可出锅。防止产生染花、夹花、色差、缸差、色牢度差等质量问题，确保染后产品色泽符合标样，各项色牢度指标达到标准。4.1.8、柔软处理时的浴比、柔软剂用量、温度、时间要严格按工艺要求控制，以保证柔软效果。4.1.9、烘后回潮符合要求，选净异色纤维及其它杂物方可装包。装包前检查袋子是否清洁、干净、有无异色纤维及杂物。4.1.10、特别注意烘后的原料中不得洒落其他色泽的染化料颗粒，以防

5、后整理产品出现染化料点。4.1.11、丝光毛一定要严格执行丝光工艺，严禁丝光不匀、冲洗不净，造成纺纱难纺、后整理产品规格难控制 、风格有差异。4.1.12、染后筒子纱烘干一定要均匀、纱线里外回潮必须一致，防止后整理产品出现经档、色档。4.1.13、原料烘后装完包由质检部门、化验室检验合格取样封样方可使用。4.1.14、暂不使用的染完色的原料应及时入库存放好，以免造成其他问题。4.2、检查项目、标准及考核办法序号检查项目检查标准考核办法1标样有标样无标样，标样不符，每发现一次罚款10元。2工艺配料单齐全每缺一样罚款10元3违犯工艺不允许每发现一次违犯工艺罚款20元4色差3.5级以上对样达不到标准

6、每次罚款20元5回潮率153%超标每次罚款10元6异色纤维及杂物每发现一次挑选不干净罚款100-200元7染化料称重误差0.1%超出范围每次罚款10元8工艺操作规范每发现一次不规范罚款10元9升温记录无记录每次罚款10元10冲洗不净每发现一次罚款20元11色牢度指标合格每发现一项超标罚款20元12用错工艺每发现一次罚款50元-100元13用错染化料、助剂14染花、丝光不匀每发现一次罚款50-100元15回潮不均匀16严重质量问题每发现一次罚款100-200元17其它问题根据公司及车间有关规定进行处罚5、生修工序5.1、工艺、质量要求5.1.1、根据不同品种，不同风格的质量要求，采取相应的修补方

7、法。5.1.2、修净坯布上的接头纱、断头纱、带头纱、弓纱、大肚纱、疙瘩、毛粒、异色纤维、明显草屑、纤维丝等所有可修的疵点，不得漏修。5.1.3、对粗细纱、松紧捻纱、油污纱、错纱、异色纱等进行引换。5.1.4、对破洞、缺纱、错纹、轧梭、蛛网、跳花等进行修补。5.1.5、引换和修补时，要采用和坯布同一批号的纱，按照织纹组织结构认真修补。5.1.6、修补后的组织纹路清晰正确，松紧均匀一致，搭头平整留有余量，避免引换修补时纱线张力不匀、纱支不一，造成新的质量问题。5.1.7纹面结构、薄织物、混色交织产品修补时，接头、疙瘩不能剪掉，要掖在织物的反面，以防后整理纱线收缩造成新的疵点。5.1.8、修浅色产品

8、时，坯布严禁落地，下机必须用布包好，用专用隔离修呢案进行修补，防止沾上污斑和异色纤维，同时必须修净坯布上的异色纤维、油污纱等影响产品质量的疵点。5.2、检查项目、标准及考核办法修补方法正确修补不正确、，每处罚款5元可修补的疵点按要求修补好修补不好，每处罚款5元，散布全匹罚款20元引换用的纱线同一批纱号用错纱线，每处罚款5元漏修每处罚款5元因修补方法不正确、造成新的质量问题每处罚款5元，散布全匹每匹罚款50元修浅色产品按规定不按规定每匹罚款10元根据车间有关规定进行处罚6、复验、缝筒工序6.1、工艺、质量要求6.1.1、按照坯布检验标准，根据不同品种，不同风格的质量要求，对已修补过的坯布进行严格

9、检验把关，对一些能修补但未修补的疵点退回重修。6.1.2、认真核对传票，并按规定填写各项记录，同时对发现的质量问题信息反馈要及时，重大质量问题要立即报告车间。6.1.3、检验时精力集中，不准出现漏验、误验、错判，同时要去掉布面上的纱头及杂物，保证布面清洁。6.1.4、验浅色产品时，一定要注意设备、地面、小车卫生，验完一定要摆放在专用小车里面，并用布盖好，防止沾上油污及浮毛。6.1.5、根据不同品种制定缝筒要求，不需要缝筒的要分色、分品种整齐的摆放在小车内，便于后整理。6.1.6、缝筒线根据坯布及后整理要求应使用不同强力的纱线，格形织物要格与格对齐，其它产品保证上下两边对齐，两层张力均匀，缝筒线

10、离边距离不能超过1.5cm，防止后整理出现纬斜、卷边。6.1.7、浅色与深色坯布要分开存放，避免沾色、沾浮毛。浅色产品决不能落地存放，要么存放在专用小车里面，要么地面用干净东西铺好，上面用布盖好。6.1.8、注意不能把镊子、剪刀、针等工具及其它硬杂物落入坯布中，防止带入洗呢机或缩呢机造成呢匹损坏。6.1.9坯布若长期堆放，地面要用防潮的东西铺好，并且要经常调整位置通风，以防受潮、霉烂、虫蛀等。6.2、检查项目、标准及考核办法漏验、误验每漏验、误验一处罚款5元对错传票、不填传票每出现一匹罚款10元信息反馈及时信息反馈不及时每次罚款20元，造成质量事故按车间有关规定处理。浅色产品注意事项按要求每发

11、现一匹不按要求罚款10元缝筒注意事项每发现一匹不按要求干罚款10元坯布落入修布工具及杂物每发现一匹罚款50元呢匹受潮、霉烂、虫蛀每发现一匹罚款50-100元其 它7、洗呢工序7.1、工艺、质量要求7.1.1、洗呢前的坯布必须放在小车里面或放布台上，决不允许放在地上，以免沾上地面残留的助剂、油污、污渍、染化料水等。7.1.2、干活前一定要把地面卫生清扫干净，认真检查洗呢机是否运转正常，洗槽内卫生是否清洁，排水是否畅通，防止造成沾色、沾污。7.1.3、呢匹上机前先放掉气管、水管内的锈水，防止造成锈斑。7.1.4根据产品品种、颜色不同，要采取合理的洗呢方法，散染混色产品、混色交织产品以及浅色易沾色产

12、品，必须在缩呢前缝头进行精洗，并且用凉水皂洗、冲洗，特殊产品不用皂洗，只用凉水冲洗，防止掉色造成沾色。7.1.5、呢匹上机前认真核对传票有无差错，做缩标要准确牢固，上机缝头必须使用缝纫机，绝不能用手工缝头，并且缝头平直无折皱，缝头线离头部距离不得超过3cm。7.1.6、严禁不同色泽的产品同浴洗呢，防止相互沾色。7.1.7、洗呢助剂的加入，也是根据不同品种、颜色来制定助剂的使用，加入时请严格按工艺要求及用量稀释后均匀加入，决不能将未经稀释的助剂直接倒入槽中或呢匹上。7.1.8、洗呢时间、温度、浴比、PH值严格按工艺执行，决不能偷减工艺，造成洗花、洗污、沾色、条折痕，洗呢不匀、浮色大、油污斑、呢面

13、发毛、磨损、破洞、产品规格及风格不符等质量问题，做到预洗完后的产品符合产品质量要求。7.1.9、随时注意呢坯的运行情况 ，防止打滑和纠结造成磨损、破洞、撕坏呢匹等质量问题。7.1.10、冲洗时不能把洗液放空而干轧，防止轧坏呢匹。出机时，必须保证洗液冲洗干净，拆缝筒线时决不能把布头撕坏。7.1.11、下机时严禁把不同色泽的呢匹同车存放，不能把呢匹掉到地上，防止造成沾色、污斑。7.1.12、浅色产品下机时必须使用卫生清洁、带挡板的专用小车，防止呢匹落地，造成沾色、污斑。7.2、检查项目、标准及考核办法 呢坯放在地上、掉在地上发现一次罚款10元机台、地面、小车卫生清洁发现一处不合格罚款5元不同品种颜

14、色洗呢方法按工艺要求发现一次违犯工艺罚款20元做缩标、缝头发现一次不符合要求罚款10元不同颜色同浴洗呢、同车存放发现一次罚款20元助剂使用不执行工艺罚款20元洗呢时间按工艺要求，允许5分钟超出范围罚款5元洗呢温度按工艺要求，允许5浴比1：5-6PH值7-8呢匹打滑、纠结、干轧、冲洗不净、布头撕坏浅色产品洗呢严格按工艺质量要求发现一次不按要求罚款20元发现一匹罚款50-100元8、缩呢工序8.1、工艺、质量要求8.1.1、呢匹上机前认真检查设备是否运转正常，缩箱板、滚筒、分呢框是否有退出 、掉塞子 、裂口、毛刺、螺丝松动等问题，防止产生破洞。8.1.2、保证机内、地面、小车卫生清洁，呢匹不准落地

15、，防止造成沾色、油污斑。8.1.3、认真核对传票和检查缩标是否准确 ，颜色不同 、长度、重量差异大的呢匹不准同机缩呢。长度、重量差异大必须同机缩呢的，即使规格缩不到也要同时下机，再上单机上缩，决不能剩下一匹或者二匹在洗缩联合机上继续缩。防止造成磨损、破洞。8.1.4、上机后，缝头必须用缝纫机，绝不能用手工缝，缝头要平直牢固，缝头线离头部距离不得超过3cm，防止造成头部纬斜、折痕、撕破头。8.1.5、呢匹走顺后，开始加入缩剂，缩剂的配比、用量、温度、PH值，严格按工艺要求配好后加入 。混色易沾色产品一般采用水缩呢，不用加缩剂，防止沾色。8.1.6、严格控制加料时间，保证加料均匀、适量，防止造成缩

16、呢不匀、折痕、磨损、破洞等疵点。8.1.7、根据不同品种、不同原料、不同组织、不同颜色、不同规格的呢匹，按照缩呢工艺，采取不同的缩呢方法，严格控制好缩幅辊间距、缩箱板压力,滚筒压力、呢速、时间等工艺参数，争取长宽同时达到工艺要求。防止造成沾色、条痕、窜毛、假缩、缩花、卷边、磨破洞等质量问题。8.1.8、注意观察呢匹运行状态，防止产生打滑、纠结，造成磨损、破洞。8.1.9、特别注意克重轻的薄型产品、松结构产品、原料含有化纤多的产品用洗缩联合机缩呢时,必须降低转速及滚筒压力，必要时上单机缩呢 ，严禁剩一匹或者二匹在洗缩联合机上继续缩，防止造成磨破洞。8.1.10、缩呢过程中勤量缩标、量宽，防止长宽

17、过缩，造成产品超重和幅窄 ，保证缩后的规格、风格及尺寸稳定性符合质量要求。8.1.11、缩完呢下机、拆缝筒线，呢匹要放在小车里，严禁呢匹落地 ，特别是浅色产品必须使用清洁带挡板的专用小车存放，防止造成沾色，油污斑等质量问题。8.1.12、缩完呢的产品必须运到中检检验合格后，方可到洗呢进行精洗。8.2、检查项目、标准及考核办法设备运转状态正常设备不正常，继续生产每次罚款10元机台、地面、小车卫生卫生不清洁每处罚款5元呢匹长度、重量差异大的坯布按规定缩呢不执行规定每次罚款10元呢匹上机缝头不按要求每次罚款10元缩剂配比、用量、使用不按工艺要求每次罚款20元缩呢门幅、压力、速度、时间不同品种、颜色缩

18、呢方法缩呢打滑、纠结、呢匹落地每匹缩呢长度1米以内超标准1米以内每匹罚款5元，超标准1米以上2米以内每匹罚款10元，超标准2米以上每匹罚款15元缩呢幅宽2cm以内超标准每发现一匹罚款5元不同颜色呢匹同机缩呢浅色产品缩呢不严格执行每次罚款20元其它9、脱水工序9.1、工艺、质量要求9.1.1、检查设备运转是否正常，卫生是否清洁，方可上机脱水。9.1.2 、呢匹上机时一定要把呢匹均匀装入转笼内 ，不准落地，不要装的太满，防止运转时呢匹摔出来，造成磨损、油污斑等质量问题。9.1.3、根据产品不同要求和不同工序产品脱水要求，严格控制脱水时间 ，保证呢匹含水率符合工艺要求 ，防止出现脱水折痕，含水过大，

19、过小等原因。9.1.4 、脱完水 ，一定要整齐地把呢匹叠放在干净的小车里面，不能掉到地上，浅色产品一定要用卫生清洁带挡板的专用小车，防止造成沾色、油污斑、锈斑等。9.2、检查项目、标准及考核办法卫生不合格每处罚款5元呢匹上机、脱水呢匹下机、叠放不按要求每次罚款20元呢匹落地每发现一次罚款10元每发现一匹每次罚款50-100元10、染呢工序10.4、工艺、质量要求10.1.1、染呢上机前首先检查设备运转是否正常，机台卫生是否清洁，染锅是否漏水，转笼焊口是否开裂等问题，防止造成沾色、漏染液、划洞。10.1.2、配料工配料前首先检查称重器具是否准确 ，认真核对染色配方，坯布重量是否有差错，染化料、助

20、剂计算、称重要准确无误，填写配料单清楚、无差错。10.1.3、呢匹上机要认真核对传票和染色工艺要求 ，严防用错工艺，造成质量问题。10.1.4、缝头要平直牢固，要用专用缝纫机缝头 ，绝不能用手工缝头，缝线离头部距离不得超过3cm，防止造成头部折痕，撕破头等质量问题。10.1.5、化料前首先检查化料桶是否清洁 ，用完后必须清除内壁粘附的染化料、助剂，化料桶一定要分浅色、深色化料桶，绝不能混用。染浅色产品必须使用卫生清洁的专用化料桶。化料必须要均匀化开，不准有染化料颗粒，保证化料不出问题。10.1.6、严格控制染色用水的使用 ，除染元青色用硬水外，其它颜色全部使用软水染色，保证颜色鲜艳度。10.1

21、.7、呢匹上机必须走顺、充分润湿后（ 特别是干呢匹上机）才能加料，化料及加料方法、加料顺序、加料时间、加料时的染液温度，严格按工艺要求。10.1.8、加料时一定要把化好的染化料 、助剂均匀地加入染锅的加料槽，决不能把染化料、助剂溅到呢匹上，更不能直接到在呢匹上，没化好的染化料、助剂颗粒需要重新化好后再加入，防止造成沾色、染色不匀、染花、边深浅等质量问题。10.1.9、严格按染色工艺控制染色 、浴比、始染温度、升温速度、保温时间、降温速度和PH值 ，并做好染色记录，防止产生染花、色差、缸差、条折痕、边深浅等质量问题，保证染后产品色泽符合标样，染色牢度达到标准。10.1.10、丝光处理时严格按工艺

22、执行，一定要处理透、处理均匀、避免造成染化。10.1.11、特殊产品染色时需缝筒染色，解决条花、条折痕、卷边、边深浅等质量问题。10.1.12、顺毛后的产品需染色时，必须顺毛上机，绝不能戗毛上机，造 成原来顺毛的方向改变 ，出现毛不顺、戗毛、云雾斑等现象。10.1.13、染色时，要密切观察呢匹运行状态，防止花篮滚筒打滑造成染花、条折痕、磨损、破洞、沾色等质量问题。10.1.14、柔软处理时的浴比、柔软剂用量、温度、时间要严格按工艺要求控制，以保证柔软效果。10.1.15、呢匹下机时不能把布头撕坏，不能掉在地上，要把呢匹放在干净的小车内。浅色产品必须使用清洁干净带挡板的专用小车存放，防止造成沾色

23、、油污斑、锈斑，保证产品质量。10.2、检查项目、标准及考核办法设备有问题继续使用每次罚款10元配料称重准确、无误出差错每次罚款20-50元缝头软水使用化料、加料无标样或标样不符每次罚款10元工艺、配料单不齐全，有差错每次罚款10元染色严格执行工艺不执行染色工艺每次罚款20元染色工艺记录记录准确无记录或记录不准确每次罚款10元丝光处理不执行工艺每次罚款20元特殊产品染色柔软处理不执行工艺每次罚款10元达不到标准每匹罚款10元染花发现一匹罚款10元用错工艺、加错料发现一次罚款20-50元18发现一次罚款50-100元19根据车间有关规定执行处罚11、拉幅干工序11.1、工艺、质量要求11.1.1

24、、呢匹上机前认真检查设备是否运转正常 、卫生是否清洁、风机档毛网是否堵塞、前后上下幅宽是否一致、链条是否沾有油毛 、汽管是否漏气 、针板是否缺少、损坏、是否沾有油污、锈渍，防止出现油污、锈斑和降低烘干效率。11.1.2、检查温度表是否完好 、准确，保证显示机内温度无偏差。11.1.3、上机前认真测量呢匹实际幅宽 ，根据不同品种的工艺要求，调整上机幅宽，保证下机幅宽符合工艺质量要求，过度幅窄的产品不能把幅宽一步调到位硬拉，应逐步向外调整幅宽分多次拉，防止产品拉破边和拉坏设备。11.1.4、所有产品烘干时匹头 、匹尾必须缝接在一起、或接引布 ，缝头必须用专用缝纫机 ，如果没有缝纫机用手工缝也可以，要求缝头平齐、牢固且针距要小，防止出现头部纬斜。11.1.5、呢匹上机时不准落地,布面要平整,保证经直纬平，两边张力均匀，呢匹压在针板上要压牢，不能脱针,防止造成纬斜、撕破和月牙边。烘格子、横条双面产品时,格面、横条面向上，以方便校正纬斜，针距离布边不能超过1.5cm。11.1.6、根据机内温度及呢匹实际情况, 随时调整上机布速，保证烘后呢匹回潮均匀、规格尺寸稳定、手感符合质量要求。11.1.7、浅色