汇编抽采各工种作业规程Word格式文档下载.docx

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第16条钻机应经常清洗、保养、除锈蚀，长期不用时将运动部位涂抹黄油并包好。

（二）操作前准备

第17条入井前应检查机械、液压、操作（纵）阀、泥浆泵等是否完好可靠，不得带故障下井。

第18条检查钻杆、丝口（扣）、岩芯管、螺丝头、变异接头、接箍等磨损是否超限，钻杆是否弯曲，钻（杆）具是否有微小裂隙（缝），水泵的钢套、柱塞、密封图、钢球、球座是否完好。

第19条根据设计要求带足本项钻探工程所需的器材、工具、材料等。

（三）设备运输注意事项

第20条钻机应经有关部门检查防爆性能合格后，方可人井。

第21条在钻机底部安装自制轮在轨道上运输时，要重心平稳，不得前倾后仰，不得超高、超宽，两头做好防碰撞设置，尽量使用人工推车。

第22条钻机在车盘上运输时，必须捆绑结实，不得超长、超宽、超高、超重，否则应解体装车并符合井下运输的有关规定。

高瓦斯矿井井下运输时，车盘两头应设置软垫，以免碰撞产生火花。

拆下的零件要用有盖的箱子装好，容易丢失的零件由钻工自带。

第23条运输超长管材时，必须制定有关安全技术措施。

第24条设备解体分装、分运时应采取特殊保护措施，并要保护好油管接头、操作（纵）阀、调速阀、离合器操纵杆、液压缸柱塞等易损部件。

第25条斜巷中运输或搬运设备时，作业地点下方不得有人员停留，不得在斜巷下方不同地段同时作业，严禁在斜巷中向下滚放任何物品。

第26条设备装卸严禁摔、滚、碰、撞、击。

第27条短距离整体移动钻机时，必须断掉电源，严禁带电整体移动。

第28条人工搬运设备时，绳子要系牢，并轻抬轻放，要由有经验的专人统一指挥和协调，起落行动一致。

第29条地面用吊车、行车、铲车装设备时，设备下及周围严禁站人。

（四）钻机的安装必须遵守以下程序和要求：

第30条施工钻场必须符合钻探技术要求，并检查和加固钻场及周围支架，三、四角门处要采取特殊支护，防止倒棚、冒顶、片帮。

要清理各种、杂障碍物，挖好水池和水沟，必要时在低洼处建立相应的排水系统。

第31条按方向线将钻机立轴导管中心对准钻孑L位置，摆正钻机架，整平底板，设置地梁机台木。

用水泥打基础，应先埋设地基底固螺丝固定，或卧入底板一定深度。

用锚杆作为底固螺丝，孔内应灌满水泥。

机座、机台木与底固螺丝连成一体，机座与螺帽加弹簧垫圈拧紧。

第32条钻机要安放平稳，不平时机台木下可垫木料衬平，按四压两戗固定。

使用木柱时木料直径不小于18mm，条件许可的情况下可优先使用单体液压支柱。

第33条钻机及其动力设备等都必须安装平稳、牢固。

在容易积水处施工时，设备要适当垫高，并备泵排水，以防水淹。

第34条在倾斜巷道中安装钻机，应铺设基台木和台板，并用扒钉将钻机与基台木或台板牢固地连接成一体，且打一排密集的点柱，使整个基台稳固，以防钻机下滑。

上山施钻时应经常检查迎头浮矸，防止落下伤人。

第35条打直立钻孔时，安装天轮要保证水平，然后由天轮吊线，使钻机的立轴置于铅直线上。

第36条施工水平孔时，导轮拉环必须安装得牢固可靠，且拉环至少要有两个固定点。

第37条施工具有承压水的钻孔时，钻机安装位置与钻孔口之间距离应适当加大，钻机要敷设反压装置，孔口要安装防喷器具。

必要时应用钢丝绳将钻机与孔口管连接一起，以防高压水冲倒钻机伤人。

第38条对钻机的传动部分如传动皮带、传动链条以及天轮等，要安装防护装置。

第39条钻机安装完毕，应及时与附近作业采区约定好停、送电时问，提出停电申请并经审批，以便接通电源。

钻场的动力设备应与局部风机联锁，确保停风即停电。

第40条接通电源之前应首先检查电源电压是否与电机的额定电压相符，电缆有无漏电现象等。

第41条在安装、检修电气设备时，必须先切断电源，并在开关上挂ct有人工作，不准送电”的警示牌，不得带电作业，作业必须有2人以上在场。

第42条电器设备的安装，必须执行《煤矿安全规程》和有关规程的规定。

安装完毕、无关人员远离动力设备后，方可送电、试车。

第43条电源接好后，先用手盘车试转，判明无卡阻后再送电试运转，并检查电机的正反转及运转情况。

第44条电缆要用电缆钩吊挂整齐。

电缆接头必须使用接线盒连接，严禁采用“鸡爪子”、“羊尾巴”和明接头等连接方式。

第45条开钻前，必须由机（班）长亲自检查立轴的方位、倾角是否与设计相符，检查钻机各部件安装是否稳固，并进行试运转。

（五）开钻前应具备的条件

第46条检查各操作系统及各手把、按钮、仪表、调归是否齐全、灵活可靠，水泵上水是否正常，液压系统的油量年油管接头、控制阀密封是否完好，油压系统是否调整到零位。

第47条开钻前的准备工作。

1、检查有害气体含量。

当瓦斯浓度达到或超过1％时，不得开钻。

2、工作人员进入钻场必须首先检查钻场及其周围的安全状况，如防水、防火、通风设施及顶板情况等，如有不安全因素，不得开钻。

3、检查机械设备安装质量及安全设施情况，经试车合格后，方可开钻。

五、一般操作

第48条打钻时要做到：

1、按工程技术人员所标定的孔位及施工措施中规定的方位、角度和钻孔防斜措施施工，不经工程技术人员同意，不得擅自改动。

2、钻探工人穿戴要整齐、利落，衣襟、袖口、裤脚必须束紧。

3、启闭开关时，精力要集中，做到手不离按钮，眼不离钻机，随时观察和听从司机命令，准确、及时、迅速地启动和关闭开关。

4、禁止用手、脚直接制动机械运转部分，禁止将工具和其他物品放在钻机、水泵、电机保护罩上。

5、扶把时，要站在立轴和手把一侧，不得紧靠钻机。

钻机后面和前面的给进手把活动范围内，不准站人，防止高压水将钻具顶出伤人或给进手把翻起打伤人。

给压要均匀，根据孔内情况及时调整钻法及压力。

6、采用清水钻进时，要保证有足够的水量，不准打干钻。

为防止埋钻，钻具下至距孔底1～2m时，立即开泵送水，见正常返水后才能钻进。

7、钻进过程中，一旦发现“见软”、“见空”、“见水”和变层，要立即停钻，丈量残尺并记录其深度和孔内变化情况。

8、若发现孔内涌水时，应测定水压、水量。

9、若发现煤岩松动、片帮、来压、见水或孔内水量、水压突然加大或顶钻时，必须立即停止钻进，但不得拔出钻杆，不得直对或任意跨越钻杆，迅速向矿调度室汇报，并派人监视水情。

10、透老空后，需经瓦检员检查有无有害气体溢出，并严格按怕世规程要求对钻孔进行处理。

11、钻进时操作人员不准离开钻机，并做到“两听”、“三看”，即听机器运转声音，听孔内震动声音；

看操作把手震动、给进压力和钻进速度，看压力表及回水情况，看胶带及接头情况，发现异常及时停钻处理。

12、取芯钻进时每回次进尺不得超过岩芯管有效长度。

13、钻进过程中若发生机械故障或突然停电，应立即断开开关，用人力将钻具提到安全高度。

14、执行“四检查”：

起下钻具检查、孔内事故后检查、加尺检查、准备钻具时检查；

“三不下”：

丝扣不合格不下、笺是多损军重不下、钻杆弯曲超标不下；

“三看”：

看压力表、看进尺、看钻孔返水情况；

‘‘二听”：

听机器声、听孔内震动声；

“一及时”发现异常情况及时处理。

孔口不返水时严禁钻进进尺。

第49条上、下钻具时要按下列要求施工：

1、提钻前，准确丈量机上余尺，认真检查升降机的制动装置、离合装置、提引装置以及拧卸工具是否安全完好，发现问题要及时更换和处理。

下钻前，除上述检查外，还要认真检查钻具接头、接箍、丝扣加工是否合格，钻杆有无弯曲、磨损等。

凡钻杆直径单边磨损达2mm，或均匀磨损达3mm，每米弯曲超过3cm及各种钻具有微小裂隙，丝扣严重磨损、松动或其他明显变形时，均不得下入孔内。

2、在提、下钻具的过程中，操纵升降机人员必须与其他岗位工人紧密配合，互相关照。

操作要轻而稳，不得猛刹、猛放，不得超负荷作业，不得用手脚去扶摸钢丝绳。

其他人员要注意钻具起落，在完成摘挂作业后，必须站在钻具起落范围以外。

岩芯管提出孔口后，应立即盖好孔口，不准用手探摸，不准伸头观看管内岩芯。

3、孔口人员抽插垫叉时，禁止手扶垫叉底面或用脚勾蹬垫叉。

4、升降钻具时必须使用垫叉，禁止用管钳、链钳代替。

5、及时、准确、全面地记录各种数据，包括加尺、残尺、孔深、分层厚度、涌漏水情况、岩芯采取率、套管下置深度、耐压试验数据、班报表等。

提出的岩芯必须清洗干净并编号，按次序摆放在岩芯箱中。

六、特殊操作

（一）探放水操作

第50条在接近积水地区掘进前或排放被淹井巷的积水前进行探放水时，必须根据编制的探放水设计及安全措施规定的方位、角度、孔深等进行施工，未经工程技术人员同意，不得擅自改动。

第51条在采掘工作面探放水时，遇到下列情况，必须按煤矿安全规程》、《矿井水文地质规程（试行）》、《煤矿防治水工作条例》的规定，经工程技术人员确定的探水线进行探放水操作。

1、接近水淹或可能积水的井巷、采空区或相邻煤矿时。

2、接近含水层、导水断层、溶洞和导水陷落柱时。

3、打开隔离煤柱放水时。

4、接近可能与河流、湖泊、水库、蓄水池、水井等连通的断裂构造带时。

5、接近有出水可能的钻孔时。

6、接近有水的灌浆区时。

7、接近其他可能出水的地区时。

第52条煤系底层有强承压含水层并有突水危险的工作面，必须严格按编制的防治水专项设计及安全措施施工。

第53条安装钻机深水前，必须遵守下列规定：

1、加强钻场前、后10米范围内的巷道支护，并打好坚固的立柱和栏板，安全通道要畅通。

2、清理巷道，挖好排水沟。

探水钻孔位于巷道低洼处时，必须配备与探放水量相适应的排水设备，做到出水时可随时开泵排水。

3、在打钻地点或附近安设专用电话。

4、工程技术人员和探放水人员必须亲临现场，依据设计，确定主要探放水孔的位置、方位、角度、深度以及钻孔数目。

第54条预计水压较大的地区探水钻进前，安设探放水钻孔孔口管及其固定的方法必须符合设计的要求。

第55条操作钻机时，应遵守以下规定：

1、操作高压电器时，应戴绝缘手套、穿绝缘靴、脚踏绝缘垫板。

2、在探放水钻机后面和前面的给进手把活动范围内，不准站人，防止高压水将钻具顶出伤人或给进手把翻起伤人。

3、探水钻机施工时应有预防电机受潮的措施。

第56条下置的孔立管及下级套管都必须进行耐压试验，达到设计压力、安装闸阀后，方准继续钻进。

第57条钻孔内水压过大时，应采取反压和有防喷装置的方法钻进，并有防止孔口管和煤（岩）壁突然鼓出的措施。

第58条钻进中，发现煤岩松软、片帮、来压或钻孔中的水压、水量突然增大，以及有顶钻等异状时，必须停止钻进，但不得拔出钻杆，现场负责人员应立即向矿调度室报告，并派人监测水情。

如果发现情况危急时，必须立即撤出所有受水威胁的人员，然后采取措施进行处理。

第59条探放采空区水必须遵守下列规定：

1、探放采空区水前，首先要分析查明采空区水体的空间位置、积水量和水压，采空区积水区高于探放水点位置时，只准用钻机探放水。

2、放水孔必须打中采空区水体，并监视放水全过程，核对放水量，直到采空区水放完为止。

3、钻孔放水前，必须估计放水量，根据后路排水能力和水仓容量，控制放水量。

4、放水时，必须设专人监测钻孔出水情况，测定水量、水压，做好记录。

5、若水量突然变化，必须及时处理，并立即报告调度室。

第60条透采空区后，如孔内无水流出，经瓦斯检查员检查有有害气体涌出时，必须立即停止钻进，用木塞或者黄泥封闭。

第61条疏通钻孔时，操作人员不准直对钻杆操作。

第62条探放采空区水钻孔接近采空区，预计有瓦斯或他有害气体涌出时，必须有瓦斯检查员或矿山救护队员在现场值班，检查空气成分。

如果瓦斯或其他有害气体浓度超过《煤矿安全规程》规定时，必须立即停止钻进，切断电源，撤出人员，并报告矿调度室及时处理。

（二）瓦斯抽放钻孔的操作规定

第63条高位钻场瓦斯抽放钻孔特殊施工规定。

1、钻场所有电气设备必须符合《煤矿安全规程》规定，杜绝失爆、失保，高位钻场探头实行瓦斯、电闭锁装置。

2、设备进入钻场时，必须使用吊挂锚杆吊拉设备时，锚杆锚固力要达到5t以上，操作时应避免铁器撞击，吊点下方严禁站人。

3、设备进入钻场后，应立即在高位外场的起坡口设一“天档”，确保下山处行人安全，并在钻场上口设置棚栏，防止操作人员失足滑落伤人。

斜巷段应设置扶手或绳索以便上下人员。

4、钻场内按有关规定加强通风，禁止随意停风，必要时装设压风辅助通风，以确保供风安全。

钻场内上方挂瓦斯便携仪，瓦斯检查员要经常检查孔口及其附近的瓦斯含量、当瓦斯含量≥1％时应停止作业，瓦斯含量≥1、5％时停电撤人。

孔口附近瓦斯及其他气体涌出异常时，瓦斯检查员和班长要将本班人员全部撤出到安全地带并切断电源，向调度室汇报，恢复正常后方可继续施工。

5、孔内瓦斯出现“喷孔”现象时，应立即暂停进尺，但钻具必须继续转动，待孔内“喷孔”现象消失后，方可继续钻进。

6、孔口设置防喷橡塑挡板，防止孔内喷出石块及岩粉伤人。

钻机卡瓦松动或磨损超限时，严禁用铁丝插入，要及时更换卡瓦。

7、采用聚氨酯封孔加固孔口管，操作人员应戴胶皮手套、防护眼镜等劳保用品，以防原材料溅人眼内，一旦进入眼内应立即用清水冲洗。

8、非施钻人员不得进入作业点，不得接触封孔材料及钻探工具、设备等。

9、禁止使用铁锤敲击钻具等物品，以免产生火花。

如确需使用，只能用铜、木、橡胶锤。

10、因故临时停钻，应将钻头退离孔底一定距离，以防煤岩粉“抱钻”现象发生，如使用风动排水泵冲洗，可以继续向孔内供水。

11、每个钻场内钻孔施工结束后要及时下套管并上好闷盘，以防瓦斯溢出超出规定而影响下一孔施工。

第64条顺层（本煤层）瓦斯抽放孔特殊施工规定。

顺层（本煤层）瓦斯抽放孔施工除按高位钻场规定外，还应注意以下几个方面：

1、采用孔干打湿喷。

压风排渣式钻进钻孔时，施工人员要佩戴防尘口罩和防护眼镜，避免孔内压风混合煤流喷射伤人。

2、钻孔施工前必须准备足够量的黏土或木锥，以备孔内冒烟。

如孔内冒烟，应立即关闭压风，快速使用黏土或木锥堵实孔口，消除孔内着火现象。

3、钻进过程中遇到“喷孔”情况应暂停进尺，但不得停机。

为避免“喷孔”对人员的伤害，事先在孔口煤帮悬挂一块中间有孔径的胶皮挡板。

4、当压风压力小于额定值或孔口不返渣时应停止进尺，钻具后退一定距离并来回拉动旋转后方可停钻，查明原因。

5、为彻底消除钻进中孔内或喷出的煤粉，必须在孔口上方设置喷雾一个，在钻场下风口20m内设置二道喷雾净化。

在施工中应保持喷雾完好使用。

6、施工人员应及时清理孔内或喷出的煤粉。

7、使用压风严禁管头对人，防止管接头脱落现象发生。

（三）处理钻具折断与脱落事故时应按以下要求操作

第65条钻进中发现钻杆折断、脱扣后，应立即停机丈量残（余）尺，起钻检查钻杆断头形状。

第66条根据断头形状选择合适的公（母）丝锥进行打捞，工具选好后要迅速处理，减少事故钻具在孔内停留的时间，防止事故复杂化。

第67条钻杆如系多头断脱，应先下打捞器查明情况，先捞活头后捞死头。

第68条钻进中发生钻具折断或脱落事故，用丝锥对上后人工拧紧，不准继续钻进，应立即提钻。

第69条使用管子钳拧紧钻具时，要防止管子钳打滑脱落伤人，并注意钻杆及管子钳反弹伤人。

第70条采用掏心方法处理岩芯管事故时应使用比事故钻具小二级的钻具。

七、收尾工作

第71条钻孔结束后清理钻机等设备。

1、所有液压油缸的活塞杆都应缩回缸内，不能缩回的活塞杆应用油纸包好，以防划伤。

2、卸开的油管接口处必须用堵头堵住，严防污物进入管内。

3、不需拆下的钻机_、油管应堵好管口并牢固盘扎在运输钻机的平车上，严禁在运输过程中松散、损坏。

拆下的油管应在堵好管口并经盘扎或捆绑后装入箱内。

4、排除冷却器中的全部冷却水。

5、将清点后的钻机零部件、工具及配套设备等装箱，不能装箱的大件也应捆扎好，不得丢失任何器件。

第72条钻孔竣工后，应做好各种善后处理工作，其中包括：

钻机的撤除、搬迁、检修、存放；

钻杆及接头、接箍的更换；

钻孔质量验收和封孔；

场地中脏、杂物的清理及有关资料的移交等。

第73条整理好钻孔资料。

每个班都必须填写班报，包括钻孔角度、进尺、套管下置深度、岩芯采集、设备运转、钻程记录。

作业时间、交接班记录等原始资料。

记录要真实反映生产隋况，做到全面、准确、详细和整洁。

记录需经当班班长审核并签字。

第74条钻机应经常清扫擦洗、保养，以防锈蚀。

长时间不用时，须在清洁后将运动部位涂以黄油包好。

第75条钻机工作500h以上时（或者在阶段工程之间），必须升井按使用说明书要求进行检修；

需要更换备件时，应写明名称、型号、数量，报请有关部门购买。

瓦斯抽放泵站司机安全操作规程

第1条本规定适用于抽采区瓦斯抽放泵站司机

第2条抽放瓦斯泵司机应完成下列工作：

1、负责抽放瓦斯泵的停、开和日常维护管理

2、运行参数的调整、记录工作。

第3条抽放瓦斯泵站司机必须经过培训，取得安全技术工作操作资格证后，持证上岗。

第4条抽放瓦斯泵司机需要掌握以下知识：

1、掌握瓦斯泵的结构、性能。

2、会进行一般的维护保养及故障处理。

3、掌握抽放瓦斯系统的工作原理。

4、熟悉抽放瓦斯系统的工作原理。

5、熟悉入井人员的有关规定。

6、了解有关煤矿瓦斯、煤尘爆炸的知识。

7、熟悉《煤矿安全规程》对抽排瓦斯的有关规定。

三、安全规定及安全责任

第5条地面泵房的建筑要符合《煤矿安全规程》相关规定要求。

第6条地面泵房必须符合防火、防雷电、防管路回火爆炸的安全设备，必须配齐通讯设备和必备的检测仪表。

第7条采用地面泵房抽放瓦斯的，七管路应尽可能敷设在回风巷道中和风井中，管路离巷道底部保持一定高度并相对稳固，尽可能减少弯头和直角弯。

必须安装管路防回火、防回气、防爆炸的安全设备。

第8条临时瓦斯抽放泵站的安设、使用，必须符合《煤矿安全规程》的相关规定。

第9条临时瓦斯抽放泵站的安设，应选择在巷道规整、支护良好（不得有可燃性支护材料）处，还要充分考虑杏仁等安全间距。

第10条泵房值班人员必须坚守岗位，不得擅离职守。

第11条操作电器设备时，必须穿戴绝缘和绝缘手套。

第12条对于反应抽放泵运行状态的各种参数（瓦斯浓度、设备温度、压力、孔板流量计、流量等）及附属设备的运转状态、机房内的瓦斯浓度，在正常情况下应按规定的间隔时间进行观测、记录和汇报。

页数情况下必须随时观测、记录和汇报。

第13条要经常检查维护抽放系统个中剂量装置、阀门和安全装置等，保证灵活可靠。

四、操作准备

第14条检查泵站进出气阀门、循环阀门、配风阀门、放空阀门和利用阀门，保证期处于正常工作状态。

第15条检查抽放泵底角螺栓，各部连接螺栓以及防护罩，要求不得松动。

第16条检查并保持油路、水路处于良好工作状态。

第17条各部位温度计应齐全，温度计指示值符合规定要求。

第18条泵站的测压、测瓦斯浓度装置及电流、电压、功率表均应正常工作，无异常。

第19条检查泵站进、出气侧的安全装置，要求保证完好；

采用水封式防暴器的，要保证水位达到规定要求。

第20条用手转动泵轮1-2周，要求泵内无障碍物。

第21条检查配电设备，应完好。

五、操作顺序

第22条本工种操作应遵照下列顺序进行：

交接班→检查→开机→停机。

六、正常操作

第23条接到命令后，抽放瓦斯司机应1人监护、1人准备操作。

第24条启动带有供水系统的抽放泵时，应先启动供水系统，关开、管有关阀门。

第25条真空泵的的启动顺序如下：

1、关闭进气阀门，打开出气阀门、放空阀门和循环阀门。

2、操作电气系统，使抽放泵投入运行。

3、换换开启进气阀门。

4、调节各阀门，使抽放泵正负压达到合理要求，向泵体、气水分离器等供给适量的水。

第26条使用临时瓦斯抽放泵站，在开机以前必须首先检查瓦斯、一氧化碳检测状况，浓度符合要求时，方可按照操作说明书启动。

第27条抽放泵启动后，应及时观测抽放正、负压及流量、瓦斯浓度、轴承温度、电气参数等，并监听抽放泵的运转声。

第28条按规定按时记录各种检查数据。

七、特殊操作

第29条如遇停电或其他紧急情况需停机时，必须首先迅速讲过总供气阀门关闭，然后将所有的放空阀门和配风阀门打开，并关闭总进气阀门。

第30条抽放泵每次有计划的停机，必须提前编制停泵安全技术措施。

第31条抽放泵需要互换运行时，必须提前编制施工安全技术措施。

八、收尾工作

第32条对全部设备的外表进行1次擦洗。

第33条实行现场交接班，交接班时要对所有设备进行检查和交接，并履行台账签字手续。

瓦斯检查工安全操作规程

第1条 

本操作规定适用于抽采区采煤工作面瓦斯检查工。

第2条 

瓦斯检查工应完成下列工作：

1、测定矿井作业地点的瓦斯、二氧化碳等气体浓度、温度。

2、及时准确填报各种记录。

3、在与其等级鉴定、反风演习时，协助测定有关参数及做好有关记录。

4、每班校对所辖区范围内的甲烷传感器。

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