轧钢厂设备维护保养检修规程Word文档下载推荐.doc
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一、通用规程
1.1.设备管理通用规程
1.1.1设备管理贯彻“预防为主”、“维护与检修并重”的方针；
1.1.2设备的维护要做到“三无”[设备周围和本体清洁整齐，无油物、无积尘、无垃圾]，“四清楚”[设备技术状况清楚，维护等级清楚，设备缺陷清楚，润滑点清楚]。
1.1.3严格执行交班制度，接班人员提前15分钟到现场详细了解上一班设备运转情况，并对设备进行全面检查。
1.1.4交班人员应对接班人员交清如下内容：
（1）本班设备运转情况，存在问题，故障处理，设备零部件磨损及更换情况，并填写详细记录。
（2）清扫生产场地，设备表面擦拭干净，不许有油污、污水，场地上不许有废钢等杂物，备品备件摆放整齐，安全设施，照明设备完备无损。
1.1.5交班人员在交班前半小时全面检查自己负责区域的设备，掌握设备运转情况，准备向下一班交班，对于设备零星故障一定要在本班处理完毕，如果需要向下一班交接，应有充分理由，并由接班人员同意签字。
1.1.6事故或故障处理程序
（1）处理时间在1小时以内的机械、润滑、液压设备零星故障，由钳工班长负责，处理的同时，上报生产部门。
（2）处理时间在两小时以内的设备故障，需要向生产部门报告，由生产部门统一指挥负责故障处理。
（3）处理时间超过两小时，本班维护人员不能处理的故障或事故，应及时报告生产部门，由生产部门决定统一调动不在岗位的人员，赶到现场处理事故。
（4）由本班故障或事故造成生产停车时，事故或故障处理完毕之前不许离岗下班。
1.1.7生产中出现设备故障，维护人员应积极主动抢修，对处理故障不利者，生产工人有权对其监督，并上报生产部门。
同时设备维护人员有权对生产操作人员进行监督，如发现违章作业，应及时制止，并报告生产部门，直到厂长。
1.1.8各岗位生产操作人员，维护人员对设备检查确认各方面情况正常后，报告生产部门，由生产部门发出开车命令。
1.1.9设备管理、事故处理，应遵照逐级负责制。
1.2.设备点检通用规程
1.2.1岗位操作工按照岗位点检的内容、要求及时进行岗位设备检查。
发现设备有异常现象，必须及时将这一情况反馈设备处，设备处负责安排机械或电气维修工处理；
1.2.2维修钳工按要求进行所有设备点检，对本班操作工询问，并做好点检记录。
发现问题及时反馈到设备处；
1.2.3每天对关键工序设备及重点设备进行必要抽查点检，发现问题及时安排处理，同时对各级人员点检状况进行检查，对关键设备隐患及时处理；
1.2.4每周设备处要对全厂设备的运行状况做分析总结，上报厂领导。
1.2.5严格执行设备隐患“闭环管理模式”。
具体如下：
（1）、岗位点检发现设备隐患及时处理和填写交接班记录。
对当班不能处理的隐患，填写班组“设备隐患记录”，并在其“处理安排”栏内填写“已上报”，并填写“设备隐患反馈表”交设备处及厂领导，厂领导在班组“设备隐患记录”的结果栏内签收。
（2）、设备处点检发现设备隐患当天及时处理和填写相关记录。
当班不能处理的设备隐患填写设备处“设备隐患记录”，并在其“处理安排”栏内填写清楚安排意见，待到设备隐患处理完后在相应的结果栏内认真填写。
把上报的设备隐患填写到设备处“设备隐患记录”，并在“处理安排”栏内填写清楚安排意见，待到设备隐患处理完后在相应的结果栏内认真填写。
设备处不能安排处理的设备隐患，在其“处理安排”栏内填写“已记录”，并填写“设备隐患反馈表”交主管厂长，进行下步安排。
二、粗轧机组设备使用维护检修规程
1、设备主要性能
序号
名称
工艺性能
设备参数
1
横列式轧机
450横列式轧机机组
450轧机三架；
一架三辊，辊身长度1300；
二架三辊，辊身1000；
三架二辊，辊身1000；
机架间采用万向联轴器联接;
压上压下由齿轮连杆机构组成，丝杠每转一圈，压上压下量为5mm；
轧辊轴向调整量为左右各20mm。
2
1#2#升降台
将轧件移送至三辊轧机上辊缝进行轧制
辊道升降采用偏心轮机构，通过电机减速机驱动；
1#升降台辊子长度1300，2#升降台辊子长度1000；
3
1#2#移钢机
将轧件移送至下一列轧机进行轧制
采用绳轮、拨爪结构，由电机、减速机驱动一根主轴，由主轴带动绳轮及拨爪往复移动。
4
机前机后辊道
往复传递轧件，完成轧制
由辊道架、辊子、轴承座及盖板组成，电机减速机驱动辊子正反转。
2、设备使用规程
2.1主轧机启动前的准备工作：
2.1.1主润滑油压力不小于0.35MPa，检查主传动各进油口处油杯进油情况。
2.1.2轧辊冷却水供给正常。
2.1.3检查各辊道减速机润滑油量，及时加注润滑油；
辊道试运转，正反转运转稳定、无故障方可开动主轧机。
2.1.4主轧机开车前，鳄鱼剪、龙门剪必须完成试切动作，无故障方可开动主轧机。
2.1.5所有的选择开关均处于"
允许运行"
或"
接通"
位置；
可控电源已经通电，处于准备完毕，而且电源准备好，指示灯亮；
带联锁的辅助传动系统已运转，且处在允许的条件下；
操作人员发出轧机启动信号。
2.2启动和运转：
按下相应的轧机的"
启动"
按钮。
主轧机启动前必须确认粗轧润滑站开启，各润滑点供油正常；
冷却水开启，水量正常，方可启动主轧机。
2.3轧机的停车
正常的停车：
按下相应轧机的"
停止"
紧急事故停车：
按下"
急停"
故障自动停车：
联锁检测系统工作状态超出极限条件，引起轧机停车。
2.4辊道、升降台、移钢机
所有的选择开关均处于"
位置。
根据轧制需要控制辊道的启停、正反转；
升降台的上升、下降；
移钢机的移钢。
2.5设备运行过程中注意事项
2.5.1传动部分
电机、减速机与联接机运转过程中出现振动、噪音较大，润滑油供给不足，应立即停车；
检查各部分零部件，找出故障原因；
随时查看轴瓦处温度，温度过高即润滑冷却不到位，应立即停车处理。
2.5.2轧机部分
轧机运转过程中，随时查看轧辊转动情况，是否平稳、无噪音，如发现轧辊轴承出现问题，应立即停车，更换轧辊轴承。
3、设备维护与检修规程
3.1设备维护规程
3.1.1每班必须清扫设备，擦拭机器外表。
3.1.2检查各操作手柄，阀门是否灵活可靠，设备各部位是否良好。
3.1.3检查各润滑部位情况是否处于良好状况。
3.1.4操作者必须按操作规程进行操作，不得违反。
3.1.5检查地脚是否紧固，各部位连接螺栓是否紧固，有无松动。
3.1.6检查减速机以及机列设备的其它各供润滑点的给油润滑情况。
3.1.7检查易损件的磨损情况，及时修复更换。
3.1.8经常检查设备的润滑系统，，水冷系统是否有压力不正常，线路有跑、冒、滴、漏现象，发现问题及时处理。
3.1.9每班交接班时要严格按设备的巡点检制度，对所点检、巡检内容应详细填写点检卡。
3.2设备日常维护保养与定期检修
3.2.1设备日常维护项目与周期
维护项目
班
日
周
月
三个月
六个月
氧化铁皮和灰尘清理
★
轧辊轴承干油润滑（加注润滑脂）
检查管路有无泄漏
所有螺栓紧固件的紧固
5
辊道减速机润滑油检查与更换
6
主传动减速机、联接机齿轮啮合情况（磨损、接触斑点）
7
轧辊轴承的检查与更换
视轴承具体工作情况而定
3.2.2设备定期检修
类别
周期
检修内容
大修
两年至四年
1、解体整个减速机、联接机，全部零部件清洗、检查，更换损坏部件。
2、联轴器全部清洗检查，换油。
更换密封圈及磨损严重的零件。
3、连接轴视情况而定，磨损严重需更换。
4、齿轮清洗，检查，磨损严重更换。
中修
一年
1、减速箱开盖检查齿轮侧隙，齿面磨损，轴承间隙与磨损，更换损坏的零部件箱体密封。
2、主电机联轴器，齿表面磨损情况以及密封件磨损情况，有问题换新或修理、清洗更换润滑脂。
3、万向接轴清洗检查更换损坏的零件。
小修
每周
1、检查各紧固连接件的紧固情况，不准有松动、脱落现象。
2、及时检查各部轴承的温度及润滑情况，及时清洗。
3、检查接手的润滑和磨损情况。
4、检查托架托瓦的磨损情况。
三、中轧机组设备使用维护检修规程
1、设备主要性能
名称
工艺性能
机械设备参数
350轧机/4架
320轧机/8架
短应力线式轧机，平立交替布置，中间设有立活套，实现无张力轧制
轧辊规格：
Φ350×
600mm
Φ320×
600mm
最大轧制力：
1500KN
最大轧制力矩：
60/50KN·
m
移动轨座行程：
670mm
万向接轴：
回转直径：
300mm
最大转矩：
100KN·
m
伸缩量：
665mm
夹紧缸：
数量：
4套/台
弹簧夹紧力：
85KN/台
活塞直径/杆径：
Φ130/Φ85mm
行程：
9mm
辊缝调整装置装
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