轧钢厂设备维护保养检修规程Word文档下载推荐.doc
《轧钢厂设备维护保养检修规程Word文档下载推荐.doc》由会员分享,可在线阅读,更多相关《轧钢厂设备维护保养检修规程Word文档下载推荐.doc(33页珍藏版)》请在冰豆网上搜索。
![轧钢厂设备维护保养检修规程Word文档下载推荐.doc](https://file1.bdocx.com/fileroot1/2022-11/3/6291225a-cb60-470d-a817-4c53fc8b98cb/6291225a-cb60-470d-a817-4c53fc8b98cb1.gif)
一、通用规程
1.1.设备管理通用规程
1.1.1设备管理贯彻“预防为主”、“维护与检修并重”的方针;
1.1.2设备的维护要做到“三无”[设备周围和本体清洁整齐,无油物、无积尘、无垃圾],“四清楚”[设备技术状况清楚,维护等级清楚,设备缺陷清楚,润滑点清楚]。
1.1.3严格执行交班制度,接班人员提前15分钟到现场详细了解上一班设备运转情况,并对设备进行全面检查。
1.1.4交班人员应对接班人员交清如下内容:
(1)本班设备运转情况,存在问题,故障处理,设备零部件磨损及更换情况,并填写详细记录。
(2)清扫生产场地,设备表面擦拭干净,不许有油污、污水,场地上不许有废钢等杂物,备品备件摆放整齐,安全设施,照明设备完备无损。
1.1.5交班人员在交班前半小时全面检查自己负责区域的设备,掌握设备运转情况,准备向下一班交班,对于设备零星故障一定要在本班处理完毕,如果需要向下一班交接,应有充分理由,并由接班人员同意签字。
1.1.6事故或故障处理程序
(1)处理时间在1小时以内的机械、润滑、液压设备零星故障,由钳工班长负责,处理的同时,上报生产部门。
(2)处理时间在两小时以内的设备故障,需要向生产部门报告,由生产部门统一指挥负责故障处理。
(3)处理时间超过两小时,本班维护人员不能处理的故障或事故,应及时报告生产部门,由生产部门决定统一调动不在岗位的人员,赶到现场处理事故。
(4)由本班故障或事故造成生产停车时,事故或故障处理完毕之前不许离岗下班。
1.1.7生产中出现设备故障,维护人员应积极主动抢修,对处理故障不利者,生产工人有权对其监督,并上报生产部门。
同时设备维护人员有权对生产操作人员进行监督,如发现违章作业,应及时制止,并报告生产部门,直到厂长。
1.1.8各岗位生产操作人员,维护人员对设备检查确认各方面情况正常后,报告生产部门,由生产部门发出开车命令。
1.1.9设备管理、事故处理,应遵照逐级负责制。
1.2.设备点检通用规程
1.2.1岗位操作工按照岗位点检的内容、要求及时进行岗位设备检查。
发现设备有异常现象,必须及时将这一情况反馈设备处,设备处负责安排机械或电气维修工处理;
1.2.2维修钳工按要求进行所有设备点检,对本班操作工询问,并做好点检记录。
发现问题及时反馈到设备处;
1.2.3每天对关键工序设备及重点设备进行必要抽查点检,发现问题及时安排处理,同时对各级人员点检状况进行检查,对关键设备隐患及时处理;
1.2.4每周设备处要对全厂设备的运行状况做分析总结,上报厂领导。
1.2.5严格执行设备隐患“闭环管理模式”。
具体如下:
(1)、岗位点检发现设备隐患及时处理和填写交接班记录。
对当班不能处理的隐患,填写班组“设备隐患记录”,并在其“处理安排”栏内填写“已上报”,并填写“设备隐患反馈表”交设备处及厂领导,厂领导在班组“设备隐患记录”的结果栏内签收。
(2)、设备处点检发现设备隐患当天及时处理和填写相关记录。
当班不能处理的设备隐患填写设备处“设备隐患记录”,并在其“处理安排”栏内填写清楚安排意见,待到设备隐患处理完后在相应的结果栏内认真填写。
把上报的设备隐患填写到设备处“设备隐患记录”,并在“处理安排”栏内填写清楚安排意见,待到设备隐患处理完后在相应的结果栏内认真填写。
设备处不能安排处理的设备隐患,在其“处理安排”栏内填写“已记录”,并填写“设备隐患反馈表”交主管厂长,进行下步安排。
二、粗轧机组设备使用维护检修规程
1、设备主要性能
序号
名称
工艺性能
设备参数
1
横列式轧机
450横列式轧机机组
450轧机三架;
一架三辊,辊身长度1300;
二架三辊,辊身1000;
三架二辊,辊身1000;
机架间采用万向联轴器联接;
压上压下由齿轮连杆机构组成,丝杠每转一圈,压上压下量为5mm;
轧辊轴向调整量为左右各20mm。
2
1#2#升降台
将轧件移送至三辊轧机上辊缝进行轧制
辊道升降采用偏心轮机构,通过电机减速机驱动;
1#升降台辊子长度1300,2#升降台辊子长度1000;
3
1#2#移钢机
将轧件移送至下一列轧机进行轧制
采用绳轮、拨爪结构,由电机、减速机驱动一根主轴,由主轴带动绳轮及拨爪往复移动。
4
机前机后辊道
往复传递轧件,完成轧制
由辊道架、辊子、轴承座及盖板组成,电机减速机驱动辊子正反转。
2、设备使用规程
2.1主轧机启动前的准备工作:
2.1.1主润滑油压力不小于0.35MPa,检查主传动各进油口处油杯进油情况。
2.1.2轧辊冷却水供给正常。
2.1.3检查各辊道减速机润滑油量,及时加注润滑油;
辊道试运转,正反转运转稳定、无故障方可开动主轧机。
2.1.4主轧机开车前,鳄鱼剪、龙门剪必须完成试切动作,无故障方可开动主轧机。
2.1.5所有的选择开关均处于"
允许运行"
或"
接通"
位置;
可控电源已经通电,处于准备完毕,而且电源准备好,指示灯亮;
带联锁的辅助传动系统已运转,且处在允许的条件下;
操作人员发出轧机启动信号。
2.2启动和运转:
按下相应的轧机的"
启动"
按钮。
主轧机启动前必须确认粗轧润滑站开启,各润滑点供油正常;
冷却水开启,水量正常,方可启动主轧机。
2.3轧机的停车
正常的停车:
按下相应轧机的"
停止"
紧急事故停车:
按下"
急停"
故障自动停车:
联锁检测系统工作状态超出极限条件,引起轧机停车。
2.4辊道、升降台、移钢机
所有的选择开关均处于"
位置。
根据轧制需要控制辊道的启停、正反转;
升降台的上升、下降;
移钢机的移钢。
2.5设备运行过程中注意事项
2.5.1传动部分
电机、减速机与联接机运转过程中出现振动、噪音较大,润滑油供给不足,应立即停车;
检查各部分零部件,找出故障原因;
随时查看轴瓦处温度,温度过高即润滑冷却不到位,应立即停车处理。
2.5.2轧机部分
轧机运转过程中,随时查看轧辊转动情况,是否平稳、无噪音,如发现轧辊轴承出现问题,应立即停车,更换轧辊轴承。
3、设备维护与检修规程
3.1设备维护规程
3.1.1每班必须清扫设备,擦拭机器外表。
3.1.2检查各操作手柄,阀门是否灵活可靠,设备各部位是否良好。
3.1.3检查各润滑部位情况是否处于良好状况。
3.1.4操作者必须按操作规程进行操作,不得违反。
3.1.5检查地脚是否紧固,各部位连接螺栓是否紧固,有无松动。
3.1.6检查减速机以及机列设备的其它各供润滑点的给油润滑情况。
3.1.7检查易损件的磨损情况,及时修复更换。
3.1.8经常检查设备的润滑系统,,水冷系统是否有压力不正常,线路有跑、冒、滴、漏现象,发现问题及时处理。
3.1.9每班交接班时要严格按设备的巡点检制度,对所点检、巡检内容应详细填写点检卡。
3.2设备日常维护保养与定期检修
3.2.1设备日常维护项目与周期
维护项目
班
日
周
月
三个月
六个月
氧化铁皮和灰尘清理
★
轧辊轴承干油润滑(加注润滑脂)
检查管路有无泄漏
所有螺栓紧固件的紧固
5
辊道减速机润滑油检查与更换
6
主传动减速机、联接机齿轮啮合情况(磨损、接触斑点)
7
轧辊轴承的检查与更换
视轴承具体工作情况而定
3.2.2设备定期检修
类别
周期
检修内容
大修
两年至四年
1、解体整个减速机、联接机,全部零部件清洗、检查,更换损坏部件。
2、联轴器全部清洗检查,换油。
更换密封圈及磨损严重的零件。
3、连接轴视情况而定,磨损严重需更换。
4、齿轮清洗,检查,磨损严重更换。
中修
一年
1、减速箱开盖检查齿轮侧隙,齿面磨损,轴承间隙与磨损,更换损坏的零部件箱体密封。
2、主电机联轴器,齿表面磨损情况以及密封件磨损情况,有问题换新或修理、清洗更换润滑脂。
3、万向接轴清洗检查更换损坏的零件。
小修
每周
1、检查各紧固连接件的紧固情况,不准有松动、脱落现象。
2、及时检查各部轴承的温度及润滑情况,及时清洗。
3、检查接手的润滑和磨损情况。
4、检查托架托瓦的磨损情况。
三、中轧机组设备使用维护检修规程
1、设备主要性能
名称
工艺性能
机械设备参数
350轧机/4架
320轧机/8架
短应力线式轧机,平立交替布置,中间设有立活套,实现无张力轧制
轧辊规格:
Φ350×
600mm
Φ320×
600mm
最大轧制力:
1500KN
最大轧制力矩:
60/50KN·
m
移动轨座行程:
670mm
万向接轴:
回转直径:
300mm
最大转矩:
100KN·
m
伸缩量:
665mm
夹紧缸:
数量:
4套/台
弹簧夹紧力:
85KN/台
活塞直径/杆径:
Φ130/Φ85mm
行程:
9mm
辊缝调整装置装