基础工程施工方案chang已报Word文件下载.docx
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三、主要分项工程施工方法
1、模板工程
1.1砼垫层完成后，进行放线，放线要放出轴线，放出暗梁，内外墙及剪力墙暗柱、端柱的边线，洞口线等。
1.2基础支模，采用小钢模模。
外墙吊模采用组合钢模板。
1.3外墙留设水平施工缝，如下图；
水平施工缝中间倒插2〞铁钉＠300，浇筑缝上砼时，固定橡胶膨胀止水条，然后浇筑墙体砼。
1.4后浇带支模
用20立筋＠150焊于筏板上下层钢筋上，在20钢筋上固定2mm厚钢板网，再固定两层钢丝密目网，后浇带浇筑砼前在后浇带两侧壁粘钉止水条。
2、钢筋工程
2.1钢筋保护层，基础筏板底40mm、筏板顶及两侧为30mm，。
2.2钢筋的接头及其位置
2.2.1基础底板钢筋采用钢筋直螺纹连接。
工艺流程：
钢筋下料、平头→剥肋滚压螺纹→丝头检验→利用套筒连接→接头检验→完成
1）切割下料
对端部不直的钢筋要预先调直，按规程要求，切口的端面应与轴线垂直，不得有马蹄形或挠曲，
因此刀片式切断机和氧气吹割都无法满足加工精度要求，通长只有采用砂轮切割机，按配料长度逐根进行切割。
2）加工丝头
a、丝头的加工过程是：
将待加工钢筋夹持在设备的台钳上，开动机器，扳动给进装置，动力头向前移动，开始剥肋滚压螺纹，等滚压到调定位置后，设备自动停机并反转，将钢筋端部退出动力头，扳动进给装置将设备复位，钢筋丝头即加工完成。
b、加工丝头时，应采用水溶性切削液，严禁用机油作切削液或不加切削液加工丝头。
c、丝头加工长度为标准型套筒长度的1/2，其公差为+2P（P为螺距）。
d、操作工人应按下表的要求检查丝头的加工质量，每加工10个丝头用通、止环规检查一次。
钢筋丝头质量检验的方法及要求
检验项目
量具名称
检验要求
螺纹牙型
目测、卡尺
牙型完整，螺纹大径低于中径的不完整丝扣累计长度不得超过两螺纹周长
丝头长度
卡尺、专用量规
标准套筒长度的1/2，其公差为2P（P为螺距）
螺纹直径
通端螺纹环规
能顺利旋入螺纹,止端螺纹环规允许环规与端部螺纹部分旋合，旋入量不应超过3P（P为螺距）
e、经自检合格的丝头，应由项目部专职质检员随机抽样进行检查，切去不合格的丝头，查明原因并解决后重新加工螺纹。
f、检查合格的丝头应加以保护，在其端头加带保护帽或用套筒拧紧，按规格分类堆放整齐。
3）现场连接加工
a、连接钢筋时，钢筋规格和套筒的规格必须一致，钢筋和套筒的丝扣应干净、完好无损。
b、采用预埋接头时，连接套筒的位置、规格和数量应符合设计要求。
带连接套筒的钢筋应固定牢，连接套筒的外露端应有保护盖。
c、滚压直螺纹接头应使用管钳和力矩扳手进行施工，将两个钢筋丝头在套筒中间位置相互顶紧，接头拧紧力矩应符合下表的规定。
力矩扳手的精度为±
5％。
钢筋直径（mm）
16～18
20～22
25
拧紧力矩（N*m）
100
200
250
d、经拧紧后的滚压直螺纹接头应随手刷上红漆以作标识，单边外露丝扣长度不应超过2P。
2.2.2接头从一接头中心，到另一接头中心，要大于35d，并且大于500mm。
绑扎接头从任一绑扎接头中心到另一绑扎接头中心，要大于1.3倍搭接长度。
2.2.3基础筏板筋的位置，基础筏板东西向钢筋在外侧。
2.2.4筏板钢筋接头，接头位置下层筋在跨中的1/3范围内，上层筋在支座处的1/3范围内。
2.2.5水平筋受力钢筋接头位置，要相互错开。
同一截面有接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋截面面积的百分率，绑扎搭接接头，受拉区不大于25%，受压区不大于50%。
2.3、有关几个问题：
2.3.1、基础筏板下层钢筋下垫块采用厚度50×
50mm的大理石垫块，间距1000mm，墙按保护层厚度在柱、墙钢筋上绑扎垫块，间距500mm。
2.3.2、剪力墙及其墙柱、端柱，按放线尺寸插筋，插到筏板和地坑下层钢筋上，若不在下层钢筋上，应垫好垫块。
2.3.3、筏板上层钢筋采用钢筋排架支承，钢筋排架的水平筋及立腿筋采用20钢筋，立腿筋间距为1200mm，水平筋间距为1200mm，立腿筋下焊300mm长20钢筋（与排架水平筋成90度角），绑于下层钢筋上。
排架水平筋
2.3.4、基础筏板，地下室外墙为抗渗砼，绑丝头要弯向结构内部，任何绑丝和钢筋不能和模板接触，以免形成引水通路。
3、砼工程
3.1、电梯坑、集水坑斜面随挖土随抹20厚1：
3水泥砂浆，内衬10×
10网孔直径0.63钢丝网。
基础垫层砼浇筑过程中，集水坑、电梯坑坡面砸入Ф10～Ф12钢筋500～600长，间距1200，露出100，坡面铺50×
50网孔直径2mm钢丝网，网与钢筋绑牢并使网在砼垫层中间。
砼垫层随打随压光。
电梯坑、集水坑坡面在垫层砼浇筑后抹15厚1：
2.5水泥砂浆压光。
3.2、基础筏板砼为防水砼C30，抗渗等级为P6，基础砼约1500立方，采用商品泵送砼，坍落度控制在160mm之内，基础筏板按有关规定厚度大于1M为大体积砼，筏板厚为1500厚，按大体积砼施工。
首先我单位着重考察搅拌站的供应能力，机械设备运转情况、运输能力，混凝土原材料质量，混凝土试验水平，混凝土供应运距，试配的各项技术指标，单价等多项因素，由双方和监理单位共同考察确定，以保证基础砼的连续施工。
基础筏板大体积砼，选用水化热较低的水泥，强度等级42.5，砂采用正定中砂，含泥量不大于3%，石子用鹿泉产的石灰岩石子最大粒径31.5mm，含泥量不大于1%，粉煤灰采用一级粉煤灰。
配合比，通过试验室试配确定，确定配合比时，应按设计要求，抗渗标号提高0.2兆帕，根据浇筑砼的工艺，砼内要掺加泵送剂等外加剂由试验室确定。
3.3.筏板抗渗砼的浇筑必须连续进行，不允许留施工缝，砼汽车泵准备2台，砼罐车保证延续供应，砼浇筑时，采用“一个坡度，薄层浇筑，循序渐进，一次到顶”的方法。
布料时从一端开始，布料厚度达到300mm时振捣，使其自然流淌，到头后返回进行二层布料振捣，再进行三层、四层布料直至到顶为止，逐步向前移动。
这种浇筑方法，能适应泵送工艺，砼的自然流淌坡度1∶10—12.5，根据泵送砼形成的坡度，在坡度的上层与下层布置两道振捣点。
第一道布置在砼卸料点，主要解决上部振捣密实，第二道布置在砼的坡角处，为确保下部砼振捣密实，防止砼集中堆积，先振捣料口处砼，以形成自然流淌坡度。
然后全面振捣。
为提高砼的极限拉伸强度，防止砼沉落而出现裂缝，减少内部裂缝，提高砼的密实度，采取二次振捣法，此法的适当时间，在振捣棒拔出时，砼能自行闭合，而不会留孔洞，这时是二次振捣的合适时机。
掌握内外温差，定时测温，每4小时测温一次，测温孔位置见平面布置图。
按浇筑宽度平均按14m，浇筑厚度0.3m，泵管布料一个来回，砼需用量，13×
0.3×
15×
2=117m3砼供应量每小时按30m3计算，砼的初凝时间为117÷
30=3.9小时，所以要求砼的初凝时间大于3.9小时。
浇筑筏板的同时，浇筑外墙水平施工缝以下砼，内墙施工缝在筏板上表面。
由于泵送砼表面水泥浆较厚，浇筑4h—6h后先用长刮杠，按标高刮平，然后用木抹子二次搓面，使其表面密实，上面盖上塑料薄膜，这样能较好地控制砼龟裂，减少水分蒸发，促进养护。
如表面泌水严重，排去泌水，撒些石子压实。
3.4、砼试块的留置：
同一配合比，一次浇筑量≤1000m3，每100m3为一个取样单位（3块/组）。
一次浇筑量>
1000m3，每200m3为一个取样单位（3块/组）。
砼抗渗试块同一配合比每500m3为一个取样单位（6块/组），同条件试块按规范留置。
3.5、基础筏板的防裂措施
基础筏板厚度1500mm，按大体积砼施工，对大体积砼应采取控温防裂措施。
规范规定，砼浇筑温度不宜超过28º
C，砼浇筑后，表面温度与内部温度之差不宜超过25º
C，有资料介绍，砼的表面温度与环境温度之差也不宜超过25º
C，内外温差如果超过25º
C，要出现贯穿性裂缝，为了防止裂缝出现，采取如下措施：
3.5.1降低水泥水化热和变形
水泥选用42.5水化热较低的水泥。
充分利用砼的后期强度，减少每立方砼中水泥用量。
根据试验数据显示，每增减10公斤水泥，其水化热将使砼的温度相应升降1度。
使用粗骨料，尽量选用粒径较大、级配良好的粗细骨料；
控制砂石含泥量；
掺一定数量的粉煤灰及减水剂、缓凝剂，改善和易性、降低水灰比，以达到减少水泥用量、降低水化热的目的。
在拌和砼时，可掺入适量的微膨胀剂，使砼得到补偿收缩，减少温度应力。
3.5.2降低砼温度差
选择适宜的天气浇筑大体积砼。
掺加相应的缓凝型减水剂。
在砼入模时，采取措施改善模内通风，加速模内热量的散发。
3.5.3、加强施工中的温度控制
在混凝土浇筑之后，做好混凝土的保温保湿养护，缓缓降温，充分发挥续变特性，减低温度应力，砼浇筑完毕后应采取双层毛毡覆盖以保温保湿，以免发生急剧的温度梯度发生。
采取长时间的养护，规定合理的拆模时间，延续降温时间和速度，充分发挥混凝土的“应力松弛效应”。
加强测温和温度监测与管理，实行信息化控制，随时控制混凝土的温度变化，内外温度控制在25º
C以内，基面温差和基底面温差均控制在20º
C以内，及时调整保温及养护措施，使混凝土的温度梯度和湿度不至过大，以有效控制有害裂缝的出现。
合理安排施工程序，控制混凝土在浇注过程中均匀上升，避免混凝土拌合物堆积过大高差。
在结构完成后及时回填土，避免其侧面长期暴露。
3.5.4提高砼的极限拉伸强度
选择良好级配的粗骨料，严格控制其含泥量，加强砼的振捣，提高砼的密实度和抗拉强度，减小收缩变形，保证施工质量。
采取二次投料法，二次振捣法，浇筑后及时排除表面积水，加强早期养护，提高砼的早期或相应龄期的抗拉强度和弹性模量。
砼浇筑后，在上表面加盖双层毛毡并覆盖严密。
毛毡上压些重物防风防火。
砼浇筑后，对砼的内外要测温，以掌握温差不超过25º
C。
如温差较大，加强砼表面覆盖。
筏板测温孔大面留置1处，用Ф25的薄钢管底部用铁板封死，不漏水泥浆，下部插到筏板厚度的中间，上部露出50mm，防止灌水，1500厚筏板插进300、700、1200mm。
集水坑处砼局部为3900mm厚，测温孔再增加2处，测温管插进1200、2000、3000mm，以摸清上半部、中部、下半部的温度。
筏板钢筋绑好后，按测温孔平面图，将测温孔管，点焊在筏板钢筋上，浇筑砼时，不能使测温管移位。
测温孔内灌水50mm，用量具测量，测温时将温度计系好尼龙绳放入测温孔内，测温孔在测温和不测温时，都要棉花堵严密，测温时温度计在测温孔内停留时间大于3分钟，当温度计拉出时，马上用手指掐住温度计的红线，仔细读数，认真记录。
在每个测温孔的旁边（统一规定北侧），还要留好表面测温的凹槽，凹槽长度比温度计长50mm，深度10mm，测温时表面温度、内部温度、环境温度同时测量，记录。
如内外温差超过25º
C及时报警，加厚保温层，以提高砼的表面温度，使之符合规范之规定。
测温指派专人，经培训后，才能工作。
测温时间1天至4天，每4小时测1次。
测温时间5天至8天，每4小时测1次。
测温时间9天至15天，每6小时测1次。
测温时间16天至20天，每12小时测1次。
测温时间21天至28天，每24小时测1次。
当内部温度与环境温差小于25º
C时可撤去覆盖材料，进行下道工序施工。
测温结束后测温孔用膨胀水泥砂浆灌实。
3.5.5关于后浇带
基础筏板浇筑后，后浇带两旁抹30mm厚水泥砂浆，立即用竹胶板等材料
盖住，以防掉进杂物和灌水。
后浇带浇筑砼前、后浇带两侧粘钉橡胶膨胀止水条，以利防水。
四、质量安全要求
1、工程质量：
模板支撑牢固可靠、尺寸、标高正确，缝隙严密；
钢筋进场有出厂合格证、检验报告，按规定作试验；
钢筋气压焊接头，按规定做试验，接头位置，要符合图纸和规范要求；
钢筋制作，钢筋种类，规格、尺寸、间距等，要符合图纸和规范要求；
砼所用材料要有材料合格证和试验报告，配比准确，对拌合物做坍落度试验每班两次，按规定做强度等级和抗渗试块，并有三组随构件一同养护的试块；
浇筑砼时，严格掌握砼的接茬时间在砼的初凝之前。
2、安全生产
2.1抓施工时间的同时抓好安全工作，加强安全教育提高安全意识，加强安全检查，消除事故隐患。
2.2遵章守纪、防火、防盗、防食物中毒，防破坏等时间的发生。
2.3充分利用三宝，进到现场必须戴安全帽，高空作业必须戴安全带。
2.4基坑周围做好护坝，防止地面水，雨水等流入基坑。
2.5施工现场专用的中性点直接接地的电力系统中，必须实行TN—S三相五线制供电系统。
2.6施工现场应按“三级配电，两级保护”的要求，布置配电箱。
五、劳动力配备及机械设备配备
1、劳动力配备
基础施工前，我公司尽快组织劳动力进场，调集技术熟练的各专业施工队伍组成本工程的施工作业队伍，充分保证工程工期和工程质量。
针对具体情况和本工程的特点，作到早征调、早进场，以保证施工需要。
各工种需用劳力情况如下：
木工50人、钢筋工60人、砼工20人、架子工15人、瓦工20人、机械工5人、电焊工4人、电工5人、水工5人。
2、机械设备配备
在本工程施工中，我公司根据工程实际情况落实先进的施工机械。
开工前应按照工程进度计划作好机械设备的进场计划，按照计划进行落实，重点保证混凝土泵送和运输设备、钢筋、模板加工设备和塔吊等施工机械。
具体需用施工机械如下：
QTZ63塔吊1台、砂浆搅拌机1台、GQ40钢筋切断机2台、GW40-1钢筋弯曲机2台、GT4-14钢筋调直切断机1台、BX1-300电焊机3台、B15平板振捣器1台、ZX70插入式振捣器6条。
六、应急措施
为保证筏板大体积砼浇筑的连续进行，不留施工缝，我公司将采取如下应急措施：
1、考虑天气情况，及时收集天气预报，确保连续3-4天无阴雨天气，以保证砼浇筑的连续进行。
2、砼汽车泵准备1台，再联系1台备用。
3、联系另外一家砼搅拌站，以备必须之用。
4、事先确定罐车畅通无阻的道路，保证砼延续供应。
5、在上班高峰期前，现场备足足够的罐车，以确保在上班高峰期间砼供应不间断。
6、配备砼振捣棒6条，保证不应机械故障而中断砼浇筑。
7、配备充足的各专业施工人员，实行三班倒制，确保施工人员有充沛的精力进行施工。
8、浇筑砼时，现场管理人员必须到位，并保证3－4人，不应技术、质量问题而中断砼浇筑。
附：
1.砼入模温度记录表
2.测温记录表
3.测温孔平面布置图表
测温记录表
孔号
环
境
温
度
砼浇筑时间
测温时间
表温
内部
内温
底温
月、日
钟点
砼入模温度记录表4小时测一次
入模时间
入模部位
入模温度
4＃楼测温孔平面布置图：
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