基础工程施工方案chang已报Word文件下载.docx

1、三、主要分项工程施工方法1、模板工程1.1砼垫层完成后，进行放线，放线要放出轴线，放出暗梁，内外墙及剪力墙暗柱、端柱的边线，洞口线等。1.2基础支模，采用小钢模模。外墙吊模采用组合钢模板。1.3外墙留设水平施工缝，如下图；水平施工缝中间倒插2铁钉300，浇筑缝上砼时，固定橡胶膨胀止水条，然后浇筑墙体砼。1.4后浇带支模用 20立筋150焊于筏板上下层钢筋上，在 20钢筋上固定2mm厚钢板网，再固定两层钢丝密目网，后浇带浇筑砼前在后浇带两侧壁粘钉止水条。2、钢筋工程2.1钢筋保护层，基础筏板底40mm、筏板顶及两侧为30mm，。2.2钢筋的接头及其位置2.2.1基础底板钢筋采用钢筋直螺纹连接。工

2、艺流程：钢筋下料、平头剥肋滚压螺纹丝头检验利用套筒连接接头检验完成1）切割下料对端部不直的钢筋要预先调直，按规程要求，切口的端面应与轴线垂直，不得有马蹄形或挠曲，因此刀片式切断机和氧气吹割都无法满足加工精度要求，通长只有采用砂轮切割机，按配料长度逐根进行切割。 2）加工丝头 a、丝头的加工过程是：将待加工钢筋夹持在设备的台钳上，开动机器，扳动给进装置，动力头向前移动，开始剥肋滚压螺纹，等滚压到调定位置后，设备自动停机并反转，将钢筋端部退出动力头，扳动进给装置将设备复位，钢筋丝头即加工完成。 b、加工丝头时，应采用水溶性切削液，严禁用机油作切削液或不加切削液加工丝头。 c、丝头加工长度为标准型套

3、筒长度的1/2，其公差为+2P（P为螺距）。 d、操作工人应按下表的要求检查丝头的加工质量，每加工10个丝头用通、止环规检查一次。钢筋丝头质量检验的方法及要求检验项目量具名称检验要求螺纹牙型目测、卡尺牙型完整，螺纹大径低于中径的不完整丝扣累计长度不得超过两螺纹周长丝头长度卡尺、专用量规标准套筒长度的1/2，其公差为2P（P为螺距）螺纹直径通端螺纹环规能顺利旋入螺纹,止端螺纹环规 允许环规与端部螺纹部分旋合，旋入量不应超过3 P（P为螺距）e、经自检合格的丝头，应由项目部专职质检员随机抽样进行检查，切去不合格的丝头，查明原因并解决后重新加工螺纹。 f、检查合格的丝头应加以保护，在其端头加带保护帽

4、或用套筒拧紧，按规格分类堆放整齐。 3）现场连接加工 a、连接钢筋时，钢筋规格和套筒的规格必须一致，钢筋和套筒的丝扣应干净、完好无损。 b、采用预埋接头时，连接套筒的位置、规格和数量应符合设计要求。带连接套筒的钢筋应固定牢，连接套筒的外露端应有保护盖。 c、滚压直螺纹接头应使用管钳和力矩扳手进行施工，将两个钢筋丝头在套筒中间位置相互顶紧，接头拧紧力矩应符合下表的规定。力矩扳手的精度为5。钢筋直径（mm）1618202225拧紧力矩（N*m）100200250 d、经拧紧后的滚压直螺纹接头应随手刷上红漆以作标识，单边外露丝扣长度不应超过2P。2.2.2接头从一接头中心，到另一接头中心，要大于35

5、d，并且大于500mm。绑扎接头从任一绑扎接头中心到另一绑扎接头中心，要大于1.3倍搭接长度。2.2.3基础筏板筋的位置，基础筏板东西向钢筋在外侧。2.2.4筏板钢筋接头，接头位置下层筋在跨中的1/3范围内，上层筋在支座处的1/3范围内。2.2.5水平筋受力钢筋接头位置，要相互错开。同一截面有接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋截面面积的百分率，绑扎搭接接头，受拉区不大于25%，受压区不大于50%。2.3、有关几个问题：2.3.1、基础筏板下层钢筋下垫块采用厚度5050mm的大理石垫块，间距1000mm，墙按保护层厚度在柱、墙钢筋上绑扎垫块，间距500mm。2.3.2、剪力墙及其墙柱、端柱，按放线

6、尺寸插筋，插到筏板和地坑下层钢筋上，若不在下层钢筋上，应垫好垫块。2.3.3、筏板上层钢筋采用钢筋排架支承，钢筋排架的水平筋及立腿筋采用 20钢筋，立腿筋间距为1200mm，水平筋间距为1200mm，立腿筋下焊300mm长 20钢筋（与排架水平筋成90度角），绑于下层钢筋上。排架水平筋2.3.4、基础筏板，地下室外墙为抗渗砼，绑丝头要弯向结构内部，任何绑丝和钢筋不能和模板接触，以免形成引水通路。3、砼工程3.1、电梯坑、集水坑斜面随挖土随抹20厚1：3水泥砂浆，内衬1010网孔直径0.63钢丝网。基础垫层砼浇筑过程中，集水坑、电梯坑坡面砸入1012钢筋500600长，间距1200，露出100，

7、坡面铺5050网孔直径2mm钢丝网，网与钢筋绑牢并使网在砼垫层中间。砼垫层随打随压光。电梯坑、集水坑坡面在垫层砼浇筑后抹15厚1：2.5水泥砂浆压光。3.2、基础筏板砼为防水砼C30，抗渗等级为P6，基础砼约1500立方，采用商品泵送砼，坍落度控制在160mm之内，基础筏板按有关规定厚度大于1M为大体积砼，筏板厚为1500厚，按大体积砼施工。首先我单位着重考察搅拌站的供应能力，机械设备运转情况、运输能力，混凝土原材料质量，混凝土试验水平，混凝土供应运距，试配的各项技术指标，单价等多项因素，由双方和监理单位共同考察确定，以保证基础砼的连续施工。基础筏板大体积砼，选用水化热较低的水泥，强度等级42

8、.5，砂采用正定中砂，含泥量不大于3%，石子用鹿泉产的石灰岩石子最大粒径31.5mm，含泥量不大于1%，粉煤灰采用一级粉煤灰。配合比，通过试验室试配确定，确定配合比时，应按设计要求，抗渗标号提高0.2兆帕，根据浇筑砼的工艺，砼内要掺加泵送剂等外加剂由试验室确定。3.3.筏板抗渗砼的浇筑必须连续进行，不允许留施工缝，砼汽车泵准备2台，砼罐车保证延续供应，砼浇筑时，采用“一个坡度，薄层浇筑，循序渐进，一次到顶”的方法。布料时从一端开始，布料厚度达到300mm时振捣，使其自然流淌，到头后返回进行二层布料振捣，再进行三层、四层布料直至到顶为止，逐步向前移动。这种浇筑方法，能适应泵送工艺，砼的自然流淌坡

9、度11012.5，根据泵送砼形成的坡度，在坡度的上层与下层布置两道振捣点。第一道布置在砼卸料点，主要解决上部振捣密实，第二道布置在砼的坡角处，为确保下部砼振捣密实，防止砼集中堆积，先振捣料口处砼，以形成自然流淌坡度。然后全面振捣。为提高砼的极限拉伸强度，防止砼沉落而出现裂缝，减少内部裂缝，提高砼的密实度，采取二次振捣法，此法的适当时间，在振捣棒拔出时，砼能自行闭合，而不会留孔洞，这时是二次振捣的合适时机。掌握内外温差，定时测温，每4小时测温一次，测温孔位置见平面布置图。按浇筑宽度平均按14m，浇筑厚度0.3m，泵管布料一个来回，砼需用量，130.3152=117m3砼供应量每小时按30m3计算

10、，砼的初凝时间为11730=3.9小时，所以要求砼的初凝时间大于3.9小时。浇筑筏板的同时，浇筑外墙水平施工缝以下砼，内墙施工缝在筏板上表面。由于泵送砼表面水泥浆较厚，浇筑4h6h后先用长刮杠，按标高刮平，然后用木抹子二次搓面，使其表面密实，上面盖上塑料薄膜，这样能较好地控制砼龟裂，减少水分蒸发，促进养护。如表面泌水严重，排去泌水，撒些石子压实。3.4、砼试块的留置：同一配合比，一次浇筑量1000m3，每100m3为一个取样单位（3块/组）。一次浇筑量 1000m3，每200m3为一个取样单位（3块/组）。砼抗渗试块同一配合比每500m3为一个取样单位（6块/组），同条件试块按规范留置。3.5

11、、基础筏板的防裂措施基础筏板厚度1500mm，按大体积砼施工，对大体积砼应采取控温防裂措施。规范规定，砼浇筑温度不宜超过28C，砼浇筑后，表面温度与内部温度之差不宜超过25C，有资料介绍，砼的表面温度与环境温度之差也不宜超过25C，内外温差如果超过25C，要出现贯穿性裂缝，为了防止裂缝出现，采取如下措施：3.5.1降低水泥水化热和变形水泥选用42.5水化热较低的水泥。充分利用砼的后期强度，减少每立方砼中水泥用量。根据试验数据显示，每增减10公斤水泥，其水化热将使砼的温度相应升降1度。使用粗骨料，尽量选用粒径较大、级配良好的粗细骨料；控制砂石含泥量；掺一定数量的粉煤灰及减水剂、缓凝剂，改善和易性

12、、降低水灰比，以达到减少水泥用量、降低水化热的目的。在拌和砼时，可掺入适量的微膨胀剂，使砼得到补偿收缩，减少温度应力。3.5.2降低砼温度差选择适宜的天气浇筑大体积砼。掺加相应的缓凝型减水剂。在砼入模时，采取措施改善模内通风，加速模内热量的散发。3.5.3、加强施工中的温度控制在混凝土浇筑之后，做好混凝土的保温保湿养护，缓缓降温，充分发挥续变特性，减低温度应力，砼浇筑完毕后应采取双层毛毡覆盖以保温保湿，以免发生急剧的温度梯度发生。采取长时间的养护，规定合理的拆模时间，延续降温时间和速度，充分发挥混凝土的“应力松弛效应”。加强测温和温度监测与管理，实行信息化控制，随时控制混凝土的温度变化，内外温

13、度控制在25 C以内，基面温差和基底面温差均控制在20C以内，及时调整保温及养护措施，使混凝土的温度梯度和湿度不至过大，以有效控制有害裂缝的出现。合理安排施工程序，控制混凝土在浇注过程中均匀上升，避免混凝土拌合物堆积过大高差。在结构完成后及时回填土，避免其侧面长期暴露。3.5.4提高砼的极限拉伸强度选择良好级配的粗骨料，严格控制其含泥量，加强砼的振捣，提高砼的密实度和抗拉强度，减小收缩变形，保证施工质量。采取二次投料法，二次振捣法，浇筑后及时排除表面积水，加强早期养护，提高砼的早期或相应龄期的抗拉强度和弹性模量。砼浇筑后，在上表面加盖双层毛毡并覆盖严密。毛毡上压些重物防风防火。砼浇筑后，对砼的

14、内外要测温，以掌握温差不超过25C。如温差较大，加强砼表面覆盖。筏板测温孔大面留置1处，用25的薄钢管底部用铁板封死，不漏水泥浆，下部插到筏板厚度的中间，上部露出50mm，防止灌水，1500厚筏板插进300、700、1200mm。集水坑处砼局部为3900mm厚，测温孔再增加2处，测温管插进1200、2000、3000mm，以摸清上半部、中部、下半部的温度。筏板钢筋绑好后，按测温孔平面图，将测温孔管，点焊在筏板钢筋上，浇筑砼时，不能使测温管移位。测温孔内灌水50mm，用量具测量，测温时将温度计系好尼龙绳放入测温孔内，测温孔在测温和不测温时，都要棉花堵严密，测温时温度计在测温孔内停留时间大于3分钟

15、，当温度计拉出时，马上用手指掐住温度计的红线，仔细读数，认真记录。在每个测温孔的旁边（统一规定北侧），还要留好表面测温的凹槽，凹槽长度比温度计长50mm，深度10mm，测温时表面温度、内部温度、环境温度同时测量，记录。如内外温差超过25C及时报警，加厚保温层，以提高砼的表面温度，使之符合规范之规定。测温指派专人，经培训后，才能工作。测温时间1天至4天，每4小时测1次。测温时间5天至8天，每4小时测1次。测温时间9天至15天，每6小时测1次。测温时间16天至20天，每12小时测1次。测温时间21天至28天，每24小时测1次。当内部温度与环境温差小于25C时可撤去覆盖材料，进行下道工序施工。测温结

16、束后测温孔用膨胀水泥砂浆灌实。3.5.5关于后浇带基础筏板浇筑后，后浇带两旁抹30mm厚水泥砂浆，立即用竹胶板等材料盖住，以防掉进杂物和灌水。后浇带浇筑砼前、后浇带两侧粘钉橡胶膨胀止水条，以利防水。四、质量安全要求1、工程质量：模板支撑牢固可靠、尺寸、标高正确，缝隙严密；钢筋进场有出厂合格证、检验报告，按规定作试验；钢筋气压焊接头，按规定做试验，接头位置，要符合图纸和规范要求；钢筋制作，钢筋种类，规格、尺寸、间距等，要符合图纸和规范要求；砼所用材料要有材料合格证和试验报告，配比准确，对拌合物做坍落度试验每班两次，按规定做强度等级和抗渗试块，并有三组随构件一同养护的试块；浇筑砼时，严格掌握砼的接

17、茬时间在砼的初凝之前。2、安全生产2.1抓施工时间的同时抓好安全工作，加强安全教育提高安全意识，加强安全检查，消除事故隐患。2.2遵章守纪、防火、防盗、防食物中毒，防破坏等时间的发生。2.3充分利用三宝，进到现场必须戴安全帽，高空作业必须戴安全带。2.4基坑周围做好护坝，防止地面水，雨水等流入基坑。2.5施工现场专用的中性点直接接地的电力系统中，必须实行TNS三相五线制供电系统。2.6施工现场应按“三级配电，两级保护”的要求，布置配电箱。五、劳动力配备及机械设备配备1、劳动力配备基础施工前，我公司尽快组织劳动力进场，调集技术熟练的各专业施工队伍组成本工程的施工作业队伍，充分保证工程工期和工程质

18、量。针对具体情况和本工程的特点，作到早征调、早进场，以保证施工需要。各工种需用劳力情况如下：木工50人、钢筋工60人、砼工20人、架子工15人、瓦工20人、机械工5人、电焊工4人、电工5人、水工5人。2、机械设备配备在本工程施工中，我公司根据工程实际情况落实先进的施工机械。开工前应按照工程进度计划作好机械设备的进场计划，按照计划进行落实，重点保证混凝土泵送和运输设备、钢筋、模板加工设备和塔吊等施工机械。具体需用施工机械如下：QTZ63塔吊1台、砂浆搅拌机1台、GQ40钢筋切断机2台、GW40-1钢筋弯曲机2台、GT4-14钢筋调直切断机1台、BX1-300电焊机3台、B15平板振捣器1台、ZX

19、70插入式振捣器6条。六、应急措施为保证筏板大体积砼浇筑的连续进行，不留施工缝，我公司将采取如下应急措施：1、考虑天气情况，及时收集天气预报，确保连续3-4天无阴雨天气，以保证砼浇筑的连续进行。2、砼汽车泵准备1台，再联系1台备用。3、联系另外一家砼搅拌站，以备必须之用。4、事先确定罐车畅通无阻的道路，保证砼延续供应。5、在上班高峰期前，现场备足足够的罐车，以确保在上班高峰期间砼供应不间断。6、配备砼振捣棒6条，保证不应机械故障而中断砼浇筑。7、配备充足的各专业施工人员，实行三班倒制，确保施工人员有充沛的精力进行施工。8、浇筑砼时，现场管理人员必须到位，并保证34人，不应技术、质量问题而中断砼浇筑。附：1.砼入模温度记录表2.测温记录表3.测温孔平面布置图表测 温 记 录 表孔 号环境温度砼浇筑时间测温时间表温内部内温底温月、日钟点 砼入模温度记录表 4小时测一次入模时间入模部位入模温度4楼测温孔平面布置图：