机械制图10 装配图Word文件下载.docx
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为了明显区分每个零件，又要确切在表示出它们之间的装配关系，对装配图的画法作了如下的规定。
（1）接触面与配合面的画法
相邻两零件接触表面和配合面规定只画一条线，两个零件的基本尺寸不相同套装地一起时，即使它们之间的间隙很小，也必须画出有明显间隔的两条轮廓线。
（2）剖面线的画法
①同一零件的剖面线在各剖视图、断面图中应保持方向一致，间隔相等。
②两零件邻接时，不同零件的剖面线方向应相反，或者方向一致、间隔不等。
（3）紧固件和实心零件的画法
对于紧固件和实心零件（如螺钉、螺栓、螺母、垫圈、键、销、球及轴等），若剖切平面通过它们的轴线或对称平面时，则这些零件均按不剖绘制；
需要时，可采用局部剖视图。
当剖切平面垂直于这些紧固件或实心件的轴线剖切时，则这些零件应按剖视绘制。
2、装配图中的特殊表达
（1）沿结合面剖切和拆卸画法
假想沿某些零件的结合面剖切或假想将某些零件拆卸以后，绘出其图形，以表达装配体内部零件间的装配情况。
如图1中的俯视图，右半部分是采用沿轴承盖与底座的结合面剖开，拆去上面部分以后画出的。
零件的结合面不画剖面线，被横向剖切的轴、螺栓或销等要画剖面线。
（2）假想画法
为了表示运动零件的极限位置或部件相邻零件（或部件）的相互关系，可以用双点划线画出其轮廓。
（3）夸大画法
对于直径或厚度小于2mm的较小零件或较小间隙，如薄片零件、细丝弹簧等，若按它们的实际尺寸在装配图中很难画出或难以明显表示时，可不按比例而采用夸大画法。
（4）简化画法
（1）装配图上若干个相同的零件组，如螺栓、螺钉的连接等，允许详细地画出一组，其余只画出中心线位置。
（2）装配图上的零件工艺结构，如退刀槽、倒角、倒圆等，允许省略不画。
（3）在装配图中滚动轴承可用简化画法或示意画法表示。
（4）在装配图中，当剖切平面通过的部件为标准件或该部件已有其它图形表示清楚时，可按不剖绘制，如图1中主视图上的油杯9，就是按不剖绘制的。
三、装配图中的尺寸标注和技术要求
1、尺寸标注
装配图不是制造零件的直接依据。
因此，装配图中不需注出零件的全部尺寸，而只需标注出一些必要的尺寸，这些尺寸可分为以下几类：
（1）性能（规格）尺寸
表示机器或部件性能（规格）尺寸，这些尺寸在设计时已经确定，也是设计、了解和选用该机器或部件的依据,如图9—1滑动轴承的轴孔直径φ50H8。
（2）装配尺寸
装配尺寸包括保证有关零件间配合性质的尺寸、保证零件间相对位置的尺寸、装配时进行加工的尺寸，图1中滑动轴承盖和轴承座的配合尺寸90H9/f9，轴承盖、轴承座与轴瓦的配合尺寸φ60H8/k7、65H9/f9，这些都是零件间相对位置的装配尺寸。
（3）安装尺寸
机器或部件安装到基础或其它部件上时所需的尺寸，图1中的中心距180。
（4）外形尺寸
表示机器或部件外形轮廓的大小，即总长、总宽和总高。
它是机器或部件在包装运输、安装和厂房设计等不可缺少的数据，图1中的外形尺寸240、80、130。
（5）其它重要尺寸
在设计中经过计算而确定的尺寸，如运动零件的极限位置尺寸、主要零件的重要尺寸等，图1中轴承的中心高55属于其它重要尺寸。
上述五种尺寸在一张装配图上不一定同时都有，有的一个尺寸也可能包含几种含义。
应根据机器或部件的具体情况和装配图的作用具体分析，从而合理地标注出装配图的尺寸。
四、技术要求
装配图上的技术要求主要有：
（1）器部件的性能要求
如“油泵额定压力为1.4MP。
”
“当转速为950r/min时，油泵的最大输油量为15L/min。
（2）器部件的装配要求
如“油泵装配好后，用手转动主动轴，不得有卡阻现象。
“装配时应以标准柱面确定零件5的位置，然后再拧紧螺钉21。
（3）器部件的检验要求
如“不应有渗漏现象。
“主轴轴线对底座面的平行度公差为0.04/100。
“齿轮泵用1.76MP的柴油进行压力实验，不得有渗漏。
（4）装配后的使用要求
如“泵工作时，两阀要一吸一排，如不符要求，可调弹簧3。
“减速器运行应平稳，响声应均匀。
第二节装配图结构的合理性及明细栏
一、编写零件序号的一些规定
装配图的图形一般较复杂，包含的零件种类和数目也较多，为了便于在设计和生产过程中查阅有关零件，在装配图中必须对每个零件进行编号。
1、序号的一般规定
（1）装配图中每种零、部件都必须编写序号。
同一装配图中相同的零、部件只编写一个序号，且一般只注一次。
（2）零、部件的序号应与明细栏中的序号一致。
（3）同一装配图中编写序号的形式应一致。
2、编号方法
序号由点、指引线、横线（或圆圈）和序号数字组成。
指引线、横线用细实线画出。
指引线相互不交错，当指引线通过剖面线区域时应与剖面线斜交，避免与剖面线平行。
序号数字比装配图的尺寸数字大一号；
或大两号；
在指引线附近注写序号，序号的字高比该装配图中所注尺寸数字高度大两号。
应注意的是，同一装配图中编写序号的形式应一致。
3、序号编写的顺序
零、部件序号应沿水平或垂直方向按顺时针（或逆时针）方向顺次排列整齐，并尽可能均匀分布，如图1所示。
4、标准件、紧固件的编写
同一组紧固件可采用公共指引线；
标准部件（如油杯、滚动轴承等）在图中被当成一个部件，只编写一个序号。
5、很薄的零件或涂黑断面的标注
由于薄零件或涂黑的断面内不便画圆点，可在指引线的末端画出箭头，并指向该部分的轮廓。
二、明细栏
明细栏是机器或部件中全部零、部件的详细目录，它画在标题栏的上方，当标题栏上方位置不够时，也可续写在标题栏的左方，明细栏的边框竖线为粗实线，其余均为细实线。
GB10609.1—89和GB10609.2—89分别规定了标题栏和明细栏的统一格式。
零件的序号自下而上填写，以便在增加零件时可继续向上画格。
如位置不够可将明细栏分段画在标题栏的左方。
明细栏中“名称”一栏除了填写零、部件名称外，对于标准件还要填写其规格，标准件的国标号应填写在“备注”一栏中。
三、装配结构的合理性简介
1、轴和孔配合结构
要保证轴肩与孔的端面接触良好，应在孔的接触面制成倒角或在轴肩根部切槽。
2、接触面的数量
当两个零件接触时，在同一方向的接触面上，应当只有一个接触面，这样即可满足装配要求，制造也较方便。
3、销配合处结构
为了保证两零件在装拆前后不致降低装配精度，通常用圆柱销或圆锥销将零件定
位。
为了加工和装拆的方便，在可能的条件下，最好将销孔做成通孔。
4、紧固件装配结构
为了使螺栓、螺母、螺钉、垫圈等紧固件与被连接表面接触良好，在被连接件的表面应加工成凸台或鱼眼坑等结构。
第三节由零件图画装配图
以齿轮油泵为例画装配图的方法和步骤：
一、了解部件的装配关系
齿轮油泵主要由泵体、传动齿轮轴、齿轮轴、齿轮、端盖和一些标准件组成。
在看懂零件结构形状的同时，应了解各零件之间的相互位置及连接关系。
二、了解部件的工作原理
工作原理：
当主动齿轮旋转时，带动从动齿轮旋转，在两个齿轮的啮合处，由于轮齿瞬时脱离啮合，使泵室右腔压力下降产生局部真空，油池内的液压油便在大气压力作用下，从吸油口进入泵室右腔的低压区，随着齿轮的转动，由齿间将油带入泵室左腔，并使油产生压力经出油口排出。
排油口
进油口
三、视图选择
1、装配图的主视图选择
（1）一般将机器或部件按工作位置或习惯位置放置。
（2）主视图选择应能尽量反映出部件的结构特征。
即装配图应以工作位置和清楚反
映主要装配关系、工作原理、主要零件的形状的那个方向作为主视图方向。
2、其它视图的选择
其它视图主要是补充主视图的不足，进一步表达装配关系和主要零件的结构形状。
其它视图的选择考虑以下几点：
（1）分析还有哪些装配关系、工作原理及零件的主要结构形状还没有表达清楚，从而选择适当的视图及相应的表达方法。
（2）尽量用基本视图和要基本视图上作剖视来表达有关内容。
（3）合理布置视图，使图形清晰，便于看图。
四、画装配图的步骤
1、确定图幅
根据部件的大小，视图数量，选取适当的画
图比例，确定图幅的大小。
然后画出图框，留出
标题栏、明细栏和填写技术要求的位置。
2、布置视图
画各视图的主要轴线、中心线和定位基准线。
并注意各视图之间留有适当间隔，以便标注尺寸和进行零件编号。
3、画主要装配线
从主视图开始，按照装配干线，从传动齿轮开始，由里向外画。
4、完成装配图
校核底稿，进行图线加深，画剖面线、尺寸界线、尺寸线和箭头；
编注零件序号，注写尺寸数字，填写标题栏和技术要求。
第四节读装配图
读装配图的目的是：
①了解部件的工作原理、性能和功能。
②明确部件中各个零件的作用和它们之间的相对位置、装配关系及拆装顺序。
③读懂主要零件及其它有关零件的结构形状。
一、读装配图的步骤和方法
1、概括了解
看标题栏了解部件的名称，对于复杂部件可通过说明书或参考资料了解部件的构造、工作原理和用途。
看零件编号和明细栏，了解零件的名称、数量和它在图中的位置。
2、分析视图
分析各视图的名称及投影方向，弄清剖视图、断面图的剖切位置，从而了解各视表达意图和重点。
3、分析装配关系、传动关系和工作原理
分析各条装配干线，弄清各零件间相互配合的要求，以及零件间的定位、连接方式、密封等问题。
再进一步搞清运动零件与非运动零件的相对运动关系。
4、分析零件、读懂零件的结构形状
二、读装配图举例
以旋塞为例进行读图。
由标题栏知，该部件是旋塞；
由明细栏知它共有11种零件，是较为简单的部件。
从图中所注性能规格、特性尺寸，结合生产实际知识和产品说明书等有关资料，可了解该部件的用途、适用条件和规格。
它是连接在管路上，用来控制液体流量和启闭的装置。
主视图中左右两个φ60的孔为其特性尺寸，它决定旋塞的最大流量。
旋塞采用三个基本视图和一个零件的局部视图。
主视图用半剖视图表达主要装配干线的装配关系，同时也表达部件外形；
左视图用局部视图表达旋塞壳与旋塞盖的连接关系和部件外形；
俯视图是A—A半剖视图，既表达部件内部结构，又表达旋塞盖与旋塞壳连接部分的形状。
为使塞子上部表达得更清晰，在主视图与俯视图中采用了拆卸画法。
还用单个零件的表示方法表达手把的形状，图中的零件9B向。
图中旋塞壳左右有液体的进出口，塞子和旋塞壳靠锥面配合。
塞子的锥体上有一个梯形通孔，当处于图示位置时，旋塞壳的液体进出孔被塞子关闭，液体不能流通。
如果将手把转动某一角度，塞子也随同转动同一角度，塞子锥体上的梯形通孔与旋塞壳上的液体进出孔接通，液体可以流过。
手把转动角度增大，液体的流量增加。
转动手把就能起到控制液体流量的作用。
零件间的装配关系要从装配干线最清楚的视图入手，主视图反映了旋塞的主要装配关系，由该视图中的φ60H9/f9、φ60H9/h9分别表示填料压盖与旋塞盖、塞子与旋塞盖之间的配合关系，手把带动塞子转动的运动关系，紧固件分别反映填料压盖与旋塞盖、旋塞盖与旋塞壳的连接关系。
各紧固件的相对位置在主视图和俯视图表达出来。
旋塞盖与旋塞壳连接后，为防止液体从结合面渗漏，装有垫片起密封作用，垫片套在旋塞盖的子口上，便于装配和固定。
塞子和旋塞盖的密封靠填料函密封结构实现。
4、分析零件的结构形状
根据装配图，分析零件在部件中的作用，并通过构形分析确定零件各部分的形状。
先看主要零件，再看次要零件；
先看容易分离的零件，再看其它零件；
先分离零件，再分析零件的结构形状。
（1）由明细栏中的零件序号，从装配图中找到该零件所在位置。
如图中的旋塞盖其序号为4，再由装配图中找到序号4所指的零件。
（2）利用投影分析，根据零件的剖面线倾斜方向和间隔，确定零件在各视图中的轮廓范围，并可大致了解到构成该零件的简单形体。
（3）综合分析，确定零件的结构形状。
5、总结归纳
主要是在对机器或部件的工作原理、装配关系和各零件的结构形状进行分析之后。
还应对所注尺寸和技术要求进行分析研究，从而了解机器或部件的设计意图和装配工艺性能等，并弄清各零件的拆装顺序。
经归纳总结，加深对机器或部件的全面认识，完成看装配图，并为拆画零件图打下基础。
三、由装配图拆画零件图
由装配图拆画零件图，简称为拆图。
拆图的过程也是继续设计零件的过程，它是在看懂装配图的基础上进行的一项内容。
装配图中的零件类型可分为以下几种：
1、标准件
标准件一般属于外购件，不画零件图。
按明细栏中标准件的规定标记，列出标准件即可。
2、借用零件
借用零件是借用定型产品上的零件，这类零件可用定型产品的已有图样，不拆画。
3、重要设计零件
重要零件在设计说明书中给出这类零件的图样或重要数据，此类零件应按给出的图样或数据绘图。
4、一般零件
这类零件是拆画的主要对象，现以图9—16中的旋塞盖为例，说明由装配图拆画零件图的方法和步骤。
（1）分离零件
在看装配图时，已将零件分离出来，且已基本了解零件的结构形状，现将其它零件从中卸掉，恢复旋塞盖被挡住的轮廓和结构，即可得到旋塞盖完整的视图轮廓。
（2）确定零件的视图表达方案
装配图的表达是从整个部件的角度来考虑的，因此装配图的方案不一定适合每个零件的表达需要，这样在拆图时，不宜照搬装配图中的方案，而应根据零件的结构形状，进行全面的考虑。
有的对原方案只需作适当调整或补充，有的则需重新确定。
如旋塞盖，在主视图中的位置，既反映其工作位置，又反映其形状特征，所以这一位置仍作为零件图的主视图。
而旋塞盖的方盘及上部端面形状、方盘上的四个螺柱孔的位置和深度未表达清楚，因此还需要局部视图和俯视图表达，但左视图已无必要，经分析后确定的视图表达方案如图所示。
（3）零件尺寸的确定
装配图中已标注的零件尺寸都应移到零件图上，凡注有配合的尺寸，应根据公差代号在零件图上注出公差带代号或极限偏差数值。
（4）拆画零件图应注意的问题
①在装配图中允许不画的零件的工艺结构如倒角、圆角、退刀槽等，在零件图中应全部画出。
②零件的视图表达方案应根据零件的结构形状确定，而不能盲目照抄装配图。
要从零件的整体结构形状出发选择视图。
箱体类零件主视图应与装配图一致；
轴类零件应按加工位置选择主视图；
叉架类零件应按工作位置或摆正后选择主视图。
其它视图应根据零件的结构形状和复杂程度来选定。
③装配图中已标注的尺寸，是设计时确定的重要尺寸，不应随意改动，零件图的尺寸，除在装配图中注出者外，其余尺寸都在图上按比例直接量取。
对于标准结构或配合的尺寸，如螺纹、倒角、退刀槽等要查标准注出。
④标注表面粗糙度、公差配合、形位公差等技术要求时，要根据装配图所示该零件在机器中的功用、与其它零件的相互关系，并结合自己掌握的结构和制造工艺方面知识而定。
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