冲压工中级理论考核大纲复习题.doc

冲压工中级理论考核大纲复习题.doc

《冲压工中级理论考核大纲复习题.doc》由会员分享，可在线阅读，更多相关《冲压工中级理论考核大纲复习题.doc（26页珍藏版）》请在冰豆网上搜索。

职业技能鉴定

汽车2011年职业技能鉴定综合能力

[冲压工（中级）]考试考核大纲

本大纲依据汽车冲压工《职业标准》规定的基础理论知识部分和对中级冲压工工作要求（技能要求、相关知识）部分制定。

一、考核内容

（一）基础理论知识

1、熟悉冲压作业人员相关安全生产法律法规。

2、熟悉冲压作业人员相关安全生产职业道德规范。

3、熟悉冲压工规程和作业指导书。

4、熟悉冲压概念、特点、及应用。

5、熟悉冲压工艺的加工原理

6、熟悉冲压工序的分类。

（二）冲压工艺理论知识

1．冲裁：

（1）冲裁加工原理

（2）冲裁件的工艺性（3）冲裁件的排样（4）冲模的压力中心（5）凸、凹模间隙（6）凸、凹模工作部分尺寸和公差（7）冲裁时的压力（8）冲小孔凸模导向结构（9）凹模和凸模的相拼结构（10）凸模与凹模的固定（11）定位装置（12）卸料及顶料装置（13）排除工件或废料的漏料孔和排除槽（14）冲模闭合高度（15）冲裁件质量分析

2．弯曲：

（1）弯曲变形分析

（2）弯曲件的工艺性（3）弯曲件的弹复（4）弯曲凸凹模的间隙（5）弯曲模工作部分尺寸计算（6）提高弯曲件精度的工艺措施（7）弯曲件产生废品原因及消除方法

3．拉深：

（1）拉深基本原理

（2）拉深件的工艺性（3）变薄拉深（4）大型覆盖零件拉深（5）拉深模的凸凹模间隙确定（6）拉深模工作部分尺寸的确定（7）拉深凸模与凹模的圆角半径（8）压边圈的采用及其类型（9）拉深件的废品种类、产生原因及预防方法

4．成形：

（1）胀形

（2）翻边（3）缩口（4）整形

（三）冲压设备理论知识

1、常用压力机的分类和规格

2、压力机的选择：

压力机的许用负荷、完成各种工序所需的压力F总和压力机功率的核算、行程和行程次数、最大装模高度、压力机的台面尺寸、压力机的精度

3、板料自动送料装置：

辊式送料装置

4、自动化冲压生产线

（四）冲压材料和热处理理论知识

1、常用冲压材料

2、冲压用主要材料的化学成分和机械性能

3、冲压常用金属材料规格

4、冷挤压模具材料

5、常用冷挤压模具钢的基本要求

6、常用金属材料牌号

（五）汽车覆盖件质量问题

1、破裂

（1）不同部位的破裂的原因分析

（2）破裂问题的防止措施

2、起皱：

（1）起皱的分类

（2）各类起皱的原因分析（3）起皱问题的防止措施

3、尺寸精度问题：

尺寸精度

（六）冲压安全技术

1、冲压生产的特点与不安全因素分析

2、压力机安全装置：

（1）压力机安全装置应具有的基本功能及分类

（2）压力机安全控制装置（3）压力机安全防护装置

3、冲压模具的安全技术：

（1）冲模安全技术要求

（2）冲模的安全技术装置（3）冲模其他安全措施（4）冲模安全监测装置（5）冲模安装、调试与拆卸中的安全

4、冲压生产中的手用工具：

手用工具和手用工具操作要点

5、冲压事故与冲压生产环境：

冲压事故、冲压生产环境

二、考试题型及题量

1．理论（120分钟）：

单项选择题（40题，共40分）

判断题（30题，共30分）

简答题（4题，共20分）

计算题（1题，共10分）

2、实作（30分钟）：

考试内容：

冲压切边冲孔模的安装及调试

需掌握的技能：

（1）、冲压压机力的安全使用方法及要求

（2）、冲压模具的安装方法及要求；

（3）、冲压模具的调整方法及要求；

（4）、冲压模具的维护及保养方法要求；

（5）、能正选择和使用冲压模具安装及调试所需辅助物品。

（6）、冲压模具安装及调试的工作现场规定和要求。

三、推荐教材目录

《冲压工安全技术》化学工业出版社

《冲压作业安全技术问答》化学工业出版社

《冲压工实际操作手册》辽宁科学技术出版社

《模具制造工艺学》北京理工大学出版社

《塑性成形工艺及设备》机械工业出版社

《机械基础》机械工业职业技能鉴定指导中心

《机械基础考工试题库》机械电子工业部技术工人教育研究中心

《机械制造技术基础》机械工业出版社

《冲压手册》机械工业出版社

汽车职业技能鉴定理论考试复习题

冲压工（中级）

1、冲压生产时涂的拉延油是为了避免拉延开裂。

（√）

2、冲压零件毛刺无法避免，因此出现毛刺现象均正常流转。

（×）

3、减少冲压伤害事故的主要措施是加强自我管理和自我保护意识。

（√）

4、模具拆模后需对模具内部废料进行清理。

（√）

5、分离工序是对板材的简切和冲裁工序。

（√）

6、落料和弯曲都属于分离工序，而拉深、翻边属于变形工序。

（×）

7、模具的闭合高度是指在最后工作位置时，上、下模板之间的距离。

（√）

8、在压力机的一次行程中，能完成两道或两道以上的冲压工序的模具称为级进模。

（×）

9、模具安装时模具中心应与压力机重合。

（√）

10、拉深变形属于伸长类变形。

（×）

11、冲裁间隙过大时，断面将出现二次光亮带。

（×）

12、冲裁规则形状的零件时，模具压力中心就是冲裁件的几何中心。

（×）

13、压力机的闭合高度再指滑块在下死点时，滑块平面到工作台面（不包括压力机点垫板厚度）的距离。

（√）

14、采用压边装置的目的是防止坯料在拉延过程中法兰边起皱。

（√）

15、拉深凹模的圆角半径工作表面不光滑，不会造成拉深件侧壁的划伤。

（×）

16、冲裁间隙过大，可致使制件光亮带减小，塌角（圆角带）与断裂带增大，制件毛刺增高。

（√）

17、冲压工艺规程是一种能指导整个生产过程的工艺性技术文件。

（√）

18、弯曲件的回弹主要是因为冲件弯曲变形程度很大。

（×）

19、当压力机的滑块在下死点时，连杆螺丝向上调节，将滑块调整到最上位置时，滑块底面到工作台面的距离，成为压力机的最小闭合高度。

（√）

20、当滑块在下死点时，连杆螺丝向下调节，将滑块调整到最下位置时，滑块底面到工作台面的距离，成为压力机的最大闭合高度。

（√）

21、在拉深时，通常在拉深件侧壁上留一条与成形方向垂直的缺陷，通常叫冲击线。

（√）

22、自动化生产时需要对零件的废料滑落进行监控。

（√）

23、冲床在一次行程内，同一工位完成两道或者两道以上的冲裁工序，这种模具称为复合冲裁模。

（√）

24、吊装模具时人员不能站在模具正下方。

（√）

25、装模具时可以使用寸动进行装模。

（×）

26、模具在线维修后冲压工人需要对模具进行检查后再生产。

（√）

27、冲压模具进行30万冲次后需要对模具进行复制。

（√）

28、冲裁时凸、凹模间隙越小，冲裁力越大。

（√）

29、手工生产时每200件需要对冲孔废料进行检查。

（√）

30、模具安装时应检查模具上下底面有无异物。

（√）

31、提高冲压产品的质量和精度，除尽快提高普通冲模的精度和压力机的精度外，还应尽快发展精密冲裁技术。

（√）

32、冲压加工方法基本上可以分为分离工序和成形工序两大类。

（√）

33、在压力机中，滑块从上极限位置到下极限位置所经过的最大距离称为滑块行程。

（√）

34、液压机是利用油液作为介质来传递功率的，水则不行。

（×）

35、在液压机中，液压泵流量的大小决定了压力机的压力。

（×）

36、材料的利用率是指余料的总面积与工件的总面积之比。

（×）

37、材料的塑性越好，其最小弯曲半径越小。

（√）

38、冲压是对板料施加压力，使之产生变形或分离，从而获得零件或毛坯的加工方法。

（√）

39、成形基工序的目的是使冲压毛坯发生塑性变形，以获得要求的制作形状和尺寸。

（√）

40、材料的塑性愈好，它的冲压工艺性愈好。

（√）

41、在通常情况下，坚持手不入模具，是保证安全的根本措施。

（√）

42、安装冲模时，一定要使冲床的封闭高度大于冲模的封闭高度。

（√）

43、弯曲模的角度必须比弯曲件成品的角度小一个回弹角。

（√）

44、冲床中，离合器是用来启动和停止滑块运动的装置。

（×）

45、在冲压加工中安排中间退火工序，是为了消除加工硬化现象，以保证冲压加工的顺利进行。

（√）

46冲裁件的加工误差，主要取决于凸、凹模刃口尺寸及其公差。

（√）

47、冲裁力是指材料分离时的最小抗剪能力。

（×）

48、冲床的公称压力是指滑块在距下死点某个短距离的位置上的压力。

（√）

49、冲模的封闭高度是指滑块停在下死点，即冲模在最低工作位置时，上模板的上平面至下模板的下平面的距离。

（√）

50、减少冲压伤害事故的主要措施是加强管理和自我保护意识。

（√）

51、曲柄压力机的工作原理是通过连杆将曲轴额旋转运动转化为滑块的往复直线运动。

（√）

52、曲柄压力机上飞轮的作用是将电动机空程运转时的能量吸收储存起来，在冲压时释放出来，起到储存和释放能量的作用。

（√）

53、卸料装置的作用是将冲裁后卡箍在凸模上或凸凹模上的制件或废料卸掉，保证下次冲压正常进行。

（√）

54、凸、凹模间隙过小，易造成刚件表而擦伤；过大．又容易产生回掸。

（√）

55、等分圆周时，计算弦长公式L=2Rsin（α/2