太阳能光伏发电系统原理Word文件下载.docx

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这就是光电效应太阳能

电池的工作原理

332太阳能电池的生产流程

通常的晶体硅太阳能电池是在厚度

350〜450卩m的高质量硅片上制成的，

这种硅片从提拉或浇铸的硅锭上锯割而成。

如图1

图1太阳能电池的生产流程

3.3.3太阳能电池的制造技术

晶体硅太阳能电池的制造工艺流程如图2。

提高太阳能电池的转换效

率和降低成本是太阳能电池技术发展的主流。

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具体的制造工艺技术说明如下：

（1）切片：

采用多线切割，将硅棒切割成正方形的硅片。

2）清洗：

用常规的硅片清洗方法清洗，然后用酸（或碱）溶液将

硅片表面切割损伤层除去30－50um。

（3）制备绒面：

用碱溶液对硅片进行各向异性腐蚀在硅片表面制备绒面。

（4）磷扩散：

采用涂布源（或液态源，或固态氮化磷片状源）进行

扩散，制成PN+结，结深一般为0.3—0.5um。

（5）周边刻蚀：

扩散时在硅片周边表面形成的扩散层，会使电池上下电极短路，用掩蔽湿法腐蚀或等离子干法腐蚀去除周边扩散层。

（6）去除背面PN+结。

常用湿法腐蚀或磨片法除去背面PN+结。

（7）制作上下电极：

用真空蒸镀、化学镀镍或铝浆印刷烧结等工艺。

先制作下电极，然后制作上电极。

铝浆印刷是大量采用的工艺方法。

（8）制作减反射膜：

为了减少入反射损失，要在硅片表面上覆盖一层减反射膜。

制作减反射膜的材料有MgF2，SiO2，Al2O3，SiO，Si3N4，TiO2,Ta2O5等。

工艺方法可用真空镀膜法、离子镀膜法，溅射法、印刷法、PECVD法或喷涂法等。

（9）烧结：

将电池芯片烧结于镍或铜的底板上。

（10）测试分档：

按

规定参数规范，测试分类。

3.3.4太阳电池组装工艺简介

组件线又叫封装线，封装是太阳能电池生产中的关键步骤，没有良好的封装

工艺，多好的电池也生产不出好的电池组件板。

电池的封装不仅可以使电池的寿命得到保证，而且还增强了电池的抗击强度。

产品的高质量和高寿命是赢得可客户满意的关键，所以组件板的封装质量非常重

要。

在这里只简单的介绍一下工艺的作用，给大家一个感性的认识

电池测试：

由于电池片制作条件的随机性，生产出来的电池性能不尽相同，所以为了有效的将性能一致或相近的电池组合在一起，所以应根据其性能参数进行分类；

电池测试即通过测试电池的输出参数（电流和电压）的大小对其进行分类。

以提高电池的利用率，做出质量合格的电池组件。

正面焊接：

是将汇流带焊接到电池正面（负极）的主栅线上，汇流带为镀锡的铜带，我们使用的焊接机可以将焊带以多点的形式点焊在主栅线上。

焊接用的热源为一个红外灯（利用红外线的热效应）。

焊带的长度约为电池边长的2倍。

多出的焊带在背面焊接时与后面的电池片的背面电极相连

背面串接：

背面焊接是将36片电池串接在一起形成一个组件串，我们目前采用的工艺是手动的，电池的定位主要靠一个膜具板，上面有36个放置电池片的凹槽，槽的大小和电池的大小相对应，槽的位置已经设计好，不同规格的组件使用不同的模板，操作者使用电烙铁和焊锡丝将“前面电池”的正面电极（负极）焊接到“后面电池”的背面电极（正极）上，这样依次将36片串接在一起并在组件串的正负极焊接出引线。

层压敷设：

背面串接好且经过检验合格后，将组件串、玻璃和切割好的EVA、玻璃纤维、背板按照一定的层次敷设好，准备层压。

玻璃事先涂一层试剂（primer）以增加玻璃和EVA的粘接强度。

敷设时保证电池串与玻璃等材料的相对位置，调整好电池间的距离，为层压打

好基础。

（敷设层次：

由下向上：

钢化玻璃、EVA电池片、EVA

玻璃纤维、背板）。

组件层压：

将敷设好的电池放入层压机内，通过抽真空将组件内的空气抽出，然后加热使EVA熔化将电池、玻璃和背板粘接在一起；

最后冷却取出组件。

层压工艺是组件生产的关键一步，层压温度层压时间根据EVA的性质决定。

我们使用快速固化EVA时，层压循环时间约为25分钟。

固化温度为150C。

（电池板原料：

玻璃，EVA电池片、铝合金壳、包锡铜片、不锈钢支架、蓄电池等）如图3

组成部分

图3太阳能电池板

修边：

层压时EVA熔化后由于压力而向外延伸固化形成毛边，所以层压完毕应将其切除。

装框：

类似与给玻璃装一个镜框；

给玻璃组件装铝框，增加组件的强度，进一步的密封电池组件，延长电池的使用寿命。

边框和玻璃组件的缝隙用硅酮树脂填充。

各边框间用角键连接。

焊接接线盒：

在组件背面引线处焊接一个盒子，以利于电池与其他设备或电池间的连接。

高压测试：

高压测试是指在组件边框和电极引线间施加一定的电压，测试组件的耐压性和绝缘强度，以保证组件在恶劣的自然条件（雷击等）下不被损坏。

组件测试：

测试的目的是对电池的输出功率

进行标定，测试其输出特性，确定组件的质量等级。

目前主要就是模拟太阳光的测试Standardtestcondition（STQ，—般一块电池板所需的测试时间在7-8秒左右。

335太阳能电池阵列设计步骤

1•计算负载24h消耗容量PP=H/VV――负载额定电源

2•选定每天日照时数T（H）

3•计算太阳能阵列工作电流

IP=P（1+Q）/TQ――按阴雨期富余系数，Q=0.21〜1.00

4•确定蓄电池浮充电压VF镉镍（GN）和铅酸（CS）蓄电池的单体

浮充电压分别为1.4〜1.6V和2.2V。

5•太阳能电池温度补偿电压VTVT=2.1/430（T-25）VF

6.计算太阳能电池阵列工作电压VPVP二VF+VD+VT其中

VD=0.5-0.7约等于VF

7.太阳电池阵列输出功率WP平板式太阳能电板。

WP=IPXUP

8.根据VP、WP在硅电池平板组合系列表格，确定标准规格的串联块

数和并联组数。

3.4太阳能光伏发电系统3.4.1太阳能光伏发电系统工作原理光伏发电系统是利用半导体界面的光生伏特效应而将光能直接转变为电能的一种技术。

这种技术的关键元件是太阳能电池。

太阳能电池经过串联后进行封装保护可形成大面积的太阳电池组件，再配合上功率控制器等部件就形成了光伏发电系统装置。

光伏发电系统的优点是较少受地域限制，因为阳光普照大地;

光伏系统还具有安全可靠、无噪声、低污染、无需消耗燃料和架设输电线路即可就地发电供电及建设同期短的优点。

3.4.2太阳能光伏发电系统的组成太阳能光伏发电系统由太阳能电池组、太阳能控制器、蓄电池（组）组成。

如输出电源为交流220V或110V,还需要配置逆变器（图5,6所示）。

各部分的作用为：

（一）太阳能电池板太阳能电池板（图4所示）是太阳能发电系统中的核心部分，也是太阳能发电系统中价值最高的部分。

其作用是将太阳能转化为电能，或送往蓄电池中存储起来，或推动负载工作。

太阳能电池板的质量和成本将直接决定整个系统的质量和成本。

图4太阳能电池板

（二）太阳能控制器太阳能控制器的作用是控制整个系统的工作状态，并对蓄电池起到过充电保护、过放电保护的作用。

在温差较大的地方，合格的控制器还应具备温度补偿的功能。

其他附加功能如光控开关、时控开关都应当是控制器的可选项。

（三）蓄电池一般为铅酸电池，一般有12V和24V这两种，小微型系统中，也可用镍氢电池、镍镉电池或锂电池。

其作用是在有光照时将太阳能电池板所发出的电能储存起来，到需要的时候再释放出来。

（四）逆变器在很多场合，都需要提供AC220VAC110V的交流电源。

由于太阳能的直接输出一般都是DC12VDC24VDC48V。

为能向AC220V的电器提供电能，需要将太阳能发电系统所发出的直流电能转换成交流电能，因此需要使用DC-AC逆变器。

在某些场合，需要使用多种电压的负载时，也要用到DGDC逆变器，如将24VDC的电能转换成5VDC的电能（注意，不是简单的降压）。

图5太阳能电池发电系统的组成原理

图6太阳能电池发电系统的组成原理

343太阳能光伏发电系统的设计需要考虑如下因素

问题1、太阳能发电系统在哪里使用？

该地日光辐射情况如何？

问题2、系统的负载功率多大？

问题3、系统的输出电压是多少，直流还是交流？

问题4、系统每天需要工作多少小时？

问题5、如遇到没有日光照射的阴雨天气，系统需连续供电多少天问题6、负载的情况，纯电阻性、电容性还是电感性，启动电流多大？

问题7、系统需求的数量？

3.4.4太阳能光伏发电系统的发电方式太阳能发电方式太阳能发电有两种方式，一种是光—热—电转换方式，另一种是光—电直接转换方式。

（1）光—热—电转换方式通过利用太阳辐射产生的热能发电，一般是由太阳能集热器将所吸收的热能转换成工质的蒸气，再驱动汽轮机发电。

前一个过程是光—热转换过程；

后一个过程是热—电转换过程，与普通的火力发电一样.

（2）光—电直接转换方式该方式是利用光电效应，将太阳辐射能直接转换成电能，光—电转换的基本装置就是太阳能电池。

太阳能电池是一种由于光生伏特效应而将太阳光能直接转化为电能的器件，是一个半导体光电二极管，当太阳光照到光电二极管上时，光电二极管就会把太阳的光能变成电能，产生电流。

当许多个电池串联或并联起来就可以成为有比较大的输出功率的太阳能电池方阵（图7）了。

太阳能电池是一种大有前途的新型电源，具有永久性、清洁性和灵活性三大优点.太阳能电池寿命长，只要太阳存在，太阳能电池就可以一次投

资而长期使用；

与火力发电、核能发电相比，太阳能电池不会引起环境污染；

太阳能电池可以大中小并举，大到百万千瓦的中型电站小到只供一户用的太阳能电池组，这是其它电源无法比拟的太阳能光伏发电方式有两种方式，一种是光一热一电转换方式，另一种是光一电直

接转换方式

345太阳能光伏发电系统对逆变电源的要求

采用交流电力输出的光伏发电系统，由光伏阵列、充放电控制器、蓄电池和逆变器（电源）四部分组成（并网发电系统一般可省去蓄电池）而逆变电源是关键部件。

光伏发电系统对逆变电源要求较高：

（1）要求具有较高的效率。

由于目前太阳电池的价格偏高，为了最大限度地利用太阳电池，提高系统效率，必须设法提高逆变电源的效率。

（2）要求具有较高的可靠性。

目前光伏发电系统主要用于边远地区，许多电站无人值守和维护，这就要求逆变电源具有合理的电路结构，严格的元器件筛选，并要求逆变电源具备各种保护功能，如输入直流极性接反保护，交流输出短路保护，过热，过载保护等。

（3）要求直流输入电压有较宽的适应范围，由于太阳电池的端电压随负载和日照强度而变化，蓄电池虽然对太阳电池的电压具有钳位作用，但由于蓄电池的电压随蓄电池剩余容量和内阻的变化而波动，特别是当蓄电池老化时其端电压的变化范围很大，如12V蓄电池，其端电压可在10V〜16V之间变化，这就要求逆变电源必须在较大的直流输入电压范围内保证正常工作，并保证交流输出电压的稳定。

（4）在中、大容量的光伏发电系统中，逆变电源的输出应为失真度较小的正弦波。

这是由于在中、大容量系统中，若采用方波供电，则输出将含有较多的谐波分量，高次谐波将产生附加损耗，许多光伏发电系统的负载为通信或仪表设备，这些设备对电网品质有较高的外，当中、大容量的光伏发电系统并网运行时，为避免铎公共电网的电力污染，也要求逆变电源输出正弦波电流。