完整word版航天神舟电缆接线工艺Word文件下载.docx

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1.1项目经理部成立电缆敷设和接线领导小组，成员如下：

组长：

副组长：

小组成员：

1.2各电缆敷设和接线施工单位，应成立施工指挥小组，由质量员、安全员、技术员和施工班组长组成，并设专人负责指挥。

1.3电缆敷设和接线领导小组职责

1.3.1负责电气、热工专业电缆敷设和接线的统一规划，制订工艺实施细则。

1.3.2负责检查和落实电缆敷设和接线施工应具备的条件和施工准备情况。

1.3.3负责处理各分包单位施工过程中的协调、配合问题。

1.3.4负责施工后的检查评比工作，并据此对分包单位进行考核奖惩。

1.4电缆敷设和接线工作，必须实行全过程控制，各分包单位质电缆敷设及接线施工实施细则第2页共10页

量、技术负责人要亲自旁站检查指导施工。

电缆敷设和接线领导小组要定期检查施工情况，及时解决协调施工中的各项问题

1.5施工实施细则，各施工单位应严格遵照执行，并使每个施工人员熟知其内容。

2电缆敷设和接线应具备的施工条件

2.1电缆敷设前，电缆桥架和电缆保护管施工完毕，并经验收合格，电缆隧（沟）道内道路畅通，照明充足，排水设施已施工完毕并验收合格，相关建筑工程不影响电缆敷设。

2.2加强图纸会审，深刻领会设计意图，仔细核对设计电缆清册与原理图、端子排图是否相符，弄清电缆敷设路经对桥架布置的要求。

电气热工电缆同层敷设时，有关技术人员应协商一致，规划好敷设路径和敷设顺序，并编制下列技术文件：

2.2.1电缆敷设施工清册，内容包括电缆编号、型号规格、起止位置、敷设路径等。

2.2.2电缆敷设施工清册，内容包括电缆编号、型号规格、起止位置，并标注于电缆桥架各节点处。

2.2.3盘柜电缆清单，标明盘柜左右两侧电缆编号及数量，并标注于盘柜两侧。

2.2.4电缆敷设和接线施工作业指导书，内容包括电缆敷设条件、电缆敷设原则、电缆交叉排列原则、电缆绑扎固定要求、电缆从桥架引出方式、二次接线要求（规定缆头大小及固定位置、备用线芯长度、接线方式、号头大小、缆牌内容及悬挂位置等）。

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2.3施工人员已经进行了岗前培训并考核合格，技术人员已经进行了技术交底。

2.4需要敷设的电缆种类准备齐全，检查合格，并运抵现场，绑扎，固定材料准备齐全。

塑料电力电缆不应在0℃以下时敷设，控制电缆不应在气温—10℃以下敷设，否则应采取加温措施。

2.5电缆敷设和接线施工组织机构以建立，通讯联络设备配齐。

2.6架空敷设电缆处，脚手架已搭设完成，并验收合格，确保安全可靠。

3电缆敷设步骤及工艺要求

3.1电缆敷设原则

3.1.1电缆时应遵循从集中点（控制室或配电设备）向分散点、相同或相进路径的电缆电缆一次性敷设的原则。

3.1.2电缆在桥架上的敷设分层，自上而下依次为：

高压动力电缆、低压动力电缆、控制电缆、计算机控制和信号电缆。

3.1.3电缆敷设时应尽量避免交叉，交叉不可避免时应成排交叉。

交叉点在人视线之上时，采用多数电缆在上，少数电缆在下的方式交叉。

3.2电缆敷设

3.2.1电缆敷设前施工人员应认真核对电缆型号、电压等级、规格、长度、芯数与《电缆敷设施工清册》是否相符，避免出现差错。

3.2.3按照《电缆敷设施工清册》填写电缆临时标签2个，用

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透明胶带粘到距电缆头200mm处，另一个标签待电缆切断后粘到起点电缆头上。

3.2.4电缆按规定路径敷设至终点时，穿入规定的进线孔，备用长度动力电缆按实际接线位置加适当裕度考虑，控制电缆按盘高加盘宽考虑。

电缆临时固定后及时回排、整理，留足起点备用长度后锯断。

3.3电缆的排列、整理、固定

3.3.1电缆敷设时应一根根进行，采用边敷设、边整理、边绑扎，并最终固定的方法。

前一根电缆敷设达不到质量要求时，不得进行下一根电缆的敷设。

3.3.2电缆排列按规定的断面排列图进行，严格按规定的敷设分层和交叉原则排列，不得混排。

3.3.3电缆进入设备的弧度应一致，并绑扎成排。

电缆从桥架引出时，电缆夹层内下层电缆采用从桥架内侧下引至外侧上引，上层电缆从桥架外侧上引。

就地设备处控制电缆采用从桥架侧面开孔直接或经金属软管引出至保护管，动力电缆采用金属软管从桥架上面引出；

电缆从槽盒引出时，从槽盒侧面开孔直接引出至保护管。

电缆夹层内，如进盘电缆引出位置距盘孔超过300mm,必须加装花角铁支架。

3.3.4电缆在桥架上的固定：

水平敷设电缆每隔2米进行一次绑扎，每一个拐弯处两端都必须进行绑扎；

垂直敷设或超过45度角的电缆每隔1米绑扎一次。

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3.3.5电缆绑扎统一采用铁绑线十字交叉法固定绑扎固定。

3.3.6控制电缆的敷设应避免产生中间接头，并联使用的电力电缆其长度、型号应相同。

3.3.7电力电缆应单独穿入一根保护管内，但交流单芯电力电缆不的单独穿放金属管内；

控制电缆要力争避免一管多穿，当不具备条件时，、每根电缆保护管最多可一起穿3根控制电缆；

裸铠装的控制电缆不得与其它控制电缆同穿一根电缆管。

4缆头制作及二次接线工艺

4.1为加强施工人员的责任心，做到责任到人，接线盘柜内应悬挂施工质量责任牌，注明校线负责人和接线负责人，便于日后进行质量整改和检查。

4.2单元控制室和电子设备间同一盘柜电缆实行统一排列和接线。

二次接线前，技术人员应对照设计端子排进行核对，必要时应重新绘制接线端子排图。

接线过程中，接线员若发现图纸与实际端子有误，必须及时通知技术员，不得自行改接线。

4.3聚氯乙稀绝缘低压动力电缆头制作

4.3.1按实际接线位置确定需要长度，剥除塑料护套。

4.3.2由外护套断口处量取20mm处用绑扎线绑扎，将钢片锯齐，去除锯下的钢片。

4.3.3将接地线绑扎在钢皮上，用焊锡焊牢。

接地线采用铜编

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织线，接地端必须压接鼻子线。

电缆截下面120mm2及以下，接地线规格为16mm2,电缆截下面150mm2及以上，接地线规格为25mm2电缆两端均应接地。

4.3.4套入黑色三叉热缩管热缩。

热缩管长度按95mm2以下电缆为80mm,95mm2以上电缆为100mm考虑。

若热缩头做于盘柜进线孔以下时，热缩管应热缩至接线鼻子。

热缩缆头不得有过烤、欠烤现象，并注意应由中部向两端烤，以防存积空气。

4.3.5压接线鼻子。

接线鼻子应平滑无毛刺或尖角，压接方法用局部加压法或整体围压法，压接后接线鼻子不应有裂纹出现。

4.3.6在接线鼻子下口套入色相环热缩，色相环宽度为20mm,位置一致。

4.3.7接线鼻子与被接线体的连接螺栓应紧固，丝扣露出2-3扣。

铜铝搭接时必须在铜面上镀锡。

4.4控制电缆头制作及接线

4.4.1控制电缆头制作前应首先对照盘柜电缆清单，按每根电缆多数线芯接线位置对盘、柜下电缆进行排列整理，避免接线时电缆线芯在盘柜内部过多交叉。

电缆进盘弧度应一致并要绑扎成排；

进盘后固定于两侧花铁上，若电缆较多时应制作角铁支架分层布置，但不得影响电缆查找。

4.4.2确定电缆头位置。

控制电缆头必须在盘柜内部，标高一

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致，排列整齐，不得相互叠压。

一般按距固定位置60mm考虑，但距最低接线端子排不宜小于20mm。

4.4.3剥开电缆护套及屏蔽层。

4.4.4在线芯底部套入黑色热缩管热缩，热缩管长度统一规定为60mm，上部25mm,下部35mm.。

4.4.5带屏蔽的屏蔽电缆，其屏蔽线必需从缆头的下部引出，并按设计规定可靠接地。

若其屏蔽有屏蔽线，则套黄绿相间（或绿色）塑料套管后引出，若其屏蔽为铜网（箔），则用黄绿相间0.75mm2软线焊接后引出，压接线端子后接至接地铜排，并将接地绑扎成把沿盘柜两侧固定。

焊接时应使用松香，不得使用酸性焊锡膏。

4.4.6二次接线

4.4.6.1将控制缆头以上线芯完全散开、拉直，注意勿伤线芯。

4.4.6.2在将控制缆头上部10mm处用尼龙绑扎带进行第一道绑扎，没隔100mm左右绑扎一次，当分出的线芯距绑扎位置间隔较大时，线芯引出位置单独进行绑扎。

4.4.6.3盘柜的电缆及电缆线芯应尽可能利用原有走线槽走线，线槽数量不足时，应加装线槽。

但线槽内的电缆线芯也必须绑扎。

4.4.6.4端子头标号必须采用电子打号机打印，号头长度按30mm考虑，端子头打印顺序为由左向右，套入线芯时号头文字不得倒置，垂直端子排一律从左至由，水平端子排一律

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字下而上。

4.4.6.5进入端子排线芯的直线段长度宜在50mm__70mm之间，回转半径取15mm,端子排外部裸露的线芯严格控制在2mm以下。

4.4.6.6备用线芯长度按最远接线端子考虑，写清所在电缆编号，并绑扎牢固。

4.4.6.7硬线需要煨圈连接时，煨圈方向与紧固螺丝旋向一致；

软多股线芯不得与接线端子直接连接，应统一使“U”型（螺接式端子）或针型（插接式端子）带绝缘接线鼻子过渡，使用专用压线钳压接牢固。

4.4.6.8任一端子上的接线不得超过两根，对于D型和D1型端子，不同截面的导线不得接在同一端子上，应加装可连端子过渡。

4.4.7电缆牌悬挂

4.4.7.1电缆牌采用塑料电缆牌粘贴不干胶标签。

4.4.7.2标签内容采用专用打印机打印，打印顺序自上而下依次为：

电缆编号（若电缆并联使用，应加注电缆的序号）、型号规格、电缆起点、电缆终点。

4.4.7.3电缆牌统一用尼龙扎带成两排错开绑扎于电缆头下部，电缆牌竖放时文字方向

自上而下，电缆牌横放时文字方向自左至右。

电缆牌应绑扎牢固，同排缆牌悬挂高度一致、排列整齐，便于检阅。

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5安全文明施工

5.1装卸、运输电缆盘时，应有防止电缆盘在车上滚动的措施。

盘上的电缆端头应固定好，滚动电缆盘的地应平整，破损的电缆盘不得滚动。

5.2敷设电缆时，电缆盘应架设牢固平稳，盘边缘与地面的距离不得小于100mm，电缆应从盘的上方引出，引出端头的铠装如有松动应绑紧。

5.3高空敷设电缆时，应有高空作业措施。

直接站在梯级式电缆桥架上作业时，应核实其强度是否足够，否则应采取加固措施，严禁攀登组合式电缆桥架或吊架。

5.4电缆敷设应有专人统一指挥、统一行动，并有明确的联系信号，不得在无指挥信号时随意拉引。

5.5电缆通过孔洞、管子或楼板时，两侧必须设监护人，入口侧应防止电缆被卡或手背带入孔内，出口侧的人员不得正面接引电缆。

5.6电缆敷设时，拐弯处的施工人员应站在电缆外侧。

5.7电缆敷设时，临时打开的隧道孔应设遮拦或标志，完工时及时封闭。

5.8电缆穿入带电盘柜时，盘上必须有专人接引，严防电缆触及带电部位。

5.9电缆敷设完毕，应采取成品保护措施。

为防止二次污染和火灾，敷设完毕的电缆应加盖石棉布保护。

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5.10电缆接线时，应随时清理施工现场，将缆皮、线头等杂物装入专用垃圾袋。

5.11在带电或运行盘柜进行电缆敷设或接线施工时，必须按有关规定办理工作票，并采取相应的安全措施。