芜湖变三500kV变电站工程监理实施细则建筑结构篇Word文档下载推荐.docx

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500kV屋外配电装置采用HGIS设备，220kV屋外配电装置采用GIS设备，设备基础采用C30现浇钢筋混凝土基础，基础表面预埋槽钢及铁件,基础内预埋铁件采用25镀锌圆钢焊接连接主接地网两处，外露基础采用清水砼倒圆角标准工艺；

构架基础采用C30现浇混凝土独立杯口基础及、桩基承台杯口基础，C15混凝土垫层。

钢柱与基础连接采用插入式，C35细石混凝土二次灌缝。

500kV构架采用单钢管柱、钢管人字柱和钢管格构梁构架。

出线构架采用等截面单钢管柱，中间构架采用等人字柱截面钢梁，构架梁采用三角形变截面格构式梁。

220kV出线构架为420钢管柱（A型柱），220kV进线构架为300钢管柱（A型柱），构架梁采用正三角形等截面格构式钢梁，梁柱采用螺栓连接。

结构本体采用热镀锌防腐。

对现场焊接铁件或构件破损处，采用喷锌防腐。

1.1.5室内外电缆沟：

主控通信室及主变、220kV及35kV继电器室室内电缆沟形式有1100*1000；

底板为C30钢筋混凝土和C25钢筋混凝土,电缆沟砖砌采用M7.5水泥砂浆和MU15煤矸石烧结实心砖。

室外电缆沟形式有600*600、600*800、800*800、800*1000、1100*800、1100*1000、1200*1000、电缆沟基础底板为C30钢筋混凝土，电缆沟砖砌采用M7.5水泥砂浆和MU15煤矸石烧结实心砖，沟内外壁及沟底面粉20厚M15防水水泥砂浆。

电缆支架采用膨胀螺栓安装，电缆沟盖板采用标准化模数制作，采用预制成品C30混凝土沟盖板。

过道路段采用电缆埋管，电缆管采用无碱玻璃纤维增强塑料电缆导管，C30混凝土满灌。

1.1.6围墙及大门：

围墙基础分三个区段，围墙1基础采用毛石挡土墙砌筑基础，墙身采用MU30毛石、M10水泥砂浆砌筑，基础挡土墙上部采用15cm厚C30砼压顶。

围墙2基础采用C30混凝土条形基础，围墙3基础采用C30钢筋混凝土桩基承台，围墙0m以下墙体采用MU15煤矸石烧结实心砖、M10水泥砂浆，0m以上采用M7.5混合砂浆，墙体采用MU10煤矸石烧结实心砖，围墙伸缩缝与挡土墙伸缩缝一致；

大门采用成品单相电动推拉大门，大门边框采用国网绿，中间为灰色。

1.1.7站内外道路：

站内外道路结构层从上往下为15cm厚沥青砼面层，1cm厚沥青下封层，15cm厚C30砼面层，18cm厚6%水泥稳定碎石基层，20cm厚级配碎石底基层，50cm厚碎石换填层，（仅填方区）施工路基前清除耕植土地表路床并压实；

站内外道路均采用公路型沥青混凝土道路，站内主干道5.5m宽，消防环道4.0m宽，主变运输道路转弯半径为21.0m，主干道和消防环道的转弯半径为9.0m。

站外道路宽6m。

站内道路根据文明施工要求分两次浇筑完成。

1.1.8屋外场地工程：

屋外配电装置场地采用碎石地坪，碎石厚度20cm，下设10cm厚灰土封闭层。

全站不设站前区，主控通信室前铺设广场砖。

1.1.9室外给排水及雨污水系统建、构筑物：

站内室外排水系统采用有分流制，雨水排水按有组织排放方式设计，集中排放。

雨水通过管道排入站址东北侧水塘。

室外给水管道（水井至主控通信室）采用PPR给水管，室外雨水管采用聚乙烯（PE）双壁波纹管，承插连接，橡胶圈接口。

室外生活污水管采用UPVC双壁波纹管，承插连接，橡胶圈接口。

室外排油管采用镀锌钢管，螺纹连接，橡胶圈接口。

室外管道回填土：

从管道基础面至管顶以上50cm以内，回填材料采用中粗砂，管顶以上0.7m范围内，必须用人工回填，夯实不大于20cm。

站外排水管道为钢筋混凝土二级承压管，检查井及跌水井井顶采用钢筋混凝土井盖。

雨水井、检查井、跌水井采用M15煤矸石烧结砖砌筑，事故油池、沉砂池及蓄水池钢筋砼结构。

1.2专业难点

本工程站址原地形起伏较大，变电站南侧最大挖方约17.50m，形成较大高差的临空面，给施工带来一定安全风险；

变电站北侧最大填方约11.40m，场地平整回填土需分层回填压实，又加之江南春季雨水多，回填土料的干湿度难以控制，给施工带来一定困难，若填土质量不能满足设计要求，在雨水作用下易产生不均匀沉降，易导致位于填土层中的电缆沟、道路等建构筑物开裂下沉。

本站500kV屋外配电装置采用HGIS设备,220kV屋外配电装置采用GIS设备，基础采用C30现浇钢筋混凝土墩式基础和大板式基础，基础表面预埋槽钢较多，标高控制难度大；

因砼浇筑表面积较大，预计会因混凝土中胶凝材料水化引起的温度变化和收缩而导致有害裂缝。

为了确保该工程的施工安全和质量，站内高边坡土方开挖（或爆破）、场地土方回填压实、道路及电缆沟基础土方回填压实、GIS设备基础施工是安徽芜湖三500kV变电站工程重中之重；

以上工程施工前施工单位需编制专项施工方案，待审查通过后方可施工。

2编制依据

国家、行业相关工程建设主要标准、规程、规范：

工程建设标准强制性条文房屋建筑部分

工程建设标准强制性条文电力工程部分

GB50202-2002

建筑地基基础工程施工质量验收规范

GB50203-2011

砌体工程施工质量验收规范

GB50204-2015

混凝土结构工程施工质量验收规范

GB50205-2001

钢结构工程施工质量验收规范

GB50207-2012

屋面工程施工质量验收规范

GB50208=2011

地下防水工程施工质量验收规范

GB50224-2010

建筑防腐蚀工程施工质量验收规范

GB50242-2002

建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范

GB50243-2002

通风与空调工程质量验收规范

GB50268-2008

给水排水管道工程施工及验收规范

GB50303-2015

建筑电气工程施工质量验收规范

GB50411-2007

建筑节能工程施工质量验收规范

国家电网公司基建相关主要技术标准：

Q/GDW10248.1-2016

Q/GDW10248.3-2016

输变电工程建设标准强制性条文实施管理规程

国家电网安质

【2016】212号

国家电网公司电力建设安全工作规程（变电站部分）

基建安质（2016）42号

《输变电工程项目职业安全健康管理体系和质量管理体系程序文件》及其评价记录表的通知

基建安质〔2016〕56号

《输变电工程安全质量过程控制数码照片管理工作要求》的通知

Q/GDW1183

变电（换流）站土建工程施工质量验收规范

国家电网公司输变电工程施工工艺示范手册

国家电网公司输变电工程工艺标准库（变电工程部分）

输变电工程质量工艺控制手册（第2部分：

变电土建）

安徽芜湖三500千伏变电站工程监理合同、施工合同、协议

安徽芜湖三500千伏变电站工程设计技术文件及其他工程建设相关文件

安徽芜湖三500千伏变电站工程建设管理纲要

安徽芜湖三500千伏变电站工程监理规划

其他相关现行标准、规程、规范及相关文件

3监理工作流程

本专业质量监理工作流程包括以下流程，流程图见本工程监理规划附录A。

1）材料/构配件/设备质量控制流程；

2）隐蔽工程质量控制流程；

3）质量验评工作流程。

4监理工作要点

4.1定位放线

审查施工项目部报审的检验仪器及其检定证书、测量人员资质。

在工程开工前和施工过程中，督促施工项目部报审工程控制网测量记录。

采用经纬仪或标准钢卷尺按设计总平面图复核建筑物的定位桩。

按设计基础平面图对基坑、槽的灰线进行轴线和几何尺寸的复核，并检查方向是否符合图纸的朝向。

专业监理工程师通过现场复核，审查工程控制网测量记录及其数据记录是否正确。

明确复核意见后提交总监。

4.2钻孔灌注桩

督促施工项目部报审钻孔灌注桩施工方案，提出监理审查意见。

审查供货商资质是否有效，对灌注桩分包单位资质、施工用的机械、工器具、特殊作业人员资质进行审查，合格后方可使用和上岗，并组织现场验证。

对进场的钢筋.水泥及砂石材料组织检查，核查原材料的产品合格证及复试报告。

施工过程中及时检查护壁泥浆、清孔、钢筋笼安装及混凝土的灌注、做好相关记录。

施工结束后，见证承载力及桩体质量检验，审查试验报告与设计要求是否相符合。

4.3土方开挖

熟悉工程地质勘测报告和施工图纸，审核施工项目部报审的土方开挖施工方案，提出监理审查意见。

审查所选用的土方开挖机械是否合格，各种辅助设施的准备工作是否充分。

专业监理师主要检查各部位基坑平面位置、挖土标高、截面尺寸、放坡和排水。

土方开挖一般按从上往下分层分段进行。

如用机械挖土，深5m以内的浅基坑可一次开挖。

督促施工单位在接近设计坑底标高或边坡边界时应预留200～300mm厚的土层，用人工开挖和修整，以保证不扰动原土和标高符合设计要求。

遇标高超深时，要求施工单位不得用松土回填，应用砂、碎石或低强度等级砼填压（夯）实到设计标高，当地基局部存在软弱土层，不符合设计要求时，应要求施工单位会同监理、设计、建设单位共同确定处理方案进行处理。

挖土边坡值应符合设计和规范要求。

督促施工单位必须做好地表和坑内排水、地面截水和地下降水，地下水位应保持低于开挖面500mm以下。

雨季施工时，应采取相应措施保护基槽不被扰动，基坑槽可分段开挖，做好一段及时浇筑一段砼垫层。

开挖后会同施工、设计、建设管理单位有关人员到现场共同进检查、鉴定验槽，核对地质资料，检查地基土与工程地质勘察报告、设计图纸要求是否相符合。

及时填写土方开挖工程检验批质量验收记录。

4.4土方回填

审核施工项目部报审的土方回填施工方案，提出监理审查意见。

审查所选用的土方回填机械、机具是否合格。

作业前督促施工单位清除基底的垃圾、树根等杂物，抽除坑穴积水、淤泥，验收基底标高。

对回填土料进行检查验收，填土应尽量采用同类土填筑，并宜控制土的含水率在最优含水量范围内。

当采用不同的土料填筑时，应按土类有规则地分层铺填，将透水性大的土层置于透水性较小的土层之下，不得混杂使用，边坡不得用透水性小的土封闭，以利水分排除和基土稳定，并避免在填方内形成水囊和产生滑动现象。

填土应从最低处开始，由下向上整个宽度分层铺填碾压或夯实。

在地形起伏之处，应做好接槎。

基坑（槽）回填应在相对两侧或四周同时进行回填与夯实。

回填管沟时，应用人工先在管子周围填土夯实，并应从管道两边同时进行，直至管顶0.5m以上。

在不损坏管道的情况下，方可采用机械填土回填夯实。

填土过程中监理人员应随时检查排水措施，每层填筑厚度（每层不宜大于30cm）、含水量控制和压实程序。

对有密实要求的填方，在夯实或压实之后，见证施工单位对每层回填土质量进行检验，一般采用环刀法（或灌砂法）取样测定土的干密度，求出土的密实度，符合设计要求后，才能填筑上层。

填方结束后，检查标高、平整度、压实程度等，及时做好填写相关记录。

审核试验报告，分层压实系数是否满足设计要求。

4.5模板工程

督促施工项目部对主变基础、电容器基础、GIS、HGIS设备基础、500kV、220kV构架基础、主变防水墙框架结构等砼外观质量有特殊要求的项目编制技术方案报监理部审查后实施。

施工过程中，督促施工单位严格按照作业指导书或技术方案组织施工。

专业监理师重点检查模板及其支架是否具有足够的承载能力、刚度和稳定性，上、下层支架的立柱是否对准，并铺设垫板。

检查梁、板模板是否起拱，预埋件、预留孔（洞）安装应齐全、正确、牢固。

模板的标高、位置与构件的截面尺寸是否与设计相符合，构件的预留拱度是否正确。

模板接缝的是否紧密。

预埋件的规格、数量、安装位置及构件连接点连接焊缝，是否符与设计符合。

模板及其支架拆除的顺序及安全措施应督促施工单位按施工技术方案执行。

不承重的侧面模板，应在砼能保证其表面及棱角不因拆模而受损坏，方可拆除。

承重的底模板检查同条件养护试块强度试验报告判断底模及其支架拆除时的砼强度是否符合设计要求，当设计无具体要求时，砼强度应符合下表要求。

底模拆除时的砼强度要求

构件类型

构件跨度（m）

达到设计的砼立方体抗压强度标准值的百分率（%）

板

≤2

≥50

＞2，≤8

≥75

＞8

≥100

梁、拱、壳

≤8

悬臂构件

－

结合过程的检查验收情况，模板安装、拆除后，及时填写相关检验批质量验收记录，明确验收结论。

4.6钢筋工程

专业监理师应审查钢筋供货商厂家资质，钢筋进场后，审查钢筋的出厂合格证明文件，对钢筋及电渣压力焊进行见证取样送检，审查复试报告和焊接力学性能试验报告，检验结果必须符合有关标准的规定。

钢筋制作控制要求：

受力钢筋HPB335级钢筋未端应作180°

弯钩，其弯钩弧内直径不应小于钢筋直径的2.5倍，弯钩的弯后平直部分长度不应小于钢筋直径的3倍。

当设计要求钢筋未端作135°

弯钩时，HRB335级、HRB400级钢筋的弯弧内直径D不应小于钢筋直径的4倍，弯钩的弯后平直部分长度应符合设计要求。

钢筋作不大于90°

弯折时，弯折处的弯弧内直径不应小于钢筋直径的5倍。

钢筋绑扎控制要求：

钢筋绑扎前应督促施工单位做好扎丝、保护层垫块、位置划线等材料物资、技术的准备工作。

检查钢筋绑扎接头宜设置在受力较小处。

基础钢筋网的绑扎：

四周两行钢筋交点应每点扎牢，中间部分交叉点可相隔交错扎牢，便必须保证受力钢筋不位移。

双向主筋的钢筋网，则须将全部钢筋相交点扎牢。

基础底板采用双层钢筋网时，在上层钢筋网下面应设置钢筋撑脚或砼撑脚，以保证钢筋位置正确。

钢筋弯钩应朝上，不要倒向一边，但双层钢筋网的上层钢筋弯钩应朝下。

独立柱基础为双向弯曲，其底面短边的钢筋应放在长边钢筋的上面。

柱钢筋绑扎箍筋的接头应交错布置在四角纵向钢筋上；

箍筋转角与纵向钢筋交叉点均应扎牢。

梁板纵向受力钢筋采用双层排列时，两排钢筋之间应垫以直径≥25mm的短钢筋，以保持其设计距离。

同时应防止水电管线将钢筋抬起或压下。

钢筋安装控制要求：

钢筋表面应洁净，油渍、漆污和用锤击时能剥落的浮皮、铁锈等应在使用前清除干净。

进行钢筋隐蔽工程验收，内容包括：

纵向受力钢筋的品种、规格、数量、位置等；

箍筋、横向钢筋的品种、规格、数量、间距等；

预埋件的规格、数量、位置等。

结合过程的检查验收情况，对各部位钢筋加工和安装，及时填写相关检验批质量验收和隐蔽工程记录，明确验收结论。

4.7混凝土工程

加强砼原材料的质量控制，审查进场的砂、碎石、水泥出厂合格证、出厂检验报告（包括商砼）。

进场后，开展见证取样送检，审核复试结果是否合格。

督促施工单位加强砂、碎石、水泥的运输和堆放管理工作。

砂、碎石在运输、装卸和堆放过程中，应防止混入杂质，并应按产地、种类和规格分别堆放。

入库的水泥应按品种、强度等级、出厂日期分别堆放，并树立标志，做到先到先用，并防止混掺使用。

审查施工单位报审的砼配合比单，首次使用的，使用前应督促施工单位进行开盘鉴定，并见证取试块送试验室试压，合格后方准用于工程施工。

砼浇筑前，应检查施工单位的施工材料、机具设备等准备情况，能否满足砼浇筑连续施工需要。

督促施工单位及时掌握天气季节变化情况，并做好防雨、防暑、防寒等准备工作，保证砼连续浇筑地顺利进行，确保砼质量。

检查施工单位对施工技术人员的交底情况。

砼搅拌过程中，督促施工单位严格砼材料配合比，配合比应搅拌机前挂牌公布，便于检查。

在过程中随机抽查原材料称重情况。

督促施工单位控制合理的投料程序和搅拌时间。

砼运输质量控制:

砼运送至浇筑地点时,如砼拌合料发生离析或分层现象，监理人员应要求施工单位对砼拌合料现场进行二次搅拌。

督促施工单位检测其坍落度，所测坍落度值应符合设计和施工技术要求；

其允许偏差值应符合有关标准的规定。

督促施工单位定期测量砼的入仓温度，最高不宜超过35℃，最低不宜低于5℃。

砼浇筑前，监理人员应检查和控制模板、钢筋、保护层和预埋件等的尺寸、规格、数量和位置，其偏差值应符合砼结构工程施工质量验收规范规定。

此外，还应检查模板支撑的稳定性以及模板的接缝的密合情况。

检查安全设施、劳动配备是否妥当，能否满足浇筑强度的要求。

砼浇筑过程中，总监应安排监理人员依据旁站监理方案要求实施旁站监理。

督促施工单位做好如下控制：

根据振捣方法合理控制分层厚度，合理控制浇筑间隙时间，保证砼的连续浇筑。

在浇筑工序中，应控制砼的均匀性和密实性。

砼拌合物运至浇筑地点后，应立即浇筑入模。

在浇筑过程中，如发现拌合物的均匀性和稠度发生较大的变化，应及时处理。

浇筑砼时，应注意防止砼的分层离析。

砼由料斗、漏斗内卸出进行浇筑时，其自由倾落高度一般不宜超过2m，在竖向结构中浇筑砼的高度不得超过3m，否则应采用串筒、斜槽、溜管等下料。

在浇筑竖向结构砼前，底部应先填以50～100mm厚与砼成分相同的水泥砂浆。

浇筑砼时，应经常观察模板、支架、钢筋、预埋件和预留孔洞的情况，当发现有变形、移位时，应立即停止浇筑，并应在已浇筑的砼凝结前修整完好。

砼在浇筑及静置过程中，应采取措施防止产生裂缝。

砼因沉降及干缩产生的非结构性的表面裂缝，应在砼终凝前予以修整。

梁和板应同时浇筑砼。

督促施工单位按要求留取砼试块，并对试块留取过程进行见证。

要求施工合理确定施工缝，审查是否符合相关规范要求。

在施工缝处继续浇筑砼时，应要求施工单位按照施工方案和相关规范要求进行处理，验收合格后方可进行砼浇筑。

基础及框架结构砼浇筑质量控制：

（1）柱基础浇筑

1基础采用灌注桩承台基础，砼一次浇筑完毕，不允许留设施工缝。

砼分层振捣，柱与承台接触面浇筑完后需进行凿毛处理。

2现浇柱下基础时，要特别注意连接钢筋的位置，防止移位和倾斜，发现偏差时及时纠正。

（2）条形基础浇筑

3浇筑前，要求施工单位根据砼基础顶面的标高在两侧模板上弹出标高线。

4根据基础深度宜分段分层连续浇筑砼，一般不留施工缝。

（3）设备基础浇筑

1一般应分层浇筑，并保证上下层之间不留施工缝，每层砼的厚度为20～30㎝。

每层浇筑顺序应从低处开始，沿长边方向自一端向另一端浇筑，也可采取中间向两端或两端向中间浇筑的顺序。

2要求施工单位加强对一些特殊部位如地脚螺栓、预留螺栓孔、预埋管道等的浇筑质量控制，浇筑砼时要控制好砼上升速度，使其均匀上升，同时防止碰撞，以免发生位移或歪斜。

对于大直径地脚螺栓，在砼浇筑过程中，应用经纬仪随时观测，发现偏差及时纠正。

（4）框架砼浇筑质量控制

5要求施工单位按施工作业指导书所确定的浇筑顺序组织浇筑施工。

6浇筑砼应连续进行，如必须间隙时，应严格控制在规范要求的范围内。

7合理控制浇筑层厚度。

8要求施工单位定期检查坍落度，如坍落度与原规定不符时，应予调整配合比。

9砼浇筑过程中，要保证砼保护层厚度及钢筋位置的正确性。

要求施工作业人员不得踩踏钢筋，不得移动预埋件和预留孔洞的原来位置，如发现偏差和位移，要求施工单位及时校正。

特别要重视竖向结构的保护层和板、雨蓬结构负弯矩部分钢筋的位置。

10柱子应分段浇筑。

砼浇筑结束后，旁站监理人员应及时填写旁站记录。

督促施工单位及时做好砼养护。

在自然气温条件下（高于+5℃），对于一般砼应在浇筑后10～12h内（炎夏时可缩短至2～3h），对高强度砼应在浇筑后1～2h内，即用麻袋、水工布等材料进行覆盖，并及时洒水养护，以保持砼具有足够润湿状态。

采用硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥、矿渣硅酸盐水泥一般养护时间不小于7天。

砼在养护过程中，如发现遮盖不好，浇水不足，以致表面泛白或出现干缩细小裂缝时，应要求施工单位立即加以仔细覆盖，加强养护工作，充分浇水、并延长浇水日期，加强补救。

在已浇筑的砼达到1.2N/mm2以后，始准在其上来往行人和安装模板及支架等。

荷重超过时应通过计算，并采取相宜的措施。

模板拆除后，监理、施工单位应共同对砼外观质量和尺寸进行检查并作出记录。

现浇砼结构的外观质量不应有严重的缺陷。

对已出现的严重缺陷，应要求施工单位编报施工技术处理方案，经监理（建设）单位认可后方能进行处理。

对处理的部位，监理应重新组织验收。

现浇结构不应有影响结构性能和使用功能的尺寸偏差。

砼设备基础不应有影响结构性能和设备安装的尺寸偏差。

对超过尺寸允许偏差且影响结构性能和安装、使用功能的部位，应要求施工单位编报施工技术处理方案，经监理（建设）认可后方可进行处理。

对经处理的部位，应重新检查验收。

4.8毛石砌体

对进场材料进行检查，选用的石材应质地坚硬、无裂纹、无明显风化剥落。

督促施工单位对石材、砂浆试块取样送检，审查其试验结果是否合格。

砌筑前，检查石材表面是否有泥垢、水锈等杂质，如有应督促清楚干净。

检查毛石砌体砌筑方法，应采用坐浆法。

砂浆必须饱满，叠砌面的粘浆面积应大于80%。

毛石砌体宜分皮卧砌，各皮石块应利用毛石自然形状经敲打修整使与先砌毛石基本吻合、搭砌紧密；

上下错缝，内外搭砌，不得采用外面侧立毛石中间填心的砌筑方法。

检查毛石砌体的灰缝厚度，宜为20～30mm，石块间不得有相互接触现象。

石块间较大的空隙应先填塞砂浆后用碎石嵌实，不得采用先摆碎石块后塞砂浆或干填石块的方法。

毛石挡土墙砌筑控制：

每砌3～4皮毛石为一个分层高度，每个分层高度应找平一次。

外露面的灰缝厚度不得大于40mm，两个分层高度间分层处的错缝不得小于80mm。

泄水孔无设计要求时，施工应符合下列要求：

1泄水孔应均匀设置，在每米高度上间隔2m左右设置一个泄水孔。

2泄水孔与土体间铺设长宽各为300㎜、厚200㎜的卵石或碎石作疏水层。

3挡土墙内侧回填土必须分层夯实，分层松土