广东电厂FSSS锅炉安全监视系统调试方案Word文件下载.docx
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12质量记录13
FSSS锅炉安全监视系统调试方案
1系统概述
广东粤电集团沙角C电厂2号机组锅炉为美国CE公司制造的CC+RR-70型,亚临界压力中间再热强制循环汽包炉,四角偏置同心圆燃烧,平衡通风,配有六套正压直吹式制粉系统,三层点火助燃油,微油点火系统,空预器、送、引风、一次风机各二台;
汽轮机是由GEC-ALSTHOM生产制造的T2A-650-30-4-46型,亚临界、一次中间再热、单轴、四缸四排汽、冲动凝汽式汽轮机,一个单流的高压缸和中压缸,二个双流的低压缸;
发电机是由GEC-ALSTHOM制造的271-606型,额定功率(ECR)为677MW,水氢氢冷却方式。
本次大修热工控制DCS系统进行改造,采用ABB公司生产的SYMPHONY系统,锅炉炉膛安全监控系统(FSSS)也纳入DCS控制,配置有5对控制处理机,分别为4002(4003)、4202(4203)、4204(4205)、4402(4403)、4404(4405)。
机柜分配情况如下:
240A(模件柜):
BRC02(03):
MFT、OFT、炉膛吹扫、泄漏试验、油点火条件、炉水泵、密封风机、扫描风机、燃油跳闸阀、一次风机RB、后吹扫控制逻辑等。
242A(模件柜):
AB、CD、EF层点火助燃油及微油控制等;
BRC04(05):
A、B煤层制粉系统。
244A(模件柜):
C、D煤层制粉系统;
E、F煤层制粉系统。
240B、240C、242B、242C、244B、244C为端子柜。
FSSS还有独立于DCS的MFT硬件跳闸回路和后备硬手操MFT按钮。
2调试目的
检查FSSS系统和设备的性能、系统接线、系统内部逻辑等是否符合原设计要求和实际工艺要求,并在机组启动、运行时投入使用。
确保设备能被正确控制,确保系统能实现其管理、控制及保护功能。
3系统功能
锅炉炉膛安全监视系统(FSSS)是大型锅炉的主要保护控制系统之一,它实现锅炉的启动、停止和运行状态监视及联锁保护,其设计目的是为了减少运行人员的操作,保证机组设备及燃烧系统的安全。
FSSS系统的主要功能有:
3.1炉膛吹扫
此功能是为了保证在锅炉点火时,炉膛及烟道内没有堆积可燃物,以防止点火时的爆燃,在吹扫未完成之前禁止点火。
吹扫条件有:
1
无MFT跳闸条件
2
炉膛无火焰存在
3
电除尘全停运
4
A和B空预器全运行
5
燃烧器保持摆角水平位置且风量<
40%
6
一次风机全停
7
燃油跳闸阀关
8
所有油层油角阀关闭
9
所有磨煤机停
10
所有给煤机停
11
磨煤机热风门全关
12
炉膛风量>
30%
13
辅助风挡板全开
14
所有微油油角阀关闭
以上条件为“与”的关系
3.2燃油泄漏试验
此项功能是在点火前检查燃油跳闸阀、油角阀以及整个燃油管路的关断严密性,防止出现因为上述设备的缺陷造成燃油泄漏的情况。
3.3主燃料跳闸(MFT)
当设备发生异常情况(例如送风机、引风机全部跳闸,炉膛风压异常等)时,立即切断供给锅炉的全部燃料,待查明原因,消除故障后,机组再重新启动。
主燃料跳闸MFT是燃烧器管理系统中最重要的安全功能,在出现任何危及锅炉安全运行的危险工况时,MFT切断进入炉膛的所有燃料,OFT油燃料跳闸切断进入油燃烧器及油母管的所有燃料。
MFT保护条件:
MFT继电器动作
A、B送风机全停
A、B引风机全停
炉水循环不良
炉膛压力高高
炉膛压力低低
手动MFT
风量<
25%
燃料丧失
炉膛灭火
再热器保护丧失
汽包水位高高
汽包水位低低
以上条件为“或”的关系
3.4油燃料跳闸(OFT)
OFT跳闸条件有:
燃油跳闸阀未打开
燃油压力低
雾化空气压力低
MFT
3.5油系统点火允许
雾化空气压力不低
燃油跳闸阀打开
燃油压力不低
无MFT
40%或任一给煤机证实
3.6燃油跳闸阀控制
燃油跳闸阀开阀允许条件:
所有油角阀关闭
燃油供油压力正常
无MFT
燃油疏油阀关
无燃油跳闸阀跳闸指令
燃油跳闸阀跳闸条件:
OFT
所有油角阀不都在关闭位置情况下,燃油压力低或雾化空气压力低
阀门开超时故障
3.7油燃烧器启停顺序控制
AB层油燃烧器可按成对启停模式和整层启停模式每隔25秒按对角顺序投入一支油枪,每隔60秒按对角顺序退出一支油枪。
CD、EF层油燃烧器按整层启停模式,每隔25秒按对角顺序(1、3、2、4)投入一支油枪,每隔60秒按对角顺序(1、3、2、4)退出一支油枪。
油层启动允许条件是其中一个角启动允许或在运行服务状态。
单角启动允许条件:
相邻煤层给煤机证实或单角火焰不存在
单角设备在DCS控制方式
油系统点火条件允许
无单角跳闸条件
单角的高能点火器打火后已超过60秒
单角跳闸条件:
雾化空气阀不在打开位置
单角远方/就地开关在就地位置
当MFT或OFT发生时,油层程控被禁止。
单角程控启动顺序:
进油枪→油枪进到位→进点火枪→点火枪进到位打火(25秒)→开三通阀至打开位置,检测火焰稳定5.5秒或打火够25秒停点火器退点火枪,若单角程控启动失败自动走程控停止。
单角程控停止顺序:
油枪在进到位置→进点火枪→点火枪进到位打火(25秒)→开三通阀至吹扫位置,打火够25秒停点火器退点火枪,吹扫120秒→关三通阀至关闭位置→退油枪。
当有单角跳闸条件存在,角程控被禁止,停止打火退点火枪,关三通阀至关闭位置。
当油枪没进到位、三通阀打开超时或单角程控停止失败都将关闭三通阀至关闭位置。
3.8磨煤机启停控制
3.8.1磨煤机启动允许条件
燃烧器摆角水平且风量<
40%或任一给煤机证实
磨煤机出口阀全部已开
磨煤机润滑油系统允许
给煤机在远控
磨煤机冷风关断门已开
磨煤机出口温度<
93℃
排渣阀已开
灭火蒸汽压力合格
一次风压力合格或磨煤机运行
磨煤机跳闸信号不存在
磨煤机停运
煤层点火能量满足
密封风与磨碗差压合格
以上条件为“与”的关系,1~11相与为磨煤机READY信号
A磨点火能量满足:
(以下任一条件满足)
1)AB油层投运(3/4油枪投运火焰证实)
2)锅炉负荷大于30%且给煤机B转速大于50%
3)微油模式且给煤机B转速大于50%
B磨点火能量满足:
4)AB油层投运(3/4油枪投运火焰证实)
5)锅炉负荷大于30%且给煤机A或C转速大于50%
6)CD油层投运(3/4油枪投运火焰证实)且给煤机C转速大于50%
7)微油模式
C磨点火能量满足:
8)CD油层投运(3/4油枪投运火焰证实)
9)锅炉负荷大于30%且给煤机B或D转速大于50%
10)AB油层投运(3/4油枪投运火焰证实)且给煤机B转速大于50%
11)微油模式且给煤机B转速大于50%
D磨点火能量满足:
12)CD油层投运(3/4油枪投运火焰证实)
13)锅炉负荷大于30%且给煤机C或E转速大于50%
14)EF油层投运(3/4油枪投运火焰证实)且给煤机E转速大于50%
E磨点火能量满足:
15)EF油层投运(3/4油枪投运火焰证实)
16)锅炉负荷大于30%且给煤机D或F转速大于50%
17)CD油层投运(3/4油枪投运火焰证实)且给煤机D转速大于50%
F磨点火能量满足:
18)EF油层投运(3/4油枪投运火焰证实)
19)锅炉负荷大于30%且给煤机E转速大于50%
3.8.2磨煤机跳闸条件
密封风与下磨碗差压不合格
磨煤机润滑油系统停止
磨煤机出口阀未全开
有点火能量请求且磨煤机点火能量不满足(B磨微油模式下一直有点火能量请求)
给煤机运行且磨煤机风量<
60%(B磨延时5秒)
给煤机无煤或跳闸且磨煤机点火能量不满足
RB跳A、E、F磨(F立即,A延时2秒,E延时4秒)
3.9给煤机启停控制
3.9.1给煤机启动允许条件
无给煤机跳闸条件
磨煤机READY
给煤机转速指令在最小值
3.9.2给煤机跳闸条件
给煤机运行且在远控,磨电功率>
20%,给煤机皮带上无煤三个条件相与延时10秒后发3秒脉冲
磨煤机停止
磨煤机风量<
磨煤机跳闸联跳给煤机
3.10磨组顺控启停
3.10.1磨组顺控启动步序
1)启动磨煤机润滑油泵,停止消防蒸汽,复位强制关磨煤机冷热风关断门和挡板门的信号。
2)开磨煤机出口门和冷风关断门
3)启动磨煤机
4)开磨煤机热风关断门
5)强制开磨煤机冷风挡板至10%、热风挡板至30%
6)磨煤机冷风挡板、热风挡板投自动
7)启动给煤机并置转速至最小值
3.10.2磨组顺控停止步序
1)置给煤机转速至最小值
2)强制开磨煤机冷风挡板至100%
3)强制关磨煤机热风挡板至0%,关热风关断门
4)停给煤机
5)停磨煤机
3.11其它控制功能
3.11.1风组联动功能
主要实现送、引风机联动以及炉膛压力保护跳风组功能。
3.11.2RUNBACK快速响应功能
通过一定的顺序迅速切除特定的运行磨煤机达到快速响应RUNBACK甩负荷功能。
3.11.3扫描风机控制
实现交流、直流扫描风机的启停以及联动功能。
3.11.4密封风机控制
实现A、B密封风机的启停以及联动功能。
3.11.5炉水循环泵控制
3.11.6辅助风挡板控制
依据锅炉状况、负荷以及油煤燃烧器的启停需要配风联锁辅助风、燃料风挡板。
3.11.7磨煤机冷热风关断门以及出口阀的联锁控制
3.11.8磨煤机防火及吹扫
通过手动启动磨煤机防火及吹扫功能,当磨煤机带煤跳闸时喷入一定压力的蒸汽防止磨煤机着火。
3.11.9磨煤机润滑油站控制
监视磨煤机轴承温度,油箱温度、油位,润滑油的流量、压力,控制润滑油泵和加热器的启停,必要时发出启润滑油站停磨煤机的信号。
3.12调试工作内容、所需条件及预计需要的时间
序号
工作内容
所需条件
预计时间
备注
逻辑、画面、标签库的检查及必要的修改
DCS复原完成,工程师站、操作员站与控制器工作正常,网络通讯正常,应用软件已装入最新版本,测点的量程、工程单位、报警定值、报警分组、报警级别等有正式签发的版本
FSSS系统与其它系统网络信号检查
DCS复原完成工程师站、操作员站与控制器工作正常,网络通讯正常,应用软件已装入最新版本
2天
FSSS系统与其它系统硬线接口信号检查试验
DCS复原完成,硬线接口信号接线完成,工程师站、操作员站与控制器工作正常,网络通讯正常
3天
MFT硬件跳闸柜功能试验
机柜安装完成,MFT柜电源可送电
1天
测点传送
电缆安装结束,接线完成,电厂协调安排人员在就地侧传点至DCS,调试人员负责从机柜端子至画面正确性
3--4天
开关量变位测试,模拟量要核对量程
电动门、气动门、执行机构等设备联调
就地单体调试合格,开关动作正常,输出信号正常,从就地至DCS接线完成
风机、泵等电动机类设备联调
电气开关就地单体调试完成,开关启停正常,电气开关可在试验位工作,没有试验位的可先拆出动力电缆并做好标记或设备可正常启停
单台设备的联锁保护试验
联锁保护相关设备已完成联调,相关测点信号传送完成
4--5天
磨组、油层组程控启停试验
设备联调结束,联锁保护试验完成,设备缺陷已消除
2--3天
MFT试验
MFT动作后所涉及的设备联锁保护试验完成
硬回路和软回路要分别试验
配合机组大联锁试验
机组大联锁相关的设备保护试验已完成
系统投运
机组启动,投入系统相关保护
3.13调试步骤
3.13.1FSSS系统软件检查
1)审阅FSSS逻辑图,分析逻辑是否合理,并对系统内部逻辑进行全面检查。
2)根据设计图纸,检查所有的逻辑组态是否符合工艺和设计要求。
3)检查有关参数和报警动作值的设置是否正确。
3.13.2FSSS的相关设备检查
1)检查就地控制设备、线路、管路、开关、油枪、点火器、电磁阀等安装是否正确。
2)报警、保护用压力开关试验及记录检查,炉膛压力、汽包水位保护整定值确认。
3)火检探头安装位置(角度和深度)的检查,冷却风系统、风机、风管路及探头连接正确性检查,冷却风机通电试验。
4)火焰检测器的性能测试,用模拟光源照射感光部位,检查放大器的电流输出值和继电器动作情况。
A、B、C、三台同样
A同B
A、B、C、D、E、F磨煤机几乎相同
A、B、C、D、E、F给煤机几乎相同