广东电厂FSSS锅炉安全监视系统调试方案Word文件下载.docx
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12质量记录13
FSSS锅炉安全监视系统调试方案
1系统概述
广东粤电集团沙角C电厂2号机组锅炉为美国CE公司制造的CC+RR-70型，亚临界压力中间再热强制循环汽包炉，四角偏置同心圆燃烧，平衡通风，配有六套正压直吹式制粉系统，三层点火助燃油，微油点火系统，空预器、送、引风、一次风机各二台；
汽轮机是由GEC-ALSTHOM生产制造的T2A-650-30-4-46型，亚临界、一次中间再热、单轴、四缸四排汽、冲动凝汽式汽轮机，一个单流的高压缸和中压缸，二个双流的低压缸；
发电机是由GEC-ALSTHOM制造的271-606型，额定功率（ECR）为677MW，水氢氢冷却方式。
本次大修热工控制DCS系统进行改造，采用ABB公司生产的SYMPHONY系统，锅炉炉膛安全监控系统（FSSS）也纳入DCS控制，配置有5对控制处理机，分别为4002（4003）、4202（4203）、4204（4205）、4402（4403）、4404（4405）。
机柜分配情况如下：
240A（模件柜）：
BRC02（03）：
MFT、OFT、炉膛吹扫、泄漏试验、油点火条件、炉水泵、密封风机、扫描风机、燃油跳闸阀、一次风机RB、后吹扫控制逻辑等。
242A（模件柜）：
AB、CD、EF层点火助燃油及微油控制等；
BRC04（05）：
A、B煤层制粉系统。
244A（模件柜）：
C、D煤层制粉系统；
E、F煤层制粉系统。
240B、240C、242B、242C、244B、244C为端子柜。
FSSS还有独立于DCS的MFT硬件跳闸回路和后备硬手操MFT按钮。
2调试目的
检查FSSS系统和设备的性能、系统接线、系统内部逻辑等是否符合原设计要求和实际工艺要求，并在机组启动、运行时投入使用。
确保设备能被正确控制，确保系统能实现其管理、控制及保护功能。
3系统功能
锅炉炉膛安全监视系统（FSSS）是大型锅炉的主要保护控制系统之一，它实现锅炉的启动、停止和运行状态监视及联锁保护，其设计目的是为了减少运行人员的操作，保证机组设备及燃烧系统的安全。
FSSS系统的主要功能有：
3.1炉膛吹扫
此功能是为了保证在锅炉点火时，炉膛及烟道内没有堆积可燃物，以防止点火时的爆燃，在吹扫未完成之前禁止点火。
吹扫条件有：
1
无MFT跳闸条件
2
炉膛无火焰存在
3
电除尘全停运
4
A和B空预器全运行
5
燃烧器保持摆角水平位置且风量<
40％
6
一次风机全停
7
燃油跳闸阀关
8
所有油层油角阀关闭
9
所有磨煤机停
10
所有给煤机停
11
磨煤机热风门全关
12
炉膛风量>
30%
13
辅助风挡板全开
14
所有微油油角阀关闭
以上条件为“与”的关系
3.2燃油泄漏试验
此项功能是在点火前检查燃油跳闸阀、油角阀以及整个燃油管路的关断严密性，防止出现因为上述设备的缺陷造成燃油泄漏的情况。
3.3主燃料跳闸（MFT）
当设备发生异常情况（例如送风机、引风机全部跳闸，炉膛风压异常等）时，立即切断供给锅炉的全部燃料，待查明原因，消除故障后，机组再重新启动。
主燃料跳闸MFT是燃烧器管理系统中最重要的安全功能，在出现任何危及锅炉安全运行的危险工况时，MFT切断进入炉膛的所有燃料，OFT油燃料跳闸切断进入油燃烧器及油母管的所有燃料。
MFT保护条件：
MFT继电器动作
A、B送风机全停
A、B引风机全停
炉水循环不良
炉膛压力高高
炉膛压力低低
手动MFT
风量<
25％
燃料丧失
炉膛灭火
再热器保护丧失
汽包水位高高
汽包水位低低
以上条件为“或”的关系
3.4油燃料跳闸（OFT）
OFT跳闸条件有：
燃油跳闸阀未打开
燃油压力低
雾化空气压力低
MFT
3.5油系统点火允许
雾化空气压力不低
燃油跳闸阀打开
燃油压力不低
无MFT
40％或任一给煤机证实
3.6燃油跳闸阀控制
燃油跳闸阀开阀允许条件：
所有油角阀关闭
燃油供油压力正常
无MFT
燃油疏油阀关
无燃油跳闸阀跳闸指令
燃油跳闸阀跳闸条件：
OFT
所有油角阀不都在关闭位置情况下，燃油压力低或雾化空气压力低
阀门开超时故障
3.7油燃烧器启停顺序控制
AB层油燃烧器可按成对启停模式和整层启停模式每隔25秒按对角顺序投入一支油枪，每隔60秒按对角顺序退出一支油枪。
CD、EF层油燃烧器按整层启停模式，每隔25秒按对角顺序（1、3、2、4）投入一支油枪，每隔60秒按对角顺序（1、3、2、4）退出一支油枪。
油层启动允许条件是其中一个角启动允许或在运行服务状态。
单角启动允许条件：
相邻煤层给煤机证实或单角火焰不存在
单角设备在DCS控制方式
油系统点火条件允许
无单角跳闸条件
单角的高能点火器打火后已超过60秒
单角跳闸条件：
雾化空气阀不在打开位置
单角远方/就地开关在就地位置
当MFT或OFT发生时，油层程控被禁止。
单角程控启动顺序：
进油枪→油枪进到位→进点火枪→点火枪进到位打火（25秒）→开三通阀至打开位置，检测火焰稳定5.5秒或打火够25秒停点火器退点火枪，若单角程控启动失败自动走程控停止。
单角程控停止顺序：
油枪在进到位置→进点火枪→点火枪进到位打火（25秒）→开三通阀至吹扫位置，打火够25秒停点火器退点火枪，吹扫120秒→关三通阀至关闭位置→退油枪。
当有单角跳闸条件存在，角程控被禁止，停止打火退点火枪，关三通阀至关闭位置。
当油枪没进到位、三通阀打开超时或单角程控停止失败都将关闭三通阀至关闭位置。
3.8磨煤机启停控制
3.8.1磨煤机启动允许条件
燃烧器摆角水平且风量<
40%或任一给煤机证实
磨煤机出口阀全部已开
磨煤机润滑油系统允许
给煤机在远控
磨煤机冷风关断门已开
磨煤机出口温度<
93℃
排渣阀已开
灭火蒸汽压力合格
一次风压力合格或磨煤机运行
磨煤机跳闸信号不存在
磨煤机停运
煤层点火能量满足
密封风与磨碗差压合格
以上条件为“与”的关系，1~11相与为磨煤机READY信号
A磨点火能量满足：
（以下任一条件满足）
1）AB油层投运（3/4油枪投运火焰证实）
2）锅炉负荷大于30%且给煤机B转速大于50%
3）微油模式且给煤机B转速大于50%
B磨点火能量满足：
4）AB油层投运（3/4油枪投运火焰证实）
5）锅炉负荷大于30%且给煤机A或C转速大于50%
6）CD油层投运（3/4油枪投运火焰证实）且给煤机C转速大于50%
7）微油模式
C磨点火能量满足：
8）CD油层投运（3/4油枪投运火焰证实）
9）锅炉负荷大于30%且给煤机B或D转速大于50%
10）AB油层投运（3/4油枪投运火焰证实）且给煤机B转速大于50%
11）微油模式且给煤机B转速大于50%
D磨点火能量满足：
12）CD油层投运（3/4油枪投运火焰证实）
13）锅炉负荷大于30%且给煤机C或E转速大于50%
14）EF油层投运（3/4油枪投运火焰证实）且给煤机E转速大于50%
E磨点火能量满足：
15）EF油层投运（3/4油枪投运火焰证实）
16）锅炉负荷大于30%且给煤机D或F转速大于50%
17）CD油层投运（3/4油枪投运火焰证实）且给煤机D转速大于50%
F磨点火能量满足：
18）EF油层投运（3/4油枪投运火焰证实）
19）锅炉负荷大于30%且给煤机E转速大于50%
3.8.2磨煤机跳闸条件
密封风与下磨碗差压不合格
磨煤机润滑油系统停止
磨煤机出口阀未全开
有点火能量请求且磨煤机点火能量不满足（B磨微油模式下一直有点火能量请求）
给煤机运行且磨煤机风量<
60%（B磨延时5秒）
给煤机无煤或跳闸且磨煤机点火能量不满足
RB跳A、E、F磨（F立即，A延时2秒，E延时4秒）
3.9给煤机启停控制
3.9.1给煤机启动允许条件
无给煤机跳闸条件
磨煤机READY
给煤机转速指令在最小值
3.9.2给煤机跳闸条件
给煤机运行且在远控，磨电功率>
20%，给煤机皮带上无煤三个条件相与延时10秒后发3秒脉冲
磨煤机停止
磨煤机风量<
磨煤机跳闸联跳给煤机
3.10磨组顺控启停
3.10.1磨组顺控启动步序
1）启动磨煤机润滑油泵，停止消防蒸汽，复位强制关磨煤机冷热风关断门和挡板门的信号。
2）开磨煤机出口门和冷风关断门
3）启动磨煤机
4）开磨煤机热风关断门
5）强制开磨煤机冷风挡板至10%、热风挡板至30%
6）磨煤机冷风挡板、热风挡板投自动
7）启动给煤机并置转速至最小值
3.10.2磨组顺控停止步序
1）置给煤机转速至最小值
2）强制开磨煤机冷风挡板至100%
3）强制关磨煤机热风挡板至0%，关热风关断门
4）停给煤机
5）停磨煤机
3.11其它控制功能
3.11.1风组联动功能
主要实现送、引风机联动以及炉膛压力保护跳风组功能。
3.11.2RUNBACK快速响应功能
通过一定的顺序迅速切除特定的运行磨煤机达到快速响应RUNBACK甩负荷功能。
3.11.3扫描风机控制
实现交流、直流扫描风机的启停以及联动功能。
3.11.4密封风机控制
实现A、B密封风机的启停以及联动功能。
3.11.5炉水循环泵控制
3.11.6辅助风挡板控制
依据锅炉状况、负荷以及油煤燃烧器的启停需要配风联锁辅助风、燃料风挡板。
3.11.7磨煤机冷热风关断门以及出口阀的联锁控制
3.11.8磨煤机防火及吹扫
通过手动启动磨煤机防火及吹扫功能，当磨煤机带煤跳闸时喷入一定压力的蒸汽防止磨煤机着火。
3.11.9磨煤机润滑油站控制
监视磨煤机轴承温度，油箱温度、油位，润滑油的流量、压力，控制润滑油泵和加热器的启停，必要时发出启润滑油站停磨煤机的信号。
3.12调试工作内容、所需条件及预计需要的时间
序号
工作内容
所需条件
预计时间
备注
逻辑、画面、标签库的检查及必要的修改
DCS复原完成，工程师站、操作员站与控制器工作正常，网络通讯正常，应用软件已装入最新版本，测点的量程、工程单位、报警定值、报警分组、报警级别等有正式签发的版本
FSSS系统与其它系统网络信号检查
DCS复原完成工程师站、操作员站与控制器工作正常，网络通讯正常，应用软件已装入最新版本
2天
FSSS系统与其它系统硬线接口信号检查试验
DCS复原完成，硬线接口信号接线完成，工程师站、操作员站与控制器工作正常，网络通讯正常
3天
MFT硬件跳闸柜功能试验
机柜安装完成，MFT柜电源可送电
1天
测点传送
电缆安装结束，接线完成，电厂协调安排人员在就地侧传点至DCS，调试人员负责从机柜端子至画面正确性
3--4天
开关量变位测试，模拟量要核对量程
电动门、气动门、执行机构等设备联调
就地单体调试合格，开关动作正常，输出信号正常，从就地至DCS接线完成
风机、泵等电动机类设备联调
电气开关就地单体调试完成，开关启停正常，电气开关可在试验位工作，没有试验位的可先拆出动力电缆并做好标记或设备可正常启停
单台设备的联锁保护试验
联锁保护相关设备已完成联调，相关测点信号传送完成
4--5天
磨组、油层组程控启停试验
设备联调结束，联锁保护试验完成，设备缺陷已消除
2--3天
MFT试验
MFT动作后所涉及的设备联锁保护试验完成
硬回路和软回路要分别试验
配合机组大联锁试验
机组大联锁相关的设备保护试验已完成
系统投运
机组启动，投入系统相关保护
3.13调试步骤
3.13.1FSSS系统软件检查
1）审阅FSSS逻辑图，分析逻辑是否合理，并对系统内部逻辑进行全面检查。
2）根据设计图纸，检查所有的逻辑组态是否符合工艺和设计要求。
3）检查有关参数和报警动作值的设置是否正确。
3.13.2FSSS的相关设备检查
1）检查就地控制设备、线路、管路、开关、油枪、点火器、电磁阀等安装是否正确。
2）报警、保护用压力开关试验及记录检查，炉膛压力、汽包水位保护整定值确认。
3）火检探头安装位置（角度和深度）的检查，冷却风系统、风机、风管路及探头连接正确性检查，冷却风机通电试验。
4）火焰检测器的性能测试，用模拟光源照射感光部位，检查放大器的电流输出值和继电器动作情况。
A、B、C、三台同样
A同B
A、B、C、D、E、F磨煤机几乎相同
A、B、C、D、E、F给煤机几乎相同
升级会员 