村民公寓1#5#楼钻孔桩施工方案Word格式.docx

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N=12.1～28.8击。

顶界标高0.85～-1.13m。

（5）、残积粉砂：

由粉细～中砂岩风化残积而，局部分粉土，土层呈灰黄白～灰黄色、褐黄、灰白色。

饱和，中密。

局部分布，见于ZK2、ZK9、ZK17、ZK20、ZK23、ZK24和ZK26；

层厚1.0～2.1m；

N=14.0～26.0击。

顶界标高0.37～-3.61m。

（6）、全风化岩：

场内大部分有分布，其中ZK2、ZK6～ZK8、ZK12、ZK21和ZK26孔缺失，层厚0.9～6.6m。

顶界标高0.88～－5.43m。

岩性分为砂岩和泥岩两类。

①、全风化泥岩：

呈灰黄白、灰白色，风化后呈密实砂土状，细粒～中粒砂状结构。

岩石遇水极易软化。

N=31.5～45.6击。

②、全风化泥岩：

呈褐色、褐红色，风化后呈坚硬土状。

N=31.3～50.5击。

（7）、强风化岩：

场内各孔均有分布，为场内主要地层。

层厚1.1～13.3m；

顶界标高0.38～-10.51m。

强风化岩层中差风化大，常夹中风化和微风化岩。

岩性分为泥岩和砂岩两类。

①、强风化砂岩：

呈灰黄白～灰白、浅褐～褐色，局部浅灰绿色。

层厚状多呈粉～细粒砂状结构，部分为中粒砂状结构，风化后呈砂土状为主，小部分呈半岩土状。

岩石遇水软化。

N=50.2～97.9击。

②、强风化泥岩：

呈褐色，局部深灰色；

厚层状，风化后呈土状～半岩半土状。

暴露后易风化。

N=53.1～92.2击。

（8）、中风化岩：

场内大部分有分布，其中ZK2、ZK4、ZK18～ZK20孔缺失。

层厚0.7～14.2m，变化大，无规律，顶界标高-6.83～-16.67m。

①、中风化砂岩：

呈褐黄、灰黄、灰白色，中厚层状，局部薄层状，细粒砂状结构为主，局部中粒砂状结构，岩质较硬。

岩芯较破碎。

②、中风化泥岩：

呈褐色，局部灰绿色，中厚层、薄层状，岩质较硬。

中风化岩层中差异风化大，不均匀，常夹强风化和微风化岩，场内中风化岩石坚硬度为软岩，岩体完整程度为较破碎。

（9）、微风化岩：

场内各孔均有揭露，揭露厚3.1～13.6m；

岩层面起伏变化较大，顶界标高-7.53～-21.7m。

①、微风化砂岩：

呈灰白、浅褐、褐黄、褐色，中厚～厚层状，粉粒～细粒砂状结构,岩石致密、坚硬。

②、微风化泥岩：

呈褐色，厚层状为主，部分中厚层状，局部含粉砂质。

岩石致密、坚硬。

裂隙不发育。

综合上述地质资料：

场地等级为二级。

由于场地基岩软硬相夹，加上岩层起伏变化较大，所以对钻孔桩桩长差异也较大，同时也给桩端持力层的厚度与强度判断带来一定困难，要确保工程质量，应以超前钻的方式确定持力层及基岩的厚度，必要时可用前钻的方式预先确定桩长，严格按设计要求收桩。

三、施工设备及进度计划

（一）施工设备

根据桩基工程量实际情况，计划4台300型钻桩机进场施工。

现场工作电负荷量不少于250KW。

（二）施工进度计划

本工程基础桩共285根，计划单机组2天完成1根桩，总工期则要150天。

如因设计变更或遇不可抗阻力等原因外工期顺延，（进度计划如下表）。

施工进度计划横道图

序

号

项目

天

数

20

50

80

110

140

170

1

轴线、桩位放线及复线

10

2

钻机进场安装、验机

3

正常施工

150

三、施工组织及人力安排

1、管理人员

工程负责人：

1人

技术负责人：

施工员：

2人

质安员：

2、钻机作业人员：

机长：

4人

电焊工：

12人

钻桩工：

16人

四、施工工艺及施工技术措施

（一）、施工工艺

钻孔桩施工顺序：

现场清理→放线定桩位→钻机就位埋设护筒→开钻至设计深度→清底→吊放钢筋笼→插入导管→清孔→进行水下混凝土浇注→拔出导管→成桩拔出护筒。

工艺流程如下图：

施流器

储浆池振动筛沉淀池

废浆再废浆

生处理排放

泥浆

搅拌机

成孔

清孔

钻桩就位

灌注桩

芯砼

设置钢

筋笼

桩孔定位

埋设护筒

（二）、施工技术措施

1、本工程钻孔桩施工必须严格按照《建筑桩基技术规范》（JGJ94-94）、《建筑地基基础施工及验收规程》（DBJ-15-201-91）及设计图纸要求施工。

2、桩位测定严格执行开线、复核制度，设置护筒前，必须先采用经纬仪复测无误后才能开挖，并按规定埋设护筒。

3、桩机就位开调平机架后，再用经纬仪交叉引线确定机架对中（立轴中心与桩位对正）同时测量并校正立轴的垂直度。

经现场施工管理人员认可方能开钻，确保允许垂直度偏差＜1%。

4、钻进操作及技术要求：

①开钻前起动泥浆泵，待循环液正常后，才能开动钻机慢速回转下放钻头至孔底，开始钻进时，应低档慢速钻进，待护筒刃脚处形成坚固的泥皮护壁后逐渐加大转速，调整钻压。

②钻进时应认真仔细观察进尺和泥浆泵排水出渣的情况，排量减少或出水中含钻渣较多时，应控制给进速度，及时调整好循环液的性能，防止因循环液化比重太大而影响施工速度。

泥浆要求：

比重1.1～1.25、粘度18～22S、含砂率不大于8%、胶体率不小于90%。

现场施工管理人员要经常进行检验和检查。

③加接钻杆时，应先停止钻进，将钻具提离孔底100㎜，维持冲洗液循环2～3分钟，以清洗孔底并将孔内钻渣携出排净，然后停泵加接钻杆。

钻具下入孔内，钻头应距孔底50㎝，并开动泥浆泵，使冲洗液循环2～3分钟，然后开动钻机，慢慢将钻头放到孔底，轻压慢转数分钟后，逐步增大转速和钻压，并适应控制转速。

④正常钻进时，应合理调整和掌握钻进参数，不得随意提动孔内钻具。

操作应掌握升降机钢丝绳的松紧度，以减少钻杆、水龙头晃动。

在钻进过程中，应根据不同地质条件，随时检查泥浆指标及钻进方法：

如在粘土层中钻孔时，应控制中等转速，大泵量，稀泥浆钻进；

在砂土或软土等易塌孔地段中钻孔时，宜低档慢速、大泵量，稠泥浆钻进；

在坚硬土层或基岩中钻孔时，易引起钻具跳动，憋车、憋泵，钻孔偏斜等现象，操作时要特别注意，应采用低档慢速、控制进尺，优质泥浆、大泵量，分级钻进方法。

⑤钻进时如发现护筒底土质松软出现漏浆，或出现孔内塌孔、涌沙等异常情况，可提起钻头向孔内倒入粘土块，再放入钻头倒转，使胶泥挤入孔壁，堵住漏浆空隙、塌壁和空洞，稳住泥浆后继续钻进。

⑥钻进直到设计要求深度终孔停钻前，必须有钻进深度记录，有分段捞取岩屑样品，并经设计、质监及有关人员确认持力层后方可停钻。

必须时须进行抽心取样，并送岩样作抗压试验。

⑦在终孔时停止钻具回转，将钻头提高孔底50㎝维持冲洗液，正常循环，必须清洗孔底及孔内浮渣。

起钻时应注意操作轻稳，防止钻头拖刮孔壁，并向孔内补入适量冲洗液，稳定孔内水头高度。

5、钢筋笼制作必须严格按设计图纸加工，严禁出现变形、脱焊现象。

钢筋笼沉放要对准孔位，扶稳，缓慢下沉避免碰撞孔壁，到位后立即固定、契边，并准确确定钢筋笼顶端的高度。

6、终孔并经检查后，应立即进行清孔。

清孔的目的是使孔底沉渣（虚土）厚度，循环液中含钻渣量和孔壁泥垢厚度符合质量要求。

本工程由于夜间不能连续施工，在停止施工期间应保持孔内冲洗液的液面高度以防塌孔。

清孔达到设计要求后，即进行水下混凝土灌注，在灌注砼的过程中，要严格控制埋管深度。

首批混凝土及每次拆管后的埋管深度不少于1m，拆管前的埋管深度不能大于6m。

施工时还须特别注意：

①灌注混凝土必须连续进行，不得中断，否则先灌入的混凝土达到初凝，将阻止后灌入的混凝土从导管中流出，造成断桩。

②随孔内混凝土的上升，须逐节快速拆除导管，时间不宜超过15分钟，拆下的导管应立即冲洗干净。

③在灌注过程中，当导管内混凝土不满含有空气时，后续的混凝土宜通过溜槽徐徐灌入漏斗和导管，不得将混凝土整斗从上面倾入管内，以免导管内形成高压气囊，挤出管节间的橡胶垫而使导管漏水。

④钢筋笼安装时，不得分断多次安装，必须采用汽吊一次性吊装。

⑤当混凝土面升到钢筋笼上端时，为防止钢筋笼被混凝土顶托上升，应采取以下措施：

A、在孔口固定钢筋笼上端；

B、灌注混凝土的时间应尽量加快，以防止混凝土进入钢筋笼时，流动性过少；

C、当孔内混凝土接近钢筋笼时，应保持埋管较深，放慢灌注进度；

D、当孔内混凝土面进入钢筋笼1～2米后，应适当提升导管，减少导管埋置深度、增大钢筋笼在下层混凝土中的埋置深度。

F、在灌注将近结束时，由于导管内混凝土柱高度减少，超压力降低，而导管外的泥浆及所含渣土稠度和比重增大。

如出现混凝土上升困难时，可在孔内加水稀释泥浆，亦可掏出部分沉淀物，使灌注工作顺利进行。

7、必须做好钻时记录、灌注记录及其他原始记录，并妥善保管，随时备查。

8、每台钻机应配置切筑一个泥浆池，并根据现场的泥浆释放量切筑一个独立存浆池，待存浆池的泥浆益满后，再用泥浆车将存浆池里的泥浆抽取运走。

五、施工安全措施

1、开工前必须对全体工作人员上安全教育课，做好施工安全技术交底及签证。

2、全体工作人员必须持证上岗，进入工地必须戴安全帽，钻机人员必须配带整齐，不得光脚或穿拖鞋上岗。

3、用电必须执行有关用电安全规定，现场电路、电线采用三相五线电缆，不得乱拉乱接，电线必须架空，不得拖地，施工电器设备必须接零接地及装有防漏电保护装置。

4、施工场地要有围栏，严禁闲人进现场，并配专人负责管理。

5、施工管理人员、质安员应经常检查工作面的安全情况，如发现违返者，须严肃处理。

6、做好现场文明及周围环境保护。

7、努力创建文明工地，搞好宿舍及生活区的环境卫生，防止食物中毒和传染病疫的侵染。

8、检查机器，防止钻机螺丝松动及防止钻头吊落。

六、文明施工措施

①建立安全生产文明施工组织机构，健全各种管理制度，成立以行政、技术负责人和机长组成的安全文明领导小组，负责检查、监督安全文明工作的落实情况。

②强化安全意识，加强安全教育，坚持‘预防为主、安全第一”的方针，执行‘安全三不放过”制度，消除安全隐患。

③落实和完善安全生产、文明施工岗位责任制，做到人人重视安全生产、文明施工，并实行奖罚制度。

④定期进行安全教育和检查工作，按规定悬挂、张贴安全警示牌，进入施工现场人员必须按规定穿戴劳保用品。

⑤所有电气线路、调和经检验合格后方可使用，并由专业技术人员安装操作。

⑥按机械操作规程操作机械，发现有异常情况应停机检修，排除故障，特殊工种作业人员经培训合格后方可上岗操作，严禁无证上岗。

桩基工程施工组织方案

道路拆迁安置村民公寓、商铺、

工程名称：

物业管理用房、电房（1#～5#楼）工程

工程地点：

禅城区魁奇路与港口路交界口附近

工程项目：

钻孔灌注桩

佛山市公用事业管理局

建设单位：

大福路南廷工程征地拆迁领导小组

施工单位：

佛山市澜石建筑工程有限公司

编制单位：

澜石建筑工程有限公司审批单位：

澜石建筑公司总工室

编制人：

审批负责人：

编制日期：

年月日审批日期：

年月日

目录

一、工程概况………………………………………1

二、工程地质情况…………………………………1～3

三、施工设备及进度计划…………………………3～4

四、施工工艺及施工技术措施……………………4～8

五、施工安全措施…………………………………8

六、文明施工措施…………………………………8～9

施工平面图

31500北

62000

27000

22900

13200

1#楼施工平面图

50600

2#楼施工平面图

45600

45600

3#楼施工平面图

57000

5#楼施工平面图

47400

47400

4#楼施工平面图

施工管理架构图

电

工

砼

钢

筋

桩

机

质

安

员

陈霍

景

标忠

施

刘简

北国

金权

技

术

主

管

赵

加

辉

项目负责人：

刘杰华