风管及管道保温施工方案.docx

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风管及管道保温施工方案

青建集团股份公司专项施工方案

山东省第23届运动会指挥中心

风管及管道保温施工方案

批准：

审核：

编制：

青建集团股份公司

二Ｏ一二年

1工程概况

为保障功能及实现建筑节能，通风空调工程空调风管及水管进行节能类保温。

其中在穿越机房、楼板、防火墙及变形缝两侧各2m范围内的风管保温材料采用带铝箔的离心超细玻璃棉板，厚度40mm，外缠玻璃布保护层，再刷两道防火涂料，导热系数0.033W/m·k。

吊顶内排烟管，作40mm厚玻璃棉隔热。

除此以外，其他部分空调风管及空调水管及需要防结露的水管保温采用PVC难燃橡胶保温材料（难燃B1级）。

保温总面积通风空调系统达11万平米，水管五千余平米。

2准备工作

2.1确定制作工艺

本工程的镀锌钢板风管全部使用角钢法兰工艺连接，空调水管采用无缝钢管焊接连接，末端支管DN40管径以下采用镀锌钢管连接，冷凝水管采用镀锌钢管。

结合材料厂家及保温施工的美观、易于操作需要，确定DN100以上的管道保温采用板材卷板保温的方法，DN100以下的管道全部采用管材保温棉直接套管粘接保温的方法，风管保温全部采用板材保温。

风管保温采用综合排版法下料，可减少拼接缝的数量、节约材料、保温效果好、外形美观；对于风管不同部件及连接法兰等编制出详细的施工工艺，通用性强。

2.2材料准备

保温所需主要材料为橡塑保温棉、保温专用胶、胶带、离心玻璃棉、保温钉、铝箔胶带等，材料必须达到国家节能规范的要求及消防部门的防火要求，材料检验报告、合格证对应齐全。

2.3时间计划及人员准备

保温施工的主要时间安排为2012年6月至2012年10月四个月期间，其中七八月份为主要工作量最为集中的两个月份，该时期内保温工种的人员保证120人，确保工程进度，地下室部分为成品保护需要，施工拖后，待顶部腻子施工完毕交叉施工内容少的时候再行保温施工。

3主要施工技术要求

3.1风管保温施工

3.1.1施工前的准备

风管保温施工前的工序及质量报验完毕，对风管的漏光检测、漏风量实验、风管的支吊架安装、风管法兰的二次防腐等工作全部合格且报验完毕。

材料按照规定的质量要求进场，人员到位。

3.1.2风管保温方案的确定

风管保温采用排版下料板面拼接的方式进行保温施工，风管直管段及弯头保温，严格按照先上板再侧板最后粘贴底板的顺序进行四面保温板的粘贴方式，如图3-1所示：

3.1.3风管保温前的表面处理

用干抹布擦拭镀锌铁皮风管表面，除去聚集的灰尘、水珠等附着物。

清理焊接风管表面时，先用角磨机除去风管外表面的油污、铁锈、焊渣等杂物，再用干净的干抹布擦拭风管，补刷防锈漆。

矩形风管表面清理按照先清理上表面，再清理两侧，最后清理底部的顺序进行。

3.1.4胶水的涂抹

保温胶涂刷的工作流程如下：

1）、将胶水翻转，搅拌，摇匀，使之稀稠均匀。

2）、保温胶涂刷时，应风管表面满涂均匀、无漏刷、无死角。

3）、保温胶涂刷好一面，凉置3～5分钟，以达到手触不粘为基准，用手挤压粘合面，至粘合密实牢固。

3.1.5风管接头、风阀及法兰保温处理

直段及弯头风管的保温板下料按照图3-1所示的尺寸进行下料裁剪处理；

变截面风管保温同样按照先上面再侧面最后底面的顺序进行，在接近法兰处应根据风管法兰与风管管体之间所成的实际角度进行下料、粘贴保温，确保橡塑保温板与风管管体及法兰粘贴紧密，下料如图3-2所示，

风管三通、四通保温。

为了避免漏包和保温密实，三通、四通开叉口处的细部处理应严格按风管外形尺寸下料，以管件直段部分中心线为粘贴线，左右对称成型，见图3-3。

粘贴线部分橡塑保温材料端面必须保证涂胶均匀，粘贴牢固、严密。

其余部位处理方法同直管段及大小头处理方法。

风管上阀门保温。

风管阀门保温依据阀门外型尺寸下料，粘贴顺序及原则与风管直管段相同。

在进行阀门保温过程中，先根据阀门外框尺寸及高度用橡塑保温板对此部分腔室进行粘贴，保证阀门外壳腔室保温密实，保温层与阀门外框平齐，如图3-4。

阀门操作杆处保温弧线与阀门弧线一致，确保美观，操作方便。

风管法兰保温。

角钢法兰及插条连接部位的做法相同，即在法兰及插条部位单独增设一道20cm宽的保温，在下料平台上下料，下料尺寸以风管截面周长（含保温层）作为长边，宽度为200mm的橡塑保温板带，整条粘接在需保温部位外侧。

保温粘贴由下至上、由中间向两端的方式同时进行，也可采用先粘贴一端后顺着法兰的方向顺序粘贴，最终确保接头处位于风管顶部，见图3-5。

3.1.6离心玻璃棉保温施工

3.1.6.1在本工程的设计中，风管穿越楼板、防火墙、变形缝两侧2米范围内及吊顶内的排烟风管使用离心玻璃棉进行保温和绝热。

3.1.6.2保温施工时需将风管表面擦拭干净，保温钉粘接牢固数量满足规范要求，保温钉每平米的数量为：

底部16只，侧面10只，顶部8只，首行保温钉距离风管边沿的距离定位10cm。

保温板拼接部位使用铝箔胶带粘接牢固。

3.1.6.3法兰部位保温需特殊处理，处理方式同图3-4、3-5.。

3.2水管保温

3.2.1保温管材施工

空调水管及需保温的给水管道，DN100及以下的管道使用橡塑保温管进行保温，保温管为两米长标准管，保温前使用专用切割工具将管材剖开，确保剖面整齐无毛刺，管道保温时管道表面及保温材料断面满涂胶水，确保保温材料粘接牢固。

粘接时将剖开面朝上，确保下部观感良好，粘接缝不得使用胶带。

大小头部位因为采用的是偏心大小头，管道上平，所以大小头部位管材切缝位于下方，按照大小头的展开尺寸进行裁剪，确保粘合之后保温棉与管道紧贴在一起，中间不会留有气腔。

弯头部位切面在内弯处，并且在内侧增加“V”型切口，确保粘接完毕后保温棉内外两侧均与管道接触紧密且观感光滑，如图3-6所示。

图3-6

3.2.2保温板材施工

DN100以上的管道保温使用板材保温，计算好管道周长，使用标尺裁剪保温板，确保断面平直整齐，管道延伸方向的保温接头部位必须刷胶密实，确保接头部位

图3-7

的粘接良好。

三通部位根据三通展开面单独下料，宽度为三通支管直径外加30cm，如图3-7所示。

3.2.3阀门、仪表保温

管道上的阀门根据节能要求也需要保温，为保持阀门外表保温后的观感良好，阀门外侧进行双层保温，阀门阀体的外部满涂保温胶，根据阀体外形裁剪保温板进行第一层保温，在第一层保温层得外侧进行第二层保温，力求表面平整度高。

法兰连接部位在阀门两侧10cm首先使用双层保温棉将保温后的管道表面与阀门法兰面找平，然后法兰部位单独再用10cm宽的橡塑保温材料将法兰单独保温。

保温时操作手柄不保温，首先将操作盘拆除，保温板开圆孔套包在阀门旋转轴上进行保温，保温完毕后再重新安装操作盘。

仪表保温包至表弯部位位置，温度计保温在板材保温棉上开略小于温度计直径的圆孔，套装在温度计上进行保温，显示部位不保温。

3.3设备保温

3.3.1自带保温设备

部分设备保温首先要求厂家自带保温，如制冷机组，保证设备外表的美观。

施工过程中对有破坏的保温层进行局部切除修补保温，切除尺寸为破损尺寸外扩10cm，修补后确保表面平整度，保温棉厚度无高差，不得进行点部的破损处理。

3.3.2设备保温

水箱设备根据防冻要求需做保温处理，保温时首先将表面擦拭干净，满涂保温胶水，然后使用拼板方式保温，板材的拼缝不得在转角部位，保温棉断面接触部位需满涂胶水确保粘接牢固。

顶部检修孔部位需预留出操作手柄的空间，不得将盖板把手全部盖死。

3.4保温注意事项

3.4.1保温棉下料是避免材料拉伸挤压，防止下料时的尺寸误差过大；

3.4.2保温施工是需在保温管道表面满涂胶水且涂抹均匀，确保保温棉粘接无气腔不会产生结露现象；

3.4.3橡塑保温棉施工尽量避免使用胶带，断面均匀涂抹胶水粘牢；

3.4.4风管保温须在漏光检测、漏风量检测完毕后进行，水管保温须在系统试压、冲洗完毕后进行。

4保障措施

4.1质量保障措施

4.1.1施工前进行详细的施工技术交底，对施工班组的所有工人进行施工说明并签字确认，确保每个人都能清楚的理解施工做法；

4.1.2对施工材料进行严格把关，不合格材料严禁进场，施工过程中材料表面有污染的清理干净后再进行施工使用；

4.1.3巡检及交接检制度制定及执行，施工过程中频繁的巡查工人施工情况，对施工中存在的施工不合格操作进行及时纠正，在检验批报验及吊顶封闭前进行详细检查，对不合格部位进行整改。

4.2成品保护措施

4.2.1施工阶段加强对施工队伍尤其是施工班组长的成品保护教育，增强其自身成品保护意识；

4.2.2施工阶段由总包方组织相关人员对现场施工情况进行监督和初检，一经发现有成品破坏情况，对其责任人及破坏者进行相关处理，并对被破坏成品进行修补，使其满足施工验收要求；

4.2.3施工完成后，分片区给后续施工工种及人员办理交接，保证成品时时有人保护、负责。

4.3安全施工措施

4.3.1施工前严格按照“三级安全教育”制度，对施工人员进行相关安全宣传教育，切实提高每个职工的安全意识和自我保护能力；

4.3.2进入施工现场需正确佩戴安全帽；

4.3.3在高跨进行施工的工作人员必须佩带安全带。

5编制依据

《通风与空调工程施工质量验收规范》GB50243-2002

《管道保温施工工艺汇编》机械工业出版社

《工程建设施工企业质量管理规范》GBT50430-2007

《建筑安装工程质量检验评定统一标准》GB50300-2001

《建筑安装分项工程施工工艺规程》DBJ01-26-96