安全生产技术注册安全工程师职业资格考试辅导教材Word文档格式.docx

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第十一节人机系统第

第十二节安全技术规范与标准

第二章电气安全技术

第一节电气危险因素及事故种类

第二节触电防护技术

第三节电器防火防爆技术

第四节雷击和静电防护技术

第五节电气装置安全技术

第五节安全技术规程、规范与标准

第三章特种机械设备安全技术

第一节特种设备事故的类型

第二节锅炉和压力容器安全技术

第三节起重机械安全技术

第四节场（厂）内机动车辆安全技术

第四章防火防爆安全技术

第一节火灾爆炸事故机理

第二节消防设施与器材

第三节防火防爆技术

第四节烟花爆竹安全技术

第五节民用爆破器材安全技术

第五章职业危害控制技术

第一节职业危害控制基本原则和要求

第二节生产性粉尘危害控制技术

第三节生产性毒物危害控制技术

第四节物理因素危害控制技术

第六章运输安全技术

第一节运输事故主要类型与预防技术

第二节公路运输安全技术

第三节铁路运输安全技术

第四节航空运输安全技术

第五节水路运输安全技术

第七章矿山安全技术

第一节矿山安全技术知识

第二节地下矿山灾害及防治技术

第三节露天矿山灾害及防治技术

第四节尾矿库灾害及防治技术

第五节油气田事故的主要类型

第六节钻井安全技术

第七节作业安全技术

第八节采油（气）安全技术

第九节相关的安全技术标准

第八章建筑施工安全技术

第一节建筑施工安全专业知识

第二节建筑施工安全技术

第三节建筑施工安全法规与标准

第九章危险化学品安全技术

第一节危险化学品安全基础知识

第二节化工事故主要类型

第三节化工设计安全技术

第四节典型化工过程安全技术

第五节检修安全

第六节安全检测技术

第七节相关的安全技术标准

机械是机器与机构的总称，是有若干相互联系的零部件按一定规律装配起来，能够完成一定功能的装置。

一般机械装置由若干元件实现自动化控制。

很多机械装置采用电力拖动。

机械是现代生产和生活中必不可少的装备。

机械在给人们带高效、快捷和方便的同时，在制造及运行、使用过程中，也会带来撞击、挤压、切割等机械伤害和触电、噪声、高温等非机械危害。

一、机械产品主要类别

机械产品种类繁多。

机械设备运行时，其一些部件甚至本身可进行不同形式的机械运动。

机械设备由驱动装置、变速装置、传动装置、工作装置、制动装置、防护装置、润滑系统和冷却系统等部分组成。

机械行业的主要产品包括以下12类。

（1）农业机械：

拖拉机、播种机、收割机械等。

（2）重型矿山机械：

冶金机械、矿山机械、起重机械、装卸机械、工矿车辆、水泥设备等。

（3）工程机械：

叉车、铲土运输机械、压实机械、混凝土机械等。

（4）石油化工通用机械：

石油钻采机械、炼油机械、化工机械、泵、风机、阀门、气体压缩机、制冷空调机械、造纸机械、印刷机械、塑料加工机械、制药机械等。

（5）电工机械：

发电机械、变压机械、电动机、高低压开关、电线电缆、蓄电池、电焊机、家用电器等。

（6）机床：

金属切削机床、锻压机械、铸造机械、木工机械等。

（7）汽车：

载货汽车、公路客车、轿车、改装汽车、摩托车等。

（8）仪器仪表：

自动化仪表、电工仪器仪表、光学仪器、成分分析仪、汽车仪器仪表、电料装备、电教设备、照相机等。

（9）基础机械：

轴承、液压件、密封件、粉末冶金制品、标准紧固件、工业链条、齿轮、模具等。

（10）包装机械：

包装机、装箱机、运输机等。

（11）环保机械：

水污染防治设备、大气污染防治设备、固体废物处理设备等。

（12）其他机械。

非机械行业的主要产品包括铁道机械、建筑机械、纺织机械、轻工业机械、船舶机械等。

二、机械设备的危险部位及防护对策

（一）机械设备的危险部位及防护对策

机械设备可造成碰撞、夹击、剪切、卷入等多种伤害。

其主要危险部位如下：

（1）旋转件和成切线运动部件间的咬合处，如动力传输和皮带轮、链条和链条轮、齿条和齿轮等。

（2）旋转的轴，包括连接器、心轴、卡盘、丝杆和杆件等。

（3）旋转的凸块和空洞的旋转部件是很危险的，如风扇叶、凸轮、飞轮等。

（4）对向旋转件的咬合处，如齿轮、混合辊等。

（5）旋转部件和固定部件的咬合处，如辐条手轮或飞轮和机床床身、旋转搅拌机和无防护开口外壳搅拌装置等。

（6）接近类型，如锻炼锤的锤体、动力压力机的滑枕等。

（7）通过类型，如金属刨床的工作台及其床身、剪刀机的刀刃等。

（8）单向滑动部件，如带锯边缘的齿、砂带磨光机的研磨颗粒、、凸式运动带等。

（9）旋转部件与滑动之间，如某些平板印刷机面上的机构、纺织机床等。

（二）机械传动机构安全防护对策

机床上常见的传动机构有齿轮啮合机构、皮带传动机构、联轴器等。

这些机构高速旋转着，人体某一部分有可能被带进去而造成伤害事故，因此有必要把传动机构危险部位加以防护，以保护操作者的安全。

在齿轮传动机构中，两轮开始啮合的地方最危险，如图所示。

在皮带传动机构中，皮带开始进入皮带轮的部位最危险，如图所示。

联轴器上裸露的突出部分有可能钩住工人衣服等，给工人造成伤害，如图所示。

为了保证机械设备的安全运行和操作人员的安全和健康，所采取的安全技术措施一般可以分为直接、间接和指导性三类。

直接安全技术措施是在设计机器时，考虑消除机器本身的不安全因素；

间接安全技术措施是在机械设备上采用和安装各种防护装置，克服在使用过程中产生的不安全因素；

指导性安全措施是制定机器安装、使用、维修的安全规定及设置标志，以提示或指导操作程序，从而保证作业安全。

1、齿轮传动的安全防护

齿轮传动有齿轮（直齿轮、斜齿轮、伞齿轮、齿轮齿条等）啮合传动、蜗轮蜗杆和链条传动等。

齿轮传动机构必须安装封闭性的防护装置。

应该强调的是：

机械外部绝对不允许有裸露的啮合齿轮，不管啮合齿轮处于何种位置，因为即使啮合齿轮处于操作人员不常到的地方，但工人在维修保养机器时，应尽量将齿轮装入机座内，而不使其外露。

对于一些历史遗留下来的老设备，如发现啮合齿轮外露，就必须进行改造，加上防护罩。

齿轮传动机构没有防护罩不得使用。

防护装置的材料可用钢板或铸造箱体，必须坚固牢靠，保证在机器运行过程中不发生振动。

要求装置合理，防护罩的外壳与传动机构的外形相符，同时应便于开启，便于机器的维修保养，即要求能方便的打开和关闭。

为了引起人们的注意，防护罩内壁应涂成红色，最好装电器连锁，使防护装置在开启的情况下机器停止运转。

另外，防护罩壳体本身不应有尖角和锐利部分，并尽量使之既不能影响机器的美观，又起到安全作用。

2、皮带传动的安全防护

皮带传动的传动比精度较齿轮啮合的传动比差，但是当过载时，皮带打滑，起到过载保护作用。

皮带传动机构传动平稳、噪音小、结构简单、维修方便，因此广泛应用于机械传动中。

但是，由于皮带摩擦后易产生后静电放电现象，故不适用于发生燃烧或爆炸的场所。

皮带传动的机构的危险部分是皮带接头处、皮带进入皮带轮的地方，如图所示。

皮带传动装置的防护罩可采用金属骨架的防护网，与皮带的距离不小于50mm，设计应合理，不应影响极其的运行么。

一般传动机构离地面2m以下，应设防护罩。

但在以下3种情况下，即使在2m以上也应加以防护：

一是皮带轮中心距之间距离在3m以上；

二是皮带宽在15cm以上；

三是皮带回转的速度在9m/min以上。

这样，万一皮带断裂，不至于伤人。

皮带的接头必须牢固可靠，安装皮带应松紧适宜。

皮带传动机构的防护可采用将皮带全部遮盖起来的方法，或采用防护栏杆防护。

3、联轴器等的安全防护

一切突出于轴面而不平整的物件（键、固定螺钉等）均增加了轴的危险性。

联轴器上突出的螺钉、销、键等均可能给人们带来伤害。

因此，对联轴器的安全要求是，没有突出的部分，即采用安全联轴器。

但这样还没有彻底排除隐患，根本办法就是加防护罩，最常见的是“Ω”防护罩。

轴上的键及固定螺钉必须加以防护，为了保证安全，螺钉一般应采用沉头螺钉，使之不突出轴面，而增加防护装置更加安全。

三、机械伤害类型以预防对策

（一）机械伤害类型

机械装置在正常工作状态、非正常工作状态乃至非工作状态都存在危险性。

1、机械在完成预定功能的正常状态下，存在着不可避免但却是执行预定功能所必须具备的运动要素，有可能造成伤害。

例如，零部件的相对运动，锋利刀具的运转，机械运转的噪声、振动等，使机械在正常工作状态下存在碰撞、切割、环境恶化等对人员安全不利的危险因素。

2、机械装置的非正常工作状态，是指机械在运转过程中，由于各种原因引起的意外状态，包括故障状态和检修保养状态。

设备的故障，不仅可能造成局部或整体的停转，还可能对人员构成危险，如电器开关故障，会产生机械不能停机的危险，砂轮片破损会导致山轮飞出造成物体打击，速度或压力控制系统出现故障会导致速度或压力失控的危险等。

机械的检修保养，一般都是在停机状态下进行，但其作业的特殊性往往迫使检修人员采用非常规的做法，例如，攀高、进入狭小或几乎密闭的空间、将安全装置短路、进入正常操作不允许进入的危险区等，使维护或修理过程容易出现正常操作不存在的危险。

3、机械装置的非工作状态，是指机械停机运转时的静止状态。

在正常情况下，非工作状态的机械基本是安全的，但不排除发生事故的可能，例如，由于环境照度不良而导致人员发生碰撞，室外机械在风力作用下的滑移或倾翻，结构垮塌等。

在机械行业，存在以下主要危险和危害因素：

1、物体打击。

指物体在重力或在他力的作用下产生运动，打击人体而造成人身伤亡事故。

不包括主体机械设备、车辆、起重机械、坍塌等引发的物体打击。

2、车辆伤害。

指企业机动车辆在行驶中引起的人体坠落和物体倒塌、飞落、挤压等伤亡事故。

不包括起重提升、牵引车辆和车辆停驶时发生的事故。

3、机械伤害。

指机械设备运动或静止部件、工具、加工件直接与人体接触引起的挤压、碰撞、冲击、剪切、卷入、缠绕、甩出、切割、切断、刺扎等伤害，不包括车俩、起重机引起的伤害。

4、起重伤害。

指各种起重作业（包括起重机械安装、检修、试验）中发生的挤压、坠落、物体（吊具、吊重物）打击等。

5、触电。

包括各种设备、设施的触电，电工作业时触电，雷击等。

6、灼烫。

指火焰烧伤、高温物体烫伤、化学灼伤（酸、碱、盐有机物引起的体内的灼伤）、物理灼伤（光、放射性物质引起的体内外的灼伤）。

不包括电灼伤和火灾引起的烧伤。

7、火灾。

包括火灾引起的烧伤和死亡。

8、高处坠落。

指在高处作业中发生的坠落造成的伤害事故。

9、坍塌。

是指物体在外力或重力作用下，超过自身的强度极限或因结构稳定性破坏而造成的事故。

如，挖沟时的土石塌方、脚手架坍塌、堆置物倒塌、建筑物坍塌等。

不适用于矿山冒顶片帮和车辆、起重机械、爆破引起的坍塌。

10、火药爆炸。

指火药、炸药及其制品在生产、加工、运输、储存中发生的爆炸事故。

11、化学爆炸。

指可燃性气体、粉尘等与空气混合形成爆炸混合物，接触引爆源发生的爆炸事故（包括气体分解、喷雾爆炸等。

）

12、物理性爆炸。

包括锅炉爆炸、容器爆炸等。

13、中毒窒息。

包括中毒、缺氧室息、中毒性窒息。

14、其他伤害。

指除上述以外的伤害，如，摔、扭、挫、擦等伤害。

（二）机械伤害预防对策措施

机械危险风险的大小除取决于机械的类型、用途、使用方法和人员的知识、技能、工作态度等因素外，还与人们对危险的了解程度和所采取的避免危险的措施有关。

正确判断什么是危险和什么时候会发生危险时十分重要的。

预防机械伤害包括两个方面的对策。

实现机械本质安全和保护操作者和有关人员的安全。

第六节木工机械安全技术

第十节人机作业环境

第三章电气安全技术

第三节电器防火防爆技术

第七节安全技术规程、规范与标准