8800吨热法制硝技术方案Word下载.docx
《8800吨热法制硝技术方案Word下载.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《8800吨热法制硝技术方案Word下载.docx（12页珍藏版）》请在冰豆网上搜索。
六、厂址方案9
七、公用工程和辅助设施方案9
（一）、总图运输9
（二）、供电及电讯设计9
（三）、给排水设计10
（四）、蒸汽、纯水、高纯盐酸供给10
八、土建工程10
（一）、装置厂房、构筑物设计10
（二）、土建工程量估计11
九、安全和工业卫生11
十、工程投资估算11
十一、成本测算11
十二、结论13
8800吨/年热法制硝
工艺技术方案
一、方案背景
“十一五”后期，氯碱行业产能扩张过快，2010年底我国烧碱产能达3021万吨/年，开工率约70%左右。
烧碱产能居世界第一，十二五期间，每年仍有新的烧碱装置投产。
目前为了响应公司调整产品结构，转变经济增长方式，加快促进产业结构调整和升级，氯碱厂盐水单元膜法除硝中的十水硫酸钠是膜法除硝产品之一，属于十水硫酸钠回收利用领域，加热脱水后为无水硫酸钠，俗名无水芒硝、元明粉。
采用加热、烘干的方法将十水硫酸钠转化为元明粉，这样产生的元明粉可用于制硫化钠、纸浆（如上纸厂）、玻璃、水玻璃、瓷釉，并用作缓泻剂和钡盐中毒的解毒剂等，有一定的经济效益和社会效益。
可以提高公司抗衡市场风险能力，同时延伸公司产业链，提高公司综合竞争力。
二、方案设计原则
1、本着投资省，见效快，占地少，尽量依托现有装置设备、公用工程，对现有的公用系统，设备进行改造，最大限度的控制投资费用。
2、工艺线路采用热法制硝。
除硝系统采用Ⅰ、Ⅱ线膜法除硝；
十水硫酸钠采用皮带输送机进行输送。
3、新建装置布置尽量与Ⅱ线盐水单元装置同意布局相衔接，有利于现场管理和操作。
三、装置组成、规模及产品指标
（一）、装置组成
本项目由以下几部分组成：
1、颗粒十水硫酸钠循环加热到熔融（≧32.8℃）状态循环装置
2、热融状态十水硫酸钠沉降离心装置
3、无水芒硝干燥装置
（二）、装置规模
年产8800吨无水硫酸钠
（三）、运行时间
年操作时间为8000小时。
（四）、产品规格
合格无水硫酸钠（GB/T6009-2003）（具体指标见表1）
表1无水硫酸钠质量指标（Ⅱ类）
无水硫酸钠产品规格
项目
指标
一等品
合格品
硫酸钠%
98
97
水不容物
0.1
0.2
钙镁（以镁计）%
0.3
0.4
氯化物（以CL计）%
0.7
0.9
含铁%
0.01
0.04
水分%
0.5
1
白度（R457）%
82
产品外观为白色粉末状
四、工艺技术方案
（一）、工艺技术的选择
1、根据相关资料查阅十水硫酸钠在32.8℃时熔融后产生晶形转变，利用这个特点通过离心机得到的十水硫酸钠用蒸汽加热熔融后的硫酸钠再通过离心机离心后的产物采用热风干燥的方式烘干可得到成品元明粉。
（二）、工艺流程简述
将离心后的十水硫酸钠晶体通过循环加热熔融后混合进入暂储槽，底部的硫酸钠晶体通过结晶体输送泵输送到硫酸钠沉降槽，待沉降一段时间后通过离心机离心，离心后的硫酸钠晶体烘干得到产品无水硫酸钠；
离心后的硫酸钠饱和母溶液重新回到膜过滤前的缓冲水槽，再次通过膜浓缩将其硫酸钠再次浓缩冷冻结晶将其分离。
具体实施步骤如下：
（1）、先在芒硝加热循环贮槽加水到上循环口处，经循环泵通过加热器加热循环，将水温控制在50℃左右；
（2）、将离心后的十水硫酸钠缓慢加到芒硝加热循环贮槽，要保证芒硝循环贮槽不满出且液位保证在循环口处，继续将循环贮槽内混合物循环加热到50℃左右；
（3）、当十水硫酸钠全部熔融且温度控制在50℃左右后经结晶体输送泵将循环液打到十水硫酸钠沉降槽，沉降时间约为10~30分钟，启动离心机离心处理后得到无水硫酸钠半成品；
（4）、离心后的半成品无水硫酸钠采用热风干燥的方式烘干得到成品元明粉；
（5）、离心后的母液又重新回到膜过滤前的缓冲水槽，再次通过膜浓缩、冷冻、结晶和离心循环使用。
（三）、工艺技术新增范围
皮带输送机输送十水硫酸钠；
（四）、原材料及公用工程消耗定额
1、原辅材料（见表2）
表2以1吨无水硫酸钠计算：
序号
名称
规格
单位
单耗
备注
十水硫酸钠
42.1%硫酸钠
t
2.375
2
蒸汽
3
动力电
Kwh
10
2、公用工程：
见表3
用量
42.1%十水硫酸钠
2.1万吨
＞0.40MpaG
1760吨
380V
88000度
表3主要原料及公用工程消耗一览表（年消耗）
（五）、工艺生产及控制仪表
1、本次设计范围包括
Ⅰ、Ⅱ线膜法除硝
2、自动化水平及仪表选型
根据现场条件工艺特点。
在盐水单元生产现场操作人员统一操作。
根据工艺需要，在盐水单元现场设置必要的温度、压力、流量就地指示仪表。
3、仪表供电：
表4用电负荷明细表
用电设备名称
用电设备数量
总负荷值（KW）
离心机
～11+5.5
管道泵
～5.5
结晶体输送泵
～5
（六）、设备设计选型说明及主要设备一览表表
1、概述
本装置的工艺设备除需在现场组装、现场制造的设备外，均无特大超重设备。
2、工艺设备材料选用说明
所用设备和管道均采用不锈钢材料
3、主要设备选用说明
因为十水硫酸钠熔融后有盐成分，如果采用碳钢设备和管道极易被腐蚀，且所生产无水硫酸钠色度不能达到要求（白色）。
4、主要设备一览表
表5主要设备一览表
材质
数量
单价
总价
十水硫酸钠加热槽
316L
8
十水硫酸钠沉降槽
20
管道加热器
烘干机
15
合计：
56万元
五、原材料及动力供应
（一）、主要原材料供应
膜法除硝产品十水硫酸钠
（二）、交（直）流电、动力电供应
动力电由公司统一供给。
（三）、公用工程
表6主要原料及公用工程消耗一览表（年消耗）
（四）、劳动定员
本项目建成后，拟按三班三运转设置，岗位人员设置考虑与原盐水单元岗位合并。
操作岗位：
1×
3=3
另：
包装临时工每班设置2人，主要负责包装、码垛、场地卫生等工作，共计6人。
六、厂址方案
热法制硝装置在现有二期厂房搭建，利用修建之初预留的框架。
七、公用工程和辅助设施方案
（一）、总图运输
1、运输方式设计
产品外运输以元明粉为主。
以汽车运输方式为主。
2、全年运输总量（新增扩建部分）
表7全年运输量表（主要原料、产品）
物料名称
运入量
运出量
运输方式
元明粉
吨/年
8800吨
车
（二）、供电及电讯设计
1、动力负荷
表8各用电负荷明细表
合计：
1200KW
（1）、根据配电站尽可能靠近主要负荷点的原则，建议靠近氯氢处理及脱氯现场
（2）、鉴于离子膜部分机泵及控制室的特殊性，拟设置双回路供电。
2、电讯设计
建议固定电话与对讲机相结合
固定电话：
利用现有的固定电话
对讲机：
1只
（三）、给排水设计
1、本装置工业用水取自管网的低压消防水，整个项目生产装置使用纯水量大约为每小时0.05立方米，无排放（间歇冲洗离心机）。
2、本装置生产无“三废”产生。
（四）、蒸汽、纯水、高纯盐酸供给
蒸汽、纯水、与海丰Ⅱ线系统共用。
八、土建工程
（一）、装置厂房、构筑物设计
1、土建为二期建设预留，不需要重新建设。
2、总图布置考虑了以下因素：
（1）、方便工艺生产，做到流程顺，工艺及公用工程管线短捷，有利于操作和管理；
（2）、考虑了货流与生产装置最大限度分开，将生产所需主要原料和产品库房布置在主公路旁。
九、安全和工业卫生
由于原厂房设计过程中，根据设计原则已考虑必要的防火措施以及防雷、防静电措施和必要的消防器材。
本项目只需考虑电气设备自身的防雷、防静电措施。
十、工程投资估算
表12工程投资估算表
工程和费用名称
估算价值（万元）
设备费
安装费
土建费
其他费用（仪表、电气）
管路管件费
56
5.6
11.2
89.6
约89.6万元
以上数据为估计值。
十一、成本测算
表13成本估算表
类别
单价（元）
耗量
金额（元）
原材料
合计
0.60
6
仪表空气
Nm3
0.50
150
30
包装袋
套
1.8
41
73.8
元
109.8
制造费用
修理费
3.06
按固定资产3%计
车间管理费
2.04
按固定资产2%计
设备折旧
8.48
固定资产按12年折旧计
人工费及附加
15.9
29.48
工厂制造成本
139.28
产品收益
产值
1吨×
275元/吨=275元
销售额
275/1.17=235.04
三项费用
销售
费用
235.04*5%=11.75
销售收入的5%计
财务
建设期总贷款金额7.5%计
管理
235.04*2%=4.7
销售收入的2%计
小计
16.45元
每吨的利润为：
235.04-16.45-139.28=79.31
说明：
所有的计价均按当期市场售价为准。
人工工资按2000元/月·
人计算：
2000×
12=2.4万元
临工成本：
临工工资按5元/吨计算：
8800×
5=4.4万元
吨成本：
（2.4+4.4）/8800=7.73元/吨
每年总利润：
79.31×
8800=69.79万元
投资回收期：
89.6/67.47=1.28年
社会效益：
公司现在对十水硫酸钠的处理是集中堆放。
投产后将无污染物堆放。
（注：
成本中包装袋占总成本的一半，运行费用是很低的，如果不需包装袋直接销售，将能节约（每年不少于60万元）大量费用）
十二、结论
1、该项目从技术的角度分析，没有任何技术风险，并且结合海丰现场实际，利用现有的膜法除硝装置的部分设施、设备，投入较少的资金改建8800吨热法制硝，调整公司产品结构，增强公司产品抗市场风险能力，实施该项目是完全可行，但是由于增加了热法制硝生产运行，会给日后的生产运行带来一定的管理困难。
2、该项目建成是否能达到预期的效果和目的，主要在于无水硫酸钠的销售市场，若按目前原料和产品的市场售价进行测算会给公司带来一定的经济效益。
升级会员 