DZL卧式外燃链条炉排快装锅炉安装使用说明书Word文档下载推荐.docx

DZL卧式外燃链条炉排快装锅炉安装使用说明书Word文档下载推荐.docx

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十六、停炉

十七、维修保养

十八、附注

CDZL型锅炉是我公司与哈尔滨工业大学、上海机械学院联合设计的新型节能产品。

在设计、结构、总体布置、运行操作和机组配套方面均比原同容量锅炉有了较大的改进和提高，保证了运行安全、可靠、出力足、热效率高。

所配辅机如：

引风机、鼓风机、水泵、除尘器、炉排减速机等，均采用现国内高效节能产品。

CDZL型锅炉采用了拱型管板，螺纹烟管等新技术。

燃烧设备采用运行可靠的轻型链条炉排，链条炉排长宽比例适当，布置合理，机械不完全燃烧损失小。

由于煤在炉排上的燃烧是分阶段进行的，各阶段所需风量是不同的，根据这一特点，在炉排下面布置了分隔的风室，鼓风机的风通过风道，将风送入锅炉底板下的风室中，经底板上的风孔及调风装置从左右两侧进入炉排下的风室，调节各风室的风门，以适应煤层各阶段燃烧。

调风门手炳装在锅炉两侧，用轴直接与调风板连接，操作直观简便。

锅炉炉水必须经过处理，锅炉水质标准：

项目

锅内加药处理

锅外化学处理

给水

锅水

悬浮物mg/f

≤20

-

≤5

总硬度mmoI/L

≤6

≤0.6

PH（25℃）

7～11

9～11

溶解氧mg/L

≤0.1

含油量mg/L

≤2

锅炉运到使用现场后，为了能迅速投入使用，安装前必须做下列准备工作：

1.组织有关人员学习有关文件资料。

组织有关人员熟悉《小型锅炉和常压热水锅炉安全监察规程》、锅炉图纸，安装使用说明书等技术文件，以了解和掌握安装、起重、运行操作等有关事项。

2.确定安装地点

1）安装地点最好能接近采暖地点。

目的在于缩短输水管路，降低基本建设费用、减少管路压降和散热损失。

2）.给水和排水方便。

3）.燃料和灰渣的存放和运输方便。

4）.锅炉在安装运输时道路应畅通。

5）.锅炉房的布置应符合工业锅炉设计规范。

3.地基准备

按地基图施工，准备好锅炉本体，鼓风机、除尘器、引风机、出渣装置、上煤装置等的基础。

4.设备验收

1）.锅炉运到后，按制造厂提供的清单对零部件进行清点，根据锅炉安装图，复核设备的完整性，检查锅炉大件在运输途中是否有损坏变形等情况。

2）.锅炉大件在卸车时，可在底座两侧铁板下放置8～10根管子，用钢丝绳拉动，让锅炉的大件在滚动的管子上缓缓顶起，应注意安放钢丝绳的位置不可损坏锅炉大件的任何部分。

3）.锅炉大件如需起吊，应根据大件实际重量准备起重设备。

可在炉顶吊耳进行起吊。

或用千斤顶底座两侧铁板下缓缓顶起，切勿任意在锅炉其他位置起吊。

锅炉大件在基础上就位后，用水平尺校核炉排面左右侧保持水平，允许倾斜不大于5毫米，否则应将低的一面用铁垫高。

锅炉就位校准水平后，锅炉底板与基础之间用水泥镶嵌，并根据基础图要求砌筑风室，要求严密不漏风。

1.按照浇好的地基，先竖好除尘器支架再吊装除尘器，然后连接好前后烟道，各法兰连接处应嵌以石棉绳使之密封，最后支架与基础予埋钢板焊接，并把除尘器适当焊接固定。

2.除尘器下部装有贮灰斗及锁气器，出灰时需拧松蝶形螺母，使锁气器密封盖打开。

为保证锁气器封住，锁气器密封盖内石棉布如有损坏要及时更换，密封盖一定要上紧。

3.除尘器适宜于连续运行，若停炉时间较长，在启动前需将除尘器的锥体部分四周轻轻的锤击一下，使内部排除，若运行堵塞时要及时处理。

4.除尘器使用日久发生磨穿时，可用相似形状铁板补焊，并应在内部涂防磨涂料。

引风机安装后，应盘车检查，看是否有过紧或与固定部分碰撞摩擦等缺陷，如有不妥之处应予调整好，然后接通电源试车，检查电动机转向是否正确，有无摩擦振动现象，电动机温度是否正常等。

为了加强引风机轴承的散热，在引风机轴上装有叶轮，风叶轮的螺栓应拧紧，如果轴承采用水夹套或盘管冷却，要接通冷却水。

为保证引风机轴承可靠工作，安装时轴承座内应注油，以后每月加油一次。

引风机冷态试车运转以及冷态启动时，应先关闭烟气调节门，然后启动引风机，运转时间不得超过5分钟。

先装鼓风机，再装送风管道，连接严密。

检查调风门启闭是否灵活，定位是否可靠然后接通电源试车。

检查电动机转向是否正常，有无磨擦或振动现象，振动不大于0.1毫米，电动机和轴承温度是否正常，一般温升不高于室温40℃。

根据炉排链轮轴初步调整好调速箱位置，并把地脚螺栓放在预留孔中，灌注混凝土，待硬化后仔细调整调速箱位置后紧固，再接通电源，本装置的有关使用，保养可参照所附的调速器的“使用说明书”进行。

电气控制箱上汇集了锅炉上所有电动机（炉排减速机、鼓引风机、补水泵、除渣机、循环泵）的开关按钮，用户可先把电线拉接到各只电动机上，然后接通外来总电源，箱壳应保护性接地。

电气控制箱应装在锅炉前方适当地点，以利于监视锅炉上各个仪表，并保证操作方便。

1.按照锅炉房布置图进行安装。

泵应固定在适当位置，并应浇注好基础，接通电源后试运转。

2.排污管接至排污箱或其他安全处，管道应固定防止排污时移位或发生反击烫伤等事故。

3.出水阀以外的热水管道由使用单位配接，在主热水管道上至少有一个弯头，否则应加装伸缩管，管道外壁应予保温。

4.压力式温度计的固定位置，按现场布置需要，由用户自行确定，装置压力表时，应使刻度盘面垂直，压力表刻度盘上应画出红线，以示锅炉最高许可工作压力，压力表下部旋塞旋转灵活，不得漏水，输水应畅通，压力表接管禁止保温。

刮板出渣机的安装（如该炉配刮板除渣时）

1.锅炉就位前，先把渣斗放入渣坑内。

2锅炉就位后，把渣斗连接好，把出渣机斜插入出渣机坑内。

3.把灰渣斗和出渣机连接好，把出渣机垫牢，装好出渣机支座及进水管道。

4.检查传动装置及调整好链条，加注好润滑油脂，然后接通电源试车，检查设备运转是否正常。

在烘炉和煮炉前，必须详细检查锅炉各零部件，检查项目如下：

1.链条炉排冷态试车48小时以上，冷态试车应达到下列要求：

1）炉排片在链条轴处应平稳转弯，如发现拱起，可拧紧两只螺栓拉紧。

2）两侧主动炉排片与侧密封块和侧密封角钢的最小间隙不小于4毫米。

3）主动炉排片与链轮的啮合良好。

4）炉排片长销轴两端与炉排两侧板的距离在链轮轴处应保持相等，若发现一端与侧板发生磨擦，可在长腰孔处用榔头轻击之，使两端距离保持相等，炉排片无严重的单边倾斜。

5）炉排片转动无卡住现象。

2.检查是否有断裂的炉排片，炉排片长销有否严重弯曲，如有可在穿炉条长腰孔处随时进行抽出校直重装。

3.不允许不相干的机件（螺栓、螺帽、铁丁等铁器）失落在链条炉排的任何地方。

4.点火门开启灵活，煤闸板升降方便，煤闸板左右侧与炉排面的距离要相同，以保证炉膛两侧煤层厚度相等。

如距离不等可用减小链节的方法使之相等。

煤闸板上的盖板应严密后盖好。

以防煤块漏入卡住煤闸板上下活动。

5.炉排各风室的调风门和烟道内的烟气调节门开关灵活。

6.鼓风机、引风机运转正常。

7.烟气管道畅通。

8.所有轴承箱及油杯内充满润滑油。

锅炉各零部件安装完毕经检查试运转后，证实各部件有安全起动的条件，即可烘炉和煮炉。

1.新锅炉在使用前进行烘炉，其目的在于使锅炉砖墙能够更好地缓慢的干燥起来，在使用时不致损裂。

煮炉主要目的为清除锅炉内部的杂质和油污，煮炉时锅炉内需加入适当的药品，使炉水成为碱性炉水，去掉油垢等物。

2.煮炉可采用纯碱（Na2CO3）或磷酸三钠（Na3PO4·

12H2O）等药品，其用量以锅炉容积每立方米计，前者为5kg，后者为3kg每立方米。

煮炉所用上述药品应配制成浓度为20%的均匀溶液，不得将固体药品直接加入锅炉。

4.煮炉操作

（1）整个煮炉时间不少于72小时，一般在70℃-80℃下煮72小时，然后逐渐压火煮炉，煮炉48小时后每隔2小时开启一次定期排污阀，排污时间为30秒。

（2）煮炉停止后，当锅炉冷却至40-60℃时打开排污阀（放水阀），将水放尽并用清水冲洗锅炉内部2-3次。

（3）煮炉后应符合下列要求，去除了全部杂质（如氧化皮、铁锈、油污、焊渣等），即打开人孔、手孔、清扫孔，对锅筒和集箱内部进行检查，应无任何异物，在金属表面形成一层黑色或亮蓝色的保护膜。

当达不到上述要求时，就是时间、压力或排污没有掌握好，应再加药进行第二次煮炉，直至达到上述要求。

5.在烘炉时，炉排应定期转动，防止烧坏链条，烘炉时温升不宜太快，开始烘炉温升每小时不超过10℃，后期烟气温度不超过150-160℃，在此温度下持续时间为一昼夜以上。

1.锅炉在升火前应进行全面检查（包括有关附件、管道），然后进行给水。

未进水前必须关闭排污阀。

2.升火时，在炉膛内投放一些木柴，用油布点燃，燃旺木柴，再均匀撒煤，启动引风机，同时将煤闸板调整到理想的煤层厚度（100-140mm），然后开动炉排送煤入炉，炉排的速度应保证着火线离煤闸板300-400mm左右，打开鼓风机，随着火焰的后移，逐渐开启分段调风门，炉膛保持负压20-30Pa，使燃烧逐渐正常。

3.升火过程中，燃烧要缓慢进行，火势不要上升过猛，初火生炉从冷态到水温升到80℃的时间不少于5-6h，以后升火时间由用户根据具体情况自行决定。

4.升火过程中，应监视锅筒出水温度，不高于本锅炉额定值。

5.当水温升到60℃时应进行一次全面检查（包括附机），检查人孔及手孔盖是否渗漏。

如有渗漏现象应拧紧人孔及手孔盖螺栓，同时检查排污阀是否严密不漏。

6.当水温升到80℃时，可对螺栓拧紧一次。

锅炉正常运行时要求各班做好日常工作，要求做到供水满足生产取暖需要，压力稳定，炉膛内燃烧稳定，各机械设备运转正常，保持锅炉房清洁，确保运行安全可靠。

1.水质要求：

锅炉给水要采取炉内化学处理，其水质应符合GB/T1576标准之规定。

2.煤种要求：

适用煤种Ⅱ类烟煤

应用基低位发热值为7694KJ/Kg左右

可燃基挥发物>

20%

煤粒度要求0-3mm≤15%,30-50mm≤30%

最大颗粒不大于60mm

3.补、给水设备：

补、给水设备是否正常，应在交接班时运转检验，如有故障及时修理。

4.压力表：

压力表弯管每班应冲洗一次，监视压力表是否正常，如发现压力表损坏，应立即停炉修理或更换，为了保证压力表正确性，每年应校验两次，如读数相差一个0.1MPa表压，应进行修理或更换。

5.排污（放水）：

锅炉补给水内含有少量的矿物质，循环水中也会渗入杂物，运行中，容易在锅内沉淀下来，为了防止由于水垢、水渣而引起锅炉损坏，因此水质要求应符现行GB/T1576标准要求，并对锅炉进行定期排污（放水），锅炉排污（放水）必须在低负荷下进行，高负荷运行时允许排污（放水）不宜连续长时间进行，以免影响水循环。

6.正常操作：

1）炉膛内正常的燃烧工况应是：

煤距煤闸板300mm范围内及时着火，火焰呈亮黄色，火床平整，炉膛温度保持1150℃以上，炉膛出口负压10-20Pa。

2）根据供水情况来调整燃烧。

3）燃料层厚度与燃料性质和炉膛负荷有关，一般煤层厚度建议为100-140mm。

4）煤斗内不能缺煤，随时消除煤斗内搭桥（煤挤住在煤斗内，不往下落到炉排上）的现象。

5）燃煤要保持适当的水分，炉前水分在8-10%，浇水时要拌匀。

6）应避免长时间压火，长时间压火炉排和炉排二侧密封块不能得到足够的冷却，可能会引起炉排片变形弯曲，煤斗煤被引燃，燃坏煤闸板等弊病。

7）锅炉短时间压火时，应将煤斗煤向炉膛内送进400-500mm，然后停止炉排。

8）司炉人员应每班清理一次炉排下部各个落灰门内的积灰。

9）锅炉房内应保持清洁，确保温度计、压力表清晰度。

10）正常运行时，每班进行全面检查3-4次，发现隐患及时处理。

11）每班司炉人员应做好运行记录，每班要做好交接手续。

1.锅炉停炉一般分四种情况：

1）遇到炉排卡住，炉排片或链条断裂，出渣机卡住等现象，为解除故障应进行临时故障停炉（亦称短时间压火）。

2）遇到星期休息或其他情况，短期内不用热水时应暂时停炉。

2.临时停炉，应先关鼓风机，微开引风机，停止炉排转动，清楚煤闸板下面的煤，防止烧坏煤闸板，迅速处理有关故障。

3.完全停炉：

完全停炉应该是有计划的，一般运行3～6个月应停炉一次，停炉时注意安全和维护设备。

按照暂时停炉的步骤停炉后，待锅炉内水慢慢冷却到50℃以下时，才可以停止循环泵，关闭进水阀和出水阀，开启放气阀（泄放阀）排污阀，对锅炉进行放水，水放出后开启人孔、手孔，用清水冲洗水污。

4.紧急停炉：

锅炉运行中，遇到下列情况之一时，应采取紧急停炉，并通知有关部门。

1）炉水温度急剧上升失去控制；

2）循环泵或补水泵全部失效；

3）压力表全部失效；

4）锅炉元件损坏危及运行人员安全；

5）补给水泵不断补给水，锅炉温度仍然继续上升；

紧急停炉应着重防止事故扩大，具体步骤如下：

1）先停止鼓风，后停止引风；

2）将煤闸门闸到最低位，迅速铲出煤斗内的煤，并打开点火门，清除炉排头部堆积的煤；

3）以最快速度使炉排转动，把炉膛内的炉渣及煤通过出灰门全部清除掉，（未烧尽的煤可以回用）最后停止炉排转动。

5.锅炉运行时，如遇突然停电，循环泵停止运转，锅炉压力和温度必然上升，为防止锅炉产生水击，应在循环泵处安装一个泄压旁路管，并装逆止阀，在停电、停泵时，关闭出水和进水阀门，打开自来水管道阀门和泄放阀门。

十七、维护保养

1、锅炉在运行期间，应注意下列事项：

1）不允许炉膛喷火正压燃烧，因容易烧坏煤闸板，看火门以及弧形护管砖托板等。

2）若引风机发生剧烈振动，应停车检查，一般是系统内部叶轮磨损而致，此时应予调换。

3）锅炉底部地面上不可积水，以防止潮湿腐蚀底座。

2、锅炉运行2～3星期，应进行检查一次。

1）从锅炉后面两侧各一只检查孔清除积灰。

2）检查前后拱是否完整。

3）打开前烟箱，清除烟管内积灰。

4）检查前烟箱，烟道接口是否密封。

5）检查焊口有无渗漏，如有渗漏，应予以补焊。

6）使炉排空载转动，在炉前逐排检查是否有炉排断裂，如有应进行更好。

7）阀门、管道、法兰等处如有渗漏应予以修复。

3、维修注意事项：

1）严禁在水温较高的情况下修理锅炉元件，以防止热水喷出伤人。

2）在进入锅炉内部工作前，必须将锅筒上的人孔和集箱上的手孔打开使空气对流一定时间，在锅筒内进行工作时，锅筒外应有人监护。

3）在进入烟道或燃烧室工作时，必须进行通风等防毒、防火、防爆措施，并将与总烟道或其他运行锅炉的烟道相连的烟道闸门关严密。

4）在锅筒和潮湿的烟道中工作面使用电灯照明时，照明电压不得超过12V，在比较干燥的烟道中，而且有妥善的安全措施，可采用不高于36V的照明电压，禁止使用火照明。

4、锅炉长期不用的保养方法，有干法和湿法二种，停炉一个月以上的应采用干保养法；

停炉一个月以下，可采用湿保养法。

1）干保养法：

锅炉停炉后放去炉水，将内部污垢彻底清除，冲洗干净，在炉膛内用微火烘干（注意不要大火），然后将10～30毫米块状的生石灰分盘装好，放置在锅筒内，不使生石灰与金属接触，生石灰的重量，以锅筒容积每立方米8公斤计算，然后将所有的人孔、手孔、管道闸门关闭，每三个月检查一次，如生石灰碎成粉状，须即更换，锅炉重新运行时应将生石灰和盘取出。

2）湿保养法：

锅炉停炉后放出炉水，将内部污垢彻底清除，冲洗干净，重新注入已处理的水至全满，将炉水热到100℃，让水中的气体排出炉外，然后关闭所有阀门，气候寒冷的地方不可采用湿保养法，以免炉水结冻损坏锅炉。

1、用户需向制造厂查询有关CDZL型锅炉的技术资料，应说明合同号及总图号。

2、对锅炉制造质量的查询，应注明锅炉编号（在锅炉铭牌及人孔圈上）。

3、锅炉如有转移，必须将所有技术文件同时移交。

锅炉运至现场应及时安装运行，如货在18个月时间内，锅炉有制造质量问题可向制造厂联系解决，过期锅炉制造厂不予负责。