住宅工程渗漏渗漏原因浅析及控制Word文件下载.docx

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据全国主要城市气象资料表明，我国同一城市的常年温差都很大，且屋面裸露于空间，其温度超过气象资料的数字。

同一天的气温有时也相差很大。

在夏季有时屋面温差可达30℃，混凝土的热膨胀是形成裂缝的原因。

另外，外力的作用也是造成混凝土开裂的重要原因，例如在地基沉降、屋面雪荷载、墙面风荷载的作用下屋面基层会发生位移和变形。

一旦基层变形，结构应力也发生变化，这些变化往往集中在屋面板的支承处、屋脊处。

2、提高刚性防水屋面质量的措施

1）精心组织设计，优化施工方案

采取将大化小、以小拼大、刚柔相济、以柔补刚的方法，提高刚性防水屋面的防水效果。

将大面积的屋面按一定要求分割为若干小块，小块之间的分格缝用弹塑性密封材料填充密实。

分格缝皮设在屋面板的支承端或屋面的转折处（如屋脊），以及防水层与突出屋面结构的交接处，并与板缝对齐。

刚性屋面一般用细石混凝土作防水层。

厚度不应小于40mm，细石混凝土强度等级不应小于C20，配置的双向钢筋网片，一般用Φ4@200mm，保护层厚度不应小于10mm.结构找坡，坡度以2%～3%为宜。

屋面每个开间留横向伸缩缝，屋脊处留纵向伸缩缝，纵横间距不宜大于6m，或一间一分割，分割面积以不超过36平方米为宜。

其缝宽一般为20mm.双向钢筋网片在分格缝处应断开，防水层与山墙、女儿墙交接处亦应留30mm的缝隙。

在分格缝中，用密封材料封严，其上再覆盖卷材，使刚性防水层在使用过程中成一个整体。

另外，应在防水层与屋面基层之间设隔离层，使屋面基层和防水层的变形互不约束，以保证防水层在长期使用中的整体性。

隔离层可采用纸筋灰、麻刀灰、低强度等级的砂浆、干铺卷材等，例如粘土砂浆隔离层的配合比为石灰膏：

砂：

粘土＝1：

2.4：

3.6，隔离层厚为10～20mm；

石灰砂浆隔离层配合比为石灰膏：

砂＝1：

4，隔离层厚度为10～20mm；

也可在水泥砂浆找平层上铺卷材隔离层。

2）有序施工，严格把关

（1）基层板为预制板时，预制板必须合乎质量要求，按规定坐浆，摆平放牢，板缝大小一致，两板板底缝宽不大于20mm，两板板面应成一个平面。

嵌缝前清除板缝间杂物，嵌缝时预制板的湿润应处于饱和状态，备好板缝底模后用1：

2.5纯水泥浆刷一次，再用C30细石混凝土分二次嵌缝，并浇捣密实。

终凝后再用1：

2.5纯水泥浆灌浆。

多孔板端头缝也按此法进行。

嵌缝后应湿养护2～3d方可进行下道工序。

（2）隔离层施工前应将嵌缝后的基层板板面清扫干净，洒水湿润，以无积水为度。

若以水泥砂浆找平层上铺卷材作隔离层，则用1：

3水泥砂浆将结构层找平，并压实抹光养护，再在找平层上铺一层3～8mm干细砂滑动层，其上干铺一层卷材，搭接缝用热沥青胶封严。

（3）屋面细石混凝土施工前应清除隔离层表面杂物，检查隔离层质量及平整度、排水坡度和完整性。

支分格缝模条（模条上宽下窄），模条高度比防水混凝土高出20mm，以便取模条，钢筋网片应严格控制在混凝土厚的2/3上面。

绑扎钢筋网片时，应防止破坏隔离层。

混凝土浇筑按“先远后近，先高后低”的原则进行。

用中小型平板振捣器振捣密实，滚压平整，随捣随抹，分3～5次压光。

最后一次压光后，要求表面平整光滑，不起砂，不起层，浇筑中不得加干水泥或水。

每一个分格板块范围内的细石混凝土必须一次浇筑完成，不得留施工缝。

刚性防水层施工时，气温以5～35℃为宜，避免在烈日或零下温度中施工。

（4）细部节点施工。

在混凝土初凝以前，应及时将分格模条取出，并将两边松动的混凝土补压整平，将分格缝基层清理干净并涂刷基层处理剂。

分格缝下部2/3嵌背衬材料，上部1/3嵌填密封材料，嵌好后用卷材覆盖。

若有管道穿过屋面，则基层预制板应改为现浇，首先将管道装好，现浇时装好刚性防水套管。

浇细石混凝土时，管道与防水层交接处应留宽和深各20mm左右的缝隙，缝内用密封材料嵌填密实。

（5）施工后应及时覆盖草袋，浇水养护。

在养护初期应使防水层表面充分湿润，养护时间一般不应少于14d，养护期间不得进行下道工序施工。

二、楼地面渗漏原因及防治控制措施

1、楼地面渗漏的原因

楼地面渗漏主要发生在卫生间和穿地面管道四周以及地漏四周。

卫生间地面渗漏主要是结构层本身有裂缝，找平层空鼓开裂，一旦地面积水，水即通过裂缝进入结构层，导致卫生间地面渗漏。

穿楼板管根部渗漏主要是穿管周围混凝土不密实，楼板混凝土的变形，蒸汽管的热胀冷缩，穿管根部未设密封槽，是管边产生缝隙，而导致地面渗漏。

2、楼地面渗漏的防治措施

混凝土结构层本身是一道自防水层，所以混凝土楼面施工时，必须振捣密实，随抹压光，地面向地漏处应设2%～5%的排水坡度。

在结构层上应做10～20毫米厚1：

3水泥砂浆找平层。

抹平压光，作为防水层基层。

该基层必须平整坚实，表面平整度用2米长靠尺检查，基层与靠尺间用塞尺检查，其间隙不应大于3毫米。

如基层有裂缝或凹坑，应用1：

3水泥浆或水泥胶腻子修补平整。

防水层是卫生间地面防止渗漏的关键所在，其材料分涂料和卷材两大类。

防水层施工前，必须按国家或行业标准对材料的各项物理和化学性能指标进行复核，合格方可使用。

防水涂料施工时的环境温度不应低于5℃，并且通风良好。

固化后的防水层应牢固、干实、无起泡，厚度不得小于1.5.在防水层干实前，禁止人员进入防水层踩踏，以免破坏防水层。

防水卷材要铺贴严密，粘贴高度要符合规范和设计要求。

防水层施工完毕干实后，应进行24小时蓄水试验，蓄水高度应达到找坡层最高点水位2厘米以上。

不渗漏方可认定合格，否则必须修补，并再作蓄水试验。

蓄水试验合格后，可进行面层施工。

地面坡度保持2%，地漏处坡度5%.面层施工完毕，再进行24小时蓄水试验，不渗漏为合格。

在卫生间内穿地面管道或地漏部位的四周楼地面下层，渗漏滴水现象时有发生，这是因穿过楼地面管道未做套管，或套管高度过小所致，渗漏水沿管道外壁或管内壁渗漏到下层顶板。

地漏埋设时，其标高超出地坪，形成倒泛水，使地面积水，从而在防水层薄弱部位渗漏；

若管道及地漏四周缝隙未嵌实仍有缝隙，也必然导致渗漏。

此时，可嵌入密封胶予以封堵。

穿过楼地面的管道如为煤气管道，则必须设预埋套管，套管应高出地面80～100毫米，套管与立管之间空隙用防水油膏封严。

一般单面临墙的管道，离墙应不小于5厘米，双面临墙的管道，一边离墙不小于5厘米，另一边离墙不小于8厘米。

若因铺设管道需要凿洞时，可用凿子剔洞，严禁用大锤砸洞，以免使周围楼板产生裂缝。

为保证管道穿楼板孔洞位置准确和灌缝质量，可用手持金刚石钻机钻孔，其效率高，还可避免对周围结构层的破坏。

做地面时，地漏应较地面低5～10厘米，做成盘子形。

穿过地面的其他管道（没有套管）及地漏安装牢固后，清除干净洞口垃圾，支撑好底模，并洒水湿润洞壁和管壁，先抹一层15毫米左右厚的1：

3水泥砂浆，再用掺膨胀剂的C20细石混凝土灌严。

板面凹进10毫米，分两次用防水砂浆抹平，管根、阴角应抹成小圆角，待硬化后，进行24小时泼水、蓄水试验，不渗不漏后再做地坪。

楼地面的渗漏防治是一个涉及原材料、设计细部处理及施工工艺的系统工程，各个方面都必须考虑周到、细致，措施合理、到位。

只要认真对待，楼地面的渗漏问题是可以避免的。

三、门窗渗漏原因及防治控制措施

1、门窗渗漏的原因

门窗渗漏主要是预留洞孔尺寸与门窗尺寸偏差存在的缝隙间的密封处理不好，构造处理不妥，窗框与饰面交接勾缝不密实，窗框四周与结构间有缝隙，窗与墙体间的连接缝隙未处理好，窗扇上未设排水孔，窗台泛水坡度反坡，窗框内积水，玻璃密封条质量差或镶嵌不密实。

2、门窗的安装施工的质量控制

做好门窗安装的准备工作。

在制作时，就实际洞口尺寸、粉刷尺寸进行实地检查，在规范允许的前提下，确定制作尺寸。

对铝合金门窗成品按规范进行验收。

安装前，对铝合金门窗洞口逐个进行检查，并形成书面资料提供给土建粉刷班组，将洞口粉刷尺寸和铝合金门窗框的缝隙统一控制在15mm左右。

我们的做法是：

当外墙完成面砖排版后，根据面砖的排版确定铝合金门窗的水平线、垂直线和进出线，进而检查洞口尺寸。

与土建做好配合施工工作。

为更好地安装好门窗，必须搞好铝合金门窗与土建施工的配合。

明确土建配合施工内容，使配合有针对性，主要的土建配合施工内容如下：

1）土建施工要按设计要求确保门窗洞口的尺寸的准确性，洞口宽度、高度误差挑窗±

5mm，平窗±

10mm，洞口对角线误差5mm.在门窗安装前配合检查尺寸及三线（垂直线、水平线、进出线），同时要检查整个立面门窗框体在水平线和垂直线符合设计图纸要求。

安装窗时，先进行竖向吊线定位，确保整个立面上下窗口成直线。

2）在门窗安装及门窗发泡剂施工后，要及时将门窗的铁脚进行掩埋。

用砼或砂浆封锚脚，干固后，抽去斜木，其中窗台要用C20细砼浇捣，然后进行粉刷。

施工时要确保洞口周边的粉刷质量。

洞口过梁水平度控制在1.5‰，全长不超过3mm，洞口垂直度控制在1.5‰。

粉刷后注意加强养护，防止粉刷层裂缝而渗水。

3）洞口周边的粉刷留凹槽。

砂浆封框后，未干固前，约3小时后，用4mm元钢料头沿框体四周划5mm深的凹槽，留着最后补打硅胶。

划槽方法是逐步渐深，刮出砂浆渣土，随时清除，不要落入框内，否则难以清洁缝隙。

门窗安装施工中的质量保证。

铝合金门窗外框安装施工内容包括：

1）铝合金门、窗框进场，查水平线，划垂直线、进出线，窗框，洞口对位，清洁洞口。

2）斜木楔固定窗框、校正，射钉固定铁脚，检查。

3）砂浆或细砼封铁脚。

4）铁脚砂浆干固后，拆除木楔，粉户外洞口。

5）注打发泡剂，室外打第一度硅胶。

6）窗框砂浆封框，搓实，收浆。

7）门窗框内侧打硅胶，室外打第二度硅胶。

8）安装框扇。

安装后，对连接件、发泡剂进行隐蔽验收。

对门窗的垂直度对角线进行实测实量，使安装质量符合要求。

在铝合金门窗的安装中，一般可按如下程序进行验收：

安装前验收门窗洞口、安装门窗框、验收门窗框、打膨胀剂、室外第一度硅胶、验收膨胀剂、硅胶、交土建粉刷洞口、验收洞口、粉刷、打硅胶、验收硅胶、门窗扇安装、门窗整体验收、淋水试验。

门窗全部安装后，还要进行喷淋试验，以检验门窗的渗漏情况。

关键工序施工工艺。

发泡剂、硅胶的施工是重点。

铝门窗外框安装完成后，铝门窗安装人员开始由室外往室内向框体四周缝隙顺延注打发泡剂，操作前清理土建洞口台面及两侧垃圾、尘土、水泥渣块，用皮老虎吹去灰尘。

（如框体四周缝隙＞15mm，则应先粉砂浆，使框体四周缝隙＜15mm.＝。

打发泡剂时，外面发泡剂打过10分钟后用手按平（与外框平），室外一侧打第一度硅胶。

门窗框内侧打硅胶，室外打第二度硅胶。

打硅胶时注意周边保护（用胶粘带盖住窗框及墙面，在硅胶表干时，再撕掉），接槎顺直，平滑有弧度。

3、门窗渗漏的防治措施

1）安装铝窗时，要注意下帽头料的水平度，稍微向外倾斜，避免倒泛水。

2）窗台用细石砼（100mm厚）浇筑，并锚入两侧墙一砖长度，并做成挑泛水坡度（控制在l0一20mm）。

防止从窗台下口门下嵌渗水。

3）门窗框同墙体的缝隙内填嵌弹性材料（发泡剂），并填嵌密实。

嵌填前必须把缝内的垃圾清理干净，可用粗铁丝钩出渣块，再用皮老虎风箱吹去灰尘。

并检查缝隙大小，超过15mm的需另外打底。

打完发泡剂10分钟后，用手指轻压，使其密实，检查有无漏打、空隙、不密实现象。

4）窗框四周侧边应留设槽口，槽口填嵌硅胶进行密封处理。

嵌注密封材料时，应注意清除浮灰砂浆等，使密封材料与窗框、墙体粘结牢固，同时检查密封材料是否连续，有无缺漏等情况。

5）铝合金门窗框的连接件伸出框予以内外锚固。

设置时，除四周离边角180mm设一点外，其余间距应不大于500mm，连接件采用不锈钢件，其厚度不小于1.5mm，宽度不小于25mm.连接埋设必须牢固。

6）窗下档及推拉窗的下滑槽必须开设排水孔。

排水孔设在窗框拐角20-140mm处，间距宜为600mm.安装后应检查排水孔有否堵塞情况，保证槽口内积水能顺利排出。

7）窗套面砖铺贴时应向外做l0mm泛水，窗天盘（包括凸墙）做清水线条；

下窗盘做圆弧，向下做泛水。

下窗盘底做滴水线防水。

8）土建施工部分任何一处都要清理被粉面，要湿水，以免空鼓。

9）最后收浆、搓实，洞口上部应有老鹰嘴或滴水线带滴水槽。

10）清角处最好是角、面一次性完成，以免出现先、后粉层交界处龟裂。

11）为使土建能作出滴水线，挑窗上口侧固定铁脚应采用内侧固定，外侧不用铁脚。

四、外墙渗漏原因及防治控制措施

1、墙渗漏原因的分析：

1）目前的框架结构住宅工程中填充墙，基本上为非承重的灰砂砖或小型砌块。

灰砂砖和小型砌块在运输与施工过程中容易产生破损，缺棱掉角等缺陷。

若在施工中使用了受破损或由于设备管暗装的需要对已砌外墙进行凿打，人为地造成外墙砌体破损，也较容易在外墙砌体形成渗水处。

2）工人在砌体施工中未严格按施工规范操作，砌筑砂浆不饱满，特别是竖缝砂浆。

此外，砂浆的强度不达标或干砖上墙，使砂浆中的水份被砖吸收，从而造成砂浆强度偏低，导致砖和砂浆分离，砌体整体刚度下降，产生墙体裂缝。

3）温差引致混凝土结构梁柱与填充墙结合处产生开裂。

4）外墙抹灰层一次性打底太厚或为保证全高垂直度而使局部打底偏厚，又未采取适当加强措施而产生裂缝；

墙体层表面太光滑，结合不良；

外墙大面积打底而基层未设分格线，产生不规则收缩裂缝。

5）饰面砖铺贴空鼓或铺贴砂浆不饱满，面砖与砂浆间空隙部分易形成贮水容器；

面砖勾缝不密实或勾缝龟裂，密缝勾缝遗漏都是使雨水从表面渗入，造成积水，从而引起渗漏。

此外墙易渗水与面砖勾缝和面砖表面不平也有一定关系，凹缝使外墙整体墙面不光滑，雨水流速减缓，滞水时间、滞水量增多，特别是勾缝下缘处。

勾缝质量不合要求或长期风吹雨淋造成勾缝与面砖间有微裂缝，造成渗漏。

6）窗台、遮阳板和雨篷等水平构件的表层施工中未找坡度，甚至倒坡，造成倒返水或积水，也容易造成外墙面渗水。

2、外墙渗漏防治措施：

1）外墙砌筑所使用的砖块，为提高砌体防水能力，砖之朝外面应选择棱角齐全的，且在砌筑过程中不得打砖，当墙的长度与砖模数不符时，不足模数部分由实心砖或素砼调整。

外墙砌体砌筑完毕应尽量避免凿打，如有预埋暗管，砌筑砌体时可事先于安装管道位置两侧留通缝，缝间竖向每隔600mm留拉结钢筋，拉结筋伸入墙内各250mm，砌后浇C20细石混凝土；

同时对诸如脚手架眼、缆绳孔等造成的墙体缺陷要先修补完成后方可打底粉刷，不留隐患。

2）施工技术人员要对工人进行技术交底，同时加强抽查。

严禁干砖上墙，严格控制砂浆配合比，保证砂浆饱满度，水平缝要满铺砂浆，用勾抹子仔细补喂灰浆勾填的方法来保证外侧竖缝质量。

斜顶砌之上下灰缝，应于抹灰前3天于外墙操作架上再检查一次，遇有未勾又沉裂的应补勾填实，沉裂缝应踢出宽度不小于10mm的大缝，以保证重勾填实。

3）温差造成的裂缝，首先应把龟裂的打底层凿去，加上钢丝网片，再用高标号水泥砂浆分层抹实，并且注意养护，而后再进行面层施工，就可有效防止裂缝的产生，达到减少墙体渗漏的目的。

顶层窗下八字裂缝、窗下竖向裂缝等现象出现可采用在顶层窗台加通长配筋砼封顶窗盘的方法，增强刚度，消除裂缝。

4）对于基层产生裂缝，首先要保证外墙打底不得太厚，对局部太厚处要采用钢丝网来加强，其次外墙打底应分次、分层，打底在终凝前要防止暴晒或雨淋，加强养护。

做好分格线，特别在装饰面层为无分格线的面砖、马赛克等外墙上打底也应在适当位置留置分格线，用油膏填缝后，方可上面层。

第三对于混凝土柱、梁等较光滑的结构层，用聚合物砂浆“毛化”处理（聚合物砂浆配合比可为107胶∶水∶水泥∶砂=1∶4∶10∶10计量搅拌均匀），涂在光滑的面层上，湿养护7d，使之“毛化”以增强粘结力，而后再全面打底，可避免空鼓、结合不良等缺陷。

5）对于外墙铺贴面砖的建筑物，外墙施工前必须事先进行技术交底。

在铺贴过程中一定要有挤浆工艺，且在勾缝前要全面检查空鼓情况，勾缝要保证密实度，勾缝完毕后要注意湿润养护，密缝擦缝不得遗漏，勾缝深度建议要严格控制，凹入度不宜太大，最好勾成圆弧形平缝。

质量管理方面要建立多级复查控制制度，以保证每道工序的质量。

6）窗台、遮阳板、雨篷等水平构件应按要求进行找坡且找坡方向要正确，与墙面接触部分应处理成泛水圆弧角，防止倒泛水或积水。

窗框周边应提位勾缝打胶，窗后塞口要塞紧密，窗洞上方须做滴水线槽（深度和宽度均不应小于10mm）。

屋面施工时应特别注意女儿墙墙根位置处砼应比屋面砼多浇注10－15mm，保证屋面女儿墙墙根施工缝高于屋面板，而后再砌筑女儿墙墙体，这样即使施工缝处产生微小裂缝，也不会造成女儿墙墙根渗水，保证了建筑外观美观。

7）2种新材料可用来防止外墙渗漏：

①在外墙抹灰的水泥砂浆中加入杜拉纤维；

②采用防水防渗漏彩色填缝料进行外墙砖的填缝。

与没有加杜拉纤维的抹灰水泥沙浆相比，其抗裂性能提高80％以上，抗渗性能提高60％以上。

水泥砂浆的拌制，采用原有的搅拌设备及工艺，配合比不变，搅拌时间不少于3min并以目测不见成束纤维为准，杜拉纤维的掺量考虑包装（1kg/包）及砂浆机容量（200L），取0.714kg/m3，每包分成7小包，每槽1小包。

抹灰水泥砂浆的施工，按常规方法施工。

抹灰前在梁底、墙柱交界处加挂300mm宽密目钢丝网，待抹上的水泥砂浆表面干水后，用木抹子加纯水泥浆磨面1遍，水泥砂浆凝固后，淋水养护1周。

防水防渗漏彩色填缝料采用佛山建能材料厂生产的黑色瓷砖填缝料，其产品性能经检测，弯曲强度6.4MPa、抗压强度30.8MPa、吸水率（24h）5.1％、渗水率0.293。

对施工条件的要求为：

外墙砖粘贴24h后方可填缝，缝宽范围5—15mm,混合比率为水灰比1：

3，搅拌好的填缝料要先静置5min后才能使用,并要在3h内使用完毕；

填缝后20min左右进行外墙的表面清洗,并将填缝不完全处修补好。

以上2种新材料经实际施工应用,防渗效果能达到预期目的，而且操作简单、安全、方便，有较广泛的应用前景。

五、地下室渗漏原因及防治控制措施

地下室渗漏易在施工缝、变形缝、穿墙管、后浇带等部位出现，主要是以上几个关键部位在施工中处理不当便会导致混凝土的裂缝，从而引起渗水问题，地下室的渗漏主要以混凝土墙裂缝渗漏现象较为广泛，下面就混凝土墙裂缝渗漏作简单的分析。

1、地下室混凝土墙裂缝的主要特征

1）绝大多数裂缝为竖向裂缝，多数缝长接近墙高，两端逐渐变细而消失。

2）裂缝数量较多，宽度一般不大，超过0.3mm宽的裂缝很少见，大多数缝宽度≤0.2mm.

3）沿地下室墙长两端附近裂缝较少，墙长中部附近较多。

4）裂缝出现时间多在拆模后不久，有的还与气温骤降有关。

5）随着时间裂缝发展，数量增多，但缝宽加大不多，发展情况与混凝土是否暴露在大气中和暴露时间的长短有关。

6）地下室回填土完成后，常可见裂缝处渗漏水，但一般水量不大。

2、地下室混凝土墙裂缝主要原因

1）混凝土收缩

从裂缝特征可见大多数均属收缩裂缝。

地下室混凝土墙收缩较大的主要原因有水泥用量过多、养护不良等。

2）设计问题

《混凝土结构设计规范》（GBJl0-89）规定：

现浇钢筋混凝土墙伸缩缝的最大间距为20（露天）-30m（室内或土中），但实际工程中墙长均超过此规定。

需要指出的是，一些工程设计突破了规范规定后，地下室墙的水平钢筋仍按构造配置，这是墙较易裂缝的又一因素。

3）温差过大

包括混凝土内外温差大、昼夜温差、日照下混凝土阴阳面的温差、拆模过早及气候突变等因素的影响。

4）地下室墙长期暴露

这类薄而长的结构对温度、湿度变化较敏感，常因附加的温度收缩应力导致墙体开裂。

同时还应注意，设计时地下室墙均按埋入土中或室内结构考虑，即伸缩缝最大间距为30m.实际施工中很难做到墙完成后立即回填土和完成顶盖，因此实际工程应取最大伸缩缝间距20m.这也是地下室墙裂缝普遍的一个因素。

5）混凝土施工质量差

原材料质量不良、配合比不当、使用过期的UEA微膨胀剂、坍落度控制差，施工中任意加水以及混凝土养护不良等因素，均会导致混凝土收缩加大而裂缝。

此外，目前地下室普遍采用泵送混凝土，由于泵送混凝土坍落度大，也导致收缩增加，裂缝可能性加大。

3、地下室混凝土墙裂缝的处理

3.1表面涂抹法

常用材料有环氧树脂类、氰凝、聚氨酯类等。

其处理要点是先清洁需处理的表面，然后用丙酮或二甲苯或酒精擦洗，待干燥后用毛刷反复涂刷环氧浆液，每隔3～5min涂一次，至涂层厚度达到lmm左右为止。

3.2表面涂刷加玻璃丝布法

目前常用的有聚氨酯涂膜或环氧树脂胶料加玻璃丝布。

以前者为例，其施工要点如下。

将聚氨酯按甲乙组分和二甲苯按1：

1.5：

2的重量配合比搅拌均匀后，涂布在基层表面上，要求涂层厚薄均匀，涂完第一遍后一般需要固化5h以上，基本不粘手时，再涂以后几层。

一般涂4～5层，总厚度不小于1.5mm.若加玻璃丝布，一般加在第2至第3层间。

3.3充填法

用风镐、钢钎或高速旋转的切割圆盘将裂缝扩大，形成V形或梯形槽，清洗干净后分层压抹环氧砂浆或水泥砂浆、沥青油膏、高分子密封材料或各种成品堵漏剂等材料封闭裂缝。

当修补的裂缝有结构强度要求时，宜用环氧砂浆填充。

3.4灌浆法

灌浆材料常用的有环氧树脂类、甲基丙烯酸甲酯、丙凝、氰凝和水溶性聚氨酯等。

其中环氧类材料来源广，施工较方便，建筑工程中应用较广；

甲基丙烯酸甲酯粘度低，可灌性好，扩散能力强，不少工程用来修补缝宽≥0.05mm的裂缝，补强和防渗效