天然气中压管道施工组织设计方案文档格式.docx
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四、施工部署
（一）施工工期及质量要求
招标文件要求：
本工程计划开工日期为2002年9月30日，有效施工工期70天（日历天数）以内。
我单位对工期要求如下：
计划开工日期2002年9月30日，计划竣工日期2002年12月1日，我方要求本工程的施工有效天数为63天（日历天数）。
质量标准：
达到国家施工验收规范优良标准。
（二）组建项目部
1选派项目经理组建项目部：
根据本工程的特点与施工的需要，为保证本工程的施工进度计划，确保工程质量，做好安全、文明施工，选派具有丰富经验的管理优秀的项目经理来担任本工程的施工，并以精干高效的原则组建项目部成员，以确保投标书承诺的每一款，保持良好的信誉，达到使业主的满意。
2项目部成员职责要求：
项目部工程管理体中，项目经理全权负责项目施工中的各项目技术、质量、经济指标。
项目技术负责人全面负责技术管理工作和工程质量的监督检查。
材料机具供应员负责材料的供应和施工机具的合理调配。
专职质检员负责工程质量检验及评定工作，全面配合施工人员严把质量关。
专职安全员负责整个工地的安全秩序工作，检查和消除安全隐患，杜绝安全事故的发生。
专职资料员负责技术资料的收集、整理工作。
专业施工员由项目部经理选派具有同类工程有丰富经验的专业技术人员担任，负责各专业技术工作技术、质量及具体施工。
（三）施工准备
1熟悉图纸：
当工程中标签订合同后，立即组织图纸内审，组织现场技术人员熟悉施工图纸，深刻领会设计意图及要求，会同建设单位、设计单位做好图纸会审工作，把图纸上存在的问题在施工前解决。
2技术交底：
项目部经理组织项目部专业技术人员对工程的关键部位、关键工序、特殊过程施工编制专门的施工方案，对采用的新工艺、新材料应编制施工作业指导书，并及时做好各进场班组的技术、质量、安全交底工作。
3提出材料计划：
在图纸会审的基础上，认真进行工料分析，提出各种材料计划（见附表）根据施工顺序编制材料需用计划，提出加工预制及采购计划，所有材料必须按计划进入施工现场，并按总平面图规划进行堆放、标识、保管。
4提出人机计划：
制定本工程的劳动力计划（劳动力计划见附表、劳动力曲线见附图）和机械需用计划（见附表），开工前做到人员、机械设备落实到位，一旦确定进现场时间，保证做到随时调动施工人员和机械设备，达到开工所具备的一切条件。
及时组织施工人员队伍，使劳动力有计划、有组织的分段进入现场，满足施工高峰期的劳动力需用量，并对进入现场的人员进行安全与环境维护的教育及交底工作。
5施工用水：
根据定额用水量测算及现场实际情况估算本工程用水量预计1000吨，用水主要在基建用水、施工现场洒水以及生活用水。
从建设单位指定的水源处用DN32焊管或胶皮管铺设至用水区。
6施工用电：
根据施工主要用电设备及功率，总用电量计算：
P=1.05-1.10（K1ΣP1/COSQ+K2ΣP2+K3ΣP3+K4ΣP4）
经计算所需用电总功率为40KW
施工现场设临时配电柜，从指定电源处接通，电缆线路根据现场情况埋地或架空敷设，然后引至用电设备。
同时应配备柴油发电机，以防停电。
7临时设施：
为满足施工要求，需要在现场放置砼搅拌站，材料堆放现场，活动工具房、搭设加工平台、办公室。
根据现场情况职工食堂可采用就近租赁和建临时设施等方法解决。
（四）施工工序及关键控制点
1施工工序
钢管防腐→测量定位放线→路面切割→管沟机械开挖→修理边坡及沟底→基础处理→标高测量→井室砌筑→管道安装→管道吹扫→管道强度和气密性试验→警示带或示踪带安装→牺牲阳极安装→土方回填夯实→路面恢复→垃圾外运→场地清理
2施工阶段划分关键控制点
序号
施工阶段
主要完成的工作内容
1
施工准备阶段
组建项目经理部，施工管理人员进场，生活、生产区设计规划建设、搞好三通一平，施工用设备进场，图纸资料自审、编织作业指导书和施工方案
2
第二阶段
钢管防腐、管沟开挖、沟基础处理、井室砌筑、管道安装、管线吹扫、管线强度和气密性试验、警示带或示踪带安装、牺牲阳极安装、土方回填夯实、路面恢复、场地清理、垃圾外运
3
工程交付验收
竣工图、竣工资料验收、工程总验收
（五）施工任务划分
项目部应根据施工需要划分作业组，并合理配备作业组人数，施工工作安排及人员安排详见（附图）。
五、施工技术方案
（一）本工程在施工中采用的主要技术规范、标准
1《城镇燃气设计规范》（GB50028-93）（98年版）；
2《城镇燃气输配工程施工及验收规范》（CJJ33-89）；
3《聚乙烯燃气管道工程技术规范》（CJJ63-95）；
4《工业金属管道工程施工及验收规范》（GB50235-97）；
5《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》（GB50236-98）；
6《钢熔化焊对接接头射线照相和质量分级》（GB3328-87）；
7《埋地钢质管道石油沥青防腐层技术标准》（SY/T0420-97）；
8《砖石工程施工及验收规范》（GBJ203-83）；
9《施工现场临时用电安全技术规范》（JGJ46-88）。
（二）土建施工技术措施
1土建施工的内容
土建施工的内容包括：
测量、定位、放线、路面切割、管沟人工开挖、、基础处理、标高测量、井室砌筑、土方回填、路面恢复等。
2定位放线
（1）依据图纸及甲方提供的坐标、标高控制网布置图、编制放线作业指导书，经甲方、监理批准后实施。
（2）依据作业指导书及坐标控制点，采用经计量、检定合格的测量仪器（经纬仪、水平线、测量绳）进行测量，设置控制木桩。
需开挖断面将控制木桩设在距上边口1.5m处或沟边附近的电杆及围栏处，在平面转角和断面转角处必须设置控制木桩，控制木桩设置完成后进行复测，核对无误后，填写控制木桩放线定位记录，甲方、监理签字认可。
（3）沟槽底部中心及标高控制线一定要严格测量，控制尺寸不超过允许值范围。
3管沟人工开挖
（1）开挖依据施工控制木桩设置图和定位作业指导书要求进行，采用白灰撒线，报经业主、监理验收合格后，方可施工。
（2）管沟开挖之前，为了保护周围环境和文明施工及安全，必须在管沟两边设置密闭防护栏，使行人车辆完全与施工现场隔离。
（3）在距施工现场20m处设置安全警示牌，在防护栏上每隔10m处设置安全警示标语和文明施工标语及安装夜间施工警示装置。
（4）开挖柏油路面的地方，在开挖之前按照撒线位置，用砼切割机将路面上的柏油面切开，然后用撬杠和錾子将其打成碎块，运到经甲方指定位置，不允许堆在施工现场，防止二次污染。
（5）沟槽顶部既有路面进行机械破碎后，采用人工挖槽。
沟槽开挖过程中，应对两侧构筑物及槽壁加强监控量测，确保施工及构造物安全。
管道沟槽应按设计平面位置和挖深开挖。
管道沟底组装，沟槽底底宽0.52m；
沟槽上口宽b按下列公式计算：
b=a+2nh式中a—沟槽底宽；
h—沟槽挖深；
n—边坡率按CJJ33-89中第2.2.5条的有关规定确定。
（6）由于兰州属湿陷性黄土地区，沟槽开挖不宜在雨季施工，或在施工时切实排除沟内积水。
沟槽开挖至设计深度后，进行夯实，再做0.3m的3:
7灰土基础。
（7）沟槽出现局部超挖时，应回填夯实，具体要求详见CJJ33-89第2.2.7条的规定。
（8）沟槽开挖至设计标高时，由监理工程师检查沟槽尺寸及地基地质，检验合格后进行下道工序。
验槽后不应长时间晾槽，应迅速进行下步工序施工，当下步工序与本工序不连续时，槽底预留保护土层不挖，待下步工序开工时再挖。
施工中应避免扰动槽底土壤，槽底不得受水浸泡。
（9）当本工程在既有各类管线下面穿过时，应保证既有管线不下沉、不弯曲、不开裂、不漏水；
当本工程既有管线上面穿过时，则对既有管线加以保护并加固本工程管线基础，保证不压坏各类现有管线并且不影响其检修。
（10）沟槽两侧材料及土方堆入或施加其它荷载时，不得危及工作人员、邻近建筑物、各种管线和其它设施的安全，且不得掩埋雨水口、管道周围、地面测量固定标志以及地下管道的井盖，不妨碍其它正常使用。
沟槽周边1m范围内不得堆放建筑材料及挖出土方。
（11）沟槽开挖时应在槽底留有200-300mm余量人工清理。
一般情况下不得扰动原状土。
如出现超挖现象，应用砂石压实处理。
沟槽开挖时，如见地下水，则应采取降水措施。
（12）施工时在开挖沟槽两侧用土搭设300mm高的防水坝。
（13）管线位置、槽底高程、坡度、平面拐点、坡度折点必须经测量检查合格。
（14）挖出的多余土方应及时运往业主指定的弃土场。
余土外运采用装载机装车，自卸汽车运输。
外运时必须遵守当地市容卫生及交通管理部门的有关规定，运土车应覆盖，避免扬尘与泄漏，必要时进行洒水防尘处理。
余土运至弃土场后应堆放整齐、稳定、且保持排水畅通，不得对周围的建筑及其它设施产生干扰，不得影响正常的人行或车辆的行驶，不得对农田灌溉渠道和天然水流产生污染和淤塞。
4管沟回填
（1）回填土施工工序包括填土→摊平→夯实→检查。
本工程将采用机械夯实法。
（2）管沟回填必须在管道工程施工验收合格后及时回填，避免沟槽长期暴露造成的影响管道质量、沟槽坍塌，回填前，铺设管道的现场浇筑混凝土基础强度应符合设计或规范要求。
（3）回填土槽底至管顶以上0.5m回填土不得含有碎石、砖块、垃圾等杂物。
0.5m以上回填土内允许有少量不大于0.1m的石块。
（4）回填土应分层回填，分层夯实，每层厚度0.2-0.3m，管侧及管顶0.5m必须用人工夯实。
回填应分层检查密实度，应符合CJJ33-89第2.3.5条的规定。
5阀门井施工
（1）砖砌阀门井施工工序
基坑开挖→井底→砌筑→支模→绑扎钢筋→混凝土浇注→养护→井内流槽施工→井内抹面→养护
（2）施工要点及注意事项
DN200-DN400球阀阀门井（方井）采用材料：
垫层混凝土C10，底板为C20，KB混凝土为C25，钢筋Φ为Ⅱ级，Φ为Ⅰ级，其余钢件为Q235钢。
混凝土垫层要求采用粗砂作300厚砂垫层，密实度为90%以上，井壁用Mu10机砖，M7.5水泥砂浆砌筑，外层采用五层作法。
防水措施：
KB、B用1：
2水泥砂浆、抹面（20厚），并板端挂浆，面层用二布三油做防水层（沥青玻璃布油毡JC84-74），钢性防水套管用天然气管道网采用50mm厚油膏和沥青麻丝防水，钢套管直径比天然气管道直径大100mm以上。
人孔高出地面30mm。
DN150的阀门和聚乙烯球阀阀门井应设计图和有关规范要求施工。
6混凝土施工
（1）上道工序验收合格后，方可进行基础混凝土施工，配置混凝土的材料必须有材料合格证书。
（2）搅拌机应有专人负责，严格按配合比施工，车辆过磅，计算准确，严格控制混凝土搅拌时间。
混凝土浇筑前，应检查混凝土的均匀度和坍落度。
（3）混凝土的现场设移动小型搅拌站，混凝土由搅拌站运出用机动翻斗车或人工半力翻斗车进行地面运输。
（4）混凝土浇筑时，由翻斗车将混凝土倒在拌合板上，再用铁锹铲入模板内，当混凝土自由倾落度超过2m时，应用吊桶下料，以免混凝土发生离析现象。
（5）浇筑混凝土，采用振动器捣实。
对每一振动部位必须振动到该部位混凝土密实为止，密实的标志是混凝土停止下沉、不再冒泡、表面呈现平坦、泛浆。
（6）混凝土浇筑完成后，对混凝土裸露面应及时进行修整、抹面。
当裸露面积较大或气候不良时，应加盖防护物，但在开始养生时，覆盖物不得接触混凝土面。
（7）作为依据应按比例将施工过程的混凝土试块送具有相应资质部门检验，试块必须是同批浇筑混凝土中采样制作。
7地下管线及其它地上、地下设施的加固
该工程中大多数管道通过道路边或人行道上，地下设施情况不明，如果出现给水管网、通讯光缆、电缆等，为了不影响地下设施的使用和破坏，施工时必须按下列方式进行施工。
（1）在施工定为放线之前必须联合业主、监理、市政主管部门探明地下设施布置情况。
开挖施工前，对已查明的地下设施路径上，应做明确标志，并向施工技术人员交底。
在此段地下设施路径两侧各2米范围内，采用人工开挖，人工开挖时作到逐层轻插浅挖。
同时请产权单位或相关单位人员现场监护，以便随时协商处理。
（2）如果与地下光缆、电缆交叉，可给光缆、电缆加设钢套管及砌加支墩，并防腐处理后，进行管道敷设，在光缆、电缆上部敷设时，必须给每根管加设2-3个混凝土支墩通过。
（3）放线时，如果发现与地上的电线杆或广告牌发生交叉时，开挖之前为对电线杆、广告牌采取支撑，如果电线杆或广告牌恰好在管道敷设的轴线上，且不能沿管道径向移位处理，此时可对管道作移位处理。
（4）管道通过建筑物下部时，可对建筑物进行加固，处理前在处理部位加设钢筋混凝土套管，然后进行管沟开挖。
（三）管道安装施工技术措施
1、管材及附件选用
（1）本标段钢管管材采用D219×
6、D159×
6无缝钢管，钢管质量应符合《输送流体用无缝钢管》（GB8163-99）的规定，材质为20#钢。
塑料管采用聚乙烯燃气用钢材（PE管），质量应符合《燃气用埋地聚乙烯管材》（GB15558.1-1995）规定。
（2）管材管件及其他材料应具有出厂质量检验合格证，经现场检验合格后方可使用。
PE管件采用聚乙烯管件，质量符合《燃气用埋地聚乙烯管件》（GB15558.2-1995）的规定。
（3）非标设备及管件应按设计要求制作，并做单体强度试验和气密性试验（试验压力与管道相同）。
（4）钢管弯头采用钢制弯头，制作应符合GB50235-97中第4.2节的规定；
弯曲半径为管道半径的2倍。
2钢管及钢套管防腐
（1）清除钢管表面的焊渣、毛刺、油脂和污垢等附着物。
（2）采用喷沙机械除锈，其质量应达到涂装前钢材表面除锈等级的Sa2级的规定要求。
（3）表面预处理后，对钢管表面显露出来的缺陷应进行处理，附着在钢管表的灰尘，磨料清除干净，并防止涂敷前钢管表面受潮，生锈或二次污染。
（4）熬制沥青前：
宜将沥青破碎成粒径为100-200mm的块状，并清除纸屑、泥土及其它杂物。
（5）底漆用的石油沥青应与面漆用的石油沥青标号相同，严禁使用含铅汽油调制底漆。
涂底漆前钢管表面应干燥无尘，涂刷均匀，不得漏涂和流痕。
（6）浇涂石油沥青后，应立即缠绕玻璃布，玻璃布必须干燥清洁，缠绕时应紧密无褶皱，压力应均匀，压边宽度应为20-30mm，玻璃布接头的搭接长度应为100-150mm。
（7）所选用的聚氯乙烯工业膜，应适应缠绕时管体温度，并现场试包扎合格后方可使用，外保护层包扎应松紧适宜，无破损、无皱褶、脱壳。
（8）严禁在雨、雪、雾及大风天气进行露天作业。
（9）管道防腐完毕后，用高压电火花检漏仪检查（检查测电压为32KV），以不击穿为合格。
（10）管道绝缘采用石油沥青防腐，防腐材料应符合CJJ33-89第5.2.1条的规定；
绝缘防腐涂层等级为特加强级，其结构应符合CJJ33-89表5.2.2的要求；
防腐涂层施工要求应符合CJJ33-89附录1的规定。
3运输、布管与下管
（1）管子采用卡车运输，运输时，管子放在支撑表面为弧形的宽的支架上，紧固管子的非金属绳等应衬垫好，运输过程中管子不能互相碰撞；
PE管材存放、搬运和运输时，应用非金属绳捆扎，管材端头应封堵，同时不得抛摔和受剧烈撞击，不得曝晒和雨淋，不得与油类、酸、碱、盐等其他化学物质接触。
（2）管子运输和布管尽量在管沟挖成后进行。
将管子布置在管沟堆土的另一侧，管沟边缘与管子安全距离不应小于500mm。
布管时，应注意首尾衔接。
在街道布管时，尽量靠一侧布管，不要影响交通，并尽量缩短管道在道路上的放置时间。
（3）管道下沟前，管沟应符合如下要求：
①管道下沟前应按设计图纸检查管沟的标高及沟底和沟基质量。
清除沟底的一切杂物，然后进行夯实，做0.3m的3：
7灰土基础；
对软弱管基
及特殊性土壤应根据国家有关规范要求处理。
②应将管沟内塌方土、石块、雨水、油污等清除干净。
③应检查管沟深度、标高和断面尺寸，并应符合设计要求。
（4）管道下沟采用机械下管法，下管时，起重机沿沟槽开行，起重机距沟边至少1m，保证槽壁不坍塌。
将管子起吊后，转动起重臂，使管子移至管沟上方，然后将管子放到沟底。
管两侧拴绳子，由人拉住，随时调整方向并防止管子摆动。
（5）机械下管注意事项
①吊车下管应有专人指挥。
指挥人员必须熟悉机械吊装有关安全操作规程及指挥信号。
在吊装过程中，指挥人员应精神集中，吊车司机和槽下工作人员必须听从指挥。
②吊车下管时，事先应与起重人员或吊车司机一起勘察现场，确定吊车进出路线、管材存放位置及其他配合事宜。
③绑（套）管子应找好重心，以使起吊平稳，管子起吊速度均匀、回转平稳、下落低速轻放，不得忽快忽慢和突然制动。
④下管用的大绳应质地坚固，不断股、不糟朽、无夹心。
4钢管焊接
（1）中压天然气管线输送易燃易爆介质，焊接质量要求焊口射线探伤30%，Ⅲ级合格。
安装地形复杂，过沟、过桥焊口射线探伤为100%，Ⅱ级合格，为确保焊接质量达到设计规范要求，故钢管采用手工电弧焊。
（2）焊接工艺规范参数
①焊接方法及接头形式
钢管材质
接头形式
坡口形式
焊接方法
选用焊材
Q235-B
对接
V
手工电弧焊
E4303Φ3.2Φ4
②坡口形式、尺寸要求
管道坡口采用V型坡口，坡口尺寸见设计说明第七条第2款。
③手工电弧焊接规范参数
钢管
材质
规格
mm
焊接
层数
焊接电流
A
焊接电压
极性
焊缝每边
增宽（mm）
焊缝增高（mm）
Φ426×
7
3-5
90-110
20-22
正接
2-2.5
≤3
④焊条烘烤温度及时间
焊条型号
烘烤温度（℃）
烘烤时间
烘烤次数不得超过
E4303
100-150
1-1.5
（3）焊缝外观检查
①焊缝表面质量应符合GB50236-98的Ⅲ标准，表面不得有裂纹，未合气孔，夹渣和飞溅物，焊缝宽度以过坡口边缘2mm为宜。
②咬边深度不得大于0.5mm，在300mm连续焊缝长度中，咬边长度不得大于50mm，焊缝外观检查应做好详细记录及焊接日志。
（4）焊接工艺要求
①焊工必须持有省劳动局颁发的《锅炉压力容器焊工合格证》相应的焊接施工。
②严禁在管壁上随意引弧，试验电流或焊接临时支撑物焊前应除去坡口外边缘的油、水、锈等，检查管材是否有裂纹，夹层等缺陷，如发现禁止使用。
③焊工焊接时，应做焊接工艺评定，严格遵守规范要求及焊接作业指导书，当施焊中发现有重大问题时，应及时报告有关负责人，不得自行处理。
④冬雨季节施焊，现场应采取防风、雨措施，风速超过8m/s，相对温度超过90%时，应采取防护措施。
⑤需做隐蔽的焊缝，应经检验合格后，方可进行其它工序，并做好隐蔽记录及焊口焊接日志。
⑥焊缝完成后，经自检表面合格后，在焊缝100m处打上焊工钢印号。
（5）X射线探伤检测
①外观检查不合格的焊缝，不得进行X射线探伤，X射线探伤前，应将焊缝上的焊渣，飞溅物清理干净，X射线探伤按GB3323-87的规定执行。
②抽查焊口数量不少于焊缝总数的30%，Ⅲ级合格，抽查焊口若有不合格时，应加倍探伤，仍不合格时，应全部100%的探伤。
③对于穿越道路、沟渠的管道焊缝进行100%射线探伤，检验Ⅱ级合格，射线探伤不合格部位，必须返修，返修次数不得超过二次。
（6）焊条保管
①现场焊条二级库应设有专人管理，凡进入二级库的焊条应有出厂合格证、说明书、质量保证书。
②焊条管理人员应将焊条的材质、规格、型号、分类堆放整齐，库内保持干燥，通风良好。
③焊条要做好入库记录，按焊条使用说明书烘烤焊条。
5PE管安装
（1）PE管安装应严格按照《聚乙烯燃气管道工程技术规程》（CJJ63-95）和施工设计图的要求进行。
（2）PE管之间的相互连接采用热熔对接连接方式。
热熔对接连接应符合CJJ63-95第4.3.5条的规定。
（3）钢管和塑料管连接方式采用钢塑过渡接头连接。
（4）聚乙烯燃气管道连接前，应对管材、管件及附属设备按设计要求进行核对，并在施工现场进行外观检查，符合要求方可采用。
（5）聚乙烯管道敷设时，管道允许弯曲半径应符合CJJ63-95表5.1.3的规定。
（6）聚乙烯燃气管道下沟时，应防止划伤、扭曲或过强的拉伸与弯曲；
盘管敷设采用拖管法施工时，拉力不得大于管材屈服拉伸强度的50%。
（7）应加强管道防护，管道回填至距管顶0.5m处敷设安全示踪带。
（8）施工中如遇其它地下构筑物，视具体情况《按城镇燃气设计规范》GB50028-93的有关规定，现场处理。
（9）施工中如遇特殊情况，需要变更设计，应通知设计单位，出具设计变更通知单，作为变更依据。
施工单位不得擅自更改设计。
6阀门安装
（1）工程所用的阀门，必须有制造厂的合格证和工程所在地阀门检验部门的检验合格证明书。
（2）天然气管主干线用的阀门及支干线端处的关断阀、调节阀应逐个进行强度和严密性试验，单独存放定位使用，并填写阀门试验记录。
（3）安装前按设计规定对阀门、型号、外观检查应无缺陷，开闭灵活，清除阀口的封闭物（或档片）和其它杂物。
（4）阀门应在关闭状态下进行安装，为防止阀门底部积存杂物影响关闭严密性，要求阀杆及手柄避开死角，手柄应安装在便于操作的位置。
（5）对阀门的操作机构进行清洗检查和调整，达到灵活、可靠、无卡涩现象，开关程序指示应明确。
（6）吊装阀门时，不得用阀门手轮作为吊装的承重点。
7波纹补偿器安装
（1）波纹补偿器在安装前应进行预压缩或预拉伸试验。
（2）在安装波纹补偿器时，严禁在波纹管上打火引弧，防止焊渣飞溅落在波纹管上。
（3）补偿器安装完后，螺杆不得取走，待系统试压完成后或运行前再取走。
（4）带有内套管的波纹补偿器，安装时应注意保证内套管方向与介
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