沙特CCC生料库滑模方案Word格式文档下载.docx
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质检及验收12
一、质量检查12
二、工程验收12
第七章:
施工机具设备13
第八章:
材料、半成品、预埋件等供应计划14
第九章:
砼外观质量及养护(结合第五章(六)进行)14
(附件一:
滑模组装及加固简图;
附件二:
滑模记录用表;
附件三:
滑模进度计划)........15~19
生料均化库滑模施工方案
总体施工方案
一、工程概况
本工程为单层筒仓形建筑,筒仓体直径为22.5m(中心线),钢筋混凝土壁厚分两种厚度即:
+8.693标高以下0.85m、+8.693标高以上为0.45m。
基底标高为-4m。
土建工程总标高为72m。
二、施工方案
根据该工程特点和工期要求,拟定库壁和附壁柱采用滑模施工工艺施工,基础施工完成后——→自-1m开始现场组装滑模机具(壁柱、仓壁同时滑升)—→滑膜到8.693米—→拆除滑膜机具(改模)——→仓壁继续滑膜到+70.3米——→预留梁窝-----滑膜至71.8米-----拆除滑膜设备----施工倒锥体钢筋砼。
滑模遇到门、窗洞口时,用胎模埋入。
液压滑模施工工艺施工的优点是:
1、施工中只使用一套模板,操作平台和模板用液压千斤顶提升,不用再支模板和搭设脚手架,可节省大量材料和人工。
2、一组数个可同时组装滑升,施工保持连续作业,使各种工序简化,施工速度快。
3、混凝土连续浇筑,可减少施工缝,保证构筑物的整体性,质量容易得到保证。
4、操作平台栏杆及清光挂脚手架均设安全网和保护绳,施工操作安全。
5、机械化程度高,劳动强度低。
滑模施工技术设计
一、滑模装置设计
1、操作平台系统
操作平台采用“内外平台”布置方式,内外平台材料为[国标Φ48钢管搭设,平台以下设内外吊脚手架。
整个平台主要受力部位采用焊接,次要部位采用标准件连接。
是提供钢筋绑扎、混凝土浇筑、预埋件安装等工作安全保证的平台。
液压控制设备、总电箱布置在操作平台上一个设置安全防护的位置。
2、模板系统
1)、内外模板均用1200mm标准钢模板。
2)、定位围圈:
在钢模板的背后设置上下各一道闭合式弧形围圈,所用材料为Φ48钢管。
固定和校正钢模板,其位置在提升门子架内侧。
3)、加固围圈:
是加强平台系统刚度的关键性围圈,使用国标Φ48钢管,其位置在提升门子架外侧。
4)、提升架采用开字架,横梁顶部到平台的净高度,应大于500mm。
3、液压提升系统
1)、支撑杆(爬杆):
采用Φ48国标钢管,第一批插入千斤顶的爬杆长度分别为:
3m、4m、5m、6m4种长度的钢管交错布置,保证同一高度上爬杆接头率不大于25%。
支撑杆接高采用焊接,在千斤顶上升到接近支撑杆顶部时进行,接口处凸凹焊渣用手提砂轮机处理平整,使其能顺利通过千斤顶孔道。
2)、千斤顶采用QYD-35型滚珠式千斤顶,油管采用高压无缝橡胶管,主油管内径为16mm分油管内径为14mm,连接千斤顶的油管内径为8mm。
3)、根据平台受力情况内库布置59台,液压操作台采用一台HY—100型。
4、施工精度控制系统
水平度:
用水准仪或水平管测量水平面,用限位卡和调平器控制平台、千斤顶水平度。
垂直度:
(1)、在平台上找出中心点,用精密经纬仪检查垂直度。
(2)、在中心盘上精确标注中心点,与地面预测的中心点相吻合,用线锤或铅垂仪器监控。
(3)、分东、西、南、北四个方向个悬挂一个线锤,可随时检查垂直度。
二、垂直运输设备选配
根据滑模施工技术要求和气候情况,每昼夜滑升高度4m以上,垂直提升设备选配应首先满足其相应的砼和钢筋提升需要,其次是满足滑模设备拆除需要,再次是满足其上部施工及附属工程施工需要。
为了便于人员上下,需要搭设人行走道,每3m和仓壁埋件用钢管焊接连接;
密目安全网全部封闭。
三、对砼的要求
1、砼设计标号为C35OPC:
2、砼由合同指定的搅拌站精心调配;
3、滑升速度及砼出模强度:
根据工期情况拟定二十四小时连续作业,滑升速度大于10cm/h,一般每天应大于2.50m(每天可滑高度2.5m至5.00m),砼的早期强度宜在4-6小时达到0.30-0.35MPa。
4、砼的试配要求:
砼的坍落度应控制在15-17cm;
初凝时间控制在4小时左右,终凝时间控制在7小时左右;
砼含泥量小于3%,石料含泥量小于1%,砼拌合时间3min;
水泥应按实际用量同批号一次进够。
滑模施工
施工前应先行检查基础的实际尺寸和位置与设计尺寸和位置的误差,基础中心点对设计坐标的位移不得超过±
15mm。
一、滑模设备检修
1.液压控制台:
试运行使其正常。
2.千斤顶空载爬行试验,使其行程达到一致。
3.油管、针形阀进行耐油试验。
二、滑模装置的组装
安装提升架——安装内外围圈——绑扎竖向钢筋和提升横梁以下的水平钢筋——安装模板——安装操作平台及内吊架——安装液压提升系统——检查、试验插入支承杆——安装外吊架及安全网(滑升2m以后)。
三、滑升程序
分初升、正常滑升和末升三个阶段,进入正常滑升后如需暂停滑升(如停水停电或风力在六级以上等),则需采取停滑措施(停滑施工缝做成凹形)。
1.初升
连续浇筑2—3个分层,高60—70cm,当砼强度达到初凝至终凝之间,即底层砼强度达到0.3—0.35MPa时,即可进行试升工作。
初升阶段的砼浇筑工作应在3小时内完成。
试升时先将模板升起5cm,即提升千斤顶1—2行程,当砼出模后不坍落,又不被模板带起时(用手指按压可见指痕,砂浆又不粘手指),即可进行初升;
初升阶段一次可提升20—30cm。
2.正常滑升
每浇筑一层砼,提升模板一个浇筑层高度,每次浇注量不得超过模板,依次连续浇筑,连续提升。
采用间歇提升制,提升速度>10厘米/小时。
正常气温下,每次提升模板的时间,应控制在40分钟左右,当天气炎热或因某种原因砼浇筑一圈时间较长时,应每隔20—30分钟开动一次控制台,提升1—2个行程。
3.末升
滑升至接近顶部时,最后一层砼应一次浇筑完毕,砼必须在一个水平面上。
4.停滑方法
在最后一层砼浇筑后4小时内,每隔半小时提升一次,直到模板与砼不再粘结为止。
5.支承杆空滑加固
当采用空滑方法处理库底板施工或滑升至库壁顶标高空滑时,应对支承杆进行加固处理,加固方法采用一根直径大于20mm的短钢筋绑焊在支承杆上。
四、砼施工
1.应以砼出模强度作为浇筑砼和滑升速度的依据,每天滑升高度应大于2.5m,每小时应大于0.1m,因筒壁为高耸构筑物,出模强度在0.30-0.35MPa为宜。
2.必须分层均匀按顺逆时针交替交圈浇筑,每层在同一水平面上。
3.每层浇筑厚度为200—300mm,各层间隔时间应不大于砼的初凝时间(相当于砼达0.35kN/cm2贯入阻力值)。
4.砼振捣时,振捣器不得直接触及支承杆、钢筋和模板,振捣器应插入前一层砼内,但深度不宜超过50mm;
在模板滑升的过程中,不得振捣砼。
5.砼出模时应及时修饰,表面不平时用搓板搓平,用铁抹子压光抹平;
对于拉裂和坍落及保护层脱落等问题,搓抹人员应在混凝土尚未凝固前及时修补。
五、预留孔洞及预埋件的施工
采用直接埋入法:
门、窗、洞口胎模宽度应小于滑升模板上口宽度1cm,并与结构钢筋固定牢靠。
预埋件应提前加工好,由各工段长进行跟踪交底,施工及技术人员确保准确到位,边滑升边预埋。
六、特殊部位处理
雨棚在滑升时预留钢筋,出模后剔出钢筋,二次浇筑。
筒壁和梁的结合部位采取留洞处理,二次浇梁。
七、施工允许偏差及水平、垂直度控制与纠偏方法
1.施工允许偏差
序号
项目
允许偏差(%,mm)
1
直径
<1%,且≯40mm
2
壁厚
+10mm,-5mm
3
扭转
任意3m高度的相对扭转值≯40mm
4
垂直度
<1‰,且≯50mm
5
标高
±
30mm
2.水平、垂直度控制与纠偏方法
(1)测量方法
方法
备注
操作平台水平度
标志法
垂球法
(2)水平控制
采用限位卡控制法,在提升架上方的支承杆上设置限位卡,距离以一个提升高度或一次控制高度为准,一般为30—50cm,在千斤顶上方设限位卡,使所有千斤顶行程一致。
(3)纠偏
采用以下三种方法纠偏:
A.操作平台倾斜法:
一次抬高量≯2个千斤顶行程
B.调整操作平台荷载纠偏法:
在爬升较快千斤顶部位加荷,压低其行程,使平台逐渐恢复原位。
C.支承杆导向纠偏法
当用上述两种方法仍不能达到目的时,采用此法继续纠偏,其方法有二种:
a.在提升架千斤顶横梁的偏移一侧加垫楔型钢板,人为造成千斤顶倾斜。
b.切断支承杆重新插入钢靴,把钢靴有意地反向偏位,造成反向倾斜;
由于支承杆的导向关系,带动提升架上升达到纠偏的目的。
八、滑模质量保证措施
1.组织有关施工人员认真熟悉图纸,做好图纸会审。
2.统一组织有关施工人员,认真做好各项各级滑模工艺技术交底工作;
项目复核人做好技术复核和变更联系工作,严格按照图纸和国家规范施工。
3.明确职责,质量实行项目经理、质量检查员和班长三级复核。
4.做好测量、定位、放线工作,并经甲方复查签证。
5.做好施工记录并设立专职人员负责施工技术资料整理和签证工作。
6.根据天气温度及时在砼中掺入外加剂,严格控制好砼初凝和终凝时间及砼的出模强度。
7.严格操作平台工作面管理,材料堆放均匀、整齐。
8.特殊工种和重要岗位必须持证上岗。
9.保证施工人员,加强劳动纪律,严格交接班制度,滑升过程中各种人员不能脱岗,以确保工程质量和工期。
安全技术
一、施工现场
1.必须做好“三通一平”。
2.筒壁四周10m应设警戒围栏。
二、操作平台
钢平台焊接可靠,铺板平整、严密、防滑、可靠,内外吊脚手应满挂安全网。
三、垂直运输设备
塔吊在施工前应作安全检查,操作司机必须持证上岗;
施工人员上下,应设置可靠楼梯,并满挂安全网,砼输送地泵应该做好漏电安全检查。
四、动力及照明用电
1.应设置双回路或备用电源,电压380伏及220伏。
2.设置紧急断电装置及明显标志。
3.零线接地可靠。
五、通讯与信号
高空作业面及塔吊人员与地面人员用对讲机联系,用电铃作信号指示;
当联络不清、信号不明时,控制台及垂直运输司机不得启动。
六、防雷防火
1.操作平台的最高点安装临时接闪器,与接地体相连;
接地电阻不得大于10Ω。
2.垂直运输设备及人梯应与防雷装置的引下线相连。
3.雷雨时,所有高空作业人员应下到地面,人体不能接触防雷装置。
4.操作平台上设置四只专用消防灭火器。
七、施工操作
1.开始滑升前应进行一次全面安全技术检查。
2.严禁超速滑升。
3.经常检查:
查钢筋埋件是否挂模板,查砼是否有蜂窝、麻面,是否拉裂及坍落,千斤顶是否同步,中心是否偏移等,其要求如下:
每班抄平一次,各千斤顶的相对高度≯30mm,相邻两个千斤顶的相对高度≯10mm,用操作平台倾斜法纠偏时,其倾斜应控制在1%以内。
4.空滑施工时,应对支承杆进行加固处理。
八、滑模装置的拆除
1.采用全空滑拆除法拆除。
2.作业一律在白天,设备、材料均由塔吊下运,严禁向下投扔。
3.雷雨天、雾或风力>6级不得作业。
组织及人员培训
为使土建队与滑模队顺利配合,应将部分人员进行理论培训;
并组织人员认真学习该施工组织设计及施工图纸。
滑模施工技术交底提要:
(一)总则
1.采取双班制,每天二十四小时连续作业;
早七点、晚七点换班。
2.进行两次施工交底,第一次在组装前将所有班组长召集一起明确各工种工作任务,完成时间,质量要求,协调问题。
第二次在组装完成后滑升前,召集所有工种人员进行交底;
明确纪律和工作方法,宣读各工种要点。
3.保证施工人数,加强劳动纪律,严格交接班制度;
滑升过程没有值班人员批准,任何人不得脱岗。
4.设置总指挥,并且每班有管理人员值班。
5.平台上设置避雷装置,接地可靠;
电源设漏电保护装置。
6.滑升时期不能停水、停电;
否则,应提前24小时通知。
7.各工种作业工人应服从滑模人员指挥。
8.砂、石、水泥、钢筋开滑前全部到位。
9.所有施工人员准备雨衣。
(二)塔吊
1.当使用供应混凝土时,塔吊每小时提升砼要达到5m3,另外还应有时间吊运钢筋、支承杆等。
2.塔吊的附着埋件应提前埋好,塔吊附着及升高时是否停滑要提前做好预案。
(三)砼
1.搅拌机每小时最低工作能力为5m3;
2.砼不能用早强型;
3.做好配合比试验,初凝时间3-4小时,终凝时间7-8小时;
坍落度15-17cm;
4.准备缓凝剂,缓凝4小时;
根据气候和现场情况使用。
(四)砼工
1.平台上每班砼工14人,振捣工业务熟练,有责任心。
2.混凝土开始两个方向同时浇筑,每圈浇筑完成后再按反方向浇筑;
每层在同一水平面面上。
3.两次振捣点间距不能大于30cm;
并要求复振,振捣器插入前一层砼深度50mm。
4.每层浇筑厚度为200—300mm,两层间隔时间不得超过初凝时间(4小时)。
5.振捣时不得直接触及支承杆、钢筋和模板,正在滑升时不得振捣砼。
6.每次滑升时,检查是否有蜂窝、麻面。
(五)钢筋工
1.平台上每班钢筋工需要18人。
2.钢筋、骨架筋、埋件全部制作好方能滑升。
3.水平筋不大于9m,竖筋不大于7m,所有接头采用搭接。
4.钢筋起吊时每次不能超过0.5吨,均匀放在平台上,尽量放在外平台,绝对不能堆放在一起。
5.每次滑升时检查钢筋是否挂模板。
6.绑扎钢筋扎丝必须满布。
(六)泥工(压光及养护详见第九条“砼外观质量及养护”补充)
1.泥工每班7人,其中外库3人,内库3人,下面备料1人。
2.每小时提升20—30cm,强度不大时就清光,不能等强度太大,否则表面粗糙;
作业人员不能下平台。
3.出模时若有蜂窝麻面及时用同混凝土标号砂浆修补,否则外观效果差。
4.最好清光后沿垂直方向刷两道水泥浆。
质检及验收
一、质量检查
1.按偏差允许标准及有关规范、规定进行跟班质检,质检员有一票否决权。
2.砼及砂浆组额:
每一工作班不少于一组。
3.每提升1m至少检查一次垂直度。
4.在每次模板提升后,应立即检查出模砼有无坍落,拉裂和蜂窝、麻面等,发现问题应及时处理。
二、工程验收
1.按《混凝土结构工程施工及验收规落》(GBJ50204—92)要求进行工程验收。
2.偏差应符合规定
a.停滑时用缆风绳四周固定。
b.严格按规定滑升,不超速滑升。
第七章:
施工机具设备
名称
规格及型号
单位
数量
操
作
平
台
提升架
[12-[14
榀
115
内平台
1800mm
付
外平台
内环梁
[8#
米
300
内围圈
110
外围圈
拉杆
φ12mm
根
中心盘
φ1000mm
花栏螺丝
φ16mm
内吊架
∠40×
外吊架
模
板
系
统
模板
900mm
m2
其中
3009
块
2009
1509
1009
压
液压控制柜
HY-100
台
液压千斤顶
QYD-35
油路系统
带高压油管
分油器各种接头
组
其
它
电力系统
套
养护系统
无线对讲机
对
电铃
激光铅直仪
第八章:
材料、半成品、预埋件等供应计划
一、由于滑升时间短,在开滑前应做好如下准备:
1.满足质量和数量要求的钢筋按时到场,砼试配。
2.钢筋要全部制作好,并分类堆放整齐。
3.爬梯要全部制作好,编号摆放。
4.洞口模盒及预埋件制作完成。
砼外观质量及养护(结合第五章(六)进行)
由于滑模是一项特殊工艺,滑模中既要保证库体的内在质量,也要充分考虑库体砼的出模外观质量,针对该问题,滑模连续作业过程中,需要充分利用滑模内外吊架对库壁内外侧砼表面进行即时压光、养护。
库壁内外吊架上的工人需要同时进行砼表面的压光作业,每滑一模,压光作业紧跟其后,确保混凝土外表面在湿润状态下,砼强度还不大的情况下进行压光。
针对沙特气候条件,滑模过程中库体砼养护亦很关键。
为了确保砼得到充分养护,施工中将采用刷涂养护剂的方法进行混凝土养护,每滑一模,随即进行砼表面收面、压光,压光作业完成后,立即进行养护剂刷涂。
中材沙特CCC(A)标段文达施工部
2013年01月05日
附件一:
滑模架及加固简图(4)
滑模记录用表
滑模施工现场记录表
工程名称
施工日期:
天气:
交接
内容
时间
动作
半径
中心偏移量
扭偏方向及量
纠偏措施
点分
带班人:
值班人员:
附图