沙特CCC生料库滑模方案Word格式文档下载.docx
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质检及验收12
一、质量检查12
二、工程验收12
第七章:
施工机具设备13
第八章：
材料、半成品、预埋件等供应计划14
第九章：
砼外观质量及养护（结合第五章（六）进行）14
（附件一：
滑模组装及加固简图；
附件二：
滑模记录用表；
附件三：
滑模进度计划）........15～19
生料均化库滑模施工方案
总体施工方案
一、工程概况
本工程为单层筒仓形建筑，筒仓体直径为22.5m（中心线），钢筋混凝土壁厚分两种厚度即：
+8.693标高以下0.85m、+8.693标高以上为0.45m。
基底标高为-4m。
土建工程总标高为72m。
二、施工方案
根据该工程特点和工期要求，拟定库壁和附壁柱采用滑模施工工艺施工,基础施工完成后——→自-1m开始现场组装滑模机具（壁柱、仓壁同时滑升）—→滑膜到8.693米—→拆除滑膜机具（改模）——→仓壁继续滑膜到+70.3米——→预留梁窝-----滑膜至71.8米-----拆除滑膜设备----施工倒锥体钢筋砼。
滑模遇到门、窗洞口时，用胎模埋入。
液压滑模施工工艺施工的优点是：
1、施工中只使用一套模板，操作平台和模板用液压千斤顶提升，不用再支模板和搭设脚手架，可节省大量材料和人工。
2、一组数个可同时组装滑升，施工保持连续作业，使各种工序简化，施工速度快。
3、混凝土连续浇筑，可减少施工缝，保证构筑物的整体性，质量容易得到保证。
4、操作平台栏杆及清光挂脚手架均设安全网和保护绳，施工操作安全。
5、机械化程度高，劳动强度低。
滑模施工技术设计
一、滑模装置设计
1、操作平台系统
操作平台采用“内外平台”布置方式，内外平台材料为［国标Φ48钢管搭设，平台以下设内外吊脚手架。
整个平台主要受力部位采用焊接，次要部位采用标准件连接。
是提供钢筋绑扎、混凝土浇筑、预埋件安装等工作安全保证的平台。
液压控制设备、总电箱布置在操作平台上一个设置安全防护的位置。
2、模板系统
1）、内外模板均用1200mm标准钢模板。
2）、定位围圈：
在钢模板的背后设置上下各一道闭合式弧形围圈，所用材料为Φ48钢管。
固定和校正钢模板，其位置在提升门子架内侧。
3）、加固围圈：
是加强平台系统刚度的关键性围圈，使用国标Φ48钢管，其位置在提升门子架外侧。
4）、提升架采用开字架，横梁顶部到平台的净高度，应大于500mm。
3、液压提升系统
1）、支撑杆（爬杆）：
采用Φ48国标钢管，第一批插入千斤顶的爬杆长度分别为：
3m、4m、5m、6m4种长度的钢管交错布置，保证同一高度上爬杆接头率不大于25%。
支撑杆接高采用焊接，在千斤顶上升到接近支撑杆顶部时进行，接口处凸凹焊渣用手提砂轮机处理平整，使其能顺利通过千斤顶孔道。
2）、千斤顶采用QYD-35型滚珠式千斤顶，油管采用高压无缝橡胶管，主油管内径为16mm分油管内径为14mm，连接千斤顶的油管内径为8mm。
3）、根据平台受力情况内库布置59台，液压操作台采用一台HY—100型。
4、施工精度控制系统
水平度：
用水准仪或水平管测量水平面，用限位卡和调平器控制平台、千斤顶水平度。
垂直度：
（1）、在平台上找出中心点，用精密经纬仪检查垂直度。
（2）、在中心盘上精确标注中心点，与地面预测的中心点相吻合，用线锤或铅垂仪器监控。
（3）、分东、西、南、北四个方向个悬挂一个线锤，可随时检查垂直度。
二、垂直运输设备选配
根据滑模施工技术要求和气候情况，每昼夜滑升高度4m以上，垂直提升设备选配应首先满足其相应的砼和钢筋提升需要，其次是满足滑模设备拆除需要，再次是满足其上部施工及附属工程施工需要。
为了便于人员上下，需要搭设人行走道，每3m和仓壁埋件用钢管焊接连接；
密目安全网全部封闭。
三、对砼的要求
1、砼设计标号为C35OPC：
2、砼由合同指定的搅拌站精心调配；
3、滑升速度及砼出模强度：
根据工期情况拟定二十四小时连续作业，滑升速度大于10cm/h，一般每天应大于2.50m（每天可滑高度2.5m至5.00m），砼的早期强度宜在4-6小时达到0.30-0.35MPa。
4、砼的试配要求：
砼的坍落度应控制在15-17cm；
初凝时间控制在4小时左右，终凝时间控制在7小时左右；
砼含泥量小于3%，石料含泥量小于1%，砼拌合时间3min；
水泥应按实际用量同批号一次进够。
滑模施工
施工前应先行检查基础的实际尺寸和位置与设计尺寸和位置的误差，基础中心点对设计坐标的位移不得超过±
15mm。
一、滑模设备检修
1.液压控制台：
试运行使其正常。
2.千斤顶空载爬行试验，使其行程达到一致。
3.油管、针形阀进行耐油试验。
二、滑模装置的组装
安装提升架——安装内外围圈——绑扎竖向钢筋和提升横梁以下的水平钢筋——安装模板——安装操作平台及内吊架——安装液压提升系统——检查、试验插入支承杆——安装外吊架及安全网（滑升2m以后）。
三、滑升程序
分初升、正常滑升和末升三个阶段，进入正常滑升后如需暂停滑升（如停水停电或风力在六级以上等），则需采取停滑措施（停滑施工缝做成凹形）。
1.初升
连续浇筑2—3个分层，高60—70cm，当砼强度达到初凝至终凝之间，即底层砼强度达到0.3—0.35MPa时，即可进行试升工作。
初升阶段的砼浇筑工作应在3小时内完成。
试升时先将模板升起5cm，即提升千斤顶1—2行程，当砼出模后不坍落，又不被模板带起时（用手指按压可见指痕，砂浆又不粘手指），即可进行初升；
初升阶段一次可提升20—30cm。
2.正常滑升
每浇筑一层砼，提升模板一个浇筑层高度，每次浇注量不得超过模板，依次连续浇筑，连续提升。
采用间歇提升制，提升速度＞10厘米/小时。
正常气温下，每次提升模板的时间，应控制在40分钟左右，当天气炎热或因某种原因砼浇筑一圈时间较长时，应每隔20—30分钟开动一次控制台，提升1—2个行程。
3.末升
滑升至接近顶部时，最后一层砼应一次浇筑完毕，砼必须在一个水平面上。
4.停滑方法
在最后一层砼浇筑后4小时内，每隔半小时提升一次，直到模板与砼不再粘结为止。
5.支承杆空滑加固
当采用空滑方法处理库底板施工或滑升至库壁顶标高空滑时，应对支承杆进行加固处理，加固方法采用一根直径大于20mm的短钢筋绑焊在支承杆上。
四、砼施工
1.应以砼出模强度作为浇筑砼和滑升速度的依据，每天滑升高度应大于2.5m，每小时应大于0.1m，因筒壁为高耸构筑物，出模强度在0.30-0.35MPa为宜。
2.必须分层均匀按顺逆时针交替交圈浇筑，每层在同一水平面上。
3.每层浇筑厚度为200—300mm，各层间隔时间应不大于砼的初凝时间（相当于砼达0.35kN/cm２贯入阻力值）。
4.砼振捣时，振捣器不得直接触及支承杆、钢筋和模板，振捣器应插入前一层砼内，但深度不宜超过50mm；
在模板滑升的过程中，不得振捣砼。
5.砼出模时应及时修饰，表面不平时用搓板搓平，用铁抹子压光抹平；
对于拉裂和坍落及保护层脱落等问题，搓抹人员应在混凝土尚未凝固前及时修补。
五、预留孔洞及预埋件的施工
采用直接埋入法：
门、窗、洞口胎模宽度应小于滑升模板上口宽度1cm，并与结构钢筋固定牢靠。
预埋件应提前加工好，由各工段长进行跟踪交底，施工及技术人员确保准确到位，边滑升边预埋。
六、特殊部位处理
雨棚在滑升时预留钢筋，出模后剔出钢筋，二次浇筑。
筒壁和梁的结合部位采取留洞处理，二次浇梁。
七、施工允许偏差及水平、垂直度控制与纠偏方法
1.施工允许偏差
序号
项目
允许偏差（%，mm）
1
直径
＜1%，且≯40mm
2
壁厚
+10mm，-5mm
3
扭转
任意3m高度的相对扭转值≯40mm
4
垂直度
＜1‰，且≯50mm
5
标高
±
30mm
2.水平、垂直度控制与纠偏方法
（1）测量方法
方法
备注
操作平台水平度
标志法
垂球法
（2）水平控制
采用限位卡控制法，在提升架上方的支承杆上设置限位卡，距离以一个提升高度或一次控制高度为准，一般为30—50cm，在千斤顶上方设限位卡，使所有千斤顶行程一致。
（3）纠偏
采用以下三种方法纠偏：
A.操作平台倾斜法：
一次抬高量≯2个千斤顶行程
B.调整操作平台荷载纠偏法：
在爬升较快千斤顶部位加荷，压低其行程，使平台逐渐恢复原位。
C.支承杆导向纠偏法
当用上述两种方法仍不能达到目的时，采用此法继续纠偏，其方法有二种：
a.在提升架千斤顶横梁的偏移一侧加垫楔型钢板，人为造成千斤顶倾斜。
b.切断支承杆重新插入钢靴，把钢靴有意地反向偏位，造成反向倾斜；
由于支承杆的导向关系，带动提升架上升达到纠偏的目的。
八、滑模质量保证措施
1.组织有关施工人员认真熟悉图纸，做好图纸会审。
2.统一组织有关施工人员，认真做好各项各级滑模工艺技术交底工作；
项目复核人做好技术复核和变更联系工作，严格按照图纸和国家规范施工。
3.明确职责，质量实行项目经理、质量检查员和班长三级复核。
4.做好测量、定位、放线工作，并经甲方复查签证。
5.做好施工记录并设立专职人员负责施工技术资料整理和签证工作。
6.根据天气温度及时在砼中掺入外加剂，严格控制好砼初凝和终凝时间及砼的出模强度。
7.严格操作平台工作面管理，材料堆放均匀、整齐。
8.特殊工种和重要岗位必须持证上岗。
9.保证施工人员，加强劳动纪律，严格交接班制度，滑升过程中各种人员不能脱岗，以确保工程质量和工期。
安全技术
一、施工现场
1.必须做好“三通一平”。
2.筒壁四周10m应设警戒围栏。
二、操作平台
钢平台焊接可靠，铺板平整、严密、防滑、可靠，内外吊脚手应满挂安全网。
三、垂直运输设备
塔吊在施工前应作安全检查，操作司机必须持证上岗；
施工人员上下，应设置可靠楼梯，并满挂安全网，砼输送地泵应该做好漏电安全检查。
四、动力及照明用电
1.应设置双回路或备用电源，电压380伏及220伏。
2.设置紧急断电装置及明显标志。
3.零线接地可靠。
五、通讯与信号
高空作业面及塔吊人员与地面人员用对讲机联系，用电铃作信号指示；
当联络不清、信号不明时，控制台及垂直运输司机不得启动。
六、防雷防火
1.操作平台的最高点安装临时接闪器，与接地体相连；
接地电阻不得大于10Ω。
2.垂直运输设备及人梯应与防雷装置的引下线相连。
3.雷雨时，所有高空作业人员应下到地面，人体不能接触防雷装置。
4.操作平台上设置四只专用消防灭火器。
七、施工操作
1.开始滑升前应进行一次全面安全技术检查。
2.严禁超速滑升。
3.经常检查：
查钢筋埋件是否挂模板，查砼是否有蜂窝、麻面，是否拉裂及坍落，千斤顶是否同步，中心是否偏移等，其要求如下：
每班抄平一次，各千斤顶的相对高度≯30mm，相邻两个千斤顶的相对高度≯10mm，用操作平台倾斜法纠偏时，其倾斜应控制在1%以内。
4.空滑施工时，应对支承杆进行加固处理。
八、滑模装置的拆除
1.采用全空滑拆除法拆除。
2.作业一律在白天，设备、材料均由塔吊下运，严禁向下投扔。
3.雷雨天、雾或风力＞6级不得作业。
组织及人员培训
为使土建队与滑模队顺利配合，应将部分人员进行理论培训；
并组织人员认真学习该施工组织设计及施工图纸。
滑模施工技术交底提要：
（一）总则
1.采取双班制，每天二十四小时连续作业；
早七点、晚七点换班。
2.进行两次施工交底，第一次在组装前将所有班组长召集一起明确各工种工作任务，完成时间，质量要求，协调问题。
第二次在组装完成后滑升前，召集所有工种人员进行交底；
明确纪律和工作方法，宣读各工种要点。
3.保证施工人数，加强劳动纪律，严格交接班制度；
滑升过程没有值班人员批准，任何人不得脱岗。
4.设置总指挥，并且每班有管理人员值班。
5.平台上设置避雷装置，接地可靠；
电源设漏电保护装置。
6.滑升时期不能停水、停电；
否则，应提前24小时通知。
7.各工种作业工人应服从滑模人员指挥。
8.砂、石、水泥、钢筋开滑前全部到位。
9.所有施工人员准备雨衣。
（二）塔吊
1.当使用供应混凝土时，塔吊每小时提升砼要达到5m３，另外还应有时间吊运钢筋、支承杆等。
2.塔吊的附着埋件应提前埋好，塔吊附着及升高时是否停滑要提前做好预案。
（三）砼
1.搅拌机每小时最低工作能力为5m３；
2.砼不能用早强型；
3.做好配合比试验，初凝时间3-4小时，终凝时间7-8小时；
坍落度15-17cm；
4.准备缓凝剂，缓凝4小时；
根据气候和现场情况使用。
（四）砼工
1.平台上每班砼工14人，振捣工业务熟练，有责任心。
2.混凝土开始两个方向同时浇筑，每圈浇筑完成后再按反方向浇筑；
每层在同一水平面面上。
3.两次振捣点间距不能大于30cm；
并要求复振，振捣器插入前一层砼深度50mm。
4.每层浇筑厚度为200—300mm，两层间隔时间不得超过初凝时间（4小时）。
5.振捣时不得直接触及支承杆、钢筋和模板，正在滑升时不得振捣砼。
6.每次滑升时，检查是否有蜂窝、麻面。
（五）钢筋工
1.平台上每班钢筋工需要18人。
2.钢筋、骨架筋、埋件全部制作好方能滑升。
3.水平筋不大于9m，竖筋不大于7m，所有接头采用搭接。
4.钢筋起吊时每次不能超过0.5吨，均匀放在平台上，尽量放在外平台，绝对不能堆放在一起。
5.每次滑升时检查钢筋是否挂模板。
6.绑扎钢筋扎丝必须满布。
（六）泥工（压光及养护详见第九条“砼外观质量及养护”补充）
1.泥工每班7人，其中外库3人，内库3人，下面备料1人。
2.每小时提升20—30cm，强度不大时就清光，不能等强度太大，否则表面粗糙；
作业人员不能下平台。
3.出模时若有蜂窝麻面及时用同混凝土标号砂浆修补，否则外观效果差。
4.最好清光后沿垂直方向刷两道水泥浆。
质检及验收
一、质量检查
1.按偏差允许标准及有关规范、规定进行跟班质检，质检员有一票否决权。
2.砼及砂浆组额：
每一工作班不少于一组。
3.每提升1m至少检查一次垂直度。
4.在每次模板提升后，应立即检查出模砼有无坍落，拉裂和蜂窝、麻面等，发现问题应及时处理。
二、工程验收
1.按《混凝土结构工程施工及验收规落》（GBJ50204—92）要求进行工程验收。
2.偏差应符合规定
a.停滑时用缆风绳四周固定。
b.严格按规定滑升，不超速滑升。
第七章:
施工机具设备
名称
规格及型号
单位
数量
操
作
平
台
提升架
[12-[14
榀
115
内平台
1800mm
付
外平台
内环梁
[8#
米
300
内围圈
110
外围圈
拉杆
φ12mm
根
中心盘
φ1000mm
花栏螺丝
φ16mm
内吊架
∠40×
外吊架
模
板
系
统
模板
900mm
m2
其中
3009
块
2009
1509
1009
压
液压控制柜
HY-100
台
液压千斤顶
QYD-35
油路系统
带高压油管
分油器各种接头
组
其
它
电力系统
套
养护系统
无线对讲机
对
电铃
激光铅直仪
第八章：
材料、半成品、预埋件等供应计划
一、由于滑升时间短，在开滑前应做好如下准备：
1.满足质量和数量要求的钢筋按时到场，砼试配。
2.钢筋要全部制作好，并分类堆放整齐。
3.爬梯要全部制作好，编号摆放。
4.洞口模盒及预埋件制作完成。
砼外观质量及养护（结合第五章（六）进行）
由于滑模是一项特殊工艺，滑模中既要保证库体的内在质量，也要充分考虑库体砼的出模外观质量，针对该问题，滑模连续作业过程中，需要充分利用滑模内外吊架对库壁内外侧砼表面进行即时压光、养护。
库壁内外吊架上的工人需要同时进行砼表面的压光作业，每滑一模，压光作业紧跟其后，确保混凝土外表面在湿润状态下，砼强度还不大的情况下进行压光。
针对沙特气候条件，滑模过程中库体砼养护亦很关键。
为了确保砼得到充分养护，施工中将采用刷涂养护剂的方法进行混凝土养护，每滑一模，随即进行砼表面收面、压光，压光作业完成后，立即进行养护剂刷涂。
中材沙特CCC（A）标段文达施工部
2013年01月05日
附件一：
滑模架及加固简图（4）
滑模记录用表
滑模施工现场记录表
工程名称
施工日期：
天气：
交接
内容
时间
动作
半径
中心偏移量
扭偏方向及量
纠偏措施
点分
带班人：
值班人员：
附图
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