理工学院住宅楼及综合楼Word文件下载.docx

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工期目标：

根据招标文件要求，确定总工期为294日历天，在遇到自然因素及其它不利因素影响施工进度时,要想尽一切办法克服困难,确保工期目标的实现。

质量目标：

合格。

安全目标：

杜绝伤亡事故发生，小事故发生率控制在1‰以内。

文明施工：

确保文明施工。

工程回访：

中标后积极履行对业主的各项承诺，满足业主要求，工程竣工后定期回访和保修。

3、主要分部分项工程施工顺序：

每个施工段中，各栋楼各楼层各主要工序按照等节拍等流水步距的原则，合理安排作业计划，主要工序的施工顺序如下：

（1）基础工程：

包括清理场地→定位放线→机械挖槽→人工清槽→钢筋混凝土基础及地梁→基础砌砖→地下室钢筋砼及楼板安装→回填土夯实。

（2）主体工程：

包括测量放线→构造柱钢筋→砖砌体→构造柱支模→构造柱砼浇筑→梁板钢筋绑扎→梁板模板支设→梁板浇筑及楼板安装，预埋电线管及铁件安装穿插其中，满足施工进度要求。

（3）装饰工程：

包括内外墙抹灰→外墙保温→楼地面→屋面工程→防水保温→散水→门窗安装→油漆涂料→收尾等分项工程。

按照先上后下，先外后内，先土建后装修的原则，依次进行。

（4）安装工程主要施工步骤：

配合土建施工：

主要进行各专业与土建的配合、管道专业主要配合土建预留孔洞、管道和套管，电气专业是预埋管线及防雷接地引下线的焊接，安装工程配合土建施工。

主要安装阶段：

各专业根据土建结构完成情况，逐步进入安装阶段，采取分段施工，统一协调原则进行。

收尾阶段：

对安装完毕的设备、器具进行细部处理，电气设备进行调试及试运行。

4、施工用水、用电：

根据甲方提供水电的来源，项目部应在进入施工现场后，及时派水、电工按照施工平面布置图及施工实际需要按文明施工场地要求接通施工临时用水、用电。

临时消火拴和施工生产用水系统合并，共用一根管道及水泵供水。

5、施工测量及沉降观测：

施工测量是整个工程施工的先导性工程和基础性工作。

在施工现场建立以项目总工程师任组长的测量施工小组，设一名专业测量人员，负责整个工程的定位放线、标高传递、沉降观测等施工测量工作。

5.1施工测量放线

平面控制

在进行测量放线之前，首先要熟悉建筑物的总体布置图和细部结构设计图，根据由整体到局部的原则，以控制网作为依据，找出主要轴线和主要点的位置，以及各部分间的几何关系，再结合现场条件与控制点的分布，研究采用适当方法放线。

使用全站仪配合测距仪在基础内准确放出首层平面控制点，校测基础轴线，然后根据控制点，将建筑物轮廓和细部轴线准确地弹测到首层平面上，在控制点的位置上，以各层施工中在其相应位置上做预留洞，在各层施工中，控制点由激光经纬仪投测到各层楼面上，从而弹出基准线，确定各细部轴线及梁、板、墙的轴线。

高程控制

根据测量高程控制图，用水准仪，直接引测各控制点的高程。

±

0.00以上标高的引测方法，采用悬挂钢尺法测得各施工层的标高。

所采用的钢尺应经过鉴定并有其尺长改正方程式，施测时应记录气温并对钢尺施加标准拉力。

现场内设置的水准网控制点在间隔一定的时间后需联测一次，以作相互校核。

对检测后的数据采用计算，以保证水准点使用的准确性。

5.2沉降观测

根据《建筑物变形测量规程》及设计图纸的要求与规定，按照图纸上位置设置沉降观测点。

要求室外沉降观测点应在室外地坪以上700mm。

室外埋设水准点。

沉降观察有专业资质的单位人员负责此项工作，按标准要求及有关规定及时观察，并做好沉降观察记录。

6、施工准备工作：

6.1审查施工图纸和有关的设计资料，建设单位和设计单位提供的施工图设计、建筑总平面、土方竖向设计和城市规划等资料文件、搜集该标段工程的原始资料，设计施工验收规范的有关技术规定。

为了能按设计图纸的要求顺利地进行施工，生产出符合设计要求的最终建筑产品，工程开工前，项目部要组织工程技术人员熟悉图纸，使工程技术人员充分了解和掌握图纸的设计意图，结构和构造特点、技术要求，做好图纸会审工作，在会审中发现建施、结施、安装有错、碰、漏的地方，应及时向设计单位提出修改意见，确保该项工程能够顺利进行。

6.2物资准备及机械设备、周转材料准备工作

村料、构配件制品、机具和设备是保证施工顺利进行的物资基础，这些物资的准备工作必须在开工之前完成，根据各种物资的需用量计划分别落实货源，安排运输和储备使其满足连续施工要求，按施工进度计划要求，按材料名称、规格、使用时间，编制出材料需用量计划，为组织备料确定仓库场地堆放所需的面积和组织运输提供依据，根据施工预算提供的构配件制品的名称、规格、质量和消耗量，落实主要材料的采购供应模式，本着“确保质量、满足需要、降低成本”的原则，对需要量大的材料采取规模采购。

合理安排进场后的储存地点和方式，根据施工方案要求的施工进度，确定施工机械和周转材料的类别和进场时间。

6.3劳动组织准备

建立新建工程的项目领导机构，根据新建工程项目的规模、结构特点和复杂程度，确定新建工程项目施工的领导机构人员坚持合理分工和密切合作相结合的原则，把有施工经验、有创新精神、有工作效率的人选入领导机构。

认真执行因事设职、因职设人的原则，施工队组的建立要认真考虑专业、工种的合理配合，实行动态调整。

技工、普工的比例要满足合理的劳动组织，要符合流水施工组织方式的要求，坚持合理、精干的原则，按照开工日期，集中施工力量，组织劳动力进场，同时要进行安全、防火和文明施工等方面教育，并安排好职工的生活。

保证施工人员能够满足该标段工程需求，确保该标段工期能够按时完成。

向工作班组进行施工组织设计交底和技术交底，其目的是把新建工程的设计内容、施工计划意向和技术要求，详尽地向施工队组和工人讲解交待。

建立建全各项管理规章制度及工作制度，各项制度是否建立建全直接影响其各项施工活动的顺利进行，有章不循其后果是严重的，而无章可循是更危险的。

主要管理制度有：

工程质量检查和验收制度，工程技术档案管理制度，建筑材料的检查验收制度，技术责任制度，职工考勤考核制度，项目部及班组经济核算制度，材料出入库制度，安全生产制度，财务管理制度，机具使用保养制度等。

6.4施工现场准备

做好施工现场的控制网测量，搞好“三通一平”，根据施工总平面图的布置，建造临时用房，按施工机具需要量计划组织施工机具进场，根据施工总平面图将施工机具及需要量计划组织施工机具进场，根据施工总平面图将施工机具安置在规定的地点和仓库，对所有施工机具必须在开工前进行检查和试运转，按建筑材料构（配）件和制品的需用量计划组织进行，根据施工总平面图规定的地点指定方式进行储存和堆放，按建筑材料的需用量计划及时提供建筑材料的试验计划，按施工组织设计的要求落实冬雨季施工的临时设施和技术措施，根据工程总平面图的布置建立建全消防、保安等制度和措施。

在施工场地有限的情况下，本着确保急需、压缩规模、集中建设的原则进行考虑。

根据施工平面布置图及文明施工要求，搭设临时围墙及工人宿舍、厕所、仓库、食堂、办公室。

厕所配有化粪池，围墙高度不低于1.8m。

围墙采用蓝色彩钢板。

6.5施工场外准备

施工准备除施工现场内部准备工作外，还有施工现场外的准备工作，如：

材料的加工和订货，安装和运输等，根据工期要求等施工内容保证按时实施。

7、基础工程:

7.1基槽开挖

基槽开挖前要认真核对建筑物的轴线位置、尺寸，做好定位放线及测量复核记录，经有关单位人员复核正确无误后，方可开挖，基槽采用反铲挖掘机开挖，挖土时要及时将余土外运，保持基坑周边2米内无弃土，以防损坏定位桩。

机械挖槽保留300mm厚的土层，采用人工清槽，清槽后项目部应及时向业主及监理工程师进行报验，通知各有关单位进行验槽，轴线、标高、尺寸、土质等符合设计要求后抓紧进行下一道工序施工。

7.2土方回填施工

土方回填拟采用人工和机械夯填相结合的方法进行，以保证达到设计要求的密实度。

土方回填施工顺序

基坑底清理→检验土质→分层铺土、耙平→夯打密实→检验密实度→修整找平验收。

①填土前应将基坑底或地坪上的垃圾等杂物清理干净，基础回填前，必须清理到基础底面标高，将回落的松散垃圾、砂浆、碎砖、石子等杂物清理干净。

②检验回填土的质量有无杂物，粒径是否符合规定，以及回填土的含水率是否在控制范围内，如含水量偏高，可采用翻松、晾晒或均匀掺入干土等措施，如遇回填的含水量偏低，可采用预先洒水润湿或增加压实遍数等措施。

所用的回填土原材料必须全部过筛。

③回填土应分层铺设：

每层铺土厚度应根据土质密实度要求和机具性能确定。

蛙式打夯机每层铺土厚度为200-300mm，人工打夯不大于200mm。

每层铺摊后，随之耙平。

④回填土每层至少夯打三遍，检验压实系数达到设计要求。

打夯应一夯压半夯，夯夯相接，行行相接，纵横交叉。

⑤基坑回填应相对两侧或四周同时进行。

基础墙两侧高差不可相差太多，以免把墙挤歪。

较长的开间墙，应采用内部加支撑的措施然后再在外侧回填土方。

⑥回填房心时，应采用蛙式打夯机，墙根处用人工夯填密实。

⑦回填土每层填土夯实完成后，应按规范规定甲、已、监理三方共同进行环刀取样。

测出干土的质量密度，达到设计要求的压实系数后，再进行上一层的铺土。

主体工程:

8、钢筋工程

施工现场设钢筋加工棚,集中下料加工成型。

各种钢筋原材料进场后要严格按照国家规范及标准进行检验，必须有出厂质量合格证，且按有关规定进行取样复试合格后，方可进行加工使用。

盘圆钢筋采用冷拉调直，经过调直的钢筋表面光洁，段面均匀。

钢筋焊接应由持有焊接合格证的专业焊工进行，严禁无证操作，钢筋接头位置必须符合设计和国家规范要求，焊接接头钢筋均应在现场抽取试件，并有见证取样人在场，经试验合格后方可正式焊接。

在梁、板、柱节点处钢筋一般较密集，在绑扎前，对每个节点首先进行放样，并规划设计好钢筋绑扎顺序，以保证该部位钢筋绑扎质量和进度。

钢筋的制作、绑扎、焊接、保护层厚度等均应按设计图纸要求及钢筋砼验收规范施工。

钢筋运到施工现场后，必须严格按严求分批次、等级、牌号、直径长度分别挂牌堆放，并注意数量不得混肴。

堆放时，钢筋下面要垫上垫木，离地面不得少于20厚米，以防止钢筋生锈和污染。

钢筋成品要按分项工程和构件进行标识，按号码顺序堆放，同一部位或同一构件的钢筋要放在一起，按牌号排列，牌上注明构件名称、部位、钢筋型号、尺寸、直径、根数。

（1）钢筋配料与加工

钢筋配制时必须考虑各部位钢筋接头位置，相互间的距离，保证钢筋接头位置符合施工规范和设计要求。

钢筋连接采用机械连接和焊接，当直径大于18毫米时优先采用机械连接。

Φ10以下圆钢采用调直机调直，其冷拉率一般不超过4%。

加工时，将同规格钢筋根据不同长度长短搭配，统筹配料，先断长料，后断短料，减少接头，降低损耗。

切断过程中，如发现钢筋有劈裂、缩头或严重的弯头等必须切除，如发现钢筋的硬度与该钢筋有较大的出入，应及时向有关人员反映查明情况。

（2）钢筋的绑扎

首先核对成品钢筋的钢号，直径形状、尺寸和数量是否与料单、料牌相符。

准备绑扎用的铁丝、绑扎工具、绑扎支架和控制混凝土保护层用的水泥砂浆垫块等，并结合工程结构特点和钢筋制作安装要求进行技术交底。

基础钢筋绑扎

按设计间距在垫层上划线排放纵横向钢筋，下层钢筋网片钢筋弯钩朝上，上层钢筋网片的钢筋弯钩朝下，钢筋网的绑扎，四周两行钢筋交叉点应每点扎牢，双向主筋的钢筋，应将交叉点全部扎牢，相邻绑扎点的铁丝扣要成八字形绑扎。

现浇注与基础连接用的插筋下端，用90度弯钩与基础钢筋进行绑扎，箍筋比柱筋缩小一个柱筋直径，以便连接。

构造柱钢筋绑扎

构造柱钢筋绑扎时，按设计要求的箍筋间距和数量，先将箍筋按弯钩错开套在下层伸出的钢筋上，再立起柱子筋，在立好的柱竖筋上用粉笔标出箍筋间距，然后将套好的箍筋向上移动，由上往下缠口绑扎，箍筋应与立筋垂直，箍筋转角与主筋交叉点均要绑扎，主筋与箍筋转角部分的相交点成梅花绑扎，以防骨架歪斜。

构造柱箍筋在圈梁上下450mm范围内为φ6mm间距100，其余为φ6mm间距200。

圈梁、现浇板、楼梯钢筋绑扎

绑扎前，先将墙体顶清理干净，将圈梁主筋按照图纸要求尺寸及标高位置搁于墙体顶面，梁中纵向受力钢筋伸入支座内的数量：

当梁宽≥150毫米时，不应少于二根，当梁宽小于150毫米时，可为一根。

弯起钢筋的弯终点外应留有锚固长度，在受拉区不应小于20d，在受压区不应小于10d，对光面钢筋在末端尚应设置弯钩。

圈梁、现浇板、楼梯绑扎前应先修正模板，将模板上垃圾杂物清扫干净。

用粉笔在模板上画好主筋、分布筋的间距。

根据划好的钢筋间距，先排放受力筋，后放分布筋，预埋件、电线管、预留孔等同时配合安装并固定，板内钢筋若需搭接，下部钢筋在支座处，上部筋在跨中，搭接长度1.2倍锚固长度，板下部钢筋锚入支座长度大于5d，且须伸过梁中心线，板与梁整浇时，上部必须锚入支座内大于锚固长度。

与梁，主梁交叉处，板的钢筋在次梁钢筋上、主梁钢筋下。

板内两个方向配筋，短向钢筋放在外层。

钢筋验收依图纸检查钢筋直径、根数、间距是否符合设计要求。

检查钢筋接头的位置、锚固长度及搭接长度、钢筋保护层厚度是否符合规定。

钢筋绑扎要牢固、无松动变形现象，钢筋表面无锈蚀。

制作的几何形状、尺寸等符合设计要求。

9、模板工程

本工程基础模板采用组合钢模板，圈梁、现浇板及楼梯模板采用高强度竹胶模板；

柱模板采用钢框竹胶合板，配以150毫米系列组合钢角模。

根据柱断面尺寸进行组合。

模板与混凝土接触面应刷隔离剂，要保证标高、位置、尺寸准确，支撑牢固，楼梯间等部位制作定型模板，周转使用。

所用模板及支撑必须满足以下要求：

保证工程结构和构件各部分开头尺寸和相互位置的正确，模板应具有足够的强度、刚度及稳定性，能可靠地承受砼的自重及浇灌砼时产生的侧压力，模板应接缝严密，表面平整、不得出现漏浆。

对模板缝隙要用海绵条堵塞严密。

模板拆除的顺序为：

先支的后拆，后支的先拆；

先拆非承重部位；

后拆承重部位。

有梁板先拆柱模板，再拆楼板底模、梁侧模板，最后拆梁底模板。

模板拆除要严格按规范要求执行。

底模拆除时间根据混凝土试块试压结果决定。

确认该部分结构已能承受自重及施工荷载等外力后，方能拆除。

柱模板在混凝土强度能保证基层表面及棱角不因拆除模板而受损后方可拆除。

拆下的模板要及时清理粘结物、修理并涂隔离剂，然后分类整齐堆放备用；

拆下的连接配件应及时收集，集中统一管理。

10、混凝土工程

混凝土施工严格按照《混凝土结构工程施工质量验收规范》进行施工。

混凝土采用350砼搅拌机配比搅拌，混凝土的搅拌时间严格按规范规定，混凝土所浇筑部位必须经有关单位人员进行隐蔽验收符合设计要求后，方能进行砼的浇筑。

混凝土所用原材料必须符合设计要求及规范规定，水泥进场必须有合格证，且与砂、石子分别复试合格后方可使用，所有配合比必须经有资质的试验室提供。

试配结果报送业主监理认可。

混凝土正式搅拌前，搅拌机应加水空转湿润后搅拌，开始搅拌第一盘砼时，应按配合比减一半石子，以后各盘均按规定下料，投料顺序是：

先加石子，再倒水泥，后倒砂子，最后加水。

外加剂随水泥一齐倒入。

搅拌混凝土应使砂、石、水泥、外加剂完全拌合均匀，颜色一致为止。

搅拌混凝土的时间不得少于2分钟。

构造柱混凝土浇筑：

先浇灌5厘米厚与混凝土配合比相同的减半石子混凝土；

混凝土应分层浇灌，每层浇灌厚度不得超过50厘米，先将振动棒插入柱底部使其振动，再灌入混凝土，边下料边振动，连续作业直到顶部，并用木抹子压实压平。

圈梁混凝土浇筑：

应分段浇灌，由一端开始向另一端推进，用赶浆法成阶梯形向前推进，与另一段合拢；

浇灌时应斜向分层浇灌，分层用插入式振动棒与混凝土面成斜向插入振捣，直至上表面泛浆，用木抹子压实、压平。

浇筑楼板及顶板时，虚铺厚度应略大于板厚，用平板式振动器垂直浇筑方向来回振捣。

楼梯砼浇筑：

浇筑时从楼梯段下部向上浇筑，先振实底板砼，至达到踏步位置时，再与踏步砼一起浇筑，不断连续向上推进，并随时用木抹子将踏步上表面压实压平。

混凝土振捣现浇板采用平板振动器，柱子及圈梁采用插入式振动棒。

在砼浇筑之前必须经建设单位及监理验收钢筋和模板，合格后方可进行混凝土的浇筑。

混凝土振捣过程中，宜将振动棒上下抽动，以使上下振动均匀，每点振动一般以20S-30S为宜，要做到快插慢拔，但还应视砼表面呈水平状，不再显著下沉，不再出现气泡表面泛出灰浆为准。

分层浇筑时，振动棒应插入下层5cm左右，以清除两层之间的接逢，振捣时，严禁振动模板和钢筋，并避免碰撞钢筋、管道等，振捣混凝土时，要有专人看管模板，如发现异常现象及早处理，每振捣完一段，应随即用铁锹铁铲摊平拍实，木槎槎平，如果浇筑时间过长，现场管理人员应执行轮换跟踪作业制度。

混凝土的养护

为了保证新浇的混凝土有适宜的硬化条件，防止早期由于干缩产生裂纹，混凝土浇筑完毕后，柱及圈梁现浇板楼梯采用满铺塑料膜覆盖，视气温变化情况，每间隔一定时间浇水养护，保证混凝土表面湿润。

冬季要用草袋覆盖，不宜浇到水养护的梁采用喷洒的方法养护。

普通混凝土连续养护不少于7天。

11、砌体工程

砌体施工时严格按照《砌体工程施工质量验收规范》要求施工。

11.1砖砌体施工

砂浆搅拌：

砂浆配合比应采用重量比，计量精度，水泥为+2%，砂控制在+5%以内，宜用砂浆机械机搅拌。

11.2砌砖墙：

组砌方法：

砌体砌砖墙采用满丁满条或梅花丁砌法，严禁包心砌法。

选砖：

应选择棱角整齐，无弯曲、裂纹、颜色均匀、规模基本一致的砖。

盘角：

砌砖前应先盘角，每次盘角不要超过五层，新盘的大角，及时进行吊靠，如有偏差要及时修整，盘角时要仔细对照皮数杆的砖层和标高，控制好灰缝大小，使水平缝均匀一致。

大角盘好后，再复查一次，平整和垂直度全部符合要求后，再挂线砌墙，做到三层一吊，五皮一靠。

挂线：

砌筑一砖半墙必须双面挂线，如果长墙几个人均使用一根通线，中间应设几个支线点，小线要拉紧，每层砖都要穿线看平，使水平缝均匀一致，平直通顺，砌混水墙时，宜采用外挂线，可照顾砖墙两面平，为下道工序控制抹灰厚度打下基础。

砌砖：

砌砖宜采用一铲灰、一块砖、一挤揉的“三一”砌砖法，砂浆饱满度不得低于80%，砌砖一定要跟线，“上跟线、下跟棱，左右相邻要对平。

”水平灰缝厚度和竖向灰缝厚度一般为10mm，但不应小于8mm，也不应大于12mm，在操作过程中，要进行自检，如出现偏差，应随时纠正，严禁事后砸墙。

当每道墙砌筑完后，要及时将墙面清扫干净。

留槎：

外墙转角处应同时砌筑，内外墙交接处须留斜槎，槎子长度不应小于墙体高度的2/3，槎子必须平直、通顺。

隔墙与墙或柱不同时砌筑时，可留槎加预埋垃结筋。

沿墙高按设计要求每50cm预埋2根Φ6钢筋，其埋入长度从墙的留槎处算起，一般每边均不小于1000mm，末端应90度弯钩。

施工洞口也应按以上要求留水平拉结筋。

隔墙顶应用斜砖挤紧，房屋顶层端开间及楼梯间砌体拉结筋按规范设计要求需通长设置。

木砖预留孔洞和墙体拉结筋：

为了门窗安装牢固。

在砌筑门洞口时，通常预埋砼木砖，预埋木砖的部位应在洞口上边下边四皮砖，中间均匀分布。

墙体拉结筋的位置、规格、数量、间距均应在按设计要求留置，不应错位，漏放。

安装过梁：

安装过梁时，其标高、位置及型号必须准确，坐浆饱满，如坐浆厚度超过2cm时，要用豆石混凝土铺垫。

过梁安装时，两端支点的长度应一致。

过梁的标高、位置、尺寸等必须符合设计要求。

构造柱做法：

凡设计有构造柱的部位，在砌砖前，可根据设计图纸标高，先根据设计图纸对构造柱位置进行涂线，并把构造柱插筋处理顺直，砌砖墙时，与构造柱连接处砌成五进五出马牙槎，每一个马牙槎沿高度方向的尺寸不宜超过30cm（即五皮砖）。

马牙槎应先退后进，沿墙高每500mm设置2根6mm拉结筋，末端作成90度的弯钩，每边伸入墙内1000mm或至洞口处。

严禁出现错放、漏放拉结筋现象。

12楼板安装工程

预制空心板进场前，应经有资质的试验室对其进行做荷载试验，检查厂家提供的楼板合格证及各种原材料复试报告等质量证明文件。

楼板的品种、尺寸、厚度等必须符合设计图纸要求及规范规定。

楼板进场后，用C20细石砼将其两端孔堵塞密实，放置楼板的墙体宽度应符合设计要求，保证楼板在墙上的搁置长度，在吊装前应先用1：

2水泥砂浆在墙顶做找平层，吊装时，必须按规定设置吊点和支设点，以防因楼板悬板悬臂过大产生裂缝，吊装板应从每个房间的一头开始依次进行，用炮车将楼板先放一头稳定就位后，然后搁置另一头。

最后用C20细石砼配板缝筋将板缝浇筑密实。

13、脚手架工程

本工程中脚手架工程包括外脚手架，内脚手架、装饰工程使用脚手架，外脚手架拟采用双排脚手架，在砌体施工中严禁留架眼。

13.1脚手架的搭设规定

脚手架的搭设作业应遵守以下规定：

搭设场地应平整、夯实并设置排水措施。

立于地面之上的立杆底部应加设宽度≥200m、厚度≥50mm的垫木、垫板或其它刚性垫块，每根立杆的支垫面积应符合设计要求，且不得小于0.15m2。

底端埋入土中的立杆，其埋置深度不得小于500mm，且应在坑底加垫后填土夯实，使用期较长时，埋入部分应作防腐处理。

在搭设之前，必须对进场的脚手架杆配件进行严格的检查，禁止使用规格和质量不合格的配件。

脚手架的搭设作业，必须在统一指挥下，严格按照以下规定程序进行。

按施工方案设计放线、铺垫板、设置底座或标定立杆位置。

周边脚手架应从一个角度开始并向两边延伸交圈搭设，“一”字形脚手架应从一端开始并向另一端延伸搭设。

应按规定位依次竖向立杆，将立杆与纵、横向扫地杆连接固定后装设第1步的纵向和横向平杆，随校正立杆垂直之后予以固定，按要求继续向上搭设。

13.2快速脱膜系统脚手架施工方法（结构使用内脚手架）

13.2.1外墙双排架手架

外墙施工采用双排外脚手架，纵距1.5米，步距1.6米，跨度1.05米，双排外架搭设施工顺序：

立设竖杆→扣接第一步纵杆、横杆→形成一个区格→拉接扫地杆→依次类推→剪力撑→铺脚手架板。

在底部35m范围内设双竖杆。

架体搭设前地面应夯实平整，不得有凹坑积水，周边附近可设排水沟。

相邻立杆的接头位置应错开，与相邻大横杆的距离不宜大于步距的三分之一，立杆垂直偏差不应大于架高的1/200，每隔12m左右应设斜撑斜杆与地面夹角为45-60度。

13.2.2装饰使用内脚手架

脚手架高度至二层后，应按规定架设平网和立网。

架子搭设完成经专职安全员验收后方可使用。

内墙抹灰、粉刷使用活动脚手架，内脚手架搭设应牢固可靠，应有上岗证及培训后的专业架子工负责搭设，经安全员验收后方可使用。

14、装饰装修工程

装饰工程是多工种、多工序配合施工的复杂过程，各分项工程开始施工前，应组织有关人员编制技术措施，做好技术交底工作，其内容包括：

施工准备、操作工艺、质量标准及验收规范成品保护等，应先做样板间，经各方检验确认后，方可进行大面积的施工。

14.1墙面抹灰要点

抹灰前必须先找好规距，即：

四角规方、横线找平、垂线吊直、弹出踢角板线。

基层为混凝土面时，抹灰前应先刮素水泥浆一道。

墙面阳角抹灰时，应将靠在墙角的一面用线锤找直，然后在墙角的另一面顺靠尺抹上砂浆。

混合砂浆抹面，分两遍成活，内墙面及天棚抹灰应做到墙面平整，阴阳角顺直放正。

水泥砂浆罩面：

刷素水泥浆后，用1：

2.5水泥砂浆分两遍成活，用铁抹子压实、收光，做到原浆收面。

14.2顶板抹灰

钢筋混