空心板施工方案1Word格式.docx
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2、工程概况
北京联合大学旅游学院综合实训楼项目位于朝阳区北四环东路99号，北京联合大学旅游学院院内东南角，沿北四环路边，北至联大北路，南至北四环东路，西至小营路，东至育惠里小区。
项目规划总建设用地面积为46457㎡，建筑高度45m，地下2层，地上11层，总建筑面积35000㎡，地上建筑面积为28000㎡，地下7000㎡。
本工程五层、七层、九层、十层、十一层8-10/A-D轴楼板中，采用了预应力空心板结构技术。
板厚500mm,内模为350×
450×
1000mm、350×
1000×
600×
600mmLPM轻质轻质管块，总用量415方。
3、LPM轻质管材料要求
3.1原材
空心板填充所用LPM轻质管主体材料为带加强及隔离层的聚苯乙烯泡沫塑料填充体。
材料中氧化物和碱的含量应符合现行有关标准的规定，且不含影响环境和人身健康的有害成分。
3.2尺寸
高度H=350mm，宽度D=450mm，长度L=1000mm；
高度H=350mm，宽度D=1000mm，长度L=1000mm；
高度H=350mm，宽度D=600mm，长度L=1000mm；
高度H=350mm，宽度D=600mm，长度L=600mm。
尺寸允许偏差
项目
允许偏差（mm）
边长
0,-20
高度
±
5
表面平整度
3.3物理力学性能
表面密度≥15kg/m3每米重量≤3kg
竖向抗压荷载≥1000N侧向抗压荷载≥800N
4、施工工艺
4.1工艺流程
模板支设→预检验收→放线→下铁、梁钢筋绑扎→电管及其它管线敷设→铺放预应力钢筋→LPM轻质管安装、固定→上铁钢筋绑扎→抗浮措施→隐检验收→混凝土浇注→养护→预应力张拉→模板支撑拆除
4.2模板支设
同模板及高大模板施工方案。
4.3下铁及暗梁钢筋绑扎
同钢筋施工方案。
4.4电管及其他管线敷设
预埋水平管线应尽量布置在空心板肋间或梁边的实心带间；
当水平管线、接线盒等无法避轻质管时，可在轻质管上开槽并封堵。
4.5轻质管铺放、抗浮
4.5.1轻质管按照设计图纸的方向安装，位置符合设计要求。
4.5.2混凝土浇注时，轻质管受振会发生上浮及左右漂移，抗浮固定措施如下，首先要合理布置抗浮控制点，控制点设在肋梁处，可按矩形或者梅花型布置，每肋都设置，保证每一平方米范围内不少于两个点（如下图所示）。
抗浮控制点可定在肋梁中上铁与分布筋相交点，也可以定在箍筋的上部或下部。
控制点设置如下。
4.5.3轻质管的抗浮采用12#铁丝固定。
固定抗浮控制点时，先将铁丝一端在模板上从孔中往下穿出，与模板的支撑系统绑牢后将铁丝端头从孔中住上穿回来；
当安放好轻质管、绑扎好板上铁及分布筋后，就可将铁丝的两个端头在抗浮控制点处拧紧。
3.5.4为了安装抗浮控制点，需在控制点处的底模上打孔。
基于方便操作与及时清理打孔随屑考虑，打孔工作应当在模板上普通钢筋刚放好样，肋梁部位已确定后及时进行。
4.6上铁钢筋绑扎
4.7混凝土浇注
宜采用商品混凝土，要求混凝土的塌落度不小于150mm，混凝土中粗骨料的最大粒径小于25mm。
应分2-3次浇筑混凝土。
先将混凝土浇至板厚1/3-1/2处，将振捣棒插入肋梁中仔细振捣，不得漏振。
确认振捣密实（即混凝土面不再下降或者从相邻肋中看见有混凝土的浓浆被振捣过来）后再浇筑上层的混凝土。
浇筑混凝土时，若发现局部抗浮措施没有处理好，应先停止浇筑，待该处抗浮整改好后再浇混凝土。
布管间距为150mm、100mm，所以采用50振捣器。
混凝土浇筑时不能直接垂直倾倒在楼板面，以免对轻质管造成破坏及。
4.8混凝土养护
同混凝土施工方案。
4.9抗浮观测
抗浮观测采用200mm长钢筋与抗浮钢筋焊接，露出混凝土面100左右；
混凝土浇注前通过水准仪、结构500控制线记录钢筋端头的高度；
浇注混凝土后通过水准仪、结构500控制线再次测量钢筋端头高度；
比较两次与结构500标高控制线高差，得到轻质管浮起高度。
4.10应急处理
浇筑混凝土时，若发现局部抗浮措施没有处理好，应先停止浇筑，在模板下面开孔，把里面混凝土清理出来后把模板支好并对轻质管重新进行抗浮加固，待该处抗浮整改好后再浇混凝土。
5.验收
5.1材料进场检验
5.1.1材料进场时，应按同一生产厂家且连续进场不超过5000件为一个检验批，检查产品合格证、出厂检验报告，并进行抽样检验。
当连续3批一次检验合格时，可改为每10000件为一个检验批。
对每个检验批材料的外观质量全数目测检查，其质量应符合下表的规定；
对不符合外观质量要求的材料，可在现场修补，经检验合格后可重新用于工程。
项目
量具
检验方法
长度
钢尺
在试件两端对应点之间量测一次，计算尺寸偏差
外径
在试件两个端面各测量一次，取偏差较大值
端面垂直度
直角尺和塞尺
在试件端面量测一次，取最大空隙值
平直度（侧弯曲）
靠尺和塞尺
不圆度
在试件端面上互相垂直的两个方向量测直径，取其差值
对每个检验批应随即抽取20件进行尺寸偏差检验；
检验合格后，从中随即抽取3件检验重量和抗压荷载。
5.1.2当所抽取的20件试件的尺寸偏差符合规定的合格点率不小于80%，且没有严重超差时，该检验批的尺寸偏差可判定为合格。
当合格点率小于80%但不小于70%时，应再随机抽取20件试件进行检验，当按两次抽样总和计算的合格点率不小于80%，且没有严重超差时，该检验批的尺寸偏差仍可判为合格。
如不符合上述要求，应逐件量测检查，并剔出有严重超差的轻质管
5.1.3对抽取的3件试件均应检验重量、抗压荷载，当检验结果符合规定时，该检验批的物理力学性能可判为合格。
如果某检验项目不符合要求，应再随机抽取3件试件对该项目进行检验。
当3件试件的检验结果均符合要求时，该检验批的物理力学性能仍可判为合格。
5.2安装质量检验
序号
检查项目
质量要求
检查数量
1
轻质管规格、数量
应符合设计要求
全数检查
观察，辅以钢尺量测
2
安装位置和定位措施
位置应符合设计要求，间距、肋宽、板顶厚度、板底厚度允许偏差±
10mm；
轻质管底部和肋部定位措施符合要求
在同一检验批内，芯管位置抽查5%且不少于5个；
定位措施全数检查
对照施工技术方案、图纸，观察和钢尺量测
3
抗浮技术措施
抗浮技术措施合理方法正确
对照施工技术方案，观察检查
4
轻质管更换或封堵
应防止轻质管损坏；
出现被损时应及时更换或封堵
观察检查
区格板中轻质管的整体顺直度
允许偏差3/1000，且不应大于15mm
在同一检验批内，抽查芯管总列数的5%且不少于5列
拉线和钢尺测量
6
区格板周边和柱周围混凝土实心部位的尺寸
应符合设计要求，允许偏差±
10mm
在同一检验批内，抽查区格板总数的15%且不少于3个
钢尺测量
5.3楼板结构验收
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